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文档简介
1、9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容 9.2.9.2.零件上常见的工艺结构简介零件上常见的工艺结构简介9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.5.9.5.零件图的技术要求零件图的技术要求9.6.9.6.读零件图读零件图9.3. 9.3. 零件图的表达方案和视图选择零件图的表达方案和视图选择第第9章章 零件图零件图 教学目标教学目标本章小结本章小结教学目标教学目标1.1.了解零件图作用和内容,掌握绘制和阅了解零件图作用和内容,掌握绘制和阅读零件图的方法。读零件图的方法。2.2.了解正确、完整、清晰并较合理地标注了解正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。零件图的尺
2、寸。3.3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺了解较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。求。教学目标教学目标 组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件,都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例,对零件进行分类:什么是零件?齿轮泵齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬零件的分类: 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:1.标准件2.非标准件螺栓 螺母 垫圈 销1.1.轴套类零件轴套类零件2.2.轮盘类零件轮盘类
3、零件3.3.板盖类零件板盖类零件4.4.叉架类零件叉架类零件5.5.箱壳类零件箱壳类零件 9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容 零件零件是组成机器或部件的基本单是组成机器或部件的基本单位。位。 零件图零件图是用来表示零件的结构形是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样,是直接状、大小及技术要求的图样,是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 9
4、.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 零件零件 零件零件 齿轮轴齿轮轴零件图图例零件图图例 零件图图例零件图图例 6N9( )200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828(图号)(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.
5、002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.59.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容 1.1.一组视图:一组视图:完整、清晰地表达零件的结构和形状。完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.2.全部尺寸:全部尺寸:表达零件各部分的大小和各部分之间表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。的相对位置关系。 3. 3. 技术要求:技术要求:表示或说明零件在加工、检验过程表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。中所需的要求。 4. 4. 标题栏标题栏: : 填写零件名称、材料、比例、图号、填写零件名称、材料、比例
6、、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。标题栏的方向一般为看图的方向。9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容6N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例(图号)(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2
7、齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5标题栏标题栏技术要求技术要求全部尺寸全部尺寸零零件件图图图图例例 零零件件图图图图例例 9.2.1. 9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.2. 9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.6.9.6.加工工艺对零件结构的要求加工工艺对零件结构的要求 9.2.9.2.零件上常见的工艺结构简介零件上常见的工艺结构简介 9.6.1.9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要
8、求 9.2.1.1.9.2.1.1.铸造常识铸造常识砂型铸造的过程:砂型铸造的过程:1.1.做木模、泥芯箱;做木模、泥芯箱;2.2.制成型箱和泥芯;制成型箱和泥芯;3.3.放入泥芯,合箱;放入泥芯,合箱;4.4.将熔化的金属液体将熔化的金属液体浇入空腔内;浇入空腔内;5. 5. 清砂并切除铸件上清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属冒口和浇口处的金属块;块;6. 6. 机械加工。(如有机械加工。(如有特殊要求,要时效处特殊要求,要时效处理后才能进行机械加理后才能进行机械加工)工)9.2.1.9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 冒 口木 模切 削 加 工落 砂 清 理铸 件
9、浇 口浇 铸泥 芯 箱砂 型泥 芯零 件9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求1 1应有铸造圆角应有铸造圆角产生裂纹产生裂纹 铸造圆角的必要性铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取铸造圆角半径一般取3 35mm5mm,或取壁厚的,或取壁厚的0.20.20.40.4倍,也可从有关手册中查得。倍,也可从有关手册中查得。 产生缩孔产生缩孔正确正确9.2.1.2. 9.2.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹,同时防止,同时防止脱模时脱模时砂型落砂砂型落砂。 由于铸造圆角的
10、存在,使得铸件表面的相贯线由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式画出。画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 :细实线 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求2 2应具有拔模斜度应具有拔模斜度 斜度斜度 为便于将木模(或金属模)从砂型中取出,铸件的内为便于将木模(或金属模)从砂型中取出,铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度,
11、称为外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度,称为拔模斜度拔模斜度。 拔模方向尺寸在拔模方向尺寸在2525500mm500mm的铸件,其拔模斜度约为的铸件,其拔模斜度约为1 1:20201 1:9 9(3 36 6)。拔模斜)。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得度的大小也可从有关手册中查得 在零件图上,零件的拔在零件图上,零件的拔模斜度若无特殊要求时,模斜度若无特殊要求时,可以不画出,也不加任可以不画出,也不加任何标注。何标注。 斜 度斜 度9.2.1.2. 9.2.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求3 3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
12、铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 逐渐过度裂纹缩孔壁厚不同应壁厚不同应逐渐过渡逐渐过渡 逐 渐 过 度裂 纹缩 孔壁厚均匀壁厚均匀逐 渐 过 度裂 纹缩 孔铸件壁厚处铸件壁厚处理不当可能理不当可能产生的缺陷产生的缺陷 9.2.1.2. 9.2.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求1、倒角和倒圆倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配,在轴在轴或孔的端部一般加工成或孔的端部一般加工成倒角倒角( 45 );为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ,在轴肩处加工成圆角过渡轴肩处加工成圆角过渡,称为倒圆倒圆。RC45C倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.486
