精品】西南化工研究设计院有限公司5吨年甲烷化制天然气催化剂项目 ...49

1、西南化工研究设计院有限公司500吨/年甲烷化制天然气催化剂项目环境影响报告书简本公示根据中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例(国务院令第253号)、环保部公告2012年51号等法律法规的要求，“西南化工研究设计院有限公司500吨/年甲烷化制天然气催化剂项目”的建设应进行环境影响评价。西南化工研究设计院有限公司委托四川省环境科学研究院对项目进行环境影响的评价工作。评价单位在现场踏勘、收集工程资料、进行环境状况调查和工程分析的基础上，编制完成了西南化工研究设计院有限公司500吨/年甲烷化制天然气催化剂项目环境影响报告书。现将编制情况及编制成果公示。一、建

2、设项目概况1、建设项目的地点及相关背景目前，我国天然气供需存在巨大缺口，日益严峻的天然气供需矛盾，为我国工业废气（如焦炉气）制天然气以及煤制天然气产业带来了发展机遇，相应地带动甲烷化催化剂市场的兴起与高速增长。能源在国民经济发展中具有举足轻重的战略地位。我国化石能源资源有限，呈现“缺油、少气、煤炭资源相对丰富”的状况。我国常规天然气资源量约为3538万亿立方米；可采资源量1012万亿立方米，约占世界天然气可采资源量的2%；人均天然气剩余可采储量仅相当于世界人均水平的6%。我国进口LNG的价格和管道天然气的成本，大大高于目前国内天然气的销售价格。为保障民用天然气，每年需要大笔政府补贴。西南化工研

3、究设计院有限公司率先突破焦炉气甲烷化关键技术，并集成焦炉气净化、气体分离等技术，开发成功焦炉气甲烷化制天然气成套技术及其专用催化剂，已与近30家煤炭、焦化、钢铁、能源、交通企业洽谈推进产业化事宜，正在开展6套焦炉气甲烷化制天然气产业化示范与推广。本项目为西南化工研究设计院有限公司在高新技术成果产业化新津基地的专用催化剂生产项目之一。西南化工研究设计院有限公司拟采用具有自主知识产权、国内领先的碳一化工催化优势技术，投资2921万元，建设500吨/年甲烷化制天然气催化剂生产装置，催化剂产品用于焦炉气甲烷化制天然气以及其他工业废气制天然气领域，服务于节能环保新兴产业。新津县经济和发展局以新工经登函2

4、01230号文批准了该项目备案。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1）主要建设内容西南化工研究设计院有限公司利用在新津工业园区（B区）内已征空地上建设本项目，不新增用地。用地面积6000m2（9亩），总建筑面积3900m2，依托厂内现有供水、循环水站、办公等设施，扩建空压站、变配电站、天然气配气站设施，新建燃气锅炉房、软水设施。表1 项目组成及主要环境问题表建 设 项 目建 设 内 容建筑面积（m2）性质主要环境问题施工期运营期主体工程500吨/年甲烷化催化剂生产线厂房1布置球磨、打片成型、煅烧、化镍、浸渍、分解工序、NOX处理工序及原料库及硝酸罐等。主要设备有球磨机

5、、混料机、压片机、隧道窑、烘干炉浸渍槽、分解炉、碳还原炉、升降机及自动给料系统、软水装置、蒸汽锅炉等。新增总建筑面积为3900m2新建施工废气施工废水施工噪声施工固废粉尘、废气、噪声厂房2布置预还原工序、计量包装工序；制氮、制氢、仪表装置及产品堆场。主要设备有还原炉、氨分解器、PSA制氮系统、皮带传输系统、计量包装机等。废水噪声辅助公用工程空压站新增1台空压机，供气能力100m3/h（位于厂房2）扩建噪声锅炉房配置1台1t/h燃气蒸汽锅炉（位于厂房1）新建噪声软水制备设反渗透膜二级过滤装置，制备能力2 m3/h（位于厂房1）新建废水、噪声供水系统接园区供水管依托变配电站新增10Kv区域变电所开

