四川某生活污水集中处理站施工组织设计

1、第一章 编制说明及依据一、编制说明：施工方案不仅在工程作业全过程中起指导施工的作用，在工程竣工后重要的技术经济性文件材料。它为建设单位及监理单位检查、指导工程施工提供理论依据。我公司根据某镇污水处理站项目施工设计资料及招标文件，结合国家和地方现行施工和验收规范、技术标准、操作规程、质量评定标准有关政策法规，有关政策规定及本公司施工类似工程和施工经验进行编制。本施工方案编制目的：为工程施工提供完整的系统技术性文件，用以指导该工程施工管理，确保工程施工过程中，精心组织、精心施工，全面协调好施工过程中各工序的工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务，确保合同目标的实现。二、编制依

2、据：1.根据某镇污水处理工程污水处理项目招标文件。2.根据某镇污水处理工程施工平面布置图。3.国家现行的法律法规和施工、安装规范。城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中华人民共和国污水综合排放标准 （GB8978-1996）中华人民共和国啤酒工业污染物排放标准（GB19821-2005）室外排水设计规范（2003年版） （GBJ 14-87）室外给水设计规范（2003年版） （GBJ 13-86）建筑给水排水设计规范（2003年版） （GBJ 15-88）泵站设计规范 （GB/T50265-97）构筑物抗震设计规范 （GB50191-93）建筑地面设计规范 （GB50037

3、-96）工业企业噪音控制设计规范 （GBJ 87-85）建筑结构设计统一标准 （GBJ 68-84）工业建筑防腐设计规范 （GBJ 46-82）建筑设计防火规范（1997年版） （GBJ 16-87）给水排水工程结构设计规范 （GBJ 69-84）供配电系统设计规范 （GB50052-95）低压配电设计规范 （GB50054-95）通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）建筑电气设计技术规范 （JGJ16-83）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程

4、施工质量验收规范 （GB50204-2002）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50301-2001）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）第二章 工程概况与工程特点一、工程概况：广元市利州区某镇位于广元市南河流域上游，距广元市约15Km。是以种植水稻、小麦、玉米等农作物产品为主的农业

5、城镇。按照广元市某镇建设规划（20052020）的计算和预测，城镇人口达到1.1万人，2020年城镇规模达到6.6平方公里，城镇人口达到1.5万人。广元市利州区某镇属亚热带湿润性季风气候，春暖、夏热、秋冻、冬寒，四季分明，日照时间长。年内雨量集中在5至10月，形成了冬干春旱、夏洪秋涝的一般现象。流经某镇的河流是南河，也是广元市的母亲河，广元市的饮用水就是取自南河。某镇的地貌以平原和浅丘陵为主。广元市利州区某镇目前的污水主要来自城镇居民生活用水，由于未建污水集中处理站，居民生活污水直接排入南河，对南河流域造成了一定的污染。根据广元市对南河流域的污染治理规划，现在某镇新建建一座500m3/d的生活

6、污水集中处理站，对该镇的居民生活污水进行处理，达标后实现排放。二、工程特点：1.本工程属于典型的城镇生活污水处理项目。 2.本工程是半地埋式钢筋混凝土结构的污水处理设施，抗渗防漏要求较高，污水处理非标设备较多，设备安装在土建阶段应密切配合，做好预留预埋工作。第三章 施工部署第一节 施工组织机构 本工程被列为公司的重点工程，实行项目目标责任管理。建立以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的施工组织机构，组成高效、精干的项目管理领导班子，对该项目进行全员、全面、全过程的系统管理。 本工程由对类似工程具有丰富施工经验、建成过多个优良工程的管理人员和技术人员进行施工，为业主提供优质产品。项目班子人员

7、分工明确，实行层层对口负责制，采用责、权、利相结合的各类办法，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明。第二节 施工管理机构的运行一、施工管理机构的运行机制：项目经理部是企业形象的缩影，建立健全各项管理制度是保障管理机构有效运行的重要措施。项目班子人员实行层层对口负责制，规范管理行为，建立合理的工程程序，采用责、权、利相结合的管理办法，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明，保障各项管理制度的实施。为此，项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合

