完全生产1_6ステップ详细

1、保持全体参加的意识（全体人员活动）成果统计（运作统计）（品质统计）管理统计预防保全维持管理验证成果改善管理步骤实施实务训练改善记录（留下简单的记录）分析完全生产活动改善管理步骤第步无垃圾、无污垢（微缺陷的指出、改善）第步油压、润滑油、气压系统的改善第步设备静态精度的改善第步设备动态精度的改善第步设备电气装置、控制系统的改善第步加工条件的修改和标准化及训练改善管理步骤着手改善前询问不良点调查机械的作动状况测定作动状况的数据记录改善管理步骤的推进方法最了解生产线状态的是“作业者”、“班长” 不良、不良、故障故障 暂停暂停 循环时间循环时间等不良点等不良点发热的状态有无振动异音动作的异常等循环时间产

2、品精度尺寸不一油压压力油压油温度目的让微缺陷容易发现、改善消除设备的强制老化改善产品的精度改善作业性提高外来者的信赖度（展示室）通过清扫点检来指出和改善微缺陷通过清扫点检来指出和改善微缺陷改善管理步骤的推进方法打扫【无垃圾、无污垢】打扫【无垃圾、无污垢】机械内部（重要）拆下外罩、换品零件、上料臂等后进行机械的后面、下部油压总成 配电盘通过清扫点检来指出和改善微缺陷通过清扫点检来指出和改善微缺陷改善管理步骤的推进方法油压总成清扫要点清扫要点支架周围拆下支架、上料臂后清除支架安装面、调整螺栓部的研磨泥补偿调整螺栓机械周围清除机械主体的污垢管道的漏油油、水漏到地面上砂轮电子轴马达清除皮带磨损屑支架上

3、有污垢的话产品会浮起，就不能保证尺寸精度吸滤器圧力开关储压器清除油压总成上的油污、马达、油泵的污垢过滤器清扫、储压器气体清除容器、阀门的污垢降下修正器修正器下降定位螺栓的污垢是尺寸不一的一个原因清扫要点清扫要点马达类外表或冷却风扇上有污垢的话马达的温度就会上升，BRG的寿命会缩短冷却液排放口工作台、交叉滑块冷却液流入工作台滑动部的话会损伤滑动面配电盘、操作箱找出微缺陷（一边打扫）支架的磨损（目视）修正装置松动（触感）轨距周围的松动（触感）超精研磨摇动BRG的松动（触感）机械内部给产品精度带来坏影响上料臂的松动（触感）电线的硬化（触感）导致暂停等对不进行换品的生产线特别重要机械周围下部油压油、冷

4、却液泄漏（目视）漏气、油雾滴落量油气压机器的作动不良（目视）环境恶化、比例费增加导致机械故障马达、油泵的异音、异常振动（触感听觉）电气装置相关感应器类的污垢、破损（目视）按钮、选择开关的破损押(目视)机械产生错误动作记录通过清扫点检来指出和改善微缺陷通过清扫点检来指出和改善微缺陷改善管理步骤的推进方法修正缺陷（立即能修正的缺陷）因为产品和支架、在一边滑动一边旋转所以一定会磨损支架（主轴）中心产品中心进行换品的生产线在每次换品时，不进行换品的生产线定期地进行更换产品支架修正装置的松动特别是降下式修正装置的支点轴修正臂拧紧这个螺栓来调整的间隙，拧紧后仍有松动的话就更换构造因机种而异通过清扫点检来指

5、出和改善微缺陷通过清扫点检来指出和改善微缺陷改善管理步骤的推进方法支架、芯位垫片的磨损修正缺陷（立即能修正的缺陷）轨距周围的松动规矩部分有松动的话尺寸精度就不安定轨距滑动部推动球试着用手摇动轨距顶端安装板，有松动的话应该是由于推动球的破损和轴的磨损轴委托专业人员铁挡板轨距顶端安装板确认指状物安装部的松动有松动和测定值异常时应该是内部部品不良通过清扫点检来指出和改善微缺陷通过清扫点检来指出和改善微缺陷改善管理步骤的推进方法修正缺陷（立即能修正的缺陷）管道的漏油、漏气外罩的冷却液泄漏油雾滴落量不安定上料装置的松动感应器类的污垢、破损能修好的东西立即修好对于不能马上修好的东西和第2步之后才修的东西，

6、要准备好零部件通过清扫点检来指出和改善微缺陷通过清扫点检来指出和改善微缺陷改善管理步骤的推进方法调查作动油的变质用玻璃容器（试管等）采取使用油，与新油比较新油混入白浊气泡应该是混入了空气检查油泵吸入侧管道的松动等，进行旋紧白浊乳化应该是混入了水分为了不混入水溶性冷却液，进行研磨泥的清除和外罩的修正颜色变浅应该是混入了其他油脂为了不混入油性冷却液，需要修正外罩等变黑褐色油劣化有小黑点混入了垃圾改善管理步骤的推进方法调查、改善压力用正确的压力实际运转油压总成吸滤器储压器压力开关压力计油压泵替换阀门油量计检查压力计停止时是否指在点记录不良时更换确认设定压力确认使用说明书上的设定压力值设定为指定压力不

7、能设定时，确认油泵、替换阀门是否良好，不良时更换改善管理步骤的推进方法调查和改善漏油部位用正确的压力运转油压总成从管道泄漏拧紧螺母这样做还是泄漏时就是套管不好，更换导管、套管螺栓套管螺母导管从油压调节器（主要是汽缸）泄漏防尘器棒填料垫片活塞用填料活塞棒汽缸调查汽缸的填料不良、活塞棒磨损简单的就在现场实施，难的就委托专业人员改善管理步骤的推进方法整备油压、气压机器分解油压、气压机器，进行清扫、零件更换油压机器机器有不良时进行对象为油压汽缸及其调节器在市场上销售的阀门类就交给专业人员处理方向切换阀门替换阀门活塞泵改善管理步骤的推进方法整备油压、气压机器电磁方向切换阀门（螺线管阀门）汽缸流量调整阀门

