坝基化学灌浆施工报告

1、万家口子水电站工程 坝基混凝土裂缝化学灌浆竣工报告坝基混凝土裂缝化学灌浆竣工报告一工程概况云南万家口子水电站2010年汛期基坑过水后，坝基填塘混凝土和左右岸回填混凝土出现裂缝。混凝土裂缝的存在，破坏了结构的整体性和锈蚀结构钢筋，影响了使用功能，对工程长期运行产生隐患。为此，业主多次组织监理、设计、我部（施工）四方对坝基填塘混凝土和左右岸回填混凝土的裂缝联合进行调查，掌握了裂缝发生的具体部位，并做了汇总。为保证大坝的安全，对已浇筑混凝土的质量负责，不留任何隐患，不影响大坝混凝土的上升，经研究决定对坝基填塘混凝土和左右岸回填混凝土所出现的裂缝进行化学灌浆处理，以达到增强混凝土结构整体性目的。二施工

2、面貌及完成的工程量云南万家口子水电站坝基化学灌浆工程于2011年1月15日开始裂缝凿槽，2011年1月27日开始灌浆施工，于2011年2月20日按设计要求完成，完成灌浆工程量416.91m。三. 施工依据1施工合同云南省宣威市万家口子水电站土建工程施工合同（合同编号：CDTWJKZC）2设计图纸桂水电万2011技案001号(坝基混凝土裂缝处理施工措施)3工程联系单桂水电万【2011】联系013号桂水电万【2011】联系003号5设计变更通知单和技术要求设计变更通知单（2010）87-05-025。6规范及其他水工建筑物化学灌浆施工规范（DL/T5406-2010）；水利水电工程钻孔压水试验规程

3、SL312003；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T51132005；水利水电工程施工质量检测与评定规程SLl762007；水电站基本建设工程验收规程DL/T51232000等。四施工情况2.1 工艺流程施工过程见以下流程图:方案获得通过方案上报人员、机械准备就绪施工准备风、水、电接通，施工设备到位，搭设施工排架现场准备按设计要求凿槽，槽内残渣及灰尘清理干净裂缝凿槽按设计要求埋设骑缝管及穿缝管钻孔和埋管沿槽底面用环氧砂浆将槽底面抹平槽内清洗与嵌补风压不大于0.1MPa，水压不大于0.2MPa冲孔与洗缝发现有漏气或渗水的重新处理压水压气检查按配比配制浆液浆液配制灌浆压力不小于0

4、.4MPa浆液灌注吸入浆量小于0.01L/min迸浆5min迸 浆全部封堵灌浆嘴/排气嘴灌浆结束浆液待凝72小时浆液待凝拆除灌浆阀，用环氧砂浆封孔拆除灌浆阀按设计、监理要求的位置、孔深钻孔，进行压水试验检查孔钻孔、 压水搬移施工设备，清理施工现场施工结束22 表面清理用高压水/钢丝刷将裂缝表面清理干净。用高压水清洗干净槽内残渣及灰尘。23 裂缝凿槽沿裂缝两侧各100mm范围内凿槽，槽深120mm，再沿裂缝凿一宽50mm，深50mm的“V”型槽。凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm（钻20-32mm孔径，孔深为裂缝深的减压孔）（防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长）。24裂缝/槽内清理使用风

5、/水将裂缝/槽内残渣及灰尘清理干净。25钻孔和埋管沿缝面两侧布孔，孔深依现场实际情况而定，孔位距裂缝40-50cm，孔深斜交缝面，孔深不小于30cm，孔径20-32mm，用高压注入丙酮冲洗缝面达到每孔、缝都连通后，沿裂缝面和斜孔预埋骑缝和穿缝灌浆管。骑缝管20500mm，骑缝埋管20间距0.5m；安装时为避免骑缝钻孔底面偏离缝面，管底距孔底要保留1/3孔深的距离并防止砂浆堵孔。穿缝斜管32间距1500mm，上穿缝斜孔与下穿缝斜孔与缝面间距0.5m，沿裂缝方向梅花状交替布置；上孔应在钻孔高程以下1.0m深处穿过缝面，下孔应在压水检查的基础上自裂缝最深处穿过。26槽内清洗与嵌补清理缝面杂物及槽内的

6、污物, 并用高压水将槽面清洗干净,排除槽内积水并烘干后。嵌入GBW遇水膨胀嵌缝胶条，沿槽底面用环氧砂浆将槽底面抹平，环氧砂浆凝固后的砂浆强度一般不小于40 Mpa,终凝后进行养护。嵌缝止浆的目的是防止浆液外流，达到灌浆压力，确保浆液在有压力状态下，裂缝能充填满。27冲孔与洗缝待嵌缝砂浆达到强度后, 进行洗孔和洗缝。先用风水枪将孔内的粉尘和碎石冲洗干净并测其孔深度, 再从灌浆孔通入高压水反复冲洗直至返出清水为止, 最后通入压缩空气冲洗钻孔和缝面。操作时, 控制风压不大于0.1MPa，水压不大于0.2MPa；用于冲洗钻孔和缝面的压缩空气应经过油水分离器,以免影响浆材与被灌结构的粘结强度。28压水、

