场道维护管理课件

1、飞行区管理部 场务分部机场场道维护管理&建筑材料知识&机场道面&刚性和柔性道面维修&不停航施工管理&飞行区巡视检查机场场道维护管理水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学作用能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，所以水泥是一种良好的无机胶凝材料。就硬化条件而言，水泥浆体不但能在空气中硬化，还能更好的在水中硬化，保持并继续增长其强度，故水泥属于水硬性胶凝材料。建筑材料知识第一章 水泥第一节 硅酸盐水泥一、硅酸盐水泥生产概念及其矿物组成凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬

2、性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）。（一）硅酸盐水泥生产硅酸盐水泥的原料是石灰质原料和粘土质原料两类。石灰质原料主要提供CaO，它可以采用石灰石、白垩等。粘土质原料主要提供SiO2、Al2O3及少量Fe2O3，它可以采用粘土、黄土等。还配有适当的铁矿粉。此外，为了改善煅烧条件，常常加入少量的矿化剂如萤石等。硅酸盐水泥的生产的大体步骤是：先把几种原料按适当比例配合后在磨机中磨成生料，然后将制得的生料入窑进行煅烧，再把烧好的熟料配以适当的石膏在磨机中磨成细粉（两磨一烧），即得到水泥。第一节 硅酸盐水泥二、硅酸盐水泥的凝结硬化水泥加水拌和后，制成可塑性浆体，水泥浆逐渐变稠失去塑性，但还不具有强

3、度的过程，称为水泥“凝结”。随后产生明显的强度并逐渐发展成为坚硬人造石，这一过程称为“硬化”。其实凝结硬化是连续的物理化学变化。第一节 硅酸盐水泥硅酸盐水泥的凝结硬化过程1、初始反应期。2、潜伏期。3、凝结期。4、硬化期。第一节 硅酸盐水泥三、硅酸盐水泥的技术要求按国标规定硅酸盐水泥应有以下要求：1、细度2、凝结时间3、体积安定性4、强度5、水化热第一节 硅酸盐水泥影响水泥凝结因素：a 、水泥熟料中C3A 含量高，石膏掺量不足，使水泥快凝；b、水泥颗粒越细，凝结速度越快；c、水灰比越小，凝结速度越快；d、混合材料掺量越大，凝结速度越慢。第一节 硅酸盐水泥五、硅酸盐水泥的应用与存放硅酸盐水泥标号

4、较高，主要用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程中。硅酸盐水泥凝结硬化速度较快，耐冻性能好，适用于早强、快凝及冬季施工工程。注意：应尽量避免在腐蚀地区使用硅酸盐水泥，硅酸盐水泥不宜用于大体积混凝土工程中。硅酸盐水泥受热温度在100250时强度提高，大于250时强度就会降低，因此在高温区域禁止使用硅酸盐水泥。第一节 硅酸盐水泥运输于储存；按不同的水泥品种、标号及出厂日期分别存放，并加以标志。散装水泥应分库存放。袋装水泥一般堆放高度不超过10袋，平均每平方米堆放一吨。并应考虑先存先用，因为水泥会吸收空气中的水分和二氧化碳水化或碳化，丧失胶凝能力，强度大为降低，因此贮存不能太久。在一般贮存条件

5、下，三个月后强度降低1020%，六个月后约降低1530%，一年后约降低2540%。受潮水泥出现结块，可通过重磨恢复部分活性。能用手捏碎的结块，强度降低1020%，重磨后可用于次要工程。如结块坚硬，应尽量避免使用。五种水泥的特性及标号表4-5硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥主要成分用硅酸盐水泥熟料为主，不掺混合材料在硅酸盐水泥熟料中允许掺入不超过15%的混合材料在硅酸盐水泥熟料中掺入占水泥重量2070%的粒化高炉矿渣在硅酸盐水泥熟料中掺入占水泥重量2050%的火山灰质混合材料在硅酸盐水泥熟料中掺入占水泥重量2040%的粉煤灰特性1、硬化快，强度高2、水化热

6、较大3、耐冻性较好4、耐腐蚀与耐水性较差1、早期强度较高2、水化热较大3、耐冻性好4、耐腐蚀与耐水性较差1、早期强度低，后期强度增长较快2、水化热较小3、耐冻性差4、耐硫酸盐腐蚀与耐水性较差5、抗碳化能力差抗渗性较好，其它同矿渣硅酸盐水泥干缩性较小，抗裂性较好，其它同火山灰质硅酸盐水泥密度g/cm3 3.03.153.03.152.83.102.83.102.83.10堆积密度Kg/m310001600100016001000120090010009001000标号抗压强度 （MPa）抗折强度 （MPa）1d3d1d3d42.535.342.53.9（40）4.4（45）52.545.152.

7、54.9（50）5.4（55）62.554.962.55.9（60）6.4（65）72.564.772.56.9（70）7.4（75）第二节高铝水泥高铝水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经过煅烧，得到的以铝酸钙为主，氧化铝含量约为50%的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料。它是一种快硬、高强、耐腐蚀、耐热的水泥。按国家标准要求：细度：0.08mm方孔筛筛余不得超过10%。凝结时间：初凝不得早于40min，终凝不得迟于10h。强度：各龄期强度不得低于表4-6所列数值。第三节高铝水泥高铝水泥技术性质：（1）高铝水泥达到标准稠度用水量不大，即搅拌时用水量较小，但水化过程中需要较多的结合水，可达水泥重量的50

8、%。因此养护过程中用水量较大，硬化后有较高的密实度与不透水性。（2）高铝水泥水化放热量大，且放热速度快，一天内可达总热量的7080%。故大体积混凝土不宜采用高铝水泥。（3）高铝水泥最适宜硬化温度在15左右，不得超过25。如温度过高，水化铝酸二钙将转化为水化铝酸三钙，体积减少一半，孔隙率增加，强度大大降低，在湿热条件下更为剧烈。故高铝水泥混凝土不能进行蒸汽养护，且不宜在高温下施工。（4）高铝水泥如与硅酸盐水泥或石灰混合不但产生闪凝，亦生成高碱性的水化铝酸钙。由于高铝水泥抗碱性差，遇碱会发生不断浸蚀，使水泥石开裂，甚至破坏。因此不能与硅酸盐水泥和石灰混合，也不能与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。第三节

