玛多县花石峡镇2017年农牧民危房改造项目施工组织设计

1、目录第一章 编制说明及工程概况第一节 编制说明第二节 编制原则和目的第三节 编制依据第四节 工程概况第五节 工程目标第二章 现场平面布置图及说明第三章施工组织及施工进度计划第四章施工方案与技术措施第五章质量管理体系与措施 第六章 工期保证措施第七章 施工部署第八章 机械设备配备情况第九章 安全管理体系与措施第十章 环境保护管理体系与措施第十一章 与相关单位协调措施第十二章 危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案第十三章 农民工工资支付预案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图附表四：施工总平面图第一章 编制说明及工程概况第一节

2、 编制说明本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关工程技人员反复讨论、研究而编制；在编制过程中，注重于施工图纸及工程量清单，其他只作简要说明；人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定。本工程施工组织设计根据设计图纸、招标文件和施工现场实际条件以及我公司自身实力编制而成。编制时着重对整个工程施工总体部署、现场平面布置作出安排，制订了质量、工期、安全、文明施工保证措施。在施工方案上，对本工程各主要分部分项工程施工技术措施进行详细的阐述，在施工中采用各种措施以确保工程质量。 为本工程施工提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管

3、理，以确保工程内部的协调配合、合理施工，优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节 编制依据玛多县花石峡镇吉日迈村2017年农牧民危房改造项目（一标段）施工现场的实际情况和周围环境条件及招标文件、工程量说明； 玛多县花石峡镇吉日迈村2017年农牧民危房改造项目（一标段）的施工图纸；国家法规及工程建设有关部门规定。国家行业的现行的有关工程施工质量验收规范、标准，主要有：5、质量管理体系标准（GB/T19001-2000）、环境管理体系标准（GB/T24001-1996 idt）、职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2001）；6、类似工程的施工经验和现场数据资料。第三节 工程

4、概况一、工程简介：本项目为玛多县花石峡镇吉日迈村2017年农牧民危房改造项目（一标段），包括：新建危旧房改造20间；新建围墙195.5米（其中不盖琉璃瓦隔墙98米）；新建大门9座，招标文件、图纸、工程量清单包括的全部内容。工程位置：玛多县花石峡镇吉日迈村工 期：97天质 量：满足国家强制性标准，达到合格工程，力争优良。二、设计概况：玛多县花石峡镇吉日迈村2017年农牧民危房改造项目（一标段），主要工程项目有：包括土建工程、电气工程、装饰工程、门窗安装等内容。三、现场施工条件：施工现场水、电源有接口可接入现场。本工程施工场地较为狭小，人流物流较大，作业区跨度较大，大多数为露天作业，工期紧，又为雨

5、季，易受气候影响，施工难度大；为确保施工质量和工期，拟在施工现场料场、搅拌站、仓库，在平面布置图（后附）上将予以综合考虑，进行合理布局，以确保施工场地的充分利用，模板、砂浆集中生产加工，施工人员生活区在场外租赁解决。第四节 工程目标工期目标：投标工期为97天，根据本工程实际情况和我公司实力，公司有信心、有能力确保工程按期竣工。二、质量目标：质量目标为合格，即：分部、分项合格率100%；工程质量合格率100%。本工程质量目标为合格工程，在施工过程中将通过各种先进的施工工艺及施工方法预防及消除质量通病。三、文明施工的目标：计划严格按照“市级文明工地标准”组织施工，根据施工场地实际情况，我项目部将合

6、理规划，营造良好文明施工氛围；尽可能减少因为施工的原因而影响周围的环境（例如防止尘土飞扬，制造无谓的噪音，产生不必要的光污染），做到不扰民，不损坏绿化。四、安全生产目标：、事故控制目标：杜绝死亡事故，因工负伤率控制在1以内。2、 施工现场安全达标率100%，创优率80%以上。第二章 现场平面布置图及说明按照施工进行现场布置，保证不影响通行和其他单位的施工作业，又确保本工程的工期，减少物料机具的二搬运，便于人员财产的安全。现场平面布置图（附后），施工现场平面布置除按本章规划外，实际布置前要经业主批准或根据实际条件另行确定，进行实际布置时要充分考虑对原有设施的保护。根据工程特点及现场的实际条件，本

