电气电缆工程施工技术工艺

1、电气电缆工程施工工艺 -1电气配管1 .钢管敷设1.1暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于 32mm钢管，一般采用手动弯管器 在现场直接煨弯。对于大于等于40mn至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷 煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进 度。对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加 工。无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹 褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的 6倍，埋入地下的或混凝土中 管子的弯曲半径不应小于管子外径的 10倍。1.1.3暗配钢管的基本要

2、求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、 管子连接处均应做好 密封处理。暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm埋入地下的管路不宜穿过设备基础， 在穿过建筑物时，应加装保 护管。进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地 箱，管口应高出地面不少于 50mm对于悬挂箱，管子进入长度应为 露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。管子镀锌破损处均应做防腐处理。1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不 歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断

3、丝或乱丝。1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、 盒的位置，以土建给定的标准 水平线，进行挂线找正找平。暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mr）箱盒水平、垂直位置正确10 （砖墙）、30 （模板）箱盒1m内相邻标高致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物， 应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应 对齐，外露丝不得多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接

4、管径的1.53倍；连接 管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两 个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔， 铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液 压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列 整齐。暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。1.1.8地线焊接管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。

5、 地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接， 而只允许用专 用接地卡和裸铜线做跨接地线。1.2明配钢管操作工艺1.2.1工艺流程1.2.2明配钢管基本要求明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的 6倍，如只有一个弯曲 时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定扁钢支架30x3mm角钢支架25x25x3mm埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm1.2.3测定箱、盒及固定点位置根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出

6、线口的准确位置。根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照 规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离 为150500mm中间的管卡最大距离应符合下表要求：钢管名称管径（mm厚壁钢管15202530405065100薄壁钢管100015002000偏差（mm30405060固定方法有：胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。1.2.4箱、盒固定箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改 变。配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式 有用膨胀螺栓或快攻螺丝。用型钢做支架，先将

7、支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子开关及接线盒固定也可以直接固定， 也可以做角钢和扁钢支架固 定，可视现场条件而定。箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏 差不得大于1.5 %o,所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、 防水型，盒与盖之间应 使用密封垫。1.2.5 管子与箱盒连接由地面引出至明箱盒时， 可直接进入箱内， 管路用角钢扁钢支架 进行固定，在箱、盒下侧100250mn及地面上200mn处安装支架，也 可直接用管卡固定。箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔， 铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液 压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。管子进箱、盒应

8、用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列 整齐美观。1.2.6 管路敷设和连接明配管应采用套丝连接， 大量的直段配管宜用机械套丝， 保证套 丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保 证套丝质量。管子煨弯：对于直径小于等于 32mmi冈管，一般采用手动弯管器 在现场直接煨弯。对于大于等于40mm! 100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷 煨弯，即能保证弯管质量， 还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进 度。对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯， 则应外部采购或委托加无论是手工还是机械加工的管弯， 一定要保证管弯光滑

9、无明显邹 褶，弯扁度不得超过管子外径的 1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的 6倍，管路只有一个弯曲时， 管子的弯曲半径可以不小于管子外径的 4倍。管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm全长不得大于管子内径的1/2 （5m以上）。1.2.7 变形缝处的处理 在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的 2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带 补偿弯）。在两侧各设接线箱一只， 敷设可绕金属软管， 用专用锁母连起来， 焊好跨接地线（带补偿弯） 。1.2.8 接地线连接非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两 端，接地线的使用视钢管的直径而选

10、用。 管端焊螺栓将接地线与配电 箱等用电设备进行连接。镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线， 应使用专用接地 卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。1.3 吊顶内、护墙板内管路敷设工艺 说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板 材，安装后涂防腐漆。配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配 管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成 浪费。根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上 钻孔或割孔。管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定， （管路紧贴顶板敷设时， 进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进

11、入箱、 盒应煨灯叉弯， 防止箱、盒受力而变形， 箱、盒内外均应带缩紧螺母， 使用内护口。管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时， 应使用管卡和自攻螺丝或用 管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独 安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。电线管暗敷设或贯穿墙面、 楼板时，要注意不影响建筑物的结构 强度和防水设施， 贯穿部位要考虑美观而使用钢套管， 贯穿建筑物外 部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。如 接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。管路固定点间距不应超过 1.5m，由吊顶内接线盒引往灯