9、高铝水泥（5）高铝水泥具有较高的耐热性，如采用耐火粗细骨料可制成使用温度达13001400的耐火混凝土。（6）早强高，主要用于工期紧急的工程，可用于国防、道路和特殊抢修工程等；可用于冬季施工。（7）高铝水泥的长期强度及其它性能有降低的趋势，不能用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中。如采用小水灰比，降低养护温度等措施，或在水泥中掺入石膏或无水石膏，能有效的克服长期强度降低的现象。高铝水泥长期强度下降有一定最低稳定值，应用时应以该值作为使用设计强度。第三节其它品种水泥快硬硅酸盐水泥凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有早期强度

10、增进率较快的水硬性胶凝材料，称为快硬硅酸盐水泥，简称快硬水泥。快硬硅酸盐水泥制造方法与硅酸盐水泥基本相同，主要是提高C3A和C3S的含量。因为熟料中它们的硬化速度最快。通常C3S含量为5060%，C3A含量为814%，总量不少于6065%，加入8%的石膏及提高水泥的细度，增加水泥凝结硬化速度。标号抗压强度 （MPa） 抗折强度 （MPa）1d3d1d3d32.514.732.53.4（35）4.9（50）37.516.737.53.9（40）5.9（60）42.518.642.54.4（45）6.3（64）第四节其它品种水泥按国家标准要求：细度：0.08mm方孔筛筛余不得超过10%。凝结时间：

11、初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。体积安定性：与硅酸盐水泥同。强度与标号：标号分为32.5，37.5，42.5。各标号各龄期强度数值不低于表4-7。火山灰质硅酸盐水混凝土工程特点或所处环境条件优先使用可以使用不得使用普通混凝土1 、在普通气候环境 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥中的混凝土泥粉煤灰硅酸盐水泥2 、在干燥环境中的 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥粉煤灰水泥永远处在水下的混凝土混凝土3 、在高湿环境中或 矿渣硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥火山灰水泥粉煤灰水泥4 、厚大体积的混凝土矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥快硬硅酸盐水泥常用水泥的选用混凝土工程特

12、点或所处环境条件优先使用可以使用不得使用有特殊要求的混凝土1 、要求快硬的混凝 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣水泥土2、高强的混凝土快硬硅酸盐水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥粉煤灰水泥火山灰水泥粉煤灰水泥3 、严寒地区露天混 普通硅酸盐水泥 矿 渣 硅 酸 盐 水 泥 火山灰水泥凝土、寒冷地区水下 （ 强 度 等 级 （ 强 度 等 级 32.5 ）粉煤灰水泥混凝土 32.5）近混凝土4 、寒冷地区水位附 普通硅酸盐水泥（ 强 度 等 级42.5）矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥5 、有抗渗要求的混 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐凝土6 、有耐磨要求的混凝土火山灰水泥硅酸盐水泥普 矿渣

13、硅酸盐水泥水泥火山灰水泥通 硅 酸 盐 水 泥 （强度等级32.5） 粉煤灰水泥（ 强 度 等 级32.5）第二章混凝土通常用水泥、粗细骨料、水和外加剂按一定的配合设计组成，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土称为普通混凝土，简称“混凝土”、“砼”。普通混凝土的优点是原料易得，成本低，施工方便，有良好的耐久性，具有较高的强度。混凝土的缺点是抗拉强度低，变形能力小，自重大，易开裂。一般对混凝土质量的基本要求是：具有符合设计要求的强度，具有与施工条件相适应的施工和易性，具有与工程环境相适应的耐久性。第一节 普通混凝土的组成材料一、水泥（一）水泥品种选择（二）水泥标号选择二、细骨料（一）有害杂质（二）

14、颗粒形状及表面特征（三）砂的颗粒级配及粗细程度第一节 普通混凝土的组成材料三、粗骨料配制混凝土的粗骨料的质量要求有以下几个方面：（一）有害杂质粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机杂质。它们的危害作用与细骨料中的相同。当粗骨料中夹杂着活性氧化硅（活性氧化硅的矿物形式有蛋白石、玉髓和鳞石英等，含有活性氧化硅的岩石有流纹岩、安山岩和凝灰岩等）时，如果混凝土中所用的水泥又含有较多的碱，就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾与骨料中的活性氧化硅起化学反应，结果在骨料表面生成了复杂的碱-硅酸凝胶。这样就改变了骨料与水泥浆原来界面，生成的

15、凝胶是无限膨胀的（指不断吸水后体积可以不断肿胀），由于凝胶为水泥石所包围，故当凝胶吸水不断肿胀时，会把水泥石涨裂。这种碱性氧化物和活性氧化硅之间的化学作用通常称为碱骨料反应。第一节 普通混凝土的组成材料（二）颗粒形状及表观特征（三）最大粒径（四）强度（五）坚固性第一节 普通混凝土的组成材料四、骨料的饱和面干吸水率骨料的几种含水状态如图5-1所示。当拌制混凝土时，由于骨料含水量的不同，将影响混凝土的用水量和骨料用量。当骨料的颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和时，称为饱和面干状态，此时的含水率，称为饱和面干吸水率。计算混凝土中各项材料的配合比时，一般以干燥骨料为基准，而一些大型水利工程常以饱和

16、面干的骨料为准。第一节 普通混凝土的组成材料五、混凝土拌和和养护用水在拌制和养护混凝土用的水中，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。凡是能引用的自来水和清洁的天然水，都能用来拌制和养护混凝土。污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐（按SO3计）超过水重1%的水均不得使用，在对水质有疑问时可将该水与洁净水分别制成混凝土试块，然后进行强度对比试验，如强度相差不多，可用来使用。海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有浸蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此一般不得用海水拌制混凝土。第二节普通混凝土的主要技术性质混凝土在未凝结硬化以前，称为普通混凝土拌和物。它必须具有良好的和易性，便于

