储煤仓球形施工组织设计

1、神华煤化工配煤中心储煤仓网壳工程施工组织设计编制：XXX审核：XXX日期：二0一四年八月第一章工程概况1 1、工程名称：神华煤化工储煤仓圆形料仓网壳工程。2 2、工程地点：煤化工基地工程项目区。3 3、工程特征：该工程结构型式为螺栓球节点正放四角锥球面网壳，下弦周边点支承，1 1 号地面标高为 6.65m,6.65m,支座标高为 26.85m,26.85m,天窗底标高为 67.85m,67.85m,1 1 号地面标高为7.55m,7.55m,支座标高为27.75m,27.75m,天窗底标局为68.75m,68.75m,3 3号地面标图为8.45m,8.45m,支座标图为 28.65m,28.6

2、5m,天窗底标图为 69.65m,69.65m,网壳围护楝条采用 180 x70 x20 x2.180 x70 x20 x2.5 5 镀锌C C 型楝条，屋面板采用 YW-24-210-840YW-24-210-840 型单彩板，采光带采用白色。4 4、结构剖面图5 5、防腐要求钢构件除锈等级为 Sa2.5Sa2.5 级，刷环氧富锌底漆二遍，厚度不小于7070”，面漆为超薄型防火涂料，耐火极限不低于 1.51.5 小时。二、编制依据1 1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2 2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。3

3、3、储煤仓网壳工程施工图纸4 4、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制，但不仅限于这些技术标准:(1)(1)建设工程项目管理规范(2)(2)钢结构设计规范(3)(3)冷弯薄壁型钢结构技术规范(4)(4)空间网格结构技术规程(5)(5)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(6)(6)钢网架螺栓球节点(7)(7)建筑工程施工质量验收统一标准(8)(8)钢结构工程施工规范(9)(9)钢结构工程施工质量验收规范(10)(10)钢结构焊接规范(11)(11)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(12)(12)工程测量规范(13)(13)施工现场临时用电安全技术规范(14)(1

4、4)建筑机械使用安全技术规程三、编制原则1 1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。2 2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3 3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。(GB/T50306-2006)(GB/T50306-2006)(GB50017-2003(GB50017-2003(GB50018-2002(GB50018-2002(JGJ7-2010)(JGJ

5、7-2010)(GB/T16939-1997)(GB/T16939-1997)(JG/T10-2009)(JG/T10-2009)(GB50300-2013(GB50300-2013(GB50755-2012(GB50755-2012(GB50205-2001)(GB50205-2001)(GB50661-201D(GB50661-201D(GB/T8923(GB/T8923(GB50026-2007(GB50026-2007(JGJ46-2005)(JGJ46-2005)(JGJ33-2012)(JGJ33-2012)4 4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文

6、明施工。第二章施工部署一、技术准备1 1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢结构图纸进行会审，确认钢结构图纸与各相关图纸一致，如发现问题，及时纠正,确保安装顺利。2 2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工要求，确保安装形式、方法与设计一致。3 3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设计、施工方案等技术文件深入学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格遵守施工工艺及作业要领。4 4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规范进行安装，不得擅自改变任何技术参数。如发生现场情况与技术文件不符时，必须向项目部技术人员汇报，并通过

7、设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。5 5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充分沟通，明确钢结构加工、运输、安装的具体要求。二、材料准备1 1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。2 2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。3 3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。4 4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。三、施工组织为确保本工程优质、安全、高速完成，公司成立“储煤仓网壳工程项目经理部”，全面负责本工程的管理工作。项目经理部是一个以项目经

8、理为主体的指挥机构，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。 切实做好人力、 物力和材力协调,全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。工程施工前，项目经理及主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。根据本工程工程量及现场实际情况，参照工程的具体施工方案，现场各种施工计划安排如下：工种、级别按施工阶段投入施工人员施工前准备前期施工中期施工后期施工验收安装工6 64040707050505 5焊工1 13 36 62 21 1电工1 11 11 11 11 1油漆工9 915156 62 2合计16165353929259599 9（一）、现场施

9、工管理机构图:项目经理项目技术负责人（二）、现场施工人员安排调配方案1 1、工程开工前成立项目经理部，管理人员要提前现场到位，做开工前各项准备工作，开始现场办工。2 2、工程开工前 2-32-3 天施工队前期准备施工人员进场，为后续人员进场和开工作准备、包括施工物质进场准备和施工设备进场准备。3 3、工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各相关人员，以确保工程保质高效进行。4 4、进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完成工程验收工作。四、施工机械本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好