6、关站1座，装机能力2000KW，负责生产项目高、低压设备供、配电扩建天然气配气站扩建现有设施，新增配气能力200m3/h扩建循环水系统依托现有的300m3/h循环水站 依托废水仓储设施原料库框架结构（位于厂房1）新建中间产品转移间框架结构（位于厂房2）成品堆场框架结构（位于厂房2）储罐厂房1硝酸罐1×10m3、硝酸计量槽1×2.0m3、硝酸镍储槽2×6m3软水储罐1×10.0m3、仪表空气储罐1×3.0m3防泄漏厂房2液氨罐1×3m3、氮氢气储罐1×5m3、氮气储罐1×5.0m3物料运输委托社会运力承担办公生活设施

7、在厂房1、厂房2分设休息室、更衣室依托生活废水、生活垃圾利用现有综合楼1栋，内设办公室、产品检验室、信息中心、会议室等环保设施消防水池利用现有容积：1100 m3依托废水事故水池利用现有容积：1800 m3依托废水预处理池7个×20m2依托固废2）生产流程本项目的甲烷化催化剂生产工艺采用浸渍法，因为这种方法适宜于制备活性组分含量较少且耐高温的催化剂。主要化学反应方程式为：化镍：3Ni + 8HNO3 = 3Ni(NO3)2 + 4H2O + 2NO煅烧：MgO + Al2O3 = Mg Al2O4分解：3Ni(NO3)2.6H2O = Ni2O3 + NiO + 6NO2 + O2+

8、 18H2O预还原：Ni + O2 = NiXOY H2+NixOyNi+H2OCNJ-5型焦炉气甲烷化催化剂采用浸渍法制备，由硝酸镍制备、配料球磨、压片、载体煅烧、浸渍、分解、预还原、氮氧化物处理、包装、检测等工序组成。其生产工艺流程见图1。水原料球 磨混合煅 烧压片成型造粒N2、CO2过 筛尾气处理废气（NOX）废气（NOX）化 镍清 洗浸 渍加热分解镍板空气预还原N2钝 化产品入库包 装氨分解液氨N2、H2图1 甲烷催化剂生产流程图营运期间，本项目产生的污染物主要有生产废气、生产废水、生活污水、设备噪声。3）建设周期和投资根据项目可行性研究报告，本工程建设周期约10个月，预计2014年竣

9、工投入运营。项目总投资约2921万元，其中，建设投资2738万元，流动资金183万元，资金来源全部为企业自筹。3、建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1）项目与产业政策的符合性西南化工研究设计院有限公司500吨/年甲烷化制天然气催化剂项目属于国家发改委第9号令产业结构调整指导目录(2011年本)中的第一类“鼓励类” 第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”第39款“碳捕获存储及利用技术”，本项目建设符合国家可持续发展战略和现行产业政策。新津县经济和发展局 新工经登函201230号企业投资项目备案通知书 备案号：川投资备510132121123010034号同意该项

10、目备案。因此，项目的建设符合国家现行产业政策。2）项目建设规划符合性分析 与区域规划的相容性西南化工研究设计院有限公司500吨/年甲烷化制天然气催化剂项目拟建于成都市人民政府 成府发200552号成都市人民政府关于切实做好工业集中发展区和工业点布局落实工作的通知中的四川新津工业园区（B区）内。利用公司已征现有空地，不新增用地。与成都市新津县总体发展规划及新津工业园区控制性规划相容。项目选址符合四川新津工业园区（B区）规划要求，符合四川新津工业集中发展区产业规划和四川新津工业集中发展区控制性详细规划。 与外环境的相容性项目所在的厂区以北约700m为“中国化工集团西部基地”，厂址周围为“昊华（成都

11、）科技有限公司”建设项目及待建空地。周边无对项目有制约性因素的企事业单位及住户，四川新津工业园区管委会同意该项目选址。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状环境空气：各评价因子的单项评价指数均小于1，说明评价区域环境空气质量良好，各评价因子均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准要求。地表水：目前评价区域地表水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因子均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域标准要求。环境噪声：评价区域声学环境质量现状良好，项目建设区域周边4个监测点及1个敏感点的昼间、夜间噪声均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标