17、施工，以保证能获得良好的浇灌质量；混凝土拌和物凝结硬化以后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载；并应具有必要的耐久性。第二节普通混凝土的主要技术性质一、混凝土拌和物的和易性（一）和易性的概念和易性是指混凝土拌和物易于施工操作（拌和、运输、浇灌、捣实）并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质，包括有流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。流动性是指混凝土拌和物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实的填充模板的性能。粘聚性是指混凝土拌和物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，不致产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌和物在施工过程中，具有一

18、定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。发生泌水现象的混凝土拌和物，由于水分分泌出来会形成容易透水的孔隙，而影响混凝土的密实性，降低质量。第二节普通混凝土的主要技术性质根据坍落度的不同，可将混凝土拌和物分为：流态的（坍落度大于80mm）流动性的（为3080mm）低流动性的（1030mm）干硬性的（小于10mm）坍落度试验只适用于骨料粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物，对于干硬性的混凝土拌和物通常采用维勃稠度仪测定其稠度。第二节普通混凝土的主要技术性质（四）影响和易性的主要因素1、水泥浆数量2、水泥浆的稠度3、砂率4、水泥品种和骨料性质5、外加剂6、时间和温度第二节普通混凝土

19、的主要技术性质当决定采取某项措施来调整和易性时，还必须同时考虑对混凝土其它性质（如强度、耐久性）的影响。在实际工作中调整拌和物的和易性，可采取如下措施：（1）尽可能降低砂率。通过试验，采用合理砂率。有利于提高混凝土的质量和节约水泥。（2）改善砂、石（特别是石子）的级配，好处同上，但要增加备料工作。（3）尽量采用较粗的砂、石。（4）在上述措施的基础上，维持水灰比不变，适当增加水泥和水的用量，或者加入外加剂等。第二节普通混凝土的主要技术性质二、混凝土的强度混凝土的强度包括：混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、抗弯强度和疲劳强度等。一般在钢筋混凝土结构中，大都采用混凝土的抗压强度作为设计依据，它是

20、混凝土最基本的受力特性。（一）混凝土的抗压强度和标号混凝土的抗压强度是依据标准方法作成的边长为150mm标准的混凝土拌和物立方体试块，在温度为203，相对湿度为90%以上的环境中经28天养护后，进行抗压试验而测得的。其极限抗压强度用来确定混凝土的等级（标号）。在工程中，一般把混凝土的等级按抗压强度分为C7.5，C10，C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60等十二个等级。第二节普通混凝土的主要技术性质（二）影响混凝土强度的因素普通混凝土的破坏一般出现在骨料和水泥石的分界面上，这就是常见的粘结面破坏的形式。水泥石强度主要决定于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强

21、度。而水泥石强度及其骨料的粘结强度又与水泥标号、水灰比及骨料的性质有密切关系。此外，混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。1、水灰比和水泥标号2、温度和湿度3、龄期第二节普通混凝土的主要技术性质（六）提高混凝土强度和促进混凝土强度发展的措施1、采用高标号水泥和快硬早强类水泥2、采用干硬性混凝土3、采用湿热处理（1）蒸汽养护（2）蒸压养护4、采用机械搅拌和振捣5、掺入混凝土外加剂、掺合料第二节普通混凝土的主要技术性质三、混凝土的变形性能（一）化学收缩(二)干湿变形极限收缩值为5090*10-5mm/mm左右。（三）温度变形混凝土的温度膨胀系数约为10*10-6，即温度升高1，每m膨胀0

22、.01mm。温度变形对大体积混凝土及大面积混凝土工程极为不利。第二节普通混凝土的主要技术性质（四）在载荷作用下的变形1、在短期荷载作用下的变形（1）混凝土的弹塑性变形混凝土结构中含有砂石材料、水泥石、游离水分和气泡，这就决定了混凝土本身的不均质性。它不是一种完全的弹性体，而是一种弹塑性体。它受力时，既有弹性变形，又有塑性变形。混凝土的弹性模量随混凝土的强度不同而不同。混凝土强度越高，弹性模量越高。当混凝土的强度等级由C10增高到C60时，其弹性模量大致是由1.75*104MPa增至3.60*104MPa 。第二节普通混凝土的主要技术性质第二节普通混凝土的主要技术性质2、徐变混凝土在长期荷载作用

23、下，沿着作用力方向的变形会随时间的不断增长，即荷载不变，变形仍随时间增大，一般要延续23年才逐渐趋于稳定。这种在长期荷载作用下产生的变形，通常称为徐变。混凝土徐变应变一般可达35*10-4。当变形稳定以后卸载，将产生瞬时恢复。第二节普通混凝土的主要技术性质第二节普通混凝土的主要技术性质四、混凝土的耐久性（一）耐久性的概念混凝土应具有适当的强度，除能安全地承受设计荷载外，还应根据周围的自然环境以及在使用上的特殊要求，而具有各种特殊性能。例如：抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性耐热性能等等。这些性能决定着混凝土经久耐用的程度，所以统称为耐久性。1、抗渗性2、抗冻性3、抗侵蚀性4、混凝土的碳化5、碱骨料反应第

24、二节普通混凝土的主要技术性质（二）提高混凝土耐久性的措施1、合理选择水泥品种2、适当控制混凝土的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，它不仅影响混凝土的强度，也严重影响混凝土的耐久性，故必须严格控制水灰比。3、选用较好的砂、石骨料4、掺用外加剂5、改善混凝土的施工操作方法第三节 普通混凝土的配合比设计混凝土配合比是指混凝土中各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种：一种是以每1m混凝土中各项材料的质量表示，如水泥300kg、水180kg、砂720kg、石子1200kg，其每立方米混凝土重2400kg，另一种表示方法是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥重量为1