10、市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。钢结构施工主要使用工机具及设备序号名称型号单位数量备注1 1电焊机BX1-315BX1-315台6 62 2气割套2 23 3焊条烘干箱台1 14 4焊条保温筒个2 25 5吊车25k525k5台3 3起步块吊装6 6吊车25k525k550T-70T50T-70T台3 33 3后续散装7 7全站仪NTS-312BNTS-312B台1 1支座位置定位8 8软梯20m20m 长条8 8打板五、施工平面布置（一）、施工平面布置的原则1 1、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2 2、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

11、3 3、合理利用机械，保证机械满足安装需要。4 4、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。5 5、充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务6 6、各种生活设施应便于工人的生产、生活。7 7、满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求（二）、施工平面布置图见后附图。第三章施工方案、网架的制作（一）、工艺流程图：（二）、原材料质量控制1 1、总体要求：（1 1）、本工程用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章

12、方可入库。(2)(2)、本工程所使用的钢材油漆等材料均依据甲方提供的材料短名单中厂家及品牌采购。(3)(3)、本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。2 2、钢管质量控制(1)(1)、钢管采用 Q235BQ235B 钢焊管或无缝管，其质量应符合国标碳素结构钢GB/T700GB/T700 的规定，品牌选择业主提供短名单中的厂家。(2)(2)、高强螺栓质量控制(3)(3)、高强螺栓采用 GB3077GB3077 中的 40Cr40Cr 或 20MnT20MnT 旧合金钢，网架用高强螺栓小于 M39M39 的为 10.9S,10.9S,大于等于 M39M

13、39 的采用 9.8S9.8S。3 3、高强螺栓进厂质量控制：(1)(1)高强螺栓进厂时要除提供与进厂高强螺栓一致的产品质量证明书，高强螺栓的标识及检验报告，要核对高强螺栓的生产日期不得超过 6 6 个月。(2)(2)依据 GB/T16939GB/T16939 规定进行外观质量检验，其中：螺纹及螺纹公差尺寸应符合国家机械产品标准的规定；高强螺栓表面应进行发黑处理，高强螺栓不得有任何淬火裂纹。外观表面应涂油保护，不应有生锈和污染赃物，螺纹不得有损伤。外观检验按包装箱数抽检5%5%且不少于 3 3 箱；外观检查包括检查高强螺栓性能等级标志，螺栓头部顶面制出的性能等级和制造企业的标识，应和产品质量证

14、明书一致；依据 GB/T16939GB/T16939 规定对高强螺栓进行机械性能复验。4 4、封板、锥头、套筒质量控制封板与锥头选用 Q235BQ235B 钢，套筒小于 M36M36 为 Q235BQ235B 钢、大于 M33M33 为 4545 号钢锻件。5 5、螺栓球质量控制(1)(1)、依据钢网架行业标准(JGJ75.1(JGJ75.175.3-91)75.3-91)螺栓球外观不得有裂纹、过烧及皱褶。检验比例 5%5%且不少于 5 5 个。检验方法用 1010 倍放大镜和表面探伤。(2)(2)、螺栓球螺纹尺寸应符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB198-GB198-中规定的粗牙螺纹规定，螺纹

15、公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合规定中 6 6H H级精度等级。检验比例，每种规格抽查 5%5%且不少于 5 5 个，检验方法用标准螺纹仪。(3)(3)、螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差符合GB5020GB5020 觎范规定：结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法项目允许偏差检验方法圆度d120d120d1202.52.5同一轴线上两铳平面平行度d120d120d1200.30.3铳平面距球中心距离0.20.2用游标卡尺检验相邻两螺栓孔中心线夹角3030用分度头检验两铳平出与螺栓孔轴线垂直度0.005r0.005r用二分表检验球毛坯直径d120d120d120+3

16、-1.5+3-1.56 6、焊接材料的质量控制(1)(1)、本工程杆件基本焊接为钢管与锥头或封板的焊接。高频钢管材质为Q235BQ235B 焊丝选用 ER50-6ER50-6 型、焊条选用 E4303E4303(2)(2)、焊丝进厂检验内容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：焊丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。(3)(3)、焊丝供货符合 GB/T8110-2008GB/T8110-2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝标准规定。焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合

