采煤基础设施和基础管理标准表

1、采煤基础设施和基础管理标准项目基础设施标准基础管理标准超前支护1、回采工作面超前支护长度，石炭系综采放顶煤工作面不小于50米，其他回采工作面不小于20米。2、支护形式：轨道巷（回风巷）应采用一梁三柱加花边型钢梁，垂直巷道走向布置；皮带巷如不能采用一梁三柱，可采用一梁两柱或三梁三柱绞接顶梁；采用一梁三柱的梁的长度为巷宽减去0.6米，采用绞接顶梁的顶梁必须绞接；采用一梁两柱的，应采用1.2米的花边型钢梁。花边型钢梁型号为7#。3、支护的柱距般为1.01.2米，遇有地质构造和顶板破碎的顶板由各矿根据工作面的实际情况在作业规程中明确规定，不得大于1.2米。4、端头超前支护的单体支柱必须进行压力检测，单

2、体支柱初撑力10090kN，有单体支柱压力检测的仪器。5、端头超前支护的单体液压支柱必须有防倒、防坠装置，防倒装置采用刚性连接，连接位置应在支柱支设高度的1/3，不超过活柱体，防倒装置应采用扁铁或丝杠形式，伸缩距离不小于0.2米；防坠装置采用刚性连接，钢梁与支柱活柱连接紧密，同时升降，防坠装置应采用抱箍弹簧扣式的。6、端头超前支护单体液压支柱要编号，两巷均有说明牌板，牌板吊挂于超前支护末端位置，说明支护用的材料型号、形式、距离、柱距、排距、初撑力等。7、端头超前支护单体支柱最大高度应小于支柱设计最大高度的0.2m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。8、端头超前支护顶梁接顶率达到75%以

3、上。1、综采工作面头尾超前支护执行挂牌管理制度，牌板说明超前支护单体支柱和花边梁的型号、数量，超前支护的柱距、排距，超前支护的长度。2、超前支护的柱距实际支护中心距允许误差为+100mm。3、检验单体支柱的初撑力规定使用单体支柱压力检测仪，在综采工作面头巷超前支护起始段处设置工具箱，配备单体支柱压力检测仪、3米卷尺、50米卷尺等必备的检验仪器。4、支护工必须经专业部门培训，考试合格后持证上岗，每班对新支单体支柱的初撑力进行检验，保证支护质量。5、单体支柱防倒、防坠装置必须严格按照基础设施技术标准规定的材料、型号和尺寸使用，安装位置按照基础设施技术标准规范执行。6、工作面必须经常存有一定数量的备

4、用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。7、所使用单体支柱必须与巷道高度相符。 8、现场检查1）、支护质量现场查看超前段的支护接顶情况。依据支护理论，柱帽或钢梁长度大于75%接顶严实视为支护有效，否则视为支护不合格。 现场查看有无支柱自卸现象，出现单体支主自卸视为支护质量不合格。 使用检验仪抽查起始端超前单体的初撑力，数量2根，低于规定值的，视为不合格。2）柱距、排距使用3米卷尺量取两组柱距、排距，柱距大于牌版规定值100mm的，视为不合格。单体支柱要支成一条直线，其偏差不超过±100mm。3）防倒装置使用卷尺测量安装位置，超出规定范围内的视为不合格。现场对

5、照防倒装置的使用形式是否是拉杆式、丝杠式刚性连接，否则视为不合格。4）防坠装置现场对照形式是否是抱箍弹簧扣式，安装稳定可靠，无缺失、未扣紧现象。端头支护1、综采工作面上、下端头应使用液压支架支护顶板，液压支架支设巷道宽度的一半以上，其余部分采用单体液压支柱配金属顶梁支护。2、端头液压支架在设计和稳装中应安装在距煤柱帮0.8米到距煤柱帮小于1/2巷道宽度之间。放顶煤和薄煤层综采应有专门的端头支架，其它综采与工作面型号一样的支架。3、单体支柱支设：当工作面液压支架到煤柱帮之间的距离超过0.8米时，应支设单体支柱，每增加0.6米，增加1排单体，柱距1.01.2米。遇有地质构造、顶板破碎、矿压显现强烈

6、等，应在规程或措施中明确规定支护形式和柱排距。4、端头支护的单体支护形式采用一梁一柱，梁采用0.6米的交接梁。5、端头应支设关门柱（柱距不大于0.5米），挂网，（网应采用尼龙网（易于伸缩），高度不小于1.5米，宽度从支架侧到煤柱帮）挂牌标明：“严禁进入采空区”（牌板尺寸：高0.3米，宽0.4米），一次采全高工作面在液压支架切顶线位置支设，放顶煤工作面在后刮板运输机电机后面5cm处支设。1、端头支护使用液压单体支柱支护，执行挂牌管理制度，牌板说明端头支护的单体支柱型号、数量、额定初撑力，排距、柱距。2、现场检查：同超前支护。3、现场查看关门柱处有无挂牌、挂网。头尾安全出口1、安全出口的高度不得低

7、于1.8米，宽度不小于0.8米，不得有杂物，行人畅通，断面必须满足通风、运输、检修的需要，支护完好。2、跨越转载机应安装行人过桥，转载机与煤柱帮宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米。3、工作面刮板输送机机头、机尾与煤柱帮宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米。1、综采工作面两安全出口必须畅通，每班安排专人清理安全出口处浮煤、杂物，保证安全出口高度、宽度达到规定。2、人员进出工作面严禁跨越刮板输送机，工作面头部必须经规定的通道，跨越转载机过桥，由刮板输送机机头靠煤柱帮一侧进出。工作面尾部必须绕过刮板输送机尾进出。3、转载机处行人过桥必须安装稳固可靠，不得有晃动、倾斜。4、放顶煤工作面头部前、后

