综采工作面回采作业规程

1、C）神火集团旗山矿回采作业规程编号：采煤-2014-01工作面名称：11010综采工作面施工区队：综 采 队编制人:1年 月 日年月日年月日年月日年月日年月日施工负责人：总工程师：生产矿长：批准时间：年月日执行时间：年月日会审意见会审单位及人员签字生产技术科：安监科：机电科：生产副矿长：机电副矿长：安全副矿长：年月总 工 程师：旗山矿 11010 综采工作面作业规程会审意见一、存在主要问题1 .作业规程摘要里面工作面使用两部 SGZ630/400型刮板输送机；应 该使用一部。2 . 作业规程摘要11010 下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，应该是 11010下顺槽进风，上顺槽回风； 3.31

2、 页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为 4 台。二、落实意见1 .作业规程摘要里面工作面使用两部 SGZ630/400型刮板输送机；已 改为使用一部。2 . 作业规程摘要11010 下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，已改为 11010下顺槽进风，上顺槽回风；3 .31 页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为 4 台，已改为4 台。总工程师（签字）：禹州神火旗山矿业有限公司作业规程、措施月份审查表施工单位综采队规程名称11010回采作业规程审查内容生产技术科安监科机电科施工单位总工批示发放记录生产技术科安监科机电科摘要11010采煤工作面位于11采

3、区最上部，南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面（设计）。 工作面平均走向长度为760m倾斜长度125m工作面煤厚最小为2.2m,最大为4.6m,平均 厚度为3.5m,工作面可采储量31吨，预计服务期限为10个月。工 作面煤层倾角为22°28° ,平均为25° ,地温为18.6°21.28° , 工作面相对瓦斯涌出量3.38m3/t ， 绝对瓦斯涌出量0.86m3/min ， 有煤尘爆炸危险性。煤层自燃倾向性为田类不易自燃。根据 11010工作面实际揭露水文地质特点，预计工作面回采正常涌水量为10m3/h ，最大涌水量为3

4、0m3/h 。根据工作面煤层赋存情况，工作面选用MG150/375-W型双滚筒采 煤机，配套ZF3200/16/24型液压支架及一部SGZ630/400型刮板输送 机；下顺梢运输选用SZB730/75转载机配合一部DSJ80/40/2-40伸缩 式胶带输送机；液压系统选用两台 BRW200/31.5型乳化液泵和一个 RX200/16A型乳化液箱供液。11010 工作面电源来自11010上顺槽车场移动变电站。根据工作面主要设备的功率与布置情况，采用1140V和660V两种工作电压，其中工作面所用设备及乳化泵的电压等级为1140V； 顺槽刮板输送机、带式输送机、绞车等电压等级为660V;照明灯及信

5、号、红灯的电压等级为127V。工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤，全部垮落法管理顶板。为了提高块煤率和减少人工清煤量，工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采面利用采煤机前后两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤； 利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用溜槽铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入溜槽。顶煤由尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤，支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤, 放出的顶煤进入后部输送机。采面运用工作面刮板运输机和下顺槽刮板运输机将煤炭转入下顺槽胶带运输机运走。工作面顶板支护选用 ZF3200/16/24、ZFG2600/16/24型液压支架，上、下端头和两顺梢超 前支护选用DVW

6、1列各种型号单体支柱配合n型梁、较接梁、圆木架 棚支护。工作面采用刮板输送机运煤，下顺槽通过一部刮板输送机、一部胶带输送机将煤炭运输至11 采区皮带巷后外运。上顺槽采用JWB55WJ无极绳绞车配合矿车、花架车、平板车运输。11010 工作面由上顺槽回风，下顺槽进风，经核算配风量不低于3909.909m /min 。进风风流路线：地面新鲜风流一主井、副井一11采区皮带巷-11010下顺梢 11010工作面回风风流路线：11010工作面711010上顺梢11采区轨道巷一 矿井总回风巷一风井一地面。为有效降低工作面粉尘对职工的危害，下顺槽安装三道净化水幕，第一道净化水幕距工作面 30m50m范围内，