17、GB/T5117-2012GB/T5117-2012 标准规定。(三)、加工工艺1 1、网架主要加工、检测设备序设备类设备名称规格单位数量1 1生产加工设备管道切割机台2 22 2无凶锯台2 23 3气体保护焊机台8 84 4交直流电焊机台18185 5XX架自动焊接机台4 46 6涂装油漆设备除锈设备(抛丸机)HP1018HP1018台1 17 7高压无气喷涂机795795台1 18 8高压无气喷涂机10951095台1 19 9小空压机2 2m3/minm3/min台2.2.1010主要检测、检验设备数字涂层测厚仪elecmetreelecmetre台1 11111北京时代涂层测厚仪T22

18、0T220台1 11212碳襦联测分析仪8080 型台1 11313微机高源分析仪JSB-3CJSB-3C台1 11414游标卡尺、千分尺1 11515球卡钳1 11616焊接检验尺1 12 2、网架杆件加工(1)(1)、备料A A、由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。B B、每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。C C、高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。（2 2）、下料A A、钢管下料必须留出切割量且符合 GB50205-GB50205-20012001 中的规

19、定。钢管壁厚4 4 的必须打“V V”3030 坡口，钝边为 2mm2mmB B、用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须保证管口与管轴的垂直度。C C、气割过程中应注意：1 1）气压稳定，不漏气。2 2）压力表速度计等要正常无损。3 3）机体行走要平稳。4 4）割咀气流畅通无污损。5 5）割锯的角度位置要准。（3 3）、组装、点焊杆件组装示意图附后:A A、组装胎距必须经检验合格后方可使用。两VV型端板的平行度小于0.5mm0.5mm 同轴度小于 0.5mm0.5mmB B、组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应小于钢管内径0.3mm0.3mmC C 杆件组对口缝隙和焊接收

20、缩量参数值、并应考虑地区温差。DKDK 组装前应将锥头打钢印进行编号， 钢印号应清晰完整， 组装尺寸定位后须经检验员检验合格后方可进行组装点焊。E E、点焊时，3 3 个焊点应均匀成品字形，每一焊点长度为 151520mm20mm 焊点应熔透并圆滑过度。(4)(4)、杆件的焊接A A、正式焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。R R 焊缝探伤:杆件的焊缝质量等级为二级，按二级焊缝的质量等级进行超声波探伤和验收。3 3、杆件涂装(1)(1)、涂装准备A A、对需进行涂装的所有工件必须进行表面预处理。表面预处理

21、工作包括除油除污、清渣打磨、对锥头螺栓孔填装塑料塞头。B B、除去工件表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。(3)(3)清除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺陷应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。C C、对上述工作完成后的杆件/ /支座等，用塑料塞头填装锥头和螺栓孔，以防抛丸时磨料进入管内。(2)(2)、抛丸除锈A A、根据抛丸除锈不同的工况选择不同的磨料，兼顾质量、成本等因素，钢丸和钢丝段的混合比应为：钢丸：钢丝段=5:2=5:2。B B、磨料经反复使用后，应根据磨料受到灰尘污染程度，不定期进行去除灰尘和杂物。C C、磨料在使用过程中不断冲击工

22、件，根据磨料碎裂情况，注意及时补充新磨料，以满足粗糙度需要。D D 经抛丸除锈后杆件和构彳表面除锈等级应达到 Sa2.5Sa2.5(3)(3)油漆喷涂A A、油漆涂料要满足设计的涂层体系要求，各项指标要达到合同规定的技术要求，特别是环氧富锌底漆，其锌粉含量不能低于 90%90%油漆应存放在专用仓库，库房要通风干燥，采取防火防盗措施。油漆到场后要检查到货油漆名称、数量、批号、生产日期、包装重量（容量）等项目，要有质量证明书，并且要将质量证明书与实际到货核对，如有差错要及时澄清。核对无误方可入库存放。B B、涂装作业环境条件：钢材表面温度高于露点温度 3c3c 以上，油漆涂装温度在5 538c38

23、c 之间，相对湿度低于 85%85%喷涂作业时风速不要超过 3m/s,3m/s,风速超过 3m/s3m/s 时应停止喷漆施工，或采取措施如用防雨布遮挡等办法减少刮风对喷漆的影响后再进行喷涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂层外观效果。C C、工件在涂装作业时应垫稳放牢，严禁工件触地、碰撞，油漆涂层干燥前不允许搬运工件或在工件上行走。DKDK 单组份油漆开桶后须用搅拌器将桶内的油漆搅拌均匀后方可使用， 双组份油漆须配制后方可使用。E E、打开油漆桶用动力搅拌器将桶内的涂料充分搅拌均匀。配制时先确定需配制的涂料量及甲乙两组份的用量，然后准确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙

