外装饰工程陶板工程施工组织设计方案

1、 . . . 施 工 组 织 计 划（外挂土板装饰施工方案）工 程 名 称：宇 都和 源 B 区 B9 号 楼施 工 单 位（章）：远泰幕墙装饰工程项 目 经 理：技术负责人：编 制 人：审 核 人：编制日期：目 录1、编制依据2、工程概况3、建筑简介4、本工程施工容5、施工安排6、机械设备配备计划安排7、施工准备8、施工工艺9、材料要求10、施工方法11、技术措施12、防雷施工13、板铝单板墙面清洗14、主要管理措施15、现场施工质量保证措施16、施工配合措施17、安全文明施工安全方案18、维修方案方案附页1（施工进度计划表1 编制依据1.1 本施工方案编制的依据1.1.1宇都和源B区B9号

2、楼外装饰工程板施工图1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准1.1.3工程技术文件和规1.1.4土板幕墙和铝铝单板设计规金属与土板工程技术规JGJ133-20011.1.5钢材规钢结构设计规GBJ50017-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.1.6胶类规硅酮建筑密封胶GB/T14683-20031.1.7紧固件紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母、细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能

3、 不锈钢螺柱、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.15-2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉GB/T3098.16-20001.2、编制原则1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规的各项技术和功能要求；1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求；1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求；1.2.5 实施的各项目标：1.2.5.1施工总工期：施工安装工期120 日，开工日期2013年07月 1日施工。1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、 规与招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要

4、求。1.2.5.3工程质量目标: 合格。1.2.5.4.安全文明施工目标: 实现安全零事故生产、达到省市文明施工工地各项标准要求。2 工程概况2.1 总体简介 表2-1序号项 目 容1工程名称宇都和源B区B-9号楼装饰工程2工程地址北临光谷大街，东临南四环路，西临南湖大路3建设单位宇都建设投资4设计单位省关东建筑XX公司5监理单位市唯实建设工程项目管理6施工总承包单位新星宇建筑安装XX公司7施工分包单位远泰幕墙装饰工程 8结构形式框架剪力墙9工程容板幕墙、铝单板收口等10合同承包围包工包料11结算方式按工程进度付款12质量目标合格13施工工期120天（日历天）3、建筑简介宇都和源B区B-9号楼

5、是由省关东建筑XX公司设计，宇都建设投资兴建的公共建筑。项目用地位于市的东南部，北临光谷大街，东临南四环路，西邻南湖大路，建筑主要由土板幕墙（约4500m2）、铝单板收口（ 约1500m2 ） 。 4、本工程施工容本工程的施工容：土板幕墙（约6000m2）、铝单板板收口等工程的深化设计、施工安装、验收工作与保修。5、施工安排施工队应配备齐全的工程技术人员与各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行土板幕墙、铝单板收口等的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。

6、本工程开工日期2013年07月1日开始,2013年10月31日完成宇都和源B区B-9号楼外墙板装饰工程的安装。施工周期计划具体进度计划安排详见后附表；6、拟投入本工程的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位备注1三级配电箱HS2国产2010楼层2冲击钻2X7056德国20110.753手电钻IE2412日本20104电焊机XF315820115切割机XF400220126云石机5国产20107台钻220106.1拟投入本工程的主要检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力施工部位备注1水准仪NAL1321台中国2012

7、楼层测量2钢卷尺150/10把7.5/50米33M靠尺20把7 施工准备7.1 设计准备7.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项容和要求，组织本工程项目班子成员与施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。7.1.2会同总包对土建工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。7.2 技术交底7.2.1 放线准备工作由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。根据定位轴线与标高线，土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、总包，

8、制定方案后解决。7.2.2 队伍人员方面的准备工作7.2.3派具有长期土板幕墙施工安装经验的队伍。7.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况与具体的技术、安全等诸方面的要求。7.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。针对该土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：a. 安全文明施工条例；b. 安全纪律；C. 安全防火纪律；d. 安全员作业指导；e. 看火员作业指导书；f. 电焊工作业指导书；7.2.6 所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。7.2.7 安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性

9、能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。7.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。7.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。7.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。7.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。8 施工工艺8.1 主要材料加工工艺与质量控制a.下料设备切割机。b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。8.2 施工测量方案8.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质