8、。拟参与本项目主要管理/技术人员名单详见本章附表一。附表一：(拟)参与本项目主要管理/技术人员名单序号岗位职务姓名职称执业或职业资格证明级别证号专业1项目经理邱阳工程师贰6126204006建筑经济管理2技术负责人邓维平工程师0600692环境工程3项目副经理冯 伟环保技术员 CH0577环境工程4施工员韩祥熙施工员 105211工民建5质检员马 彦质检员104712工民建6安全员杨传勇安全员104958工民建7安装调试员吴克飞环保技术员CH0580环境工程8预算员宋 琪助工104383工民建9材料员胡作文技术员101025工民建10机械员陈诗明技术员100360工民建公司总经理理项目副经理技

9、术负责人项目执行经理土建主工长安装主管水、电预算员材料后勤处理设备弱 电内 业工 长钢 筋模 板砌 体机 械土建材料装饰材料安装材料辅助材料职工食堂民工宿舍保 卫测量质安员混凝土防 水装 饰 项目部机构管理体系网络图二、施工组织管理机构高效运转保障措施：1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2建立健全项目经理、项目执行经理、工长、内业、材料、机械、等岗位责任制，由工程领导小组定期对专业人员进行考核。 3强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 4建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，

10、重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。 5每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日的工作进行组织安排。 6建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 第三节 施工总体目标一、工期目标: 根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，

11、我公司将主体工程工期定为90天，为业主取得预期投资效益而努力。二、质量目标: 主体工程确保达优良标准。为保证目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。三、安全施工目标: 实现“五无”目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。四、文明施工目标:按照文明施工样板工地的标准组织施工，符合 “景观化”、“标准化”文明施工的要求。第四节 劳动力配备结

12、合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，对本工程分为主体结构阶段、设备安装阶段、运行调试阶段三个阶段，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。主要劳动力需用情况详本章附表2:劳动力需用计划。附表：2序号 阶段工种主体阶段人数设备安

13、装人数调试阶段人数备 注1模工822混凝土工1023钢筋工414抹灰工615砖工416电焊工247机修工118电工129普工151010架工3111试验工1112机操工1113测量工11第五节 物资、设备的供应 在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。 1.土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。 2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。 3.主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。 4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。周转材料进场情况详本章附表3：主要周转材料需用计划表附表：3 主要周转材料需用计划表序号名称规格单位数量1钢管48t3

14、52十字扣件千个1.53旋转扣件千个0.64直接扣件千个0.55回形销千个26木架板200×3000块50第六节 施工进度计划安排实施措施1、施工进度计划安排:总工期90天，各阶段工期控制如下：主体工程60天设备安装工程30天2、施工进度计划的实施措施:在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，

15、并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。C.认真审查图纸及有关技术文件，严格技术交底制，将图纸中的错误消灭在萌芽中。做好各项技术准备工作，确保施工顺利进行。 D.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。第七节 施工机械的配备设

16、备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配进场时间挖掘机PC220-61优良租赁土方开挖砼搅拌机350L1优良租赁砼浇筑插入式振动HZ502优良自有砼浇筑电焊机BX1-4001优良自有设备安装泥浆泵NL50-242优良自有土方开挖塑焊机SH-2型1优良自有设备安装蛙式打夯机H20101优良自有基础、回填投入本工程的主要机械设备附表4:机械需用计划表。附表4注: 施工机械随施工需要及时进场。第四章 施工方案本工程为半地埋式污水处理设施，主体结构形式为:钢混结构, 抗震设防基本烈度为7度抗震等级。根据施工过程划分及顺序安排,其施工工艺流程和施工顺序如下:施工工艺流程：定位放线 土方开挖 垫层 底板钢筋

17、 底板模板 底板砼浇筑 池壁钢筋 池壁模板 池壁砼浇筑 抹灰防渗 污水处理设备安装 盖板 清场 设备调试施工顺序:主体结构其施工顺序从下至上,逐层施工；设备安装其施工顺序从内至外，先主后次。针对本工程的特点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施:1.结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；2.钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业；3.安装予埋的校核和交叉配合；4.钢筋及模板平面位置的控制；5.施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；6.砼浇筑质量的控制；7.池体防渗漏处理；8.设备、管道和电气自控安装质量控制。第一节土方工程本工程挖土量约1万立方米，属粘土，机械挖土最大深度为5.5米