24、两组份混和后充分搅拌后才可使用。已配制完的油漆应在规定的时间内用完。在使用过程中，要避免长时间休息或脱岗，以免造成枪管内油漆固化。需要时可用专用稀释剂来调整涂料粘度或涂层厚度。F F、边角、焊缝、死角等不易喷涂处采用毛刷或滚筒手工预涂。然后再用高压无气喷涂机进行大面积喷漆。连接板等小件也可使用刷涂或滚涂方法涂装油漆。G G 用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径、喷出压力、喷涂距离等技术参数按油漆性能要求选用。喷出的漆流尽量与喷涂表面垂直，喷涂速度以一次达到漆膜厚度要求为宜，两枪之间有一定的重叠。H H、抛丸除锈后合格的工件表面必须在 4 4 小时内涂装油漆，涂装后 4 4 小时内不得淋雨，上一道油

25、漆涂层干燥后方可涂装下一道油漆，各道油漆之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应按油漆说明书要求进行。4 4、生产过程控制(1)(1)、网架加工控制要点A A、下料、组对工序检查内容：(1)(1)组装胎定位尺寸应予留出收缩量，一般为+1mm+1mm 点焊沿圆周均布(应成品字形)。(2)(2)杆件编号严格按图纸、工艺文件编号。(3)(3)锥头、封板不得有重皮等锻造缺陷。(4)(4)气割下料中目视无明显的熔化点，下料直线度受热无变形弯曲。切割后的各连接部位清理干净；各连接板无明显弯曲。(5)(5)清理干净切割边的毛刺、熔渣，缺棱应修磨圆滑。(6)(6)矫正后的构件尺寸是否符合图纸要求，。B B、

26、焊接工序质量要求：(1)(1)点焊用焊条应按规范要求烘焙，烘焙温度 150C,150C,保温 1 1 小时,存于保温筒内，随用随取。(2)(2)焊道两侧 30mmi30mmi 勺焊渣，油污清理干净，水渍应用火焰烘干。(3)(3)坡口形式按照焊接工艺指导书要求执行。(4)(4)钢管与封板、锥头等对接平直，焊接点是否饱满圆滑过渡。(5)(5)应按规范及工艺文件的要求合理选择焊丝， 焊剂， 电流， 电压及焊接速度。(6)(6)焊缝高度应符合图纸及工艺文件的要求。焊后及时清理焊渣。(7)(7)焊缝不得有漏焊，偏焊及焊穿等缺陷，应无气孔，无夹渣，无裂纹等缺陷。C C 涂装工序质量检查内容：(1)(1)领

27、料：按工序文件及作业计划单的要求认真复核油漆及稀释剂的品种、颜色。添加剂应与油漆匹配。(2)(2)涂装前应清除构件上的灰尘，锈迹应打磨露出金属光泽；油污、污物应清洗干净；水渍应烘干。(3)(3)清除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺陷应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。(4)(4)涂装前应将不允许涂漆的部位进行遮挡和覆盖。(5)(5)涂装表面应平整涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。(6)(6)涂装完成后，应按工艺的要求进行编号及标记。5 5、检验和试验(1)(1)、工序报检制度A A、车间相关班组必须及时报检。凡因未报验或未及时报验而造成的质量事故或影响工期进度，由所在班组

28、承担责任并追究人工及材料的费用。R R 车间主任要督促相关工段的报验，认真审核报检内容，避免出现漏报、错报、重报，同时监督检验结构。凡检验的不合格项，要按下达的整改意见督促及时整改。C C 检验人员在接到报验单后，要及时进行检验，以确保加工的顺利进行。对非不可克服的原因造成的不及时检验，造成的质量、工期影响，车间有对责任人提出处罚的建议权。(2)(2)、成品报检制度A直发件(1)(1)原材料不需任何加工就发货的，根据发货单与材料部办理出库手续发货。(2)(2)直接进行涂装发货的，涂装班执行下述的报检程序和制度。R R 结构加工件，由车间执行下述报检程序和制度：(1)(1)构件在车间班组完成，