8、刮板输送机中间必须安装行人过桥，人员经过桥进出工作面。乳化液泵站泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3%5%，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录。1、综采工作面泵站压力应大于等于30Mpa，如有特殊情况达不到时，应向集团公司专题报告，经集团公司批准后实施。2、乳化液浓度达到3%5%，每名泵站工必须持有乳化液浓度检测仪（乳化液浓度扎射仪），专职专用，自行保管，推广使用乳化液自动配比器和乳化液浓度监测装置及反冲洗装置。3、泵站应有说明牌板，说明乳化液泵的型号、额顶压力、安全阀调定压力，乳化液要求浓度、配比方法、监测方法，乳化液箱清洗周期。牌板高0.3米，宽0.4米，挂在液箱行人测，在液箱中

9、间，高度在液箱顶部下0.1米处。1、乳化液泵站操作工必须要经专业部门培训，考试合格后持证上岗。2、综采工作面乳化液泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度配比严格控制在3%5%，现场必须有完好的乳化液浓度检测折射仪。3、乳液泵站和液压系统完好不漏液，每天清理一次乳化液箱杂质，并做好记录，保持乳化液箱的清洁，液面保持在液箱的2/3高度位置以上。4、乳化液泵站要实现挂牌管理，牌板要说明泵站型号、乳化液浓度、负责人、填写时间。5、两台乳化液泵站要交替开启，两台泵不得同时开启。6、泵站各种液压保护须灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。7、泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。8、泵站工每班不少于6次对泵

10、的运转、振动、泄漏、声响、温度等进行检查，发现异常立即停止运转，查找原因。工作面管理1、工作面要做到“三直二平”，即煤壁要割直、溜子要直且稳、支架推移要直，顶底板要割平。2、工作面液压支架要安装激光指向仪。架激光指向仪安装位置：头部第二个支架前立柱缸体最上方，当工作面不平时，应安装多个，能够贯彻整个工作面。4、支架支设支架垂直顶底板，歪斜小于±50中心距符合作业规程要求，偏差不得超过±100mm相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定，小于200mm全工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm使支架顶梁与顶板平行

11、支设，其最大仰俯角小于70接顶后继续供液，使支架初撑力达到规定值，供液45秒，达到规定值的80%。支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的01m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的02m。端面距，不大于340mmm4、采空区塌落高度应达到1.5倍以上的采高；采空区悬板面积不超过集团公司的规定：综采端头小于5×10m2、工作面小于2×10m2；高档小于2×5m2。1、工作面所有支架顶梁必须接顶严实，如果支架顶梁上有浮矸，要及时清理，确保支架顶梁接顶严实。2、支架初撑力不低于规定值的80%，每个支架必须安装电子感光压力表，安设位置便于操作人员、检查人员观

12、看。3、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。4、工作面过地质构造、过空巷、上覆煤柱等必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。5、工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距。停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。6、液压支架必须安装红外线激光指向仪，贯穿整个工作面。7、工作面达到三直两平两畅通的要求。8、采煤机必须安装停止刮板输送机的闭锁装置，并且灵敏、可靠。矿压观测坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。1、综采工作面必须安装红外线采集式或在线式工作阻力监测系统。该系统应能储存3天以

13、上的数据，在分析处理数据软件上应能提供P-t压力曲线，在图上显示最大最小工作阻力，初撑力；有工作阻力和初撑力直方图，显示初撑力合格率；任意时间内的平均工作阻力，均方差，来压强度，来压步距，确定正常生产和推进速度慢时的来压步距，并进行预测预报；时间加权平均阻力、循环末阻力和额定阻力的对比分析，额定阻力合理性的评价，建议的额定阻力；对支护质量和支架参数合理性的分析；安全阀开启率的分布频率，开启率对顶板移近量的影响；分析支架（支柱）循环内阻力变化和增阻形式，得出支架（支柱）对顶板适应性的分析。测线布置方法：综采工作面和使用切顶墩柱的高档工作面，工作面长度小于等于150米，至少设“三区五线”，即头、中

14、、尾三个测区，头和尾各设置一条测线，中部三条测线；工作面长度大于150米，至少增加两条测线，在头中部、尾中部增加两条测线；或每1015架设置一条测线。高档工作面，每10m设置一条测线，用单体支柱测压仪或压力表监测单体支柱的初撑力和工作阻力。 2、为了保证升架时达到初撑力，每个支架应安装电子感光式压力表，安设位置便于操作人员直接观看。 压力表安设位置：薄煤层支架应安设在操作阀上的顶梁中间处（顶梁焊固定表的装置），其它支架应固定在操作阀上0.150.2米中间处（焊固定表的装置），表的显示窗口朝煤壁方向。1、各矿必须设立矿压观测组，并健全矿压组长、矿压观测工、矿压分析员、仪表管理员等工种，人员数量不少于综采生产队组人数的3倍。2、每个综采工作面必须进行矿压观测，并实现连续观测，矿压观测工作由综采队组和矿压工共同观测。3、综采工作面每个支架安装直读式光控矿压表，每个循环后工作面支架初撑力根据仪表显示数据结果，低于规定值时及时升架接顶达到规定要求。4、矿压观测工必须具