13、;圆角查阅GB6403.486。= 45,也可取,也可取 30或或 60。 非非45倒角不能按:倒角不能按:“C倒角宽度倒角宽度” 的方的方式标注,应分别标注宽度和角度。式标注,应分别标注宽度和角度。9.2.2.9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求机械加工工艺对零件结构的要求 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用:便于退刀和零件轴向定位。作用:便于退刀和零件轴向定位。图中图中 :槽的直径;槽的直径;b:槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。 对于斜面及曲面上的孔, 为方便加工,应使钻头与
14、钻孔端面垂直,即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用:减少机械加工量及保证两表面接触作用:减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。不合理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合理合理 9.3.1.9.3.1.主视图的选择主视图的选择 9.3.2.9.3.2.其它视图的选择其它视图的选择9.3.9.3.零件图的表达方案和视图的选择零件图的表达方案和视图的选择 9.3.2.9.3.2.几类典型零件的视图选择几类典型零件的视图选择 1.1.主视图的投影方向主视图的投影方向形
15、体特征原则形体特征原则9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择C CA A不明显不明显形体投影形体投影特征特征明显明显 好好不明显不明显B B9.3.1.9.3.1.主视图的选择主视图的选择2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置符合工作位置原则符合工作位置原则主视图的位置,主视图的位置,应尽可能与零件应尽可能与零件在机器或部件中在机器或部件中的工作位置一致。的工作位置一致。A A2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置符合加工
16、位置原则符合加工位置原则加工位置加工位置主视图所表主视图所表 示的零件位置与零件示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位在机床上加工时所处的位 置一致,方便工人置一致,方便工人 加工时看图加工时看图2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置 如果零件为运动件,工作位置不固定,或如果零件为运动件,工作位置不固定,或零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。 主视图的选择,应根据具体情况进主视图的选择,应根
17、据具体情况进行分析,从有利于看图出发,在满足形体行分析,从有利于看图出发,在满足形体特征原则的前提下,充分考虑零件的工作特征原则的前提下,充分考虑零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 一个零件,主视图确定后,还需一个零件,主视图确定后,还需要多少其他视图才能表达清楚呢要多少其他视图才能表达清楚呢 在保证充分表达零件结构形状的前在保证充分表达零件结构形状的前提下,尽可能使零件的视图数目为最少。提下,尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容,应使每一个视图都有其表达的重点内容
18、,具有独立存在的意义。具有独立存在的意义。 结结论论9.3.2.9.3.2.其它视图的选择其它视图的选择9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 三个视图是否已三个视图是否已将支架的结构形状将支架的结构形状表达清楚了呢表达清楚了呢底板形状不确定底板形状不确定!底板另两种底板另两种可能的形状可能的形状BB9.3.2.9.3.2.其它视图的选择其它视图的选择1.1.轴套类零件轴套类零件2.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析3.3.板盖类零件板盖类零件4.4.叉架类零件叉架类零件5.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.39.3.3几类典型零件的视图选
19、择几类典型零件的视图选择9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件1.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件结结构构特特点点表表达达方方法法1.1.非圆视图水平摆放作为主视图。非圆视图水平摆放作为主视图。2.2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 4.4.空心套类零件中由于多存在内部结构,一般采用全剖、半剖空心套类零件中由于多存在内部结构,一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。或局部剖绘制
20、。常见零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。各种轴、丝杠、套筒、衬套等。 1.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件1.1.轴套类零件轴套类零件举举例例9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件举举例例表达键槽形状表达键槽形状表达键槽深度表达键槽深度表达开口槽情况表达开口槽情况主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况AA-AA1.1.轴套类零件轴套类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件2.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件结构特点结构特点径向尺寸比轴向尺寸大径向尺寸比轴向尺寸大表达方法表达方法 1. 1.非圆视图水
21、平摆放作为主视图。(常剖开绘制)非圆视图水平摆放作为主视图。(常剖开绘制) 2.2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。筋板等的数目和分布情况。 3.3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。等作为补充。常见零件常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。 2.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件2.2.轮盘类零件轮盘类零件举举例例9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件举举例例
22、表达轮辐断面形状表达轮辐断面形状表达局部详细结构表达局部详细结构主要表达轴向结构情况主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况表达轮辐分布情况2:12.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1.零件一般水平放置,选择较大的一个侧面作零件一般水平放置,选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。(常剖开绘制)为主视图的投影方向。(常剖开绘制) 2.2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。布情况。 3.3.未表达清楚的部
23、分,用局部视图、局部剖视未表达清楚的部分,用局部视图、局部剖视图等补充表达。图等补充表达。常见零件常见零件 包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。箱盖等。 3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件3.3.板盖类零件板盖类零件举举例例9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件举举例例主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况表达结构分布情况表达结构分布情况A-AAAAA3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件4.4.叉架类零件叉架类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类