18、，处于地下水位，目前正值丰水期，且根据标高，所有水池地板已经进入地下水位之中，故仍应作好充分的降水和排水工作。1、土壁支护：本工程土方拟采用机械开挖，根据土质情况，按规定进行放坡。如有需要按要求对基坑的各部坑壁作土体护壁工作，具体施工方案，待设计施工前编制单独的施工方案报建设单位、监理单位审批认可后方能施工作业。2、基坑排水、降水：基坑排水工作是一个相当重要的工作，首先在土方开挖前，放出开挖线，距开挖线1米外设置排水沟，同时在土方挖掘完毕后，随土壁边作一排水沟和积水坑（排水沟的位置及作法现场定），确保在土体和以后的施工中（土方回填完毕前）整个基坑不被浸泡。3、土方开挖及修边捡底：采用1台挖掘机

19、，在挖掘过程中随时控制开挖坡度和开挖内外边线，在开挖过程中，采用水准仪随时控制开挖深度。随着开挖深度的深入，进行边坡人工修整和土壁防护，接近设计底标高时，要严格控制开挖深度，严禁超挖。待挖至距设计底标高1020cm时，应停止机械挖掘。进行人工捡底和人工挖掘基底排水沟、积水坑。人工捡底分两步进行，第一步：首先将基底排水沟开成，并将基坑拣平至距设计底标高56cm范围内，报请监理，建设单位对该基坑进行验槽。确认地基土是否符合要求，只有在确认土质达到要求时，才能进行人工第二步捡底。第二步捡底严格控制捡底的平整度和标高，严禁任何超拣。捡底完成后，应立即进行垫层的浇筑，封闭地基土，确保地基土不被浸泡和扰动

20、。捡底所产生的土体，应挑出坑体，堆于指定位置上车外运，严禁堆积于基坑之中或基坑边缘。4、安全施工：在土方工程中，必须作好以下安全施工工作：1）基坑设置专人巡检人员，随时监督边坡情况，如发现开裂、松动、滑移及颗粒不正常滚动下落等现象，应及时疏散坑内作业人员及机械，并同时报告项目部。2)坑边缘严禁堆存重荷和车辆通行，并严禁向下抛掷任何物件。3)坑内作业人员必须戴好合格的安全帽，服从统一指挥。4)挖掘机旋转范围内严禁站人和人员通行，挖掘机在使用前，应作好彻底检查，使用过程中均应按时养护，以免出现机械伤人或火情。5)基坑上周边作好安全防护栏和挡脚板，防护栏内严禁堆放任何物体，非作业人员和工作人员严禁进

21、入防护栏内。6)运输车辆应在场内及场外50米范围内缓行，时速不超过15km，并在进出入统一专人指挥，以避免出现撞车或撞伤人员事故。7)现场用电，必须由专业电工统一按规范安装和控制，严格作到安全用电。5、文明施工：1）现场人员严禁赤脚、裸体。2）运输土方车辆必须采用全封闭专业运输车辆。3）车辆在出基坑时，车厢必须闭合车盖，专人将车体上的落土清理干净方能开至工地大门，接受冲洗，待车轮等冲洗干净后方能开出工地大门。4）在工地出大门50米范围内铺设麻袋，专供土方车辆出入。5）设置专人清扫、拣车辆遗漏或带出的土体。6）车辆严禁在场内鸣笛，以减少噪音和不扰民。7）车辆在待运待行时应整齐排放于指定地点。8）

22、挖土在白天进行，如非紧急抢险，不得在晚上10时后作业和雨天背运土方。9）设置专职文明施工管理人员。10）服从并配合有关部门的检查和指导工作。6、土方回填施工： 池体施工完后，应立即组织土方回填。土方回填前应做好实测计算工作，土方回填时应做好隐蔽记录，并请建设、监理等单位签字认可。 1）土方回填前应对填土基底进行清理，检查验槽，办理中间验收，并做好隐蔽记录。若发现不符合规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。 2）回填土应征得设计、建设及监理等单位的同意。 3）应将填土基底积水抽净晾干，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。 4）填土施工不应在雨天进行，控制好回填土的含水率。 5）土方