25、），如水泥：砂：石子=1：2.4：4，水灰比=0.60。一、混凝土配合比设计的基本要求满足混凝土结构设计的强度等级；满足施工所要求的混凝土拌和物的和易性；若对混凝土还有其它技术性能（如抗冻性、抗渗性等）要求也须满足；做到节约水泥和降低混凝土成本。第三节 普通混凝土的配合比设计二、混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实际上就是确定水泥，水，砂和石子这四种材料之间的三个比例关系。即：水与水泥之间的比例关系，常用水灰比表示；砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；水泥浆与骨料之间的比例关系，常用单位用水量来反映。水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比设计的三个重要参数。第三节 普通混凝土的配合

26、比设计三、混凝土配合比设计的步骤进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。并经过试验试拌调整，得出“基准配合比”。然后经过强度复核定出满足设计要求的“试验室配合比”和施工要求的“施工配合比”。第三节 普通混凝土的配合比设计（一）初步计算配合比的计算1、试配强度的选择在试验室配制强度能满足设计强度等级（Rd）的混凝土，应考虑到实际施工条件与试验室条件的差别。为使混凝土的强度保证率满足规定的要求，在设计混凝土配合比时，必须使混凝土的试配强度（Rh）高于设计强度（Rd）。Rh可按下式估算：Rh= Rd t0第三节 普通混凝土的配合比设计2、初步确定水灰

27、比（W/C）根据已测定的水泥实际强度Rc、粗骨料种类及所要求的混凝土试配强度（Rh），按混凝土强度公式计算出所要求的水灰比值。为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表5-5中规定的最大水灰比值。第三节 普通混凝土的配合比设计3、选取单位用水量用水量的多少，主要根据所要求的混凝土坍落度值及所用骨料的种类、规格来选用。所以根据工程种类及施工条件，确定适宜的坍落度值，再参考定出混凝土的单位用水量。第三节 普通混凝土的配合比设计4、计算混凝土的单位水泥用量根据已知的单位用水量和水灰比，可求出水泥用量：C0=W0（C/W）为保证混凝土的耐久性，计算出的水泥用量还要满足规定的最小水泥用量的要求，如果算得

28、的水泥用量少于规定的水泥用量，则应取规定的最小水泥用量值。第三节 普通混凝土的配合比设计5、选取合理砂率值合理的砂率值主要根据混凝土拌和物的坍落度、粘聚性及饱水性来确定的。一般、应通过试验找出合理砂率。如无使用经验，则可按骨料种类、规格及混凝土的水灰比，参照选用合理砂率。第三节 普通混凝土的配合比设计6、计算粗、细骨料的用量（G0）及（S0）粗细骨料的用量可用绝对体积法或假定表观密度法求得。（1）绝对体积法假定混凝土拌和物的体积等于各组成材料绝对体积和拌和物中所含空气体积之和，有：+ 10 = 1000lC0 0G0 0 gS 0 0 sW0W又根据砂率公式： 100% = S P %S 0S

29、 0 + G0可求得粗、细骨料用量（G0）及（S0）。式中，为混凝土含气量百分率，在不使用含气剂时，取1。第三节 普通混凝土的配合比设计（2）假定表观密度法根据经验，如果原材料情况比较稳定，所配制的混凝土拌和物的表观密度将接近一个固定值，这就可先假定一个拌和物表观密度0h，因此可列出下式：C0+G0+S0+W0 =0h同样根据已知砂率可列出下式： 100% = S P %S 0S 0 + G0可求得粗、细骨料用量（G0）及（S0）。第三节 普通混凝土的配合比设计（二）基准配合比的确定根据计算出的各材料用量，通过适当调整，直到满足混凝土拌和物要求为止，提出供检验混凝土强度用的基准配合比。调整方法

30、为：按原材料制成的混凝土拌和物，如果坍落度不满足要求，或粘聚性或保水性不好时，则在保持水灰比不变的情况下相应调整用水量和砂率。当坍落度低时，可增加水泥浆。如坍落度太大，可在保持砂率不变的情况下增加骨料用量。如出现含砂不足，粘聚性和保水性不良时，可适当增大砂率。每次调整后在试拌，直到满足要求为止。第三节 普通混凝土的配合比设计（三）试验室配合比的确定经过基准配合比，其结果强度不一定满足要求。所以应检验混凝土的强度。一般采用三种不同的配合比，其中一个为基准配合比，另两个配合比水灰比增加和减少0.05，一起制成试件，测其28d强度，选出既满足强度要求，水泥用量又少的配合比作为所需的配合比。若对混凝土

31、还有其它技术性能要求，如抗渗性等，则应增添相应的试验项目进行检验。第三节 普通混凝土的配合比设计（四）施工配合比试验室得出的配合比，是以干燥材料为基准的，而工地存放的砂、石材料都含有一定水分。所以现场材料的实际称量应按工地砂、石的含水情况进行修正，修正后的配合比，叫做施工配合比。现假定测出工地上的砂含水率为a%、石自含水率为b%，则施工配合比为：C=C (kg)S=S（1+ a%） (kg)G=G（1+ b%） (kg)W=W - S a% - G b% (kg)第四节混凝土外加剂在混凝土、砂浆或净浆（以下略称混凝土）的制备过程中，掺入不超过水泥用量5%（特殊情况除外），对混凝土的正常性能按要

32、求而进行改善的物质称为外加剂。或称为附加剂、添加剂。外加剂种类繁多，按其主要功能可归纳为以下几类：1、改善新拌混凝土流变性的外加剂：如塑化剂、减水剂、流化剂等。2、调节混凝土凝结硬化的外加剂：如促凝剂、早强剂、缓凝剂等。3、调节混凝土空气含量的外加剂：如引气剂、发气剂、发泡剂等。4、增强混凝土物理化学性能的外加剂：如疏水剂、灌浆剂等。5、改善混凝土抗化学侵蚀的外加剂：如防锈剂等。6、为混凝土提供特殊性能的外加剂：如喷射剂、着色剂等。试验证明，外加剂对不同品种水泥效果不同。故使用外加剂时要根据工程特点、材料情况和施工条件通过试验确定。各种混凝土所需外加剂品种可参考表5-8选用。各种混凝土对外加剂