12、具及其 他电器时，应使用软管，软管长度不应超过 1.0m。软管应采用包塑 金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等） ，在 每隔 2 米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环， 以便检查和确 认。1.4 管内穿线1.4.1 工艺流程1.4.2管路清扫穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干 净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管 内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管 子出气端必须有人

13、看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损 坏和污染。还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所 穿入的导线或电缆的规格大小相适配。1.4.3放线前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出 不合格造成返工。导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧 劲而损坏。导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2 ;对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过 150mm1.4.4穿线钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。穿线时，绑扎处

14、应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两 端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。同一交流回路的导线必须穿入同一根管内， 互相间无干扰的同一 设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。同类照明的几个回路可穿入一根关内， 但，管内导线总数不应超 过 8 根。管内所穿的导线不允许有接头。 所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护， 防止导线损坏。1.4.5 导线连接导线连接时不应使导线的绝缘强度降低， 不应使导线的机械强度 降低，不应使导线的接头电阻增大。导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤， 用电工刀削线时， 不 准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。小截

15、面导线宜使用专用安全型压线帽连接， 不同截面应选用相适 配的压线帽， 导线总截面小于接线帽截面较大时， 应往接线帽内插入 辅助导线填实。1.4.6 绝缘测试为确保送电及运行安全， 对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检 测，以便及时发现和消除隐患。测试绝缘电阻一般选用 1000V 01000血兆欧表。在用电设备 不接通的情况下进行， 干线与支线分别摇测。 绝缘电阻应符合设计要 求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。 2电力电缆1. 编制说明此方案适10KV以下电力控制电缆。控制电缆最小截面积1.5mm2 电力电缆最小截面2.5mm2交联聚乙烯及聚氯乙烯护套，铜芯控制、 动力、照明电缆。2

16、 施工方法和质量要求2.1 电缆出库2.11 电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、 数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格 证等产品文件齐全。 对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘， 应记 录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。2.12 电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆 盘直接由车上推下， 同时电缆盘不应平放运输和贮存。 短距离的运输 可采用滚动电缆盘的方法， 但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧 方向滚动。2.13 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆 处的就近。盘间留有通道，存放处不得积水。2.2 电缆敷设

17、前建筑工程应具备的条件2.21 电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干 净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。2.3 电缆敷设前电气专业应具备的条件2.31 电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 电缆敷设表编制完毕， 表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、 敷设 的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的 实际情况，合理安排，避免浪费和接头。2.32 技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。2.33 当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭 设脚手架，绑扎牢固辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。2.4 电缆的

18、电气绝缘已检查2.41 测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和 线芯间的绝缘电阻。500v以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v 以下至 3000v 采用 2500兆欧表。应测量 60s 的绝缘电阻值。电阻值 有以下要求：电压为610kv的交联聚乙烯绝缘电缆不小于 1000兆欧。电压为 6kv 的聚氯乙烯绝缘电缆不小于 60兆欧。电压为 1kv 的聚乙烯绝缘电缆不小于 40兆欧。电压为 0.5kv 的聚乙烯绝缘电缆不小于 30兆欧。 大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材、对讲机、半导体喊针对敷设电缆时的具体情况， 技术人员和施工负责人应编制出劳 动力颁图，指明每个关键

19、部位的负责电工及所需人数，责任到人，在 技术交底时予以公布。2.5 桥架内电缆敷设质量要求2.51 电缆的最小弯曲半径应符合规定。即：多芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯 15D交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯 20D注：D为电缆外径。2.52电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔 2m处，水平敷设的 电缆首末两端及转变、 电缆接头两端处应加以固定。 交流系统的单芯 电缆应使固定夹具不构成闭合磁路，且按正三角形排列，每隔 1m用绑带扎牢2.53 桥架上交流三芯电力电缆不宜超过 2 层，控制电缆不宜超 过三层。2.54 电缆的排列：高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按

20、顺 序分层配置。2.6 桥架内电缆敷设敷设方法2.61 电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否存套扣现象，将 写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。2.62 在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、 视线障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用广播、对讲机通知 每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、 放置的层次位置，用口哨和小旗指挥出一个有节奏的电缆行进状态。2.63 桥架上敷设电缆，每段的负责电工随时要检查电缆是否有划伤的情况，若出现问题，立即停止敷设，找出原因，排除障碍方可 继续敷设。2.64 桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的 负责电工要