29、自检合格后方可在构件报验单上按内容格式填写并报车间专职质检员检验。(2)(2)报验单一式两份，报验人与质检人员各执一份。质检员在接到报验后确定报验数量、报验时间，然后签字并及时检验。(3)(3)检验完成后，质检人员应立即在报验单上填写检验结果并签字。(3)(3)、成品移交制度A A、不需任何加工的原材(直发件)由发货员直接与材料仓库保管员办理领、耗料手续，填写发货清单。R R 凡经车间加工的产品，在车间完成加工质检员检验认可后，由车间填写构件出入库管理卡，交发货员存放在发货区待发货。C C 发货员在发货时必须与客户或运输人员办理装车清单，一式四份,发货员自留一份，交材料部一份。司机两份，一份由

30、司机交收货人签字带回，交材料部结算运费，一份留在现场收货人。6 6、产品出厂检验本工程生产的钢网架、钢构件及辅助产品的发货清单、包装、标识、储存、运输、交付执行以下规定：(1)(1)发货清单及装车计划发货清单、及装车计划由工程部负责编制，下达车间、发货员负责向质检部申报构件发货清单要求出厂检验的申报。(2)(2)、合格证及生产产品技术资料质检部接到车间、发货员在承运车辆到厂前申报的发货清单后，根据发货清单编制相关的合格证及生产产品技术资料。7 7、产品的包装、产品保护、标识(1)(1)、网架球及辅助产品的包装、产品保护、标识。A A、螺栓球、网架支座等用装筐形式包装，在层与层之间衬垫纸板或其它

31、软质材料。衬板应剪切整齐。R R 包装筐要求用相同规格、相同尺寸的钢质材料（废旧钢材或其它材料）制作，并要求用彩板或其它材料进行全封闭。包装筐要求按照产品的要求进行焊接、清渣、涂装油漆。C C 包装筐内装箱单应按设计装箱单的版面按 A4A4 或 16K16K 的纸打印后封塑，与产品一同装在筐内，然后封闭产品筐。D D 产品装筐封闭后应在筐外使用油漆喷写项目工地名称（发往地）、内装网架球、网架支座等产品名称、规格、数量。（2 2）、网架杆产品的包装、产品保护、标识A A、网架杆的构件号标识要用油漆喷涂的方式进行标识喷字。R R 网架杆所有的螺栓孔在除锈前用专用的塑料封堵进行封堵。该塑料封堵为一次

32、性的，由项目工地自行拆封。二、网架的安装1 1、总体方案根据我公司球形网壳的省级施工工法，对于球形网壳结构安装的常规方案为：先起步块安装，形成闭合结构，然后以闭合结构作为支撑体系，采用环向散装小拼单元，逐圈闭合至安装完成。对于本工程球壳，同样采用上述工法，先在环向平台处搭设平衡脚手架，然后分块吊装起步块，起步块支座端就位于过渡板，另一端与脚手架绑扎连接，起步块对接完毕至合拢后，从第四个环带开始采用高空散装的方法，沿环向逐圈安装小拼单元，直至整个球壳安装完成，如下图一、图二所示。图一起步块闭合形成稳定结构图二散装小拼单元2 2、起步块安装2.12.1、安装工艺过渡板安装一块状网架拼装一块状网架空

33、中对接2.22.2、过渡板安装2.2.12.2.1 安装前的准备工作过渡板安装前先用全站仪对支承面进行复核， 然后在支承面上弹出过渡板安装的四条边线，支撑面的允许偏差见下表。支承面位置的允许偏差项目允许偏差（mm支撑面顶板位置15.0顶向标图0-3.0顶向水平度L/10002.2.22.2.2 过渡板安装根据支承面上弹出的边线进行过渡板的就位， 并将过渡板的四边先进行临时点焊，每边焊接长度为 100mm100mm 待分块对接完毕再按照设计要求将支座满焊。2.32.3、块状网架的拼装块状网架的大小这样来划分：根据网壳的尺寸，将起步块分为 1818 个块状单元，每个块状单元为径线方向上弦两个网格，

34、下弦两个网格，纬线方向上弦三个网格，下弦四个网格（如下图三所示），以便块状网架的对接。地面拼装块状网架时应将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥，将螺孔修整合格，然后再安装。图三块状网架示意2.42.4、脚手架的搭设脚手架采用双排脚手架，立杆采用 6m6m 杆，大横杆采用 4m4m 杆，小横杆采用 2 2m m杆，和支座柱连接的杆件采用 3m3m 杆，脚手架布置方式为每一支座布置一块，合计3636 块脚手架，脚手架平、立面图如下：j/防手垄物立兄产UDUDJ Jk kr r工gb:-1300|图二2.52.5、块状网架的吊装_%J.i_笳_/娅丽_J-工,V2001120