12、准要求。地下水：目前评价区域地下水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因子均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。2、建设项目环境影响评价范围环境空气：拟建厂区周围5×5km2范围内。地表水：根据现状调查，项目所在区域涉及的地表水体主要为岷江，故地表水评价范围确定为废水排入口上游200m至污水厂排水口下游2km河段。地下水：按照环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2011)中相关要求，项目地下水评价范围为以项目厂区为中心，周围20km2范围内。噪声：本项目拟建地周围200m范围内区域。三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目的主要污

13、染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围1）废气500吨/年甲烷化催化剂装置生产过程中废气主要为载体制备及煅烧、化镍、分解、还原钝化及干燥工序产生的废气，燃气锅炉产生的燃气废气。 载体制备在原料磨制、混合捏合、预压造粒、压片成型、筛分工序的投、出料口分别设置集气罩，将逸散的粉尘收集，由管道送布袋除尘器净化处理后，尾气由15m高排气筒达标排放。 载体煅烧载体煅烧产生的废气中主要含有N2（71.17%）、H2O（17.83%）、CO2（9.2%）和O2（1.72%），另含有极少量的NO2及SO2，经15m高排气筒直接达标排放。 化镍、分解化

14、镍工序、分解工序产生的废气中主要含有N2（52.57%）、H2O（37.73%）、CO2（9.03%）和O2（0.68%），另含有少量的NO2及SO2，送氮氧化物处理装置处理后，经15m高排气筒达标排放。 驰放气还原工序产生的废气中主要含有N2（76.92%）及H2（23.08%），钝化工序主要含有N2（78%99%）及O2（1%21%），分子筛再生废气中主要含有N2（90%98%）及H2O（2%10%），分别由15m高排气筒达标排放。 逸散粉尘生产装置物料均密闭传送，并在物料进出口处设置集气罩及布袋除尘器对粉尘进行有效控制，但在厂房内仍然不可避免极少量原料粉尘的逸散。逸散粉尘量按产生量的0.

15、1%计，为0.003kg/h，由机械通风装置排放至车间外，粉尘逸散浓度0.06 mg/m3，满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）内的车间有害物质的最高容许浓度标准中对生产性粉尘的相关要求（其他粉尘类10mg/m3）。 锅炉烟气1t/h蒸汽锅炉以天然气为燃料，烟气由15m高排气筒直接达标排放。表2 废气产生及排放状况表废气来源废气数量（m3/h）编号污染物名称污 染 物排气筒高 度排放方式废气治理措 施产生数量排放数量载体制备含尘废气5000（3600万m3/a）G1粉尘600mg/m33.0kg/h（21.6t/a）3mg/m30.02kg/h（0.14t/a）15m连续布袋除尘载体煅烧煅

16、烧尾气20000（14400万m3/a）G2SO25mg/m30.1kg/h（0.72t/a）5mg/m30.1kg/h（0.72t/a）15m连续直接达标排放NO225mg/m30.5kg/h（3.6t/a）25mg/m30.5kg/h（3.6t/a）烟尘5mg/m30.1kg/h（0.72t/a）5mg/m30.1kg/h（0.72t/a）化镍工序尾气7350（5292万m3/a）G3SO230mg/m30.22kg/h（1.6t/a）30mg/m30.22kg/h（1.6t/a）15m连续经碳还原处理和催化还原装置处理后达标排放分解工序NO2800mg/m35.88kg/h（42.3t/

17、a）60mg/m30.6kg/h（4.32t/a）还原工序驰放气50（36万m3/a）G4N26.92%6.92%15m间接直接达标排放（出口设阻火器）H223.08%23.08%纯化工序驰放气50（36万m3/a）G5N278%78%15m间接直接达标排放O221%21%分子筛工序再生废气100（72万m3/a）G6N290%98%90%98%15m连续直接达标排放H2O2%10%2%10%燃气锅炉燃气烟气840（1512万m3/a）G7烟尘25 mg/m30.021kg/h（0.15t/a）25 mg/m30.021kg/h（0.15t/a）15m连续直接达标排放SO230 mg/m30.