8、(流量控制阀门)压力计压力控制阀门（替换阀门）防逆流阀门（检查阀门）油泵马达容器过滤器油压机器需要能看懂油压机器的构造、油压回路图改善管理步骤的推进方法整备油压、气压机器分解油压、气压机器，进行清扫、零件更换气压机器过滤器调节装置润滑器去除残压阀门空气吹油润滑总成油滴落量水分量油量改善管理步骤的推进方法冲洗更换新油如左图那样油压油出现不良时 实施排出脏油（注意尽量不要弄脏地面）加入冲洗油，运作机械（一边进行产品加工，一边让其运作日）同时消除油压油脏污的原因加入新油改善管理步骤的推进方法修正机械的水平（测平）机械不保持水平的话就会发生偏向磨损和产品精度不良设置水平仪放置在机械中央部的平坦面（例）

9、砂轮电子轴安装面选择测平螺栓3点支撑一边调整所有螺栓一边测平太困难，所以考虑整体的平衡后选择3点支撑调整3点螺栓定出前后、左右的水平定出水平后使剩余的螺栓也起到作用用榔头轻轻敲击这个“馒头状”部分，确认其有效改善管理步骤的推进方法工作台运动的笔直度几乎都是向前倾，这样的话内径母线形状就会变差将水平仪放在基准面上，让工作台前后移动，将读取值的差作为测定值将直定规抵在电子轴基准面，让工作台前后移动，将读取值的差作为测定值几乎前侧都是负倾向，内径母线形状变差允许差：0.04允许差：移动全长的0.050.05改善管理步骤的推进方法主轴电子轴和工作台运动主轴端面振动：将千分表抵在100上,让主轴转动,测

10、定振动允许差：0.005/100不良时应该是螺栓的松动、BRG的磨损。【BRG加压知识、技能】工作台运动和主轴中心线的平行度不良时应该是滑动面的磨损【磨光技能专业人员】允许差：关于移动全长垂直面0.005水平面0.01改善管理步骤的推进方法主轴支架偏心周围支架安装面直角度：在主轴上安装抽样检查器，支架安装面的读取值的差允许差：0.005/100不良时进行支架底板安装面的磨光【磨光技能专业人员】支架偏心量：安装主挡板，将安装在主轴上的抽样检查器抵在主挡板孔上，让其转动进行测定用这3根螺栓调整注意接触面的钢球磨损允许差：相对标准值0.015标准值：0.13标准值：0.13产品中心主軸中心改善管理步

11、骤的推进方法工作台、主轴和砂轮电子轴工作台运动和砂轮电子轴安装面之间的平行度允许差：关于移动全长垂直面0.01水平面0.01不良时进行电子轴底板安装面的磨光【磨光技能专业人员】加工物中心线和砂轮轴中心线的差允许差：0.02砂轮轴不能低不良时更换电子轴底板或插入垫片改善管理步骤的推进方法测定振动和保持平衡振动会给产品的“真圆度”带来坏影响马达、工作台等的振动测定用手触摸用振动计测定不良时更换马达的BRG【的基础知识、更换技能】更换BRG后装上滑轮调整平衡【平衡调整技能】注意油压总成传来的振动内部的摇动时的振动重要改善管理步骤的推进方法消除松动作动部的松动会引起产品精度的恶化、频繁暂停等现象弹簧板

12、开关用螺线管测定部轨距周围的松动轨距的不良几乎都是碰撞引起的不要碰撞上料装置的松动滑杆的磨损推动球的磨损滑杆轴承的松动修正装置的松动改善管理步骤的推进方法消除松动滑块的松动筋板右图为T-118A的交叉滑块，将千分表如图放置，向箭头方向推拉，测定千分表的振动。底部滑块球窝螺丝调整螺丝滚柱规定值：0.005太大时均等地拧紧调整螺丝来进行修正测定球窝螺丝的齿隙运行油压，将千分表如图放置，向箭头方向推拉，测定千分表的振动。规定值：太大时更换球窝螺丝球窝螺丝BRG伺服马达联轴器改善管理步骤的推进方法重复精度砂轮工作台的前进端砂轮工作台底部如上图那样放置千分表，让工作台空运转前进后退60次，将最大值与最小

13、值的读取值差作为测定值允许差：0.00260次砂轮工作台的后退端砂轮工作台底部不良时应该是油压汽缸的松动、制动器的松动等【分解、调查工作台专业人员】主轴滑块的前进端允许差：补正量0.015/次累积值：0.8850.03补正量：0.0150.001不良时应该是BRG的磨损、球窝螺丝的松动等【分解、调查滑块专业人员】改善管理步骤的推进方法旋紧接头在专业人员（工机动力课、生技课）的指导下进行检查绝缘状态检查、更换感应器更换电磁阀理清电线更换超过使用保证期的部件改善管理步骤的推进方法缩短循环时间修正工件、砂轮的线速度通过循环线路图和执行图表来确认 修正研磨液修正流量、流速、喷管方向在生技课的指导下进行缩短换品时间学会正确的换品事前准备、无用的行动、手顺换品零部件、工装、预调作成手顺书公开换品及指导由制造课实施改善管理步骤的推进方法维持管理维持管理的要点的要点维持管理是“预防保全”日常保全开始作业时的点检和记录不