24、零件结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1.零件一般水平放置,选择零件形状特征明显的方零件一般水平放置,选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。向作为主视图的投影方向。 2.2.除主视图外,一般还需除主视图外,一般还需1 12 2个基本视图才能将零个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。件的主要结构表达清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。斜视图表示零件上的倾斜结构。 常见零件常见零件4.4.叉架类
25、零件叉架类零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件4.4.叉架类零件叉架类零件举举例例BACCA-ABAAAB-B9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件举举例例拨叉联系部分拨叉联系部分拨叉工作部分拨叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架联系部分支架联系部分4.4.叉架类零件叉架类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件5.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位通常以最能反映其形状特征及结构
26、间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置或工作位置作为主视图的摆放位置 。 2. 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。其主要结构形状表示清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件常见零件5.5.箱壳类零件箱壳类零件各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件举举例例基本视图
27、基本视图辅助视图辅助视图CCDDA-AABAB5.5.箱壳类零件箱壳类零件蜗轮减速箱箱体蜗轮减速箱箱体9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件5.5.箱壳类零件箱壳类零件9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.4.3.9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法零件图上常见孔的尺寸注法9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验零件零件图上的尺寸是加工和检
28、验零件的重要依据,是零件图的重要内容之一,的重要依据,是零件图的重要内容之一,是图样中指令性最强的部分。是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸,必须做到:在零件图上标注尺寸,必须做到:正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。 本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法,并进一步说明清常见结构的尺寸注法,并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。晰标注尺寸的注意事项。9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识 标注尺寸的合理性,就是要求标注尺寸的合理性
29、,就是要求图样上所标注的尺寸既图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求,又要符合生产实际,便于加要符合零件的设计要求,又要符合生产实际,便于加工和测量,并有利于装配。工和测量,并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢?可以用来作基准的几何要素有那些呢?9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准点点3026.52024.5(点)基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041线线 (端面)基准(轴线)基准 面面 (底面)基准基准(对称面) 9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识1.1.尺寸基准的种类尺寸基
30、准的种类a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑,为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑,为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准)E305840 124351.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准b b 工艺基准工艺基准 从加工工艺的角度考
31、虑,为便于零件的加工、从加工工艺的角度考虑,为便于零件的加工、测量而选定的一些基准,称为工艺基准。测量而选定的一些基准,称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图18 15F705226 2210 702652F189.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准2.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合,以减少尺寸误差,保证产品质量。合,以减少尺寸误差,保证产品质量。b b 三方基准三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件
32、都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此,每一个零件也个方向的尺寸。因此,每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主要基准,其它为次要基准,或称辅助要基准,其它为次要基准,或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。为主要基准。9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准举例举例本例中的基准本例中的基准,既满足设计要
33、求,又符合工艺要求。是既满足设计要求,又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准)E305840 126359.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注
34、出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺尺 寸(规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸(规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸),都必须从寸),都必须从设计基准设计基准直接注出。直接注出。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、C为错误的标注形式为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出BACD9.4.2.3.9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链首尾相连的首尾相连的链状尺寸组
35、链状尺寸组称为称为尺寸链尺寸链 组成组成尺寸链的尺寸链的每一个尺每一个尺寸称为尺寸称为尺寸链的寸链的环环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸- -尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都注尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链(在数控加闭尺寸链(在数控加工中允许这样标注)工中允许这样标注)将尺寸链中最不重要将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 BAD9.4.2.3.9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封