21、加强信息通报， 出现裕度太大的地方， 指挥者要通知后边 暂停，待正常后再全线同时拉电缆。2.65 电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内等处装设标志牌。待桥架上 全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长 度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。2.66 桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护 的目的。2.7 直埋电缆的敷设质量要求2.71 电缆上表面距地坪面不小于 0.7m。 , 电缆上边及下边应复以 100mn的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。2.72 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和

22、 交叉时的最小净距应符合要求。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或 下方。2.74过路保护管伸出道路路基两边各 2m,伸出排水沟0.5m。2.75直埋电缆在直线段每隔50100m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的方位标志或标桩。3 安全3.1 工作前的安全交底、办理有效工作票参与人员签字3.2 检查所涉及区域的安全措施符合要求 .3.3 检查作业人员的劳防 , 安全用品符合要求 .3.4 涉及安全所需物资 ,跟进确保及时到场 （1 米吊带 10根,圆形 法兰螺丝 2 根 ,M12*8）3.5 安全由安全经理赵欣负责 ,生命线的改进 ,跳板敷设 ,及移动 脚手架搭设三步以上必须设斜撑

23、进行加固、 确保作业平台安全性可靠 有效3.6 作业人员要求，不按安全规范佩戴劳保用品及未经高空专项 培训潜在人员坠落风险所有施工人员必须接受高空专项安全培训， 检 查所需劳保用品无缺陷确认合格后投入使用确保作业人员无恐高及 高低血压症状、 人员分配要根据所敷设电缆大小而定防止出现电缆大 人员少的情况潜在员工用力过猛造成腰部扭伤和肌肉拉伤事件发生、 合理安排人员站位3.7 检查脚手架，梯子，移动脚手架，生命线未设安全防护，梯 子未捆扎牢固，移动脚手架未安装护栏，下方不平整坚固，生命线搭设不牢固造成人员高处坠落搭设符合要求的脚手架， 由安全管理人员 检查合格后挂牌使用。 使用梯子要捆扎牢固确认梯

24、子外观完好。 移动 脚手架安装安全护栏， 确保地面平整坚固，三步架必须设置钢管斜撑， 生命线搭设符合规范牢固确保作业人员有牢固的安全带系挂点3.8 电缆敷设潜在发生的高空坠落风险需搭设符合要求的脚手架有上下安全通道、架设生命线生命线直径 12Cm两端使用匹配的绳卡 每端不少于 3 个绳卡进行固定、 每隔 6 米需要设生命线支承点生命线 需拉紧移动过程必须 100%系挂安全带，梯子用铁丝捆牢，梯角做好 防滑措施3.9 电缆倒运车辆未经检查合格违章操作造成交通事故叉车必须 经过安全人员检查确保整体外观， 刹车，倒车喇叭及无漏油现象配备 有效灭火器。叉车司机必须持有效行驶证件上岗操作3.11 电缆盘

25、放置需使用斜木进行稳固、防止滚动伤人3.12 禁止雨雪及大风恶劣天气进行高空作业3.13 作业完毕及时对作业面施工废料及线盘清理打扫运送到指 定地点集中堆放。 3电气配线3.1 施工技术，质量要求1 暗配管时，保护管应沿最近的路线敷设 , 并应减少弯曲。埋入 建筑物，构筑物内的保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于 15mm。2 进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱 基础面 50 s 80mm3保护管的弯曲处 , 不应有折皱、凹陷和裂缝 ,且弯扁程度不应大 于管外径的 10%。4 保护管的弯曲半径应符合下列规定：4.1 明配时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍，当两个接线盒间

26、 只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。4.2 暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍，当埋设于地下或 混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍。5 当保护管是下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的 位置应便于接线：5.1 管长度每超过 30米，无弯曲。5.2 管长度每超过 20米，有一个弯曲。5.5.3 管长度每超过 15米，有两个弯曲。5.5.4 管长度每超过 8 米，有三个弯曲。6 垂直敷设的电线保护管是下列情况之一时，应增设固定导线的 拉线盒。6.1管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30米。6.2管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20米。7