35、0112OOFr11r反脚手架立卸布直图脚手架平面布吊装采用专人指挥，绑扎点如下图六示，吊装时先采用试吊法，即先将块状网架吊离地面 100100200mm200mm 寸停吊，检查索具、块状网架及吊车的稳定性，无异常时再吊至过渡板顶面 100100200mm200mm 使支座底板孔对准过渡板螺栓，然后指挥吊车缓慢下降。为防止支座套入螺栓时损伤螺纹，可用铁皮卷成筒套到螺栓上，支座就位后取去套筒，调整好位置后拧紧全部螺母，另一端用麻绳将网架节点与脚手架绑住。图六2块状网架的对接网架对接时， 每个连接点安排一名安装人员， 安装人员接到对应的安装杆件后，先将高强螺栓初步拧入螺栓球三五扣，根据其他安装人员

36、的安装情况，待全部安装螺栓均进入螺栓球后，再一起将高强螺栓紧固到位，要避免某一、二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺栓难以安装到位。3 3、后续网架的安装(1)(1)块状网架合拢完成后即进入网架的高空散装，高空散装即从网架的上弦第三个环带开始，先采用一台吊车安装上弦小拼单元，当安装至 1/41/4 环带时，再增加一台吊车开始安装下弦小拼单元，如此环向逐全闭合安装至整个球壳全部完成，汽车吊根据起吊高度，吨位逐渐加大，依次为 25Ks50T25Ks50T 及 90T,90T,吊装示意如下图七所示。图七(2)(2)高空散装时每个工作面可将安装人员分成两部分，一部分拼装地面小单元，另一部分进行高空

37、安装，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架在地面拼装成小单元，用吊车将小单元吊到空中已经安装好的网架的对应位置，由高空作业人员完成小单元与网架的连接。(3)(3)地面小单元也称为三角锥， 即由一个节点球与三四根杆件在地面拼成的小单元，小单元分为下弦小单元和上弦小单元(见下图八示)，地面拼装时应将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥，将螺孔修整合格，然后再安装。三、楝条的安装楝条安装是围护彩板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响彩板的平整、美观以及连接强度，必须充分重视。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。进行楝条的安装，首先要对楝托进行测量

38、，保证纵横成线，且保证楝条表面在一个面上。1 1、支托安装安装前应先按照图纸将楝托板焊接在支托上， 再根据支托布置图找出相应螺栓球对应的支托规格，然后将支托螺栓拧入螺栓球、拧紧，最后根据楝托的走向，微调调整支托的位置，如下图九示。图九2 2、主楝安装(1)(1)安装次序根据楝条布置图，分为不同的施工区段，每个施工区段均先安装主楝，然后安装次楝，至布满整个球面。(2)(2)安装步骤a a、定基准点。基准点定在球面网壳的基线上，基准点为网壳顶部的支托与檐口支托的中心。b b、用施工线连接两基准点，张紧施工线作为基准线；若基准线与网壳支托中心线不重合，调整支托位置。c c、 测量每个支托板与基准线距

39、离， 对于距离偏差超过 5mm5mm 勺支托板进行调整；变形大的支托板要矫正。支托板符合要求后方可进行楝条的安装。布置楝条要保证其平直度。d d、主楝条安装完毕需测量楝条曲面平滑度，若误差超过要求则进行调整。3 3、次楝安装(1)(1)安装方向次楝条整体安装次序由下至上以同心圆的环状均匀排列。(2)(2)安装步骤a a、根据设计图纸确定首道次楝在主楝上的位置并做出标志。b b、按照标志位置将次楝与主楝连接。四、现场面漆涂装为减少人作业的安全性， 现场面漆的涂装计划在现场地面小单元拼装后吊装前进行，尽量在地面施工完成。高空对划伤等漆面再进行找补。1)1)施工条件涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材

40、表面状况、 钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工温度应在 5c5c 以上、相对湿度应在 8585 艰下的气候条件中进行。当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。当气温在 5c5c 以下的低温条件下， 造成防腐涂料的固化速度减慢,甚至停止固化。视涂层表干速度，可采用提高工作温度、降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在 30c30c 以上恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约 5%5%勺稀释剂进行稀释后才能施工。2 2）基层处理表面涂装前，必须清楚一切污垢，特别是搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的损坏部位和缺损处，均须进行重新