18、025kg/h（0.18t/a）30 mg/m30.025kg/h（0.18t/a）NO2120mg/m30.1kg/h（0.72t/a）120mg/m30.1kg/h（0.72t/a）合计：24948万m3/aSO2 NOX 烟(粉)尘2.5t/a 8.64t/a 1.01t/a项目有组织排放的有机废气满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准要求。2）废水项目运行过程中有少量生产废水及办公生活污水产生及排放。 生产废水A、预还原工序水汽分离器产生废水量为0.3m3/d，主要含有极少量NH3-N（10mg/m3），与其它废水一并经管道厂区总排口排入园区污水管网。B、软水

19、制备反渗透膜过滤废水1.1m3/d，为净下水，用于厂区绿化，不外排。C、车间卫生清扫废水为1.9m3/d，经隔油池处理后由厂区总排口排入园区污水管网。D、循环水站排水及锅炉排水为清洁下水，排放量共为1.8m3/d，经厂区内排水沟排入园区雨水管网。B、生活污水项目新增定员38人，生活污水产生量为3m3/d，废水经厂内预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级后与生产废水一并排入园区污水管网，经过园区污水处理厂处理后达一级A标排放。在生产过程中，全流程处于封闭状态，且在物料投、出口处均设置布袋除尘器收集逸散粉尘，不会造成大量物料洒落地面。车间清扫主要对地面的灰尘进行清洗。表3 生产废水

20、产生及排放状况表污水来源废水量(m3/d)污水水质状况（mg/L）处理措施SSCODNH3-N预还原水汽分离0.3507010从厂区总排口排入园区污水管网车间卫生清扫水1.92003000.182.2（660 m3/a）179.5（0.12t/a）268.6（0.18t/a）1.5(0.001kg/d)污水综合排放标准（GB8978-1996）三级400500/表4 生活污水产生及排放状况表污水分类污水量(m3/d)统计单位污水水质状况处理措施SSCODBODNH3-N产生3(900m3/a)浓度mg/l20040020025经预处理池处理后进入园区污水管网产污负荷Kg/d0.61.20.60

21、.075t/a0.180.360.180.023排放浓度mg/污负荷Kg/d0.450.60.450.06t/a0.140.180.140.02污水综合排放标准（GB8978-1996）三级400500300/表5 项目废水排放情况表污水分类污水量(m3/d)统计单位污水水质状况处理措施SSCODBODNH3-N产生5.2(1560m3/a)浓度mg/l167.3230.890.413.5进园区污水处理厂处理达标后排入岷江。产污负荷Kg/d0.871.20.470.07t/a0.260.360.140.021排放浓度mg/l1050105排污负荷Kg/d0.0520.

22、260.0520.03t/a0.020.080.020.01城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准1050105处理措施：本项目废水经厂内预处理后排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。新津工业污水处理厂位于新津工业园区（B区）南端，总处理规模为4万m3/d，分两期实施。一期工程规模2.5万m3/d，分两个处理单元（除格栅井、提升泵房共用外，两个处理单元相对独立），其中一单元规模1.0万m3/d，二单元1.5万m3/d。该污水处理厂一期工程一单元（1.0万m3/d，采用“硅藻精土处理剂+高效气浮改进型曝气生物滤池”工艺）已于2007年底建成并运行，对处理工艺进行了

23、整改，采用A2/O+高效好氧生物流化床MBR污水处理技术。该技术为国家鼓励采用的先进的成熟技术。污水处理厂外排污水中各项污染物指标可达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级A标准限值要求，已于2009年通过了由新津县环保局主持的项目竣工环保验收。处理措施可行。3）噪声噪声主要产生于自动送料系统、捏合机、挤出机、成型装置、空压机、引风机及粉碎机等设备。设计选用低噪设备，运行时其设备噪声级为80100dB(A)，经消声、隔声处理后可75-85dB(A)，达到工业企业噪声控制设计规范要求。表6 项目设备噪声产生及治理状况表设备名称数量（台、套）噪声级dB(A)噪声治理措施治理前