7、着统筹安排，合理布置，文明施工，科学管理，满足业主的要求，对施工现场进行规划布置。现场平面布置原则：合理安排、高效利用。1、临时设施搭设生活区由建设单位与施工方协商统一规划设置在施工现场外，实行生产生活区域分离，办公用房采用租房。2、主要施工机械布置混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械等根据施工现场情况变化布置。3、施工用水由于施工人员食宿均不在场内，因此生活用水此处不做考虑。考虑本工程施工战线长的独有特点，本工程不采用固定水源供水方式，用活动水源供水。根据施工现场实际情况，在用水区域根据甲方要求，由附近生活区或厂房内接通水源，满足施工用水要求。若部分区域无法供水，根据需用量配备专车运送水，

8、满足施工用水要求。4、施工用电 施工过程原则上在白天进行施工，不允许夜间施工。因施工情况确需晚间加班，则根据甲方指定电源进线，满足施工用电要求。供电线路采用TN-S系统，环场敷设，线路经开关箱后接用电器，箱内设置漏电保护器，实行一机一箱一闸一锁，开关箱均为铅皮箱。在施工中，若需用电，现场设置配电箱一台，所有场地内用电均从配电房引出，采用TN-S系统敷设，并做好电缆防护。5、施工场地因施工区域为道路旁侧，我们在施工中严格要求，最好保证施工不占道；若确因条件限制，必须占道施工，施工前向建设方申请，经建设方批准后方可施工，并做好道路的警示及防护工作。第三章 施工组织及施工进度计划第一节 施工组织1、

9、指导思想及实施目标（1）指导思想本公司将该工程作为优良工程去施工，因此对本工程的指导思想是：以质量为中心采用IS9002质量管理和质量保证标准建立工程质量保证体系，组织素质高、技术水平硬、管理能力强的管理人员，优选技术素质高的作业班组进场施工。实施项目法管理，积极采用新技术、新工艺、科学管理、精心施工，安全文明高速地建造一流水平的优质工程。（2）实施目标充分发挥公司的优势，精心施工、严格履行合同要求，确保实现如下目标：a.质量目标本工程质量合格工程，业主满意率100%。b.工期目标本工程目标按期完成。2、安全、文明施工本工程按JGJ5999规范要求做好安全施工，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤控制

10、在1%以下。3、技术准备熟悉建设方要求和现场实际情况，进行技术交底，对主要分部分项工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。（1）充分了解现场周围场地环境情况。（2）编制施工预算，提供材料计划。（3）编制总体施工措施。（4）认真考察施工现场的实际情况，对施工料、具的转运进行合理的布置安排。 第二节 工期及进度计划1、投标工期为97天2、施工进度横道图、网络图附后，具体各施工段进度及搭配衔接见横道图、网络图。3、材料准备主要按施工预算、进度安排计划要求。按材料的名称、规格、使用时间编出需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。第四章 施工方案与技术措施本工程由基础

11、工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、电气工程、等五个分部工程组成。为了合理安排时间，充分利用空间，各工种施工时相互配合协调，组织流水交叉作业，以保证工程优质、高速、低耗、安全施工。工程施工时，遵循“先场外后场内，先地下后地上，先基础后主体，先土建后水电安装”的原则。1、确定施工程序本工程的基本施工程序为：a、先地下后地上：应先完成土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工，对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成施工返工或对上部工程的干扰，使施工不便，影响质量，造成浪费。2、确定施工顺序结合本工程实际情况，决定采用平行施工方式施工，平面上采用由西向东的流向，竖向采用自下而上逐层施工流向。a

12、、基础工程施工顺序：人工清槽平整基底 -地基验槽 -垫层的浇筑 -定位放线 -绑扎钢筋 -水电预埋管件 -支模-隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -搭设支模钢管架 -柱钢筋 -钢筋隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -隐蔽验收-回填土 -砌砖 -绑扎圈梁钢筋 -钢筋隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -回填土 b、主体工程施工顺序：轴线投测柱边模弹线预留柱插筋校正柱钢筋对焊柱钢筋绑扎支柱模柱混凝土浇筑承重砌体梁支模梁钢筋绑扎梁混凝土浇筑木屋面安装养护围护砌体。c、室内抹灰施工顺序：天棚墙面地面。d、室外装饰工程施工顺序：考虑本工程的装饰工程可能临近冬季施工，为加速脚手架周转及避免雨季对外装饰的影响，应采用先外后内的顺序。