33、的选用表 5-8序号 混凝土种类外加剂类型外加剂名称1高强混凝土（C60-C100）非引气型高效减水剂 NF、UNF、RS、SM等2防水混凝土引气剂防水混凝土减水剂防水混凝土三乙醇胺混凝土氧化铁防水混凝土引气剂减水剂引气减水剂早强剂防水剂松香热聚合物、松香酸钠等NF、MF、NNO、木钙、糖蜜等三乙醇胺氧化铁、氧化亚铁、硫酸铝等3喷射混凝土速凝剂782型、711型、等4大体积混凝土缓凝剂木钙、糖蜜、柠檬酸等序号 混凝土种类外加剂类型外加剂名称5泵送混凝土高效减水剂NF、AF、MF、FDN、UNF、建工等6预拌混凝土高效减水剂普通减水剂NF、UNF、FDN、木钙等7一般混凝土普通减水剂木钙、糖蜜、

34、腐植酸等8流动混凝土（自密实性混凝土）非引气型高效减水剂 NF、UNF、FDN等9冬季施工混凝土复合早强剂早强减水剂氯化钠-亚硝酸钠-三乙醇胺等NF、UNF、FDN、NC等10预制混凝土构件早强剂、减水剂硫酸钠复合剂、NC、木钙等11夏季施工混凝土缓凝减水剂缓凝剂木钙、糖蜜、腐植酸等12负温施工混凝土复合早强剂NC、三乙醇胺复合剂13砌筑砂浆砂浆塑化剂建飞牌微沫剂、GS、B-SS等第三章沥青材料沥青材料是由一些极其复杂的高分子的碳氢化合物和这些碳氢化合物的非金属（氧、硫、氮）的衍生物所组成的混合物。对于沥青材料的命名和分类，目前世界各国尚未取得统一的标准。现就我国的命名和分类简述如下： 天然沥

35、青 地沥青 石油沥青 煤沥青沥青 第一节 石油沥青一、石油沥青生产工艺简述从石油炼制各种石油沥青的生产工艺可按图表10-1流程简要说明。第一节 石油沥青二、石油沥青的组成和结构、石油沥青的化学组成石油沥青是由多种极其复杂的碳氢化合物和这些碳氢化合物的非金属衍生物所组成的混合物。它的通式可写为CnH2n+aObScNd，化学组成元素主要成分是碳（8087%）和氢（1015%），其次是一些非烃元素，如氧、硫、氮等（5%），此外还含有一些其它金属元素，如镍、钒、铁、铅等，但含量都很少，约在几个至几十个ppm(百万分之一）。2、石油沥青的化学组分由于沥青化学组分结构的复杂性，以及目前分析技术的限制，要

36、将沥青分离为纯粹的化合物的单体，存在许多困难。因此不少研究者都集中力量于研究沥青的化学组成分析。化学组成分析就是利用沥青在不同有机溶剂中的选择性溶解或在不同吸附剂上的选择性吸附，而将沥青分离为几个化学性质比较接近而又与其胶体结构性质、流变学性质和路用性质有一定联系的几个组，这些组就称为沥青的组分。第一节 石油沥青沥青组分分析的方法，早年我国曾采用A.N.雷西海娜建议的“溶剂法”，将沥青分离为油分、树脂和沥青质等三个组分。后来又参照R.L.哈巴尔德的方法改用“溶剂吸附法”。近年来根据我国沥青的特点，又进行了“色谱分析法”的研究。该方法的主要分析流程如图10-2，可将沥青分离为下列五个组分第一节

37、石油沥青3、石油沥青的胶体结构沥青由于各组分的结构和含量不同，可形成不同的胶体结构。通常按沥青的流变特性，可分为溶胶、溶凝胶和凝胶三种结构，第一类沥青为溶胶结构，沥青中沥青质含量很少，沥青胶团由于胶质分的胶溶作用，沥青质完全胶溶分散于芳香分和饱和分的介质中，胶团之间没有吸引力或者吸引力极少。这类沥青完全服从于牛顿液体的规律，在变形时，剪应力（）于剪变率（ ）成直线关系，弹性效应可以忽略或完全没有。液体沥青多属溶胶型沥青，在路用性质上，它具有较大的感温性。第一节 石油沥青第二类沥青为溶凝结构，沥青中沥青质含量适当，并有较多的胶质分作为保护物质，它所组成的胶团之间有一定的吸引力。这类沥青在常温时，

38、其变形的最初阶段，表现为非常明显的弹性效应，但在变形增加至一定数值后，则可变为牛顿流动（即与成正比）。大多数优质的路用沥青都属于溶凝型沥青，它具有粘弹性和触变性，故亦称弹性溶胶。第一节 石油沥青第三类沥青为凝胶结构，沥青中沥青质含量很多，且含一定胶质分，此时胶团互相接触而形成空间网络结构，这种沥青具有明显的弹性效应。氧化沥青多属于凝胶型沥青，在路用性能上，具有较低的温度感应性，但低温变形能力较差。第一节 石油沥青三、石油沥青的技术性质和技术标准（一）石油沥青的技术性质.技术规范规定的有关性质1）粘结性。沥青材料在沥青路面结构中，作为结合料而将各种矿质材料结为一个具有一定强度的整体，首先它应具备

39、有一定的粘结性。粘结性是指沥青材料在外力的作用下，沥青粒子产生相互位移的抵抗变形的能力。沥青的粘结性通常以粘度表示，如图10-4所示，在二金属板中夹一层沥青，当其受到简单剪切作用时，按牛顿定律：VdF = A =温 度 T荷 载 m （g时 间 t （s）02546.1200100506055第一节 石油沥青最常采用的技术粘度有：（1）针入度。这种方法适用于测定粘稠沥青的粘度。沥青针入度是沥青试样在规定温度条件下，以规定载荷的标准针，经历规定的时间贯入沥青试样中的深度，以1/10mm为单位表示。通常测定可采用表所列几中条件。C60 = 100s第一节 石油沥青（2）粘度。通常粘度为“流出型粘度