10、量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。8.2.2查看总承包方基线、控制线的设置情况，请总承包方提供控制线图， 清理出总承包方原弹各种基线。8.2.3测量、放样施工的容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：8.2.4测量过程中遇到具体问题应与时与项目经理与总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 8.2.5基准点、线的确认土板幕墙测量放线，依据总承包单位提供各栋楼的控线与基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以与底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以与相互之间的关

11、系，结合土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。8.3后补埋件设置方案本工程的后补埋件采用Q235B材质，250*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定，施工主要牵涉到化学锚栓的施工。8.3.1、化学锚栓施工8.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：8.3.3、化学锚栓施工步骤和要求 1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3）、打孔深

12、度与打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不一样，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔的灰尘，保持孔清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。

13、放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。图示：7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-506030001030601020203020408208.4土板幕墙安装技术与工艺流程施工准备建筑物侧量放线 确定 安装轴线检验放置预埋件自检报验安装转接件自检报验自检报验安装主龙骨与满焊

14、安装陶土板T18系统铝合金组合件陶土板编号 检查色差陶土板挂件固定陶土板次序安装提交竣工验收9、材料要求：板：板常规厚度为15mm 30mm不等，长度可根据需要由厂家切割，常规宽度为200mm 250mm 300mm 450mm。板可以根据不同的安装需要进行任意切割，以满足建筑风格的需要。(板长度在600以上需按板长度两端立龙骨，600以下则在板长度中心位置立龙骨)保温隔音：双层板具有空腔的结构，安装时板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。背通风：建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。抗风压

15、与抗震：经过改进的板系统，提高了板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压与抗震要求的建筑。板技术参数： 接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝610mm 吸水率：310% 干燥重量：18mm厚度32kg/，30mm厚度46kg/系统重量：18mm厚度47kg/，30mm厚度66kg/抗冻性：经100次循环冻融后无裂破坏强度：18mm厚度4.01KN， 30mm厚度6.64KN 防火性能：防火等级为A1 抗震性：超过10度抗震设防板特点：1、施工简单，更换容易，质量容易控制。2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大与

16、有抗震要求的建筑物，抗震设防烈度可达到10度。9.1钢材立柱采用80*60*4，立柱与立柱上下连接采用250*50*4的镀锌铁板，横梁为T18铝挂件，后置埋件采用250X200X8/200*250*8镀锌钢板。立柱与埋件采用80*40*5镀锌槽钢，以上钢材表面均采用热镀锌处理件，均应符合设计与规要求。9.2紧固件：紧固件中转接件与立柱连接采用2-M12X110不锈钢螺栓进行铰接，横梁与立柱连接采用M5X25钻尾螺丝连接，土板铝挂件与横梁连接采用镶嵌式连接，后置埋件与墙件连接采用2-M12*160化学锚栓与M12*260穿墙螺杆连接，以上材料与连接方法均应符合设计与规要求。9.3焊条：龙骨焊接采

17、用大桥牌普通J422、3.2焊条焊接.10、施工方法:本工程土板幕墙T18铝合金组合件与土板板材镶嵌时采用三元乙丙胶条，均符合设计与规要求。10.1土板的安装土板的安装质量控制见土板幕墙允许偏差工程名称： 检查部位： 年 月 日 序号质量验收的规定检查评定记录 1板背槽检查槽宽4-6mm，槽端部距石材端50mm且不得损坏、崩裂，槽光滑清洁2板挂件安装安装尺寸既位置符合设计要求，横竖平整，固定牢固3板的安装连接件与与框架的连接、连接件与板的连接符合设计要求，安装牢固，4板面表面质量每m2长度100mm的轻微划伤不多于8条、擦伤500mm2、色泽均匀无明显色差，无裂纹5竖缝、墙面垂直度10mm(H

18、30M)；15mm(30M<H60M)；20mm(60M<H90M)； 25mm(90M<H )6幕墙水平度3mm水平仪检验7板材立面垂直度3mm8板材上沿水平度2mm9相邻板材板角错位1mm10接缝直线度3mm（光面）；11接缝高低差1mm12接缝宽度±1mm（光面）；13接缝打胶缝质量4.5mm厚度3.5mm，宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平整,接茬顺直,不得三面粘接.10.2施工质量a.施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差，在允许偏差围，对偏差较大者要进行修整处理。b.安装竖框：本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时

19、，先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：点焊一定要焊牢固）。当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后与时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用方钢80*60*4。对验收合格的连接件进行固定，竖框之间预留15mm25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横梁安装，正式焊接。焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。10.3 安装龙骨（如图所示）本工程使用吊篮施工，安装主龙骨时在吊篮顶端挂上手动滑轮和绳子，以便安装龙骨时主龙骨和附件的吊装。1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位