41、除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂。上述均属隐蔽工程，须填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3 3）现场施工及修补面漆涂装前所有构件的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格。面漆涂装前，对钢构件进行全面的清理，用清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷清除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件表面呈现一定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。面漆的配制：检查面漆的出厂日期、批号、质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料。面漆使用前应充分搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤。配好的面漆根据温度的高低应在 2424 小时内用完

42、。面漆的喷涂分道进行时，第一道与第二道的间隔时间应随温度的高低而定，一般过 412412 小时可喷涂第二道面漆。为保证已完工程不因涂料的施工而受污染或损坏， 对涂料施工面上涉及到其它已完工程，应用透明塑料布遮蔽保护，同时在施工中，对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并逐日记录，在工程进入后期阶段视具体情况增设安保人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。五、围护板的安装1 1、确定安装方向彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在地区常年主导风向，二是美观。在没有特殊的

43、要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反。2 2、放线定位根据排板设计确定排板起始线的位置，针对本工程拟设置 8 8 道屋脊线，并在每两道屋脊线之间的区域找出此区域的中间经线，并用施工线来表示此经线，此经线即为该区域首块板的安装中线。3 3、安装方法a a、现场测量复核板材的长度，如实测长度与对应板号的板材长度不符，应及时查明原因进行裁剪或更换。b b、彩板的安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。c c、具体安装过程：定位首块板。首块板安装的好坏直接影响到其它板的安装，所以安装首块板时一定要注意控制质量，使其宽度方向的中点与安装施工线重合，长度方向与次楝条垂直，并用自攻螺丝固定，随即在

44、打钉位置涂抹密封胶，如下图九所示。图九固定后续板。第一块板安装好后其它板依次向两边安装，要求后安装的板应塞入前一块板的最后一个波峰的下面而不能压在前一块板的上面，这是球壳防水的措施之一，应严格遵守。当安装到屋脊线的部位时，应用切割机将屋面板多余部分切除，使边线与屋脊线保持平行，并将彩板上弯 8080 度左右，形成挡水板。4 4、屋脊盖板的安装屋脊盖板的安装应随同屋面板一起安装，采用5X5X1616 抽芯钟钉与屋面板的波峰固定。屋脊盖板之间的搭接，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，搭接长度为 200mm200mm 用5X165X16 的拉钟钉固定，钟钉连接处还应涂抹密封胶，钟钉间距小于 20

45、0200 加。屋脊盖板是球壳的主要线条，因此安装时要拉线定位，保证其安装质量。第四章质量保证措施1 1、质量方针信守合同、科学管理、精心施工，向顾客提供优质的工程和服务。3 3、质量目标本工程项目的质量目标：工程质量达到国家验收标准一次合格。2 2、质量控制体系建立灵敏、高效的质量控制体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。质量控制体系图：项目经理3 3、质量责任制目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。4 4、施工质量控制措施（1 1）、全面按照质保体系规范质量管理。1 1）、建立以项

46、目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。2 2）、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。3 3）、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明等有关标准。4 4）、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5 5）、加强测量定位仪器、计量工具的统一。定期对所用的计量工具送有检定资格的计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。6 6）、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质

47、量。（2 2）、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主,本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备， 图纸会审， 编制施工方案， 米用新工艺、新技术， 技术培训， 制订工序质量控制文件等； 抓好采购质量，做好材料检验， 选择合格的供方， 保质保量做好验收； 使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制， 加强施工的纪律性， 重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进

48、行自检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。(3)(3)、严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求。工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。5 5、施工质量保证措施5.15.1 管理制度(1)(1)现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。严格贯彻执行，做到施工有规范，验收有标准。(2)(2)认真贯

49、彻和运行公司质量手册和质量保证体系程序，严格中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。本工程场外制作工作量大，对供应商及时进行考察、评估，严格把关；构件在工厂加工过程中，有专人蹲点进行质量跟踪；对工程施工质量的控制要求现场质量员对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件下强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施。(3)(3)根据工程特点编制各分项工程的具体施工

50、作业指导书，并编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，施工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底；施工必须按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告，按不合格品控制程序执行,按规定整改返修。(4)(4)现场配备全站仪、 游标卡尺等检测仪器， 网架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度。(5)(5)作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复

51、核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度。(6)(6)所有参加工程施工人员， 进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。(。(7)(7)做好各工序的成品保护工作， 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。(8)(8)技术员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料，各类资料的