13、3、施工测量a、轴网测量：先测控制轴线图，后局部测量，达到减少测量误差、精确定位建筑物的目的。为了方便施工和保存测量结果，在建筑物基槽外侧一定距离处设置龙门板，用经纬仪将轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉，最后用钢尺复核轴线间距，要求其相对误差不超过1/2000。待建筑物施工至楼层后，再用经纬仪将轴线投到楼层板边缘或柱顶上。为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按建筑工程施工测量规程的规定，轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，全高20mm。b、高程测量：从角部柱向上竖直进行，在下部结构工程完工后，在建筑物角部柱离地面1m左右设置标高控制点。高程测量时，用经过核定的钢尺沿垂直方向向上量

14、至施工层，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改正。c、沉降观测本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定，下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，结构每施工一层，观测一次，直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。沉降观测时，用2秒水准测量的精度要求测定。每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好施工阶段的测量成果图，并整理归档。5、确定各分部分项工程的施工方法及施工机械的选择(1)基础工程施工方法

15、a、施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。b、土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。c、 基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对

16、土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。d、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。f、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝

17、不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。g、土方回填1、回填方式 如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。2、操作工艺1）、工艺流程基坑底地坪上清理检

18、验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2）、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3）、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。4）、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。5）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度6）、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。7）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边

19、坡修平拍实，宽填可为0.2m。8）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。9）、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10）、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11）、雨期施工雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。(2)主体工程施工方法a、砌砖分项工程施工

20、要点1、本工程主体砌体采用370厚煤矸石墙、M7.5混合砂浆砌筑.2、砌筑前，清理基层，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。3、在砖墙转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不大于10米，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖接墙身边线砌筑。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲筋灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖四外角落应加砌七分头砖。6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖。7、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开四分之一砖长。8、

21、每层填充墙的最上一皮砖，与梁交接处应用丁砖斜砌挤紧，窗台最上一皮砖，应用整砖丁砌。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可留直槎。10、砖墙中留置临地施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，补砌时，沿口周边砖表面应清洗干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料被砌严密。砖墙每天砌筑高度不宜大于1.8米。在过梁上按过梁净跨的二分之一高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；梁或梁垫下及500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体内不得留脚手眼。砖墙与柱交接处应设拉结筋，其上下规格间距为2

22、6500伸入砖墙长度不少于1米。砌体工程安全技术在操作之前必须检查操作环境应符合安全要求，道路要畅通，相具完好牢固，安全设施和防护用品应齐全，经检查符合要求后方可施工。砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖时材料应离开坑边1m以上。墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上每层均设置兜底网，以防断砖及废渣溅落伤人。脚手架上堆料高度不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上的

23、随意再叠加一层。砍砖时应面向里打，注意碎砖跳出伤人。用垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。砖、石运输车两车前后距离在平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先后清除后才能上架子进行操作。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。在同一垂直上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。大风、大雨、冰冻等异常情况之后，应检查

24、砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝及不均匀沉降等现象。b、散水工程施工要点1、施工准备作业条件1）、墙饰面已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。2）、散水应分块浇筑，分块长度不大于12m，留缝位置应考虑建筑整体效果。3）、根据标高线钉好水平桩。4）、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度采用C15混凝土。2、工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成3、操作工艺1）、平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少

25、于三遍。2）、灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。3）、支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。4）、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。5）、混凝土的拌制 要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀

26、，搅拌时间不少于9Os。6）、混凝土的浇筑 1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。7）、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。8）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。4、成品保护1）、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。2）、严禁在已完成的散水上拌和

27、砂浆，以兔污染外墙和散水。3）、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。5、应注意的质量问题1)、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。2)、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。3)、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。 4）、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。5）、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于垫层施工不认真，或沟槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预