23、回填应分层铺填并用打夯机夯实，分层夯实。 6）填土施工应连续进行，分片尽快完成。 7）回填基坑时应在四周同步进行，并注意防止碰坏基础或地下管道。 8）填土压实的施工质量检验应按有关规范执行。第二节 主（池）体工程施工方案一、主（池）体工程综述： 该工程为半地埋式钢筋混凝土结构，底板、池体均为C25混凝土，抗渗压力0.8Mpa 。对于这种工程施工, 关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施: 1、施工顺序的安排; 2、施工定位放线、标高的控制； 3、抗渗混凝土的施工; 底板混凝土的连续浇筑, 混凝土的振捣及分层厚度控制; 4、现浇大面积混凝土底板、池壁的裂缝预防措施控制; 5、施工缝的留设

24、与处理, 后浇带的施工构造处理; 6、钢筋的下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置,锚固长度的正确控制,主体钢筋的定位与保护层控制; 7、穿池壁铁件、套管止水措施; 8、模板的配板设计, 支撑体系, 搭设构造及刚度的保证;9、池体保护层及回填土施工;10、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实。二、主（池）体工程：一）模板工程该工程由于抗渗防漏要求较高，故拟采用钢模为主，木模为辅,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。1、垫层模板:采用50×100木搁板作边模，两侧

25、用12钢筋锚入地下不少于30cm且交错插锚，间距500。 2、底板模板:采用300钢模板作边模，两侧用12钢筋锚入地下不少于30cm且交错插锚，间距500。 3、池壁模板:池壁支模程序：放线弹线支外侧模安装支撑安放预埋件绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁支内侧模板调整模板位置紧固对拉扁铁固定支撑检查校正连接相邻模板。池壁支模方法：模板安装前,应先复核池壁轴线标记。弹出池壁的中心线和边线。为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位: 用10钢筋切割成与池壁厚相等长度，焊在池壁的主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以保证模板安装位置准确。48钢管支撑，且采用带止水片

26、的对拉扁铁在模内连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在池壁竖向的下部1/3间距400；中部1/3间距500，顶部1/3间距600；水平间距均为600。在支水平施工缝模板的工作时，其模板高度应超出混凝土施工缝100，待支施工缝以上池壁模板时，仅将锁口钢管解除，严禁拆除下部模板，应连续进行支模，避免模板出现松动，导致混凝土接头处不平整和漏浆等现象。模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、 预埋件等作全面复核校正。经检查校正合格后, 应分别将相邻单元池壁模板用角模连成整体。在同一平面内的相邻池壁模板处, 还应增加横向连杆。4、 安全施工:、作业人员必须戴好合格的安全帽，

27、严禁酒后作业。、严禁向基坑内抛掷任何物件。、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。5、模板工程注意事项:模板支设的注意事项：a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。 c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊10钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。 模板拆除的注意事项:a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重

28、模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。 c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。 d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。 二）钢筋工程: 1、基本要求: 钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节： 在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。做到准确认真翻样。 钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书、检验报告和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。 钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材

29、料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。 每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。受力钢筋直径>16时，采用焊接接头。 成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗漏掉。 储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底楞。 2、钢筋绑扎的注意事项: 核对钢筋规格、尺寸、形状、

30、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作135°弯钩, 平直段长度为10d。混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。混凝土保护层厚度采用水泥砂浆或豆石混凝土垫块控制，底板直接在钢筋下（板模上）放置水泥砂浆垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检

31、查并作好隐蔽验收记录。3、主（池）体底板钢筋施工:(1) 主（池）体底板钢筋连接:主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。(2) 主（池）体底板钢筋的支撑: 本工程主（池）体底板为双层双向钢筋，在板底筋绑扎完成后采用14作支撑马凳铁，上部点焊单向通长20钢筋作为引铁，马凳铁间均采用14进行双向单支撑，其间距按1000mm布置既能保证整个底板钢筋的稳定性，又能起混凝土抗裂作用。 钢筋撑脚应支撑在混凝土保护层垫块上。为确保撑脚的稳定在纵横方向设剪力撑，间距5000设置一道。(3)池壁钢筋固定方式:底板中增设两根通长钢筋，其规格同水平筋，分别绑扎于立筋锚脚底和底板表面位置。并沿水平方