24、治理后捏合机19580设橡胶垫、厂房隔声破碎机19580设减震器与橡胶垫煅烧炉风机29580设减震器和消音器分解炉风机29580设减震器和消音器硝酸泵28575厂房隔声压片机68075厂房隔声空压机19075隔声罩+隔声间罗茨风机19575设消音器球磨机110080单独厂房、半地下隔声工艺流程的设计及设备安装均注意减振、防冲击，以减小噪音强度。此外，在进行厂房建设设计中尽量选用吸音性能好的材料，以降低运行设备噪声对室外声环境的影响。4）固体废弃物1）生产固废A 球磨、混合、造粒、成型、煅烧、过筛及包装工序产生的粉尘，经过布袋除尘器收集后粉尘全部返回生产系统使用均不外排。废原料包装袋交由供货厂家

25、回收处理。B 过筛分离出的不成型载体返回生产系统球磨工序。C 氨分解制氮氢气装置的干燥器内的分子筛再生后循环使用，报废分子筛送返生产厂家，分解炉产生的废触媒送返生产厂家。D 还原炉产生的焦炭渣送建筑垃圾场。E 废包装材料分类收集后分别送返供货方及当地废品回收站回收利用2）生活垃圾本项目新增员工数为38人，按0.5kg/人.d计，则日生活垃圾最大产生量为19kg/d（5.7t/a）。生活垃圾经袋、筒集中收集后，由市政环卫部门每日清运。表7 本项目新增固废量及处置一览表来源固废名称固废组成及特性产生量（t/a）废渣治理措施布袋收尘器粉尘Al2O3、MgO、CaO、K2O14.4返回生产系统载体过筛

26、器不成型载体MgAl2O436返回生产系统氨分解炉镍催化剂2t/次，间断送返生产厂家分子筛干燥器废弃分子筛SiO2、Al2O33m3/次，1次/5年送返生产厂家炭还原炉焦炭灰渣C、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等3t/次，间断送建筑垃圾场生产线废包装材料1t/a供货商回收办公生活设施办公生活垃圾5.7市政环卫部门定时清运2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表8 项目主要环境保护目标序号关心点方位距离风向1双河村E2800m侧上风向2双河小学E2700m侧上风向3董河村E3200m侧上风向4陈家院子SE3300m侧下风向5上莲村S2000m侧下风向6简坝子村S2700m侧下风向7古

27、佛村S3300m侧下风向8文坝子W1500m下风向9文大林村W2400m侧下风向10文山村W500m侧下风向11文峰村W3200m侧下风向12莫石桥村NW1000m侧上风向13大坟咀村WNW2300m侧上风向14沈塘NNW2000m侧上风向15佛耳岩NNW3500m侧上风向16两河口村NNW3400m侧上风向17何店子村W2000m侧下风向18刘院子N2700m上风向19中南晨光生产基地（拟建）N1500m上风向20安置小区N1600m上风向3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果1）施工期影响项目施工建设过程中，需使用工程机械和运输工具，将产生水土流失、噪声、扬尘、废水及建筑垃圾，对施工场

28、地附近环境造成一定影响。但只要严格按施工规范文明施工，采取有效的水土保持、防尘、降噪措施，加强废水、废渣的处置和管理，并严格实施施工期的环保监理，可将施工期污染影响减到最小。施工期结束后，影响可消除。2）营运期环境影响 大气影响分析根据环境影响评价技术导则(HJ 2.2-2008)结合工程所在地实际情况，本次环评大气预测的扩散模式采用通过国家环境工程评估中心认证的大气环评助手软件（EIAProA2008）进行预测计算。表9 项目废气污染物排放参数表污染源名称污染源编号污染源类型排放高度（m）废气量（m3/h）落地距离（m）SO2NO2TSP最大落地浓度占标率（Pi）最大落地浓度占标率（Pi）最