27、水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 %o,全长偏差不应大于管外径的1/2。8钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺 ,切断口应平整 , 管口应光滑。9 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接， 应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求。9.1 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合 脂。9.2 在爆炸气体环境 1 区， 2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mn及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。9.3在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺丝连 接处应有锁紧螺母。9.4外露丝扣不宜过长。10电

28、气管路之间，不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采 用防爆活接头，其接合面应密贴。11所有进入电机、控制按钮的保护管应装设排水式防爆隔离密 封件，排水口应置于下方，且用防爆挠性连接管连接。12进入照明配电箱的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排 水口应置于下方。13排水式防爆隔离密封件必须填充水凝性粉剂密封填料，密封 填料的配制应符合产品的技术规定， 填充后的表面应光滑，并可自行 排水。14防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷； 其安装时应符合下列要求：弯曲半径不应小于管外径的5倍。15电气线路敷设应符合设计规定。16电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连 接件应符

29、合国家标准。17导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，不得绕 接。18在爆炸危险环境中的金属配线管及其配件，均应可靠接地。19钢管管卡间的最大距离：敷设方式钢管种类钢管直径（mm15s 2025s 3240s 5065以上管卡间最大距离（m吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0/5.20配管及管内穿线必须严格按施工图施工。21照明箱引出的每个回路单独穿钢管敷设，无特殊注明，每个 回路为两根导线，插座回路为三根导线，应急灯应有一根不受控制的 火线。22 一般采用BV导线保护钢管作为灯具保护接地线，保护钢管必 须保证可靠的电气连接，1区安装的灯具（E

30、xdH BT4型具）保护接地 线采用专用BV导线,与各回路共管敷设。23管内穿线管口应有护线帽以保护导线绝缘不受损伤。-3.2质量保证措施1施工前，组织参战人员仔细审阅图纸，保证每一位职工对施工 图能够透彻的理解。2施工前，对每一位职工进行质量管理程序的讲解，学习工程质 量、监督和管理文件、标准。3施工中严格执行QG/P44.0000-97程序文件。4施工中严格进行工序交接手序，上道工序不合格严禁下道工序 的施工。5支架焊接必须进行里、外双面焊接，电焊人员必须持有电焊上 岗证，否则不允许进行施焊。6支架防腐严格按施工程序进行。除锈，刷两道防锈漆，最后刷 面漆。7使用的计量器具必须经检定合格后方

31、可使用，严禁使用非法计量器具。8 质量检查层层把关，严格按制度办事，奖罚分明，让每一位职 工从思想上引起重视，将“百年大计、质量为本”贯彻到每一位职工 心中。9 施工人员必须尊守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行 施工，服从现场技术人员的技术指导。3.3 安全保证措施1“安全第一”的口号要时时讲，天天讲，本着“谁主管，谁负 责”的原则， 把安全工作责任到人， 分工明确， 把安全生产管理规定， 在施工生产中认真贯彻落实。2 积极开展形式多样的安全宣传与教育活动，提高干部职工的安 全意识和自我保护意识。3 本项工程高空作业多，要充分利用原有的脚手架和安全网，挂 好安全带。4 各项施工人员和安监

32、人员要经常深入现场， 及时纠正违章行为， 及时处理施工中存在的事故隐患。5 使用的电焊机、配电盘、套丝机、无齿锯等电动设备必须按规 定作合格的接地和接零。6进入现场要首先熟悉地形，看现场所有的“四口五临边”有无 可靠的防护措施，若无必须处理好后再进行施工。7 加强现场的文明施工，及时清理各类边角余料及施工拉圾。8 爱护工程材料、设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要 摆放整齐，按存放要求由专人管理；交叉作业时不妨碍，更不得损坏 其他工序成果。 4电气电缆工程施工质量保证措施4.1 施工组织机构及施工部署4.1.1 施工组织机构1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组 成本着专

33、业配置， 精干高效的原则进行， 按照企业项目管理模式建立 项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专 业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制， 高效地组装和优化企 业及社会生产要素， 出色地实现我企业的质量方针、 质量目标以及对 业主的承诺。2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人、技术负 责人、施工员、 安全员、质检员、 材料员、 资料员等进行全方位管理。 根据管理体系项目经理部建立岗位责任制， 明确分工职责， 落实施工 责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳 务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保