52、整理与施工进度同步，及时提供给监理人员核查验收，为整个工程积累竣工资料。工程竣工后，及时将竣工资料送交业主与监理。5.25.2 施工质量控制要点网架拼装的允许偏差控制网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定(1)(1)、小拼单元允许偏差(mmmm项目允许偏差节点中心偏移2.02.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.01.0杆件轴线的弯曲矢高L/1000,L/1000,且不应大于 5.05.0锥体型小拼单元弦杆长度2.02.0锥体高度2.02.0检查数量：按单元数抽查 5%5%且不应少于 5 5 个检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。(2)(2)、中拼单元的允许偏差(mmmm项目允许偏差单兀

53、长度 w20m20m 拼接长度单跨士 10.010.0多跨连续5.05.0单兀长度20m20m 拼接长度单跨土 20.020.0多跨连续士 10.010.0检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测(3)(3)、钢网架结构安装的允许偏差(mm)mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,L/2000,且不应大于 30.030.0用钢尺实测-L/2000-L/2000, ,且不应小于-30.0-30.0支座中心偏移L/3000,L/3000,且不应大于 30.030.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400,L/400,且不应大于 15.015.0用钢尺和水准仪实

54、测支座最大高差30.030.0注：L L 为支座间距5.2.25.2.2 网架安装过程控制(1)(1)在整个网架安装过程中，要注意支座的垫实，坐标的准确性，高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。(2)(2)为了保证安装精度，所有螺栓均应拧紧到位，工艺孔和所有接缝用腻子密封。(3)(3)杆件不允许存在超过规定的弯曲， 网架杆件的弯曲矢高允许偏差为 L/100L/1000 0且不大于 5.0mmL5.0mmL 为杆件长度。(4)(4)已安装的网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装要及时更换。(5)(5)以每个网格为一个检验批次，在散装过程中随时检查节点坐标，如发

55、现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。(6)(6)现场焊接焊缝质量标准满足设计要求，外观 100%100%佥验，焊工必须持上岗合格证。(7)(7)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后， 采用全站仪分别测量其挠度值，所测节点跨度方向四等分点，环向为 8 8 条基线位置，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.151.15 倍。(8)(8)全部楝条安装完成后，应平整、顺直牢固，对焊接部位补刷油漆。(9)(9)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。(10)(10)压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标

56、准规定。(11)(11)压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。(12)(12)压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。第五章安全保证措施一、安全生产方针及目标1 1、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。2 2、安全目标：1 1）杜绝重伤以上人身伤害事故；2 2）不发生重大非伤亡事故；3 3）轻伤率控制为零和无职业病发生。3 3、管理目标：1 1）、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到 100%100%。2 2）、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率 100%100%。3 3）、争取施工现场达到当地文明安全工地。4 4、工作目标：1 1） 、 施工现场安

57、全教育实现全员教育， 要求特种作业人员持证上岗率达到100%,100%,操作人员三级安全教育率 100%100%。2 2）、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定标准。3 3）、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。4 4）、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。5 5）、安全生产达标合格率 100%100%。二、安全保证体系1 1、安全保证体系的建立建立以项目经理为组长，专职安全员、项目技术负责人为副组长，各专业、班组专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及

58、消防领导小组。项目经理部配置专职安全员 1 1 名，各施工班组必须有兼职安全员,专门负责各班组的安全管理2 2、安全保证体系图三、安全管理重点1 1、施工易发事故的类型和原因施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤，高空坠落等。造成事故的主要原因是：1 1）施工单位对安全生产认识不足，重生产、轻安全，安全意识淡薄，只下达生产指标，不提供安全保障，甚至出了事故也不认真查处，使安全得不到保障。2 2）安全管理薄弱，处于事后型、被动型状态；安全规章制度不健全，管理不规范，主观随意性大；不成立安全管理机构，安全管理处于失控状态，事故隐患随处可见

59、，各类事故时有发生。3 3）现场管理松懈，施工现场、作业班组有令不行、有禁不止，管理不严、责任不落实。施工作业人员的劳动用品得不到保证。管理、指挥、操作人员缺乏应有的安全技术常识，设备陈旧、老化，带病运转。违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象司空见惯，事故隐患多。4 4）没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。2 2、安全生产的对策1 1）强化施工安全管理项目经理必须全面负责工程施工的安全生产工作， 明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安

60、全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。项目部必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施、认真做好日常安全管理工作。项目部必须建立安全检查和安全教育制度， 按规定坚持进行安全生产检查及安全教育