28、检工作。c、钢筋工程施工方法本工程钢筋均采用HPB235、HRB335钢筋，其施工工艺流程为：调直除锈切断成型焊接绑扎。1、调直：6、8钢筋调直采用卷扬机拉直，其调直冷拉率级钢筋不宜大于4%，对钢筋调直要求为钢筋应平直，无局部曲折。2、除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用以下两种方法：一是利用钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用手工除锈 。3、切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的

29、硬度与该钢筋种类有较大出入，应及时向有关人员反映查晴情况，其质量要求有：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差为±10mm。4、成型：HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，、HRB335钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5、钢筋焊接本工程钢筋焊接14以上柱子筋采用电渣压力焊，其余采用电弧焊中的搭接焊。电渣压力焊施工工艺为：引弧电弧电渣顶压过程。引弧

30、：采用直接引弧法进行引弧，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端送过于平滑造成弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧目的。电弧：亦叫造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定的渣池。电渣：渣池开成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接进入渣池产生大量的电阻热，使渣池温度达到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上端钢筋熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄膜。挤压：在停止

31、供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而挤压成型。焊接成型后，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良烧伤、夹渣等焊接缺陷，应及时查明原因，采取措施，及时消除。6、钢筋绑扎1)、配筋构造的一般规定：砼保护层的一般规定：本工程主体结构有筋砼强度等级为C20，梁柱的保护层为30mm，板20mm。纵向受拉钢筋的最小锚固长度HPB235为 31d、HRB335为39d。2)、钢筋绑扎基本要求：梁柱钢筋绑扎时要注意受力钢筋位置的正确，箍筋数量、间距要满足要求，采用满足法绑扎。板筋排列均匀，梁、墙边两圈范围内满点绑扎，其余采用隔点法绑扎。d、模板工程施工方法本工程为

32、现浇框架结构，模板耗用量大，为充分利用模板的使用效果及周转次数，决定现浇板采用七夹板模板，梁柱采用木模板、木支撑，梁底模按三层需用量配备，梁侧模按二层需用量配备，柱模按一层需用量配备，现浇板底模按三层用量配备。1、柱模板安装要点柱模板安装时，应先在基础面或楼面上弹柱轴及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。2、现浇梁板模板安装要点：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用25mm的长条板，底板用厚30-35mm长条板，均加木档

33、拼制。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支住顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼反模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑，在立柱一般为100mm×100mm的方木或直径120m的原木。帽木用断面50-100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm×75mm的方木，亦可用钢制顶撑。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小面定，一般为800-1

34、200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其混凝土压力随梁高的增大而加大。单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此地，常在梁的中部有铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模反安装后，要拉中线进行检

35、查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模地跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2-3。3、现浇平板模板安装施工方法平板模板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先牵杠

36、撑立起，将牵杠铺平。d、砼工程施工方法施工工艺为：拌制运输浇筑养护。1、拌制：搅拌砼前，对材料进行检查，砂、石必须干净，水泥必须检验合格，并严格按施工配合比进行计量，并搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分调湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量要按配合比减半，搅拌好的砼基本上要倒尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格控制砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，砼原材料计量的允许偏差，不得超过下列规定：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。砼搅

37、拌的装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒容量的10%，且砼的搅拌时间不少于90秒。2、运输本工程砼运输采用人力斗车，配合提升机使用。在砼的运输过程中，要保证砼运输至浇筑地点，不出现分层离析现象，否则要进行二次搅拌，砼运至浇筑地点的温度最高不宜超过35，最低不宜低于5。3、浇筑在浇筑中，梁采用振动棒振捣，现浇板采用平板振动器振捣。1）、振动棒操作要点振动棒的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣，振动棒与砼表面成40-45角度。振动棒的操作要做到快插慢拔，快插是防止先将砼表面振实而与下层发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出所造成的空洞。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过

38、振动棒长的确良1.5倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层左时要在下层砼初凝之前进行。当砼表面呈水平不再显著下沉，下再出现气泡，表现浮出灰浆水准，振动器振点要均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。2）、平板振动器操作要点：平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为 25-45s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时间应排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互在搭接应有3-5cm，防止漏振，平面振动器的有效作用深度在双筋平板中约为12cm。大面积砼楼面可采用两台振