34、质量。4.1.2 项目人员的分工职责1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施 工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。3、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、 质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。4、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着 重抓好分管专业的质量进度、 安全生产、文明施工，并及时提供材料、 机具使用计划和工程检验批的初步验收。5、协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。6、质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和 QC 小组活动

35、。8、安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作， 负责安全资料的收集、 管理和对施工班组的安全技术交底， 做好施工 现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。9、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材 料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽 检工作。8、施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投 入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。4.2 施工准备一、工艺流程准备工作T直埋电缆敷设T铺砂盖砖T回填土T埋标桩T管口防水处理挂标志牌二、作业条件1. 作业条件要求（ 1） 电缆线路的安装工程应按施工蓝图和深化图纸

36、进行施工。（ 2） 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量， 应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。（ 3） 电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a. 楼内外砌筑抹灰作业施工应当结束或者暂停。b. 电缆竖井及人孔等施工工作结束。c. 电缆线路敷设前，土建应电缆井内杂物必须清理，积水必须抽干d. 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流临时电 源。（ 4） 电缆敷设前，机电工作应具备下列条件：a. 电缆保护管安装完成且验收合格。b. 配电箱（柜）安装完成。c .低压配电柜安装完成。d. 末端动力设备安装完成。2. 施工前准备（ 1）电缆材料已进场且取样送检合

37、格，敷设电缆所需要的机具 设备准备齐全且检验合格。（ 2）熟悉图纸，掌握每个回路的电缆敷设方向，专业工长有对 班组进行质量技术交底。（3）有电缆敷设的平面布置图和电缆敷设参考数量清单，掌握 每个回路的电缆型号规格，与设计资料核对确保准确无误。（4）电缆沿线的照明满足施工要求。（5）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批， 工程任务单已下达。（6）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到 合格要求。（ 7） 临时联络指挥系统的设置。3. 在实施阶段， 应对施工现场条件、作业环境作详细描述，并进 一步识别危险源，并编制相应的应对措施。三、技术准备1. 施工图纸、技术资料、相应施

38、工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求， 并进行电缆线路牵引计算。 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和 终点的位置， 然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段， 如水平 直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合 适的牵引方向及牵引方式。3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应 不低于10MQ。(2) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、 电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。四、材料准备1.

39、 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC认证标识； 其规格型号及电压等级应符合设计要求。2. 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日 期，电缆轴应完好无损。3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和 扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4. 电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、酒精灯、汽 油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。5. 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓， 均应采用镀锌件。五、劳动力准备敷设电缆需要大量的人员， 电缆敷设前， 根据电缆的数量及电缆 敷设进度安排， 提前做好人员的准备工作， 保证敷

40、设电缆时人员满足 施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。在进入电缆敷设实施阶段应该附上具体施工作业人员清单及施 工作业证书（起重工、电工）人力资源配备表工种电工普工技术员指挥员备注数量/人42012六、机具准备1. 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量2. 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3. 主要施工机具设备的配备详见下表。序号名称数量单位1电缆放线架2个2电缆滑轮15个3卷扬机2个3压接钳2把4手持扩音喇叭2个5对讲机4部6手动葫芦1个-4.3施工过程一、电缆的检查验收电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试 验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，

41、在投入运行后，就会造成 严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、 材料检查等内容来检定。对电缆电气性能的检查， 应在监理工程师的监督下， 采取需要数 量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样 品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下：1. 多芯扇形线芯断面对称性检查 扇形线芯电缆应符合下述要求；（ 1 ）扇形短轴应通过电缆的几何中心，（2）其歪曲角不宜超过 100-150 ；（3）查看缆芯形状与结构是否

42、与制造厂提供的规格相符。2. 电缆外护套检查（ 1 ）外被层的检查 用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径， 取其 平均值，其值应符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍 液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。（ 2）内衬层的检查其检查方法同外被层。 内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密， 不 应有皱褶或隆起。3. 绝缘层的检查（1）外表检查 纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油不应有结晶和受潮现象。（2）绝缘厚度的检查 可用千分尺直接量取其绝缘厚度， 同时还应测量其外径、 纸层数目，每层绝缘的厚度、 宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的 规定。(3)