29、大落地浓度占标率（Pi）载体制备G1连续点源155000224/0/00.00150.17%载体煅烧G2连续点00120.24%0.00612.55%0.00120.14%化镍、分解工序G3连续点源1573503000.00631.26%0.01727.16%/0燃气锅炉G7连续点源158403150.00050.11%0.00070.27%0.00260.29%最大值0.00631.26%0.00867.16%0.00260.29%由上表可知，本项目生产所排放的废气中，各污染源最高占标率分别为PiSO2=1.26%、PiNOx=7.16%、PiTSP=0.29%，其

30、中占标率最大值PiNOx=3.58%10%；按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中的规定，本项目大气环境评价为三级评价。确定本项目大气环境评价等级为三级。从上表预测结果可知距污染源500m范围内SO2最大落地浓度为0.0063mg/m3；NOx最大落地浓度为0.0172mg/m3；TSP的最大落地浓度为0.0026mg/m3。分析表明，最大落地浓度范围内SO2、NO2、TSP的影响甚微，预测浓度小于环境空气质量标准中的二级标准限值及工业企业设计卫生标准中居住区大气有害物质飘尘的最高允许浓度。满足环境空气质量二级标准。距离本项目西南210m处有零星住户，根据估算模式预测可知，

31、运行时期所排放废气不会对周围环境造成污染影响。综上所述，项目的建设及运行过程对当地大气环境造成影响较小，不会造成污染。 地表水影响分析本项目外排生产废水、车间清扫水（2.2m3/d）及生活污水（3 m3/d），经过厂内预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，汇入新津工业污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标后排入小李拜排洪渠，最终汇入岷江。新津工业污水处理厂位于新津工业园区（B区）南端，总处理规模为4万m3/d，分两期实施。一期工程规模2.5万m3/d，分两个处理单元（除格栅井、提升泵房共用外，两个处理单元相对独立）

32、，其中一单元规模1.0万m3/d，二单元1.5万m3/d。该污水处理厂一期工程一单元（1.0万m3/d，采用“硅藻精土处理剂+高效气浮改进型曝气生物滤池”工艺）已于2007年底建成并运行，对处理工艺进行了整改，采用A2/O+高效好氧生物流化床MBR污水处理技术。该技术为国家鼓励采用的先进的成熟技术。污水处理厂外排污水中各项污染物指标可达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级A标准限值要求，已于2009年通过了由新津县环保局主持的项目竣工环保验收。处理措施可行。评价认为，只要严格管理，规范操作，确保本项目污水处理设施正常运行，外排废水将不会改变岷江地表水域功能类别。 声环境

33、影响分析本项目的噪声主要产生于自动送料系统、捏合机、破碎机、风机、空压机、引风机及球磨机等设备。设计选用低噪设备，运行时其设备噪声级为80100dB(A)。经采取对工艺流程的设计安装均注意防震、防冲击，以减少噪音的发生。此外，空压机机房设于独立的建筑物内，窗采用密闭性较好的双层塑钢窗，对外开启的门采用消声隔音门，机房进气口采用消声百叶风口，在进行厂房建设设计中尽量选用吸音性能好的材料，以降低其噪音对室外环境的噪音污染。根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.4-2009）规定，确定声环境影响评价等级为三级。根据预测结果，厂界各测点昼、夜间噪声值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348

34、-2008）3类标准。根据工业区规划，项目周围均为工业用地。本次设置1个噪声敏感点监测点位，位于厂房西南约210m的零星住户，昼间噪声预测值为56.4 dB(A)、夜间噪声预测值50.4 dB(A)项目运行期间对敏感点噪声影响甚微，不会造成噪声扰民影响。 地下水影响分析本项目厂区地面采取混泥土防渗措施，在原料、产品、库房及储罐区内采用防腐、防渗材料砖，硝酸、液氨储罐区设置有围堰并在厂房周围设有消防、事故废水收集沟连通事故废水池，防止消防废水任意流淌造成对地下水的环境污染。项目生产过程用水均来自市政供水，不在区域内取用地下水。项目地不属于集中式饮用水原地，无建成、备用、应急水源地及在建和规划水源