36、闭尺寸链不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA 考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸 (工艺基准)(工艺基准)辅助基准30(设计基准)辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 (工艺基准)3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.0503225 1066732(设计基准)9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出,其他尺零件上主要
37、尺寸应从设计基准直接注出,其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸,便于工人看寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸,便于工人看图、加工和测量。图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号序号说明说明工序简图工序简图序序号号说明说明工序简图工序简图1 15 52 26 63 37 74 48 8切槽切槽倒角倒角2C19.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按
38、加工顺序标注尺寸下料:下料:车两端面车两端面10640中心孔定位:中心孔定位:车车2525、长、长67672567车车2020、长、长30302030车车1717、长、长17171717切切槽槽倒倒角角32220-0.051.2C1调头:调头:车车3535车车2020、长、长3030352030淬火后磨:淬火后磨:1717252520202025179.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸锥销孔锥销孔精加工孔精加工孔一般孔一般孔45表示
39、四个孔的直表示四个孔的直径均为径均为5。 三种注法任选一种均三种注法任选一种均可(下同)可(下同)光光孔孔5为与锥销孔相配的圆为与锥销孔相配的圆锥销小头直径(公称直锥销小头直径(公称直径)径) 锥销孔通常是相邻两锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。零件装在一起时加工的。钻孔深为钻孔深为12,钻孔后需,钻孔后需精加工至精加工至5 精精加 工 深 度 为加 工 深 度 为 9 。说明说明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型104545 1010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 59.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺
40、寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.4.3.9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔锥形沉孔锥形沉孔 67表示表示6个孔的直个孔的直径均为径均为7。锥形部分。锥形部分大端直径为大端直径为13,锥角,锥角为为900。 沉沉孔孔锪平面锪平面20的深度不需的深度不需标注,加工时一般锪平标注,加工时一般锪平到不出现毛面为止。到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直四个柱形沉孔的小孔直径为径为6.4,大孔直径为,大孔直径为12,深度为,深度为4.5。说明说明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型671390 6713 906713 9054 6.412
41、46.412 4.546.4124.54920492049209.4.3.9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M6-7H表示表示3个直径个直径为为6,螺纹中径、顶径,螺纹中径、顶径公差带为公差带为7H的螺孔。的螺孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时,需要注出钻孔深度时,应明确标注出钻孔深度应明确标注出钻孔深度尺寸。尺寸。 深深9是指螺孔的有效深是指螺孔的有效深度度 尺寸为尺寸为9,钻孔深,钻孔深 度度 以以 保保 证螺孔有效深度证螺孔有效深度为准,也可查有关手册为准,也可查有
42、关手册确定。确定。说明说明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12109.4.3.9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容极限与配合极限与配合9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求表面粗糙度表面粗糙度形状和位置公差形状和位置公差9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术
43、要求9.5.1. 9.5.1. 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容 零件图上,除了用视图表达零件的结构形状和用零件图上,除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外,通尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外,通常还标注有关的技术要求。常还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个技术要求一般有以下几个方面的内容:方面的内容:1 1、零件的极限与配合要求;、零件的极限与配合要求;2 2、零件的形状和位置公差;、零件的形状和位置公差;3 3、零件上各表面的粗糙度;、零件上各表面的粗糙度;4 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明;、零件材料、热
44、处理、表面处理和表面修饰的说明;5 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明,有关结构、对零件的特殊加工、检查及试验的说明,有关结构的统一要求,如圆角、倒角尺寸等;的统一要求,如圆角、倒角尺寸等;6 6、其他必要的说明。、其他必要的说明。1. 1. 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容9.5.4.9.5.4.表面粗糙度表面粗糙度 经过加工后的机器零件,其表面状态是比较复杂经过加工后的机器零件,其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看,零件的表面总是凹凸不平的。若将其截面放大来看,零件的表面总是凹凸不平的,是由一些的,是由一些微小间距微小间距和和微小峰谷微小峰谷组成的。组成的。 我们将这
45、种零件加工后表面上具有的我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距微小间距和和微小峰谷微小峰谷组成的组成的微观几何形状特征微观几何形状特征称为称为表面粗糙度表面粗糙度。 1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.1.1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念9.5.4.2. 9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 国家标准国家标准(GB/T 931-GB/T 931-19951995)规定了三)规定了三项高度参数,项高度参数,轮轮廓算术平均偏差廓算术平均偏差R Ra a、微观不平度、微观不平度十点高度十点高度R Rz z和轮和轮廓最大高度廓最大高度R Ry y。这里只介绍最常这里
46、只介绍最常用的用的轮廓算术平轮廓算术平均偏差均偏差R Ra a。 Ra值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补补充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优优选选值值1.2. 1.2. 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数基本符号基本符号:6060H2H1H1 1.4h H2=2 H1 h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高
47、度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114301 1表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号和代号1.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时,仅适用或有关说明(例如:表面处理、局