20、，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线与墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离与连接点处于最佳受力状态。3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。 图 4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。 10.4 安装土板 10.3-1竖向龙骨安装1、检查土板、转接件、挂件等材料与易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要；脚手架清理与调整完成满足安装要求。2、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置；将胶条、不锈钢弹簧片与螺栓与铝挂件

21、连接在一起，然后将铝挂件滑入土板自带的安装槽，每块土板安装四个铝挂件。如图5.2.6-1与图5.2.6-2所示。图10.4 -1 铝挂件三维图 图10.4-2 铝挂件安装实例3、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。如图10.4-3与图10.4-4所示。图10.4-3 分缝胶条安装节点图 图10.4-4 分缝胶条安装实例4、将土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装（如图10.4-5与10.4-6所示）。土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为5mm，水平缝隙为8mm）。调整完成后，将角钢连接件与铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。图10.4-

22、5 土板配件与竖向节点图图10.4-6 土板水平节点图10.5收边收口1、土板幕墙顶部与铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用2mm铝单板，它通过氟碳喷涂处理颜色与土板一致，为防止雨雪水渗漏，铝板与土板接缝处打胶密封。具体结构做法如图10.5-1，2，3,4所示。 图10.5-1 土板幕墙顶部收口节点图图10.5-2 土板与铝合金窗水平节点图图10.5-3土板阳角节点图10.6、铝挂件的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规要求后进行铝挂件的安装.同一层铝挂件安装由下向上进行安装。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横梁采用成型T18铝挂件，与竖框的连接板用

23、两四颗M5×25的钻尾螺丝进行固定。b.铝挂件的安装，依据水平横向线进行安装，将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。10.7、龙骨的隐蔽验收和防锈处理a.在挂件安装前进行全面检查龙骨骨架位置是否正确、焊接是否牢固，主龙骨转接件（80*50*4槽钢）与埋件的焊接为上一道平焊、侧一道竖向立焊，一道平焊、其满焊部位有效焊缝长度不小于100mm，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程的验收合格后，方可进行下一道工程施工。b. 方钢主龙骨、预埋件与各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道涂刷与第二道涂刷时间间隔不小于12小时。

24、c.严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊接完成后，涂刷不得小于两遍。10.8、土板的安装a.将运进场的土板进行按编号分类，检查尺寸是否正确和有无破损。缺棱、掉角，按施工要求分层将石材饰面板运至施工面，并注意摆放平稳。b.首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排土板。用T18系列铝合金组合件插入土板底边，并用T18系列铝合金组合件固定石材面板上口，以避免土板移位，土板的位置、垂直度经验收合格后，在T18系列铝合金组合件与开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。完成第一排土板面板的安装后，将第二排土板面板底边插入第一排石材上边凸起的T18系列铝合金组合件上，并用三元乙丙胶条进行固定

25、，上边再用T18系列铝合金组合件进行固定，依此类推，循环施工。c.校核土板的垂直度、平整度无误后方可施工上层的土板面板（装饰面板的水平分格缝宽度按设计要求为8mm，垂直缝宽度按设计要求为5mm）。上下层板缝之间的宽度按技术要求严格控制，以保证水平与垂直分格缝的一致。幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差项 目尺 寸 围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺两块相邻的板、金属板±1.5靠 尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000

26、时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度2520m靠尺、钢板尺土板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0度0塞 规土板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度表2：幕墙安装允许偏差项 目允许偏差检查方法竖缝与墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H>301590H>6020H>9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡

27、 尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺10.8、使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）必须遵守下列要求：（1）刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。（2）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时就避免采压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。（3）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。10.9、安装安全措施：吊运至层间的材料不得大量堆放在单一的楼板或脚手架上。（3） 在脚手架上施工时，脚手板须放2块以上才能行走，杜绝单板、无板焊接行走；严禁在脚手架上休息、打闹，禁止高空抛物，

28、不能有探头板。如脚手架有安全隐患或需整改，必须上报股室派专业人员修改，不私自拆动；焊接用的方钢、角钢与石材等材料在脚手架上传递须稳递稳接，放牢固，或随递随用；外脚手架上作业必须系好安全带，戴好安全帽，防止高空坠落。10.10、电焊工施工时注意事项（1） 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。（2） 作业前应检查焊机、线路、焊面外壳保护接零等，确认安全后方可作业。（3） 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。（4） 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或压在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（5） 焊接曾储存易燃