35、地。无国家或地方政府设定的地下水保护区，无热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。无散居式居民饮用水源等敏感区。项目建设地含水层属于不易污染特征，包气带防污性能为中级，因此，所在地建成后项目不会对地下水造成影响。4、对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果1）对周边住户大气影响分析距离本项目西南约210m处有零星住户，从预测结果可知距污染源500m范围内SO2最大落地浓度为0.0063mg/m3；NOx最大落地浓度为0.0172mg/m3；TSP的最大落地浓度为0.0026mg/m3。分析表明：最大落地浓度范围内SO2、NO2、TSP的影响甚微，预测浓

36、度小于环境空气质量标准中的二级标准限值及工业企业设计卫生标准中居住区大气有害物质的最高允许浓度。满足环境空气质量二级标准。项目运行时期所排放废气不会对零星西南210m处的住户造成大气污染影响。2）对周边住户噪声影响分析本项目不涉及的敏感区，项目拟建地周围无自然保护区、风景名胜区、世界文化遗产和自然遗产地、饮用水水源保护区；200m范围内无住户、医院、学校、行政办公区域。距离本项目西南约210m处有零星住户，可能会受到本项目噪声影响，同时进行了对零星住户的噪声预测分析。根据预测结果，昼间噪声预测值为56.4 dB(A)、夜间噪声预测值50.4 dB(A)项目运行期间对敏感点噪声影响甚微，不会造成

37、噪声扰民影响。5、按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果表10 环保治理措施及投资估算一览表治理项目环保建设内容数量（台、套）投资金额（万元）废气治理粉尘球磨机布袋除尘器28混合机布袋除尘器14预压机布袋除尘器14破碎机布袋除尘器14压片机布袋除尘器620载体过筛器布袋除尘器14产品包装机布袋除尘器14化镍、分解尾气碳还原、氧化装置、15m排气筒120天然气燃烧废气15m排气筒12.0污水治理办公生活污水15m3收集池1依托事故池1500 m3事故废水池1依托噪声治理球磨机单独厂房，半地下隔声1计入主体工程捏合机设橡胶垫、厂房10.5破碎机设橡胶垫和减震器

38、10.5煅烧炉风机设减震器和消音器21分解炉风机设减震器和消音器11罗茨风机设减震器减震器和11硝酸泵、压片机厂房隔声计入主体工程空压机设隔声间、消音器14固体废物治理工业固废厂房内设暂存区计入主体工程生活垃圾设置生活垃圾暂存点0.5环境监测配置相关仪器、设备20生态治理厂区绿化面积900m2, 绿化率15%4.5 1036、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案1）环境风险分析预测结果项目对于使用的危险化学物品，采取一系列技术和管理措施，控制其使用风险，参照建设项目环境风险评价技术导则(HT/T169-2004)中及危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）所列的有毒有害物质

39、进行判别，本项目不构成重大危险源。项目发生风险的类型和几率较小，通过加强管理、采取有效的防范措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，制定事故应急预案等，可进一步降低风险发生的几率和造成的影响。2）重大危险源辨识根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）“附录A.1 评价等级判定依据之表1 物质危险性标准”判定：本建设项目生产所涉及原料氧化铝、镍，辅料碳酸钾、石墨、硝酸（40%）及中间产品硝酸锌均未列入“附录A.1 评价等级判定依据”中的易燃易爆、有毒有害物质内；液氨、硝酸、燃料天然气属附录A表3中的毒性气体、强氧化性物质及易燃物质。天然气在厂内无贮存，全部来自园区专用管