40、”的简称，适用于测定液体沥青的粘度。粘度为沥青在规定温度条件下，通过规定的流孔，流出的时间，以s为单位。我国目前采用“道路标准粘度计”测定液体沥青的粘度。测定结果表示为C ，其中T表示测定温度，d表示流孔直径。例如某沥青在60时，通过 5mm孔径流出50mL所需时间为100s，即可表 示为5我国对液体沥青是采用道路标准粘度计来划分等级（即标号）的，所以液体沥青，亦称为“粘度级沥青”。第一节 石油沥青3） 延度。按传统观点，均以延度表示沥青的塑性。所谓塑性是沥青在外力作用下发生变形而破坏的能力。沥青延性以延度指标表示，即以沥青试样制成8字形标准试件（最小断面1cm2）在规定速度和规定温度下拉断时

41、的长度（以cm计）称为延度。沥青的延度是采用延度仪（如图10-6)来测度。最常采用的延度标准条件为：温度t=25,拉伸速度v=5cm/min;或温度t=0,而拉伸速度v=1cm/min。第一节 石油沥青4 ）感温性。沥青的温度感应性除前述可用针入度温度指数表示外，在常规指标中，通常采用软化点表示。沥青是一种高分子非晶态物质，它没有敏锐的溶点，从固态转变为液态（即由硬化点至滴落点之间）有很宽的温度间隔，因此选择其温度间隔中的一个条件温度称为软化点。所以同一种沥青材料采用不同的测定方法时，所得的软化点数值亦不同。软化点最常采用的测定方法为环与球法（简称R&B法），它是取硬化点与滴落点间温度

42、间隔的0.8721作为软化点。即TR & B = 0.8721(Td Ts) + Ts第一节 石油沥青沥青材料在鉴定其技术性质时，除前述的针入度、延度和软化点3项指标外，还要测定下列一些指标：（1）溶解度。在实际工作中除为特殊目的外，通常不进行沥青的化学组分分析，一般仅按规范规定其在苯（或二硫化碳、三氯甲烷、四氯化碳）中的溶解度，以确定沥青含有对筑路有利的有效成分的含量。第一节 石油沥青2）加热质量损失及加热后残渣性质。为了解沥青在路面施工及使用过程的耐久性，通常要进行沥青的加热质量损失和加热后残渣性质的试验，方法是将质量50g的沥青，置于160的烘箱内5h后，求其质量损失百分率。在测

43、定质量损失以后，还要测定其残渣的针入度、 软化点及延度等指标。沥青经加热损失试验后沥青中轻质馏分挥发，引起针入度减小、软化点升高和延度降低。同时由于氧化、聚合等作用，残留的沥青性能必然与原始材料有很大差别，为此，必须测定其轻质馏分挥发损失数量及其挥发后的性质，以说明沥青对加热损失的稳定性。标准规范规定：160、5h的加热损失百分率不超过1.0%；加热损失后针入度与原针入度之比不小于60%。第一节 石油沥青（3）分馏。对于液体沥青则用蒸馏试验来代替加热质量损失试验。液体沥青的粘度较低，以便在施工中可以冷态（或稍加热）使用。液体沥青中轻质馏分挥发后，沥青粘度将提高，路面粘聚力亦逐渐增加。蒸馏试验是

44、确定液体沥青含有此种轻质挥发性油的数量，以及挥发后沥青的性质。分馏试验是在标准蒸馏器内进行加热，将沸点范围接近，同时具有相近特征哈物理化学性质的油分划分为几个馏程。为使馏分范围标准化，道路液体沥青划分至225、315和3603个馏程。为了确定360挥发性油排出后沥青的性质起见，残留沥青应进行针入度、延度和软化时间等试验，用以说明残留沥青在道路路面中的性质。第一节 石油沥青（4）闪点、燃点。通常沥青材料在使用时必须加热，当加热至一定温度时，沥青材料中挥发的油分蒸汽与周围空气组成混合气体，此混合气体遇火焰则易发生闪火；若继续加热，油分蒸汽的饱和度增加，则此种蒸汽与空气组成的混合气体遇火焰极易燃烧，

45、而引起溶油车间发生火灾或使沥青烧坏的损失。为此，必须测定沥青加热至闪火和燃烧的温度， 即所谓闪点和燃点。闪、燃点通常用开口杯闪、燃仪测定，即将沥青试样盛于标准杯中，按规定加热速度加热，当加热到某一温度时，火星管扫拂过沥青试样任何一部分表面，出现浅蓝色火焰状闪光时，此时温度即为闪火点头。按规定加热速度继续加热，至达火星管扫拂过沥青试样表面发生燃烧火焰，并持续5s以上，此时的温度即为燃烧点。第一节 石油沥青5）含水量。沥青中如含有水分，当沥青加热时水分形成泡沫，泡沫绝对体积随温度升高而增大，结果使得沥青从熔锅中溢出。溢出泡沫除使材料损失外，可能引起火灾。如采用微火加热，则沥青中水分挥发极慢，引起停

46、工待料，故沥青中含水量不宜过多。沥青的含水量是用含水量测定仪测定。如为液体沥青则可直接抽提；粘稠沥青应预加溶剂（脱水甲苯、二甲苯等）以助水分蒸发。含水量以提出水分占原沥青试样质量的百分率计。第一节 石油沥青2。非技术规范规定的有关性质除前述规范规定的有关技术性质，还有一些重要的技术性质，目前正逐步纳入技术标准。1 ）低温变形能力。沥青在低温时的变形能力是路用沥青的一个极为重要的指标。目前对沥青低温变形性质除了进行0时的延度测定外，较多采用产生条件脆裂时的温度，即所谓“脆点”来表示。由于试验方法的不同，同一种沥青可以得到非常不同的结果。目前许多国家仍然采用A弗拉斯早年提出的所谓弗拉斯脆点。近年来