43、重合间隙检查绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙， 如不被它上一层绝缘纸 遮盖住，即为一个重合间隙。电压在6KV及以上的电缆不允许有超过 三层以上的纸带重合间隙。4. 导电线芯检查 检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、 裂罅、卷转、擦伤等情况。导电线芯的表面不应有过多氧化现象。导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、 热稳定电流、 允许电压 降，经济电流密度等要求。二、电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道， 然后把电缆埋在地下 沟道内。因电缆直埋在地下， 不需要其他设施， 故施工简单， 造价低， 电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。(4) 电缆与铁路、

44、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各 2m伸出排水沟0.5m。(5) 直埋电缆的上下方需铺不小于100mn厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(6) 清理沟内杂物，在沟底铺上100mn厚的软土或砂层，准备敷 设电缆。(7) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引， 当电缆较重时， 宜采用 机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。(8) 电缆机械牵引： 常用慢速卷扬机直接牵引， 一般牵引速度为 56m/mi n。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。 特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤

45、或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。(9) 人工拉引电缆： 电缆的人工拉引一般是人力拉引、 滚轮和人 工相结合的方法， 这种方法需要施工人员较多， 特别注意的是人力分 布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧 须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。 为避免电缆受拖拉而损伤， 可 把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。(10) 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电 缆本身的要求。(11) 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的 长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管 处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。(12)

46、 电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕， 应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查 部门共同隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mnt勺砂或软土，然 后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(13) 回填土 回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。(14) 埋标志桩 电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100 m设标志桩，标志桩可以采用 150钢筋混凝土制作， 并且标有“下有电缆”字样。 标志桩露出地面以15cm为宜。(15) 直埋电缆进入建筑物处，进入室

47、内的电缆管口低于室外地 面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。三、电缆头的制作安装 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为 电缆头绝缘保护。 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。 以确认绝缘强度符合要求。 同时电缆要作好回路标志和相色标志。 电 缆的裁剪长度要合适， 保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产 生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量 的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范 ， 确保连接和导电性能可靠。压接芯线。注意压接质量，打磨压接头， 消除尖端

48、放电四、电缆标识 沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、 拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20mt增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有 防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及 起始位置(现市场上有PVC电缆标识牌出售，也可以定做)。4.4 质量技术措施一、质量保证体系1. 项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。2. 工长对分管的分项、 分部工程质量负责， 并坚持在现场坐镇监 督施工。3. 专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。4. 施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。、质量保证措施1. 不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。2. 贯彻实施ISO900

49、2质量管理和质量保证标准，健全质量保证体 系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3. 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。4. 坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。5. 坚持质量分析会制度。 对施工中发生的不合格品， 分析其产生 的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品 发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。6. 做好材料和设备的质量控制。三、质量标准(1) 主控项目1. 电缆敷设严禁有绞拧、 铠装压扁、 护层断裂和表面严重划伤等 缺陷。2. 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。(2) 一般项目1. 电缆最小允许弯曲半径应符

50、合质量验收规范规定。2. 电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。3. 敷设在电缆沟、 竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、 电缆 管道处，按设计要求，有防火隔断措施。4. 桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：(1) 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。(2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜 (盘)、台处以及管子管 口处等做密封处理。(3) 电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5m- 10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于质量验收规范。5. 电缆固定(1) 垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固(2) 交流单芯电缆或分相后

51、的每相电缆固定用的夹具和支架，不 形成闭合铁磁回路。(3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不 大于质量验收规范规定。6. 电缆穿管前， 应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不 进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。7. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。四、应注意的质量问题(1) 电缆敷设应注意的质量问题：1. 沿支架或桥架敷设电缆时， 应防止电缆排列不整齐， 和其他包 商敷设的电缆交叉严重。 电缆施工前须将电缆事先排列好， 划出排列 图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一 根。2. 沿桥架电缆应防止弯曲半径不够。 在桥架或托盘施工时， 施

52、工 人员应考虑满足该桥架敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。3. 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。(2) 电缆头制作安装应注意的质量问题：1. 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成， 以免受潮。2. 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3. 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。 包缠绝缘层时应注意清洁， 以 防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无 空隙及褶皱。4.5 安全保证措施一、安全保证体系（ 一 ） 、项目经理对施工安全负全面责任。（ 二） 、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。（ 三 ） 、专职安全检查员负责施工安全监督。（ 四） 、施工班组的兼职