39、动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使砼密实。3）、砼浇筑施工要点：在浇筑的工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物均匀性和牢固度发生较大的变化应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100 mm厚与砼成份相同的水泥砼浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。浇筑砼时，在经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当有发现变形、移位时应立即可

40、止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理整完好。砼的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑整体梁板时，应在柱浇筑完毕后1小时以后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。砼浇筑过程中，如留施工缝，则应留在剪刀较小，弯矩较小的位置。砼柱浇筑方向由两端同时向中间推出。4）、养护根据本工程在施工中的实际情况和本地的习惯作法，本工程的砼采用人工自然养护。覆盖洒水养护要点：养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行，砼的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7D，浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定，砼的养护用水应与拌制用水相同，当日气温低于5时，不得浇水。f、块料地面工程施工方法1、工艺流程2、操

41、作工艺1)、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2)、弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。3)、预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4)、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥

42、膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6)、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。7)、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8)、养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。9)、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10)、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h

43、之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。11）、地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：1)、主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。2)、一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防

44、滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、安全环保措施1)、在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。2)、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。3)、电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录1)、材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。2)、砖面层分项工程质量验收评定记录。3)、各构造层的验收纪录。4)、所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护1)、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2)、对所覆盖

45、的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3)、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。4)、后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。(4)装饰工程施工方法：a、墙面抹灰施工方法：1、抹灰前必须先打好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。中级抹灰：先后托线板检查墙面平整垂直，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角做一个标灰饼，大约5cm见方，厚度

46、由墙面平整及垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对角线无规定时，一般可用1:2水尼砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥捋出小

47、圆角。3、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一遍。4、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凹凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。6、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。7、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。B、顶棚抹灰要点：1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前应在四周墙上弹

48、出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。4、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15-20min；内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。C、外墙砖施工方法：1、刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶:水=1:4。2、15厚2:1:8水泥石灰砂分两次抹灰。3、刷素水浆一遍。4、4mm厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶粘贴。5、8-10厚面砖1:1水泥砂浆施工要点：底子灰抹完后，一般养护1-2D方可镶贴面砖。根据设计

49、要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与贴脸与窗台一平，发按整块分格。可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小来做米厘条，一般宜控制在8-10mm。根据弹线分格在底子上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗、套等标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻劝敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可在当

50、天)取出，并用水洗净继续使用，在全面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。整个工作完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。C、门窗工程施工工艺流程：划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装d、踢脚线施工工艺：1、 石材踢脚线施工：1）、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。 2）、底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。做为贴石材时的

51、控制标志。 3）、贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 4）、石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。 2、地砖踢脚线:1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上23mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随

52、时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。（5）屋面及防水工程:a、附加层施工1、对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度大于300mm。试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置要求卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设排水比较集中的部位（如

53、排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设1）、卷材铺贴用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。2)、卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50100mm。 卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。3）、铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓

54、。立面墙上防水层应满粘。b、瓦屋面施工：1)、板瓦的檐口部位不宜过缓，檐头不应出现倒喝水。2)、板瓦的平均搭接密度应达到“压五露五”，檐头部位的搭接密度可适当减少，接近脊部时，瓦件的搭接密度可适当增加。3）、琉璃板瓦宜勾抹瓦脸。4）、瓦面勾瓦脸、捉节夹垄以及屋脊打点勾缝用灰，灰色琉璃瓦用深月白麻刀灰。5）、屋面脊缝的处理采用与瓦面颜色相同的涂料进行涂刷，保证屋面脊颜色的整体性。6）、房大坡陡的屋面，应采取两种以上的防滑技术措施。C、金属面油漆施工：金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈刷防锈漆和面漆等。1、底层除锈金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂

55、除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，不仅除锈，除油，还能达到一定的粗糙度，还能用于复杂形状的物件。金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外12个月使锌面风化。2、刷防锈漆   刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再

56、涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干

57、硬性。干后需再打磨清扫。（5）、电气安装：a、电缆线路安装。1)、高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查，其余由安装预留、预埋。2)、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。3)、穿在预埋套管内的电缆进户管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。4)、暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。5)、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV 电缆应做耐压测验，1kV 以下电缆可用1kV