47、脆点的试验仪器和试验方法虽经许多研究者的努力，曾作了一些改进，但仍存在一些问题。第一节 石油沥青2）耐久性。沥青的耐久性可采用加热损失试验来表征，由于这种试验方法，沥青试样厚度较厚（21mm)，仅表面一层沥青产生老化。为加速沥青耐久性的试验，近年来多采用“薄膜烘箱加热试验”。青膜的厚度为3.2mm。在1361的烘箱（如图10-10）中加热5h，然后测定其残渣的绝对粘度和延度等指标。此外，还有一种“旋转139.7mm、深9.5mm的铝皿中，沥薄膜烘箱加热试验”，是将沥青样品在旋转烘箱种加热，并吹入规定流速的热空气，这样加速了老化的速度。加热75min后，测定其残渣的绝对粘度和延度。目前对沥青薄膜

48、烘箱加热试验后的残渣性质，除作常规指标如针入度和延度降低及软化点升高的百分率测定外，还须测定沥青粘度和脆点升高的数值。第一节 石油沥青3）粘附性。沥青与石料的粘附性是路用沥青重要性能之一，特别是对于酸性石料和潮湿石料在施工时更为重要，所以各国都很重视这一研究。对于沥青与石料的粘附性的实验方法，我国目前采用水煮法。近年来随着对沥青与石料的粘附性机理的研究，发展了各种动态剥落试验的方法。并可用以测定沥青中掺杂各种抗剥剂的有效性。4）化学组分含量。目前除少数国家外，一般对沥青各分组的含量，并不作出规定范围。关于沥青中各化学组分含量分析方法已在前面谈到，此处不在重复。第一节 石油沥青5）含蜡量。蜡对沥

49、青的技术性质有显著的影响，这是许多实验所证实的。但是，对蜡在沥青中含量限制的极限值，则有不同的意见。因为蜡对沥青路用性质的影响，除与蜡的含量多寡有关外，更重要的是于蜡的组成结构以及沥青中蜡含量与其他组分含量之间的比例有关。所以新近的论点认为，蜡对沥青的影响，不仅决定于蜡的数量，而且更重要的是决定于蜡在沥青中的存在状态。目前含蜡量测定的方法很多，最常采用的方法有直接蒸馏法、硫酸法（或蒸馏硫酸法）和吸附法等。多数资料表明，直接蒸馏法由于高温蒸馏引起蜡的破坏，同时所得到的蜡中往往会有胶质类组分，因此，这中方法属于快速近似的方法。硫酸法由于多次的酸洗引起蜡量的损失，同时某些国产沥青酸洗不易分层，所以使

50、用这一方法亦有一定困难。采用蒸馏后再酸洗的方法可以得到较为纯净的蜡，但仍然不能避免前述一些缺点。吸附法是较为理想的方法，由于它整个分析过程吸附和稀释以及冷冻分离等操作并不引起蜡的物理化学的变化，这一方法可以结合组分分析进行，亦可单独测定。第一节 石油沥青4沥青的老化和改性1）沥青的老化。沥青是一种高分子化合物的胶体物系，它在外界条件影响下，随时间而逐渐改变其性能的过程，称为“老化”（或“陈化”）。研究表明：沥青的化学组分并非绝对稳定的物质，它在各种因素的影响下将发生变化。如沥青在施工过程的长时间高温加热，以及在路面中受到空气、阳光、气温和降水，以及矿料相互作用等因素影响下，由于氧化、缩合和聚合

51、的作用，而使沥青的组分发生转移。在较低分子的组分中，除饱和的饱和分变化较少外，不饱和的芳香分会转化为较高分子组分的胶质。由于氧化作用或硫的加成作用结果，胶质分子又会聚合成较复杂的沥青质分子，在此过程中氢原子成为水而失去。矿料中含有铝、铁等盐类时，此种盐类如催化剂一样，使沥青中的沥青酸类产生有机酸铝盐及铁盐，加速沥青的老化。第一节 石油沥青所以沥青材料因大气因素（温度、湿度、光线和水）以及沥青与矿料的物理化学交互作用，使沥青材料中不稳定的物质转变为稳定的化合物，简单构造的物质，转变为复杂构造的物质。即饱和分变化甚小；芳香分因转变而胶质而减少；由于胶质转变为沥青质的速度较芳香分转变为胶质快，故芳香

52、分转变为胶质的数量不足以补偿胶质变为沥青质的数量，最终胶质数量明显减少，而沥青质等固体类物质则大量增加。沥青组分之间存在着一定规律转化，示例如图。第一节 石油沥青改善沥青技术性能的添加剂，按其作用大致可分为下列几类：（1）改善沥青流变性的添加剂。用作改善沥青流变性的添加剂，主要是各种高分子聚合物，如油溶性的各种聚合物（如聚异丁烯、丁烯-苯乙烯聚合物等）、各种橡胶（如丁苯、氯丁、丁腈橡胶等）和环氧树脂等。（2）改善沥青粘附性的添加剂。为提高沥青与酸性石料以及与湿的石料的粘附性，以及能延长沥青使用寿命的这类抗剥剂的研究有很大发展。目前最常用作改善沥青粘附性的添加剂是带长烷基链的极性物和胺类、酰胺类

53、、甘唑啉类等。另外一类为某些有机酸及其皂类（如硬脂酸、硬脂酸钾皂和钠皂）及其盐类（如铁、锌、铝盐等）。（3）沥青抗氧化（耐老化）的添加剂。沥青的抗氧化剂，按其作用分为两类。一类为抗氧化的，这类添加剂能抑制沥青氧化的链锁反应，属这类物质的有油溶性酚类化合物，如“2,6-二叔丁基酚”，烷基硫化物和有机亚磷酸酯等。另一类是减少过氧化物生成的，这类添加剂使沥青中形成的过氧化物分解成为稳定的物质。因为过氧化物的存在，会使沥青氧化过程加速。属于这类物质的有胺类（硫化胺），噻吩嗪等，它们的添加量为0.12%。第一节 石油沥青（二）石油沥青的技术标准1、粘稠石油沥青技术标准我国石油工业部部颁标准（SY1661