7、压气试验为了解灌浆孔与裂缝畅通情况及裂缝表面嵌缝质量, 进行压水和压气试验。先进行压气试验, 检查气密性, 任选一灌浆孔开始通入高压空气, 依次对相邻孔检查是否相通, 并逐渐封孔, 直到所有缝内的灌浆孔的空气排出、压力升至0.2MPa、嵌缝处不出现露气现象为止。压水试验检查通透性, 从一头开始, 逐渐试验并记录吸水量, 根据试验结果选择主灌浆孔及安排灌浆顺序。29灌浆291灌浆设备应采用化学灌浆专用泵，灌浆压力可调范围0.2-20Mpa，设备可以保证裂面充满浆液。灌浆泵应耐化学腐蚀。排浆量应能无级调节且能满足最大和最小注入率的要求。额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍。292灌浆材料缝面

8、化灌一般采用环氧浆液，浆液有良好的可灌性和亲水性，能注入0.10.2mm缝隙，材料到场后，业主、监理、设计三方同时对材料在砼面中的抗压强度、劈裂抗拉强度、粘结强度、稠度变化及固化时间进行室内抽样检测。原材料各项指标应满足设计要求。SK-E改性环氧灌浆材料试验记录表序号检测项目抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）粘结强度（MPa）备注1环氧砂浆73.97.25.12环氧纯浆41.643.53水泥砂浆3.2293 灌浆压力待嵌缝水泥砂浆固结达到强度后72h后进行灌浆。灌浆压力不小于0.4MPa。灌浆时骑缝孔先做排水、排气用，待穿缝斜孔灌浆后，再灌骑缝孔；进浆程序由底到高，由一侧到另一侧依次推进。当

9、压力不下降，且注入量小于或等于设计0.01L/min值时，稳定灌注5分钟作为灌浆结束的标准。294结束标准在压力稳定在设计压力，注入量小于或等于设计结束值时，屏浆5分钟，结束灌浆。210封孔灌浆结束，在每个灌浆斜孔内埋放直径为22mm的螺纹钢筋一根，以加强混凝土抗拉能力；当浆液初凝达到一定强度后，拆除灌浆阀，用环氧砂浆封孔，待凝72h后进行人工磨平、砂轮机抛光。3坝基灌浆单元评定坝基灌浆单元评定合格率为 %，优良率为 %。详见下表：化灌检查孔压水一览表部位孔号孔口标高孔底标高孔深压力流量吕荣日期基坑10#坝块10-J11286.512851.50.2420.0010.0032011022810

10、-J21286.51284.71.80.240.0030.0072011030410-J31286.51284.520.2440.0040.0082011030410-J41286.512851.50.2420.0020.00620110228左坝基ZBJ-J11288.51287.70.80.2430.0010.00520110304ZBJ-J212921290.71.30.2380.0020.00620110227右坝基YBJ-J112891287.051.950.2390.0030.00620110219YBJ-J212891287.51.50.2450.0030.00320110218

11、YBJ-J31289128810.24300201102184灌浆工程质量管理41 所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求；42 学习并掌握国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；43按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；44 制定创优计划和开展TQC活动，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务；45施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录；46裂缝化学灌浆施工每道工序由现场技术员进行工序质量控制。47在化学灌浆施工前，对参加化学灌浆施工技术人员进行技术交底和质量要求交底。4

12、8施工过程中严格按照规范和设计要求施工，未经监理工程师同意任何情况下，都不得更改施工措施和施工方案。49上一道工序未检验合格，不进行下一道工序施工。410所有进场材料均要有出厂合格证并经检查合格后才能使用。411 实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制”，对质量进行三级检查、监督、验收，严格控制工序质量；412 工程所用材料按采购程序采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场；413 施工中所使用的计量器具均按计量器具检测规定进行周期性检测。施工中严禁使用无检测合格证的计量器具；414实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，

13、技术人员负责解决施工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、验收；415实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工序施工前，上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进行下一道工序的施工。未取得合格证不得进行下一道工序的施工；416施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示范；417关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技术员验证，三者核对无误后方可施工。5.安全施工措施51健全安全管理机构，配置专职安全员；52建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩

14、相结合；53贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针；54贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想；55贯彻执行施工前安全技术交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识，坚持安全周活动，及时总结安全生产的经验和教训；56执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全；57根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种持证上岗；58贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子

15、上班；59定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患；510按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行；511施工照明必须保证。夜间施工注意安全。施工用电必须配置漏电保护开关。515裂缝化学灌浆施工前严格对施工人员进行环保与安全交底，未参加交底的人员不给予进入工地施工。516施工人员进入工地均戴好、戴齐安全帽等防护用品。517 施工脚手架搭设牢固，并经安全员检查后才能使用。518化学灌浆材料的使用，应严格按说明书使用，防止中毒现象发生。519对化学灌浆施工场地通风不好的区域如廊道进行通风排风处理。520化学灌浆、造孔施工

16、人员均要求佩带防护镜，避免意外事故的发生。521施工现场废弃物如凿除废碴、化学物等的处置遵守“谁干谁清”、“随干随清”的环保原则，负责将废弃物分类收集到指定的收集点。6环境保护措施61防噪措施611选用符合国家有关标准的施工机具，运输车辆噪声符合机动车辆噪声限值（GB1495-79），限制车辆车速，禁鸣高音喇叭；空压机等噪声值较高的施工机械尽量设置在室内；612对高噪声环境内作业人员发放必要的劳动保护装备，如佩带防噪声耳塞、耳罩或防噪声头盔。613粉尘、废气防治措施614选用废气排放符合国家标准的施工机械和设备；615对钻孔作业区进行适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生；616做好劳动保护及卫生防护工作，施工人员佩带口罩等防护用品；617拌制水泥浆时，减少水泥产生的粉尘。618施工废水、废油的处理措施619作业过程中产生的污水