40、道；硝酸、液氨有少量储存，但在生产、储存过程中任一时刻均为超过要求临界量。原料浓度40%硝酸按照7天使用用量储存，储存量约11t；原料液氨按照15天用量储存，储存量约0.8t；天然气无储存，直接由园区供应。项目所涉及的原料液氨属于危险物质，容易受泄漏事故引发重大的环境污染问题，因此本次评价将液氨贮存作为重点风险评价内容。3）风险防范措施 原料及产品库房A原料、产品及副产品贮存区置于1号甲烷催化剂生产车间内。贮存区严格按照安全、消防有关规范建设，并列为重点防范区域。贮存区内铺设厚度为30mm的混凝土地面，垫层上砌防渗、防腐材料砖。B硝酸储罐位于1号甲烷催化剂车间内靠西侧，按照7天用量储存，储存量

41、为11t。储罐使用钢结构，设置有不锈钢围堰，储存环境要求阴凉干燥、通风良好，远离火种、热源。C液氨储罐位于2号甲烷催化剂车间内，按照15天用量储存，储存量为0.8t。灌区设置有围堰，区域内设置有自动喷淋系统。D评价要求在生产车间外围设置事故消防废水收集沟，并以管道与事故废水收集池连接，防止其流淌造成对地下水等环境污染。要求设置设有消防栓及安全标识，配备必要的消防器材，库房安装避雷针和自动报警装置。严格按照操作规程作业，严格执行24小时执班制制度和巡回检查制度，及时发现并向有关部门通报，及时解决不安全因素。 有毒有害物的防范措施：对装置的设备、管道要严防“跑、冒、滴、漏”，工艺生产在密闭下进行。

42、对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统。总图布置遵守规范要求，布局要安全，装置区内外道路要畅通。 化学腐蚀防范措施：对工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型考虑防腐。建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。 静电、雷电防范措施：生产装置防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。高大设备和厂房设防雷装置。 火灾、爆炸防范措施：装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计

43、安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。有可能散发可燃、有毒气体的区域设有监测和报警装置。设置了火灾自动报警系统。该系统报警控制盘设在生产楼的主控室内。在主控室、配电室等处设置火灾自动控测器，生产装置区现场设置防爆型手动报警按钮。对未设置火灾报警设备的地方，火灾报警采用自动电话“119”专号报警。火灾发生时，由报警控制盘输出信号或专用报警电话向消防站报警。 消防措施：依托公司现有的消防水池（有效容积1100m3）及消防水泵房等设置，生产装置区、消防管网环状布置，管线上设地上式消火栓，栓间布置间距小于60m，工艺装置区设置环行消防通道。依托公司现有的事故废水收集池（有效容积1800m3），能

44、对项目事故废水进行收集，避免外排造成水体污染。7、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果项目对生产过程中产生的废气、废水、固废、噪声污染物均采取了有效、可靠、可行的治理措施，能确保污染物达标排放，技术经济可行。8、建设项目对环境影响的经济损益分析结果项目建设将占用新津县工业园区（B区）内建设，使用公司现有预留空地。在施工期间造成局部性的水土流失等，形成对环境的短期不利影响，但本项目场地平整，挖填方量较小。项目为轻污染项目，全部使用清洁能源，同时项目污染治理也将投入一定的环保费用，该费用占工程建设总投资的3.53%，可实现污染物全面达标排放。项目建设可实现年创销售收入4750万元（含税），并能

45、拉动相关产业的发展，对当地经济的发展，提高民众生活水平起到促进作用，其收益远大于损失，故该项目的环保投入是有经济价值的。项目环保投资103万，环保投入合理，经济上可行。9、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本项目不涉及单位、居民搬迁安置情况。 10、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度表11 项目环境监测内容及方法类别监测点位监测项目监测频率废气厂区无组织排放监控点粉尘1次/年废水厂区排口pH、CODcr、NH3-N，SS，石油类1次/年噪声厂界外1米处及噪声敏感点等效连续A声级1次/季度四、公众参与1、公开环境信息的次数、内容、方式本项目公众参与调查主要采用的方法为发放调查表格。同时，还在新津县政府网站对项目及其环评的开展情况进行了2次公示。项目网上公示分别在环评初期进行了项目建设内容