29、、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次转换与清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。（6） 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。（7）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。11、技术措施为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。同时又加强了技术保证措施。1、现场人员配置2、指派一名土板幕墙施工经验的建造师1名，该建造师受过高等教育，具有中级职称和二级施工项目经理资格。并且具有丰富的现场指挥经验。3、指派一名具有丰富设计经验的设计师，常驻工地，在施工过程中遇有原设计图纸设计遗漏或变更能快

30、速处理需要解决的技术问题。他们均具有承担类似工程设计的经验，在本工程设计中定能发挥他们的优势。4、在工程设计中，我们依据国家现行行业标准与国家相关的强制性规要求进行设计制造和验收。11.1安装施工阶段1、安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人。公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 2、项目经理与工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安

31、装施工。3、质管部工程质量检验员对立柱和横梁安装进行验收，框架不验收不能进行下一道工序。4、安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、土板安装。12、 防雷施工本工程根据施工需求在主龙骨顶端一圈使用12镀锌圆钢作为防雷接地焊接施工（施工方法如下）1 防雷接地体应采取焊接方法：使用金属管作接地体时应在其串接部位焊接角形金属跨接线；钢筋与钢筋交叉要用一条短园钢进行跨接焊接，焊接长度不小于园钢直径的6倍，园钢同扁钢的焊接必须进行三面焊接；焊接处焊缝应饱满，要有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净。2 接地体采取搭焊接时。其搭接长

32、度必须符合以下要求：扁钢为其宽的2倍以上；（三个棱边焊接）园钢为其直径的6倍以上；（双面焊接）园钢和扁钢连接，其长度为园钢直径的6倍。（三面焊接）3 人工接地体应采用园钢、扁钢、角钢、钢管等金属材料，必须符合以下要求：园钢直径不小于12mm；扁钢截面不小于100平方毫米，厚度不小于4毫米。4 利用建筑物钢筋做防雷引下线时：上部与接闪器焊接,下部与基础防雷地线焊接,不能绑接；下部在室外地坪下0.81m处焊一根直径12mm或-40×4镀锌导体伸向室外墙边的距离不小于1m,以备室外人工接地体使用(按图纸设计确定)。下部在室外地坪上不低于0.3m处焊接一接地体连接板，供防

33、雷接地电阻测量和以备室外防跨步电压工程用（按图纸设计确定）。接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。防雷专用的引下线暗敷时，引下线扁钢截面不得小于25×4mm园钢直径不得小于12mm。 5 参加安装人员必须遵守安全操作规程,穿戴好劳保用品,交叉作业时注意戴好安全帽，作好安全防护。所有机具均完好，不得带病运行。接地与保护必须良。 6 防雷接地施工必须按GB50169-9接地装置施工与验收规和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。13、板铝单板装饰墙面清洗1、外墙装饰表面的清洁保养工艺（2）板外墙装饰表面清洗干净后，要加以维护。（3）在建

34、筑物外墙面的底部的污染最严重，进行小样清洗，确定清洗剂的稀释比例。（4）下吊施工人员在高空悬挂中对板装饰材料清洗程序如下：1）将清洗滚筒浸入水桶的清洁剂溶液中浸泡。2）用浸有清洁剂溶液的清洗滚筒在光面花岗石装饰材料表面上用力来回流动擦拭，使板表面的污垢润湿、脱离。3）对特别的污垢可用抹布擦拭。4）用清洗水管中的清水冲洗，使板装饰表面无污垢和清洁剂残留物留存。5）用清水对整个外墙面进行仔细的冲洗。14、主要施工管理措施1、为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施,本工程施工周期为120天采用流水作业的施工方法。2、按工程总施工组织计划，分项目制定月度

35、工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，与时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、由于本工程要求工期比较短，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，厂制作与现场安装也采用平行流水作业与交叉作业以缩短施工工期。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合与时反馈、处理。6、加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材

36、料均为优等品。7、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不与时而延误安装。8、严格按有关施工规与规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。9、与时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。10、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。11、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。15、现场施工质量保证措施13.1制定质量计划施工阶段的质量计

37、划包括施工组织设计与检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底容、技术标准与规要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。13.2工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划与必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员与安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。13.3安装过程中质量控制a 本工程整体与部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；b 本工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。c本工程施工安装时，每一部份不论在垂直、水平与面线上均以设计图纸上的要求为准。16、施工配合措施1、总