54、77，如表10-8）对道路石油沥青针入度的大小划分为油-200、油-180、油-140、油-100和油-60等5个标号，同时对各标号沥青的延度和软化点也提出相应的要求。对油-100、油-60两个标号又按延度的要求分为甲，乙（即正、副）两个标号。此外，对溶解度、蒸发损失、蒸发后针入度比、闪点和水分等亦作了相应的规定。房屋建筑等用的粘稠沥青，我国国家标准（GB494-75），按针入度分为油-30和油-10两个标号，而油-30又按软化点分为甲、乙（即正、副）两个标号（如表10-8）。此外，对于以含蜡原油的减压蒸馏渣油为原料，并经氧化制得的高软化点沥青，称为普通石油沥青。我国石油工业部部颁标准（SY1

55、665-77 ）按针入度分为油-75 、油-65 和油- 弦5 等3 个标号，各标号的技术要求如表10-8。第一节 石油沥青2液体石油沥青技术标准对于液体石油沥青，根据道路液体沥青材料技术标准，按液体沥青的凝固速度而分为：快凝的、中凝的和慢凝的3个等级，而快凝的液体沥青划分为2个标号。中凝的和慢凝的液体沥青按粘度各划分为6个标号。除粘度外，对蒸馏的馏分及残留物性质、闪点和水分等亦提出相应的要求。技术要求如表10-9。第十一章 沥青混合料1沥青混合料的定义沥青混合料是经人工合理选择级配组成的矿质混合料和适量的沥青结合料经拌和所组成的一种优质的高级路面材料。将其摊铺后，经碾压成型，即成为各种类型的

56、沥青路面。2沥青混合料的分类1）按结合料品种分类。沥青混合料按沥青结合料的品种不同，可分为石油沥青混合料和煤沥青混合料。2）按拌和和铺筑时温度分类。沥青混合料按使用沥青的稠度和沥青中挥发物质的馏程及制备工艺不同，可分为热拌热铺沥青混合料、热拌冷铺沥青混合料和冷拌冷铺沥青混合料。3）按矿质集料最大粒径分类。沥青混合料按矿质集料的最大粒径不同，可分为粗粒式的（最大粒径为35或30mm）、中粒式的（最大粒径为25或20mm）、细粒式的（最大粒径为15或10mm）和砂粒式的（最大粒径为5mm）等。粗粒式和中粒式沥青混合料多用作沥青路面的基层；细粒式和砂粒式多用作为沥青路面的面层；中粒式有时亦用作单层式

57、沥青路面。4）按沥青混合料的密实度分类。沥青混合料按其级配组成和经标准压实后的密实度，可分为密实型沥青混合料（其残留空隙率为36）；空隙型沥青混合料（其残留空隙率为610）。5）按矿质集料级配类型分类。沥青混合料中矿质混合料的级配类型不同，可分为连续级配沥青混合料和间断级配沥青混合料。第十一章 沥青混合料3沥青混合料的基本性质采用现代新工艺配制的沥青混合料具备下列一些优点：1）优良的力学性能。优质的沥青混合料，它在夏季具有一定的高温稳定性，冬季具有一定的低温柔韧性，是一种最适应于现代汽车交通的高级路面材料，采用它所修筑的路面平整无接缝，特别是在高速公路上客运快捷、舒适，货运损损坏率低。2）良好

58、的抗滑性。沥青混合料修筑的路面，平整而细糙，具有一定的纹理，在潮湿状态下，仍保持有较高的抗滑性，以保证高速行车的安全。3）施工方便。采用沥青混合料修筑的路面，施工操作方便，施工进度快，如采用集中拌和，机械施工，则质量容易保证。在施工完成后数小时即可以开放交通。4）经济耐久。采用沥青混合料修筑的路面，造价较水泥混凝土路面低。现代工艺配制的沥青混合料，使用于修筑高速公路路面和机场道面，可以保证15年无大修，使用期可达20余年。5）便于分期改建和再生利用。沥青混合料路面可 随着反弹密度的发展分期改建，利用旧有路面进行加厚，最大程度地发挥原有路面的作用。对旧有沥青混合料还可再生利用或重铺，节约能源、投

59、资及充分利用旧有材料。此外，沥青混合料所修筑的路面，在繁密的汽车反弹条件下，具有较少的噪音，易于清洁，晴天无尘，雨天不泞，在烈日晒下不反光耀眼，便于高速汽车行驶。第十一章 沥青混合料然而，沥青混凝土路面当前还存在一些问题，需要研究克服。1）老化现象。由于沥青混合料中的结合料沥青材料是一种胶体结构物系，它在大气因素的影响下，会随着时间改变其组成结构。沥青材料的老化使得沥青混凝土在低温时发脆，在路面表层发生松散，磨耗度增加，引起路面破坏。目前已有抗老剂等外掺剂的应用，但还属研究试验阶段，如何改善沥青性质，提高沥青路面的气候稳定性，成为一个重要的研究课题。2）夏季高温的流变和冬季低温的断裂。从材料的

60、角度来看，具有较高的沥青混凝土混合料铺筑的路面，在夏季高温时期易流变而发生车辙、纵向波浪、横向推移等现象，而低塑性混合料所铺筑的路面，在冬季低温时期易变得硬而脆，在车辆冲击、重复载荷作用下易发生裂缝。优质的沥青混合料夏季高温时具有较好的稳定性，而冬季低温时又具有较好的抗裂性，高温稳定性和低温抗裂性是相互制约着的，要使两者兼顾也是一个有待研究的课题。第一节 热拌沥青混合料在沥青混合料中最典型的品种，就是热拌热铺石油沥青混合料，其他各种沥青混合料都是由它发展起来的亚种。热拌热铺沥青混合料是按照密实骨架原则设计的矿质混合料，采用高稠度的石油沥青为结合料，经过高温加热和强制拌和，然后趁热摊铺、碾压而成。这种混合料简称“热铺石油沥青混合料”，凡是不冠以特