48、部热处理状况等)时,仅适用于简化代号标注于简化代号标注 上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明说明 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如:基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如:铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)或者用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况
49、) 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。例如:基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 意义及说明意义及说明 符号符号 1.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)21c/fddfa1a2bhda a1 1、a a2 2 为粗糙度高度参数代为粗糙度高度参
50、数代号及其数值;号及其数值;b b 为加工要求、镀覆、涂覆、为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明表面处理或其他说明; ;c c 为取样长度或波纹度,单为取样长度或波纹度,单位为毫米;位为毫米;d d为加工纹理方向符号;为加工纹理方向符号;f f为粗糙度间距参数值或轮廓为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率支承长度率; ;h h 为字高(不标注)。为字高(不标注)。各种参数根据需要标注。各种参数根据需要标注。 表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号1.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 用去除材料方法获得的表用去除材料
51、方法获得的表面粗糙度面粗糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m,Ra3.2m,Ra的最小值为的最小值为1.6m 1.6m 用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m,Ra3.2m,Ra的下限值为的下限值为1.6m 1.6m 用不去除材料方法获得的表用不去除材料方法获得的表面粗糙度面粗糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用不去除材料方法获得的用不去除材料方法获得的表面粗糙度表面粗糙度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度,Ra,Ra的最大值
52、为的最大值为3.2m 3.2m 用去除材料的方法获得的表用去除材料的方法获得的表面粗糙度面粗糙度,R,Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用任何方法获得的表面粗糙用任何方法获得的表面粗糙度度,Ra ,Ra 的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用任何方法获得的表面粗用任何方法获得的表面粗糙度,糙度,R Ra a的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 意义意义 代号代号 意义意义 代号代号 3 . 23 . 23 . 23.2max3.2max3.2max1 . 6 m i n3 . 2 m a x1 . 63 . 2 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的当允许在表面粗糙
53、度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的个数少于总数的16%16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值;限值或下限值;表面粗糙度代号表面粗糙度代号中的常见标注规定中的常见标注规定 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 零件的每一个表面都应该有粗
54、糙度要求,并且应在图样零件的每一个表面都应该有粗糙度要求,并且应在图样上用代(符)号标注出来。上用代(符)号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度代(符)号是指该表面完零件图上所标注的表面粗糙度代(符)号是指该表面完工后的要求工后的要求。 C 451.63.20.43.212.51.6 表面粗糙度符号、表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线出线或它们的延长线上。符号的尖端必须上。符号的尖端必须从材料外指向表面从材料外指向表面 2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注1.3. 1.3. 表面粗糙
55、度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 表面粗糙表面粗糙度代号中数字度代号中数字及符号的方向及符号的方向必须按左图的必须按左图的规定标注。规定标注。 3.2303.212.53.212.512.53.23012.53.23.212.512.51.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)
56、(GB/T 131-93)代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 1.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符)求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注
57、在图纸的右上角。并加注号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。所注代号和文字大小是二字。所注代号和文字大小是图图 样上其它表面所注代号和文字的样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。倍。其余其余12.5例如:例如:9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 简化标注方法简化标注方法 BABBBA25=0.81.6=2.5A其 余25B6.36.3 相同表面粗糙度统一标注方法相同表面粗糙度统一标注方法( (符号、代号和
58、说明文字的高度均符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和应是图形上其它表面所注代号和文字的文字的1.41.4倍倍) ) 1.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 )(GB/T 131-93 )2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 省略标注省略标注其余3.2=6.3=1 0 03 .2其 余2 51.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上
59、的标注(GB/T 131-93 ) (GB/T 131-93 ) 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 R2 B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法 1.3. 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)3.23.26.36.31.63.23.23.2 标
60、注示例标注示例2456.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面。标注的表面。9.5.2. 9.5.2. 极限与配合极限与配合 在一批相同规格的零件或部件中,任取一件,在一批相同规格的零件或部件中,任取一件,不经修配不经修配或或其他加工其他加工,就能顺利装配,并能够达到,就能顺利装配,并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为种性质称为互换性互换性。 互换性应用互换性应用产品维修产品维修没有互换性就没有现代化的可能没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性实现互换性的途径的途径标准和标准化标
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