32、向间距1000左右与竖向池壁筋间隔点焊，使辅筋与池壁筋形成一个整体。池壁水平施工缝钢筋定位，采用一根通长辅筋（规格同池壁水平筋）与池壁立筋，间距1000点焊，并在辅筋上间距1000焊接短筋，令与模板之间作保护层控制，这样可保证池壁筋不移位、不偏心。（4）池壁水平及竖向钢筋的固定：池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设的钢筋上。池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。三）、混凝土工程:主（池）体工程要作防渗漏要求，而该工程混凝土属面积较大且宜采用商品混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施

33、工方法。根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：底板混凝土 ：池壁混凝土1.施工准备工作: 在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。 浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。 安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。 混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准

34、备工作。 做好隐蔽验收记录及相关技术资料。(2)底板混凝土的施工施工前的准备综合检查浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋、预埋件及止水片、止水钢板、止水带设置情况等是否符合设计要求,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。混凝土浇筑：结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混

35、凝土的顺序浇筑。由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。混凝土浇筑注意事项： （1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。 （2）池壁混凝土宜分层浇筑, 分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。混凝土自高处倾落的落自由高度,一般不应超过2m。（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,

36、 如发现变形或位移时应立即修整。（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。（5）振捣交接部位混凝土时, 应交叉振捣以防漏浆, 施工时应注意下料顺序, 振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时, 要插入下层已捣混凝土50, 确保分层界面结合紧密。（6）提棒操作应采取快插慢抽, 拔出时电机不能停转; 每一振点的振捣时间控制在2030S, 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍( 结合具体使用的棒的大小, 可确定数值3050cm);距离模板不应大于作用半径的1/2; 振动棒插

37、入深度, 混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1. 25倍,为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层50mm。 用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。（8）混凝土自高处倾落的自由高度, 一般不应超过2m; 振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析, 设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。（10

38、）凡振动棒的软管长度能达到的部位, 宜从顶端插入振捣; 软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。(11)加强关键部位的振捣,如:池壁底脚,节点核心区及预留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由设计室提出措施或方案。4、混凝土的养护: 底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。 池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。 主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。加强混凝土养护工作，以增加防水混凝土

39、的抗渗性，耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。5、施工缝处理:主（池）体池壁有抗渗要求, 其施工缝应进行清理, 并进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土。底板后浇带应设置清扫孔，以方便坑底垃圾清理及后浇带支模和施工缝的处理等，待浇此部分混凝土时再封孔。混凝土表面的清理同施工缝的处理。四）、主（池）体防水工程:底板、池壁采用防水砂浆抹灰厚20，阴、阳角

40、等抹灰5cm的R角。五）、主（池）体砌体工程:1.粘土砖的强度等级必须符合设计要求；2.砂浆强度等级必须符合设计要求。 3.砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平, 砌时宜采取挤浆法砌筑, 保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。 4.砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水充分润湿。5.在开始砌筑前，在阴阳角处立好皮数杆，并弹出池壁砌筑边线，划分出门窗洞口位置线。 6.砌块砌筑前，将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。7.砌筑砌体时，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。 8.构造柱与池壁连接处砌成马牙槎，并沿池壁高每500m

41、m设26.5拉结筋，每边伸入池壁内不小于1m。9.随时检查砌体的平整和垂直度，在缝的均匀性和砂浆的饱满程度，并校正所发现的偏差。第三节设备安装工程施工方案及技术措施安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容：本工程中主要安装的设备有潜水搅拌机、潜水泵、污泥泵、厢式压滤机及加药设备等。1安装工程难点、重点分析:1.1安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、厢式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练

42、的操作技能。1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如厢式压滤机安装，在土建做厢式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。 对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的厢式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备

43、均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。2施工中采用的规范、标准如下：l 机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98l 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98l 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98l 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98l 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5

44、0252-94l 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99二、施工准备：施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证

45、施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三、主要施工方法：1.开箱检查与保管：设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收： 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符

46、合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合附表5要求附表5 设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+20±20预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等

47、均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平：(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合见附表6。设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 附表6 项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的±10+20 ,-10与其它设

48、备有机械联系的±2±1(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓：(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与

49、垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。c、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁：(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符

50、合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.0

51、5mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支

52、撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。6.灌浆:(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于25mm。四、设备安装：1. 泵的安装：安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