7、宜采用自动控制的 净化水幕；第二道净化水幕距工作面 80m- 100m第三道净化水幕距 回风口 10m- 15m净化水幕必须能封闭全断面，上顺梢安装两道净 化水幕，第一道净化水幕距工作面 30m- 50m范围内，宜采用自动控 制的净化水幕；第二道净化水幕距工作面 80m- 100m净化水幕必须能封闭全断面。防尘水幕喷条固定在巷道顶板上，距顶板不超过50mm，喷嘴方向迎风流方向与顶夹角 30° ,喷嘴间距300mnr500mm喷条 与供水胶管用弯头相连。在工作面开机前正常开启，水幕要能够封闭全断面，雾化效果要好。11010 工作面上、下顺槽采用自流的排水方式，在巷道南侧靠巷帮300mm

8、t铺设400mm 400mm水梢，直接自流到11采区内外水仓。甲烷传感器（R）安置在11010上隅角处，甲烷传感器（Ti）安 置在11010工作面风流（距工作面煤壁线以外不大于 10m处）；甲烷 传感器（T2）安置在11010下顺梢距回风口 10m- 15m处；甲烷传感 器（T3）安置在11010上顺梢距安全出口不大于10m处；传感器读数 显示朝向作业人员。11010 采煤工作面作业形式采用两采一准作业形式，每班作业8小时。 4 点班、 0 点班两班生产，8 点班检修。每班至少有一名跟班队长、一名班长负责组织安全生产，配有质量验收员、采煤机司机、输送机司机、维修工、支架工、电工等相关工种的操作

9、人员若干名，严格按照规程劳动组织定员组织生产。第一章工作面概括 1第一节工作面位置及井上下关系 1第二节煤层 1第三节煤层顶底板 3第四节地质构造 3第五节水文地质 3第六节影响回采的其它因素 4第七节储量及服务年限 4第二章采煤方法 6第一节巷道布置 7第二节采煤工艺 7第三节设备配置 9第三章顶板控制11第一节支护设计 11第二节工作面顶板控制 15第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制 22第四节矿压控制 25第四章生产系统 27第一节运输 307第二节“一通三防”与安全监控 27第三节排水 36第四节供电 37第五节通信照明 60第六节压风自救系统 60第七节供水施救系统 62第八节紧急避

10、险系统 错误！未定义书签。2第九节文明施工系统 63第五章劳动组织及主要技术经济指标 64第一节劳动组织 错误！未定义书签。4第二节循环作业 65第三节主要技术经济指标 65第六章煤质管理 67第七章安全技术措施 70第一节一般规定 70第二节顶板 73第三节防治水 84第四节爆破 85第五节 “一通三防”与安全监控 85第六节运 输 90第七节机电 93第八节液压支架使用安全技术措施 106第九节煤层注水技术措施 109第十节分研安全技术措施 111#第十一节 职业病防治安全技术措施 112第八章灾害应急措施及避灾路线 114第一章工作面概括第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系

11、见附表1表1工作面位置及井上下关系表煤层名称二i煤层水平名称-50m水平米区名称11采区工作面名称11010工作面地面标高（m）+248m +249m工作面标高（m）-50m -200m地面位置工作面对应地面位置为农田，属丘陵地区，地表无建筑物，无河流水库等水体。井下位置及四邻 采掘关系该工作面1 南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻 11030工作面（设计）。回采对地面设施 的影响回采使地面表土层缓慢下沉，地面农田受到一定程度的影响。走向长（m）上顺槽：760倾斜长（m）125面积（万m2）9.5下顺槽：790平均：760第二节煤层工作面煤层情况见附表2表2煤层情况表煤层总厚（m）2

12、.2 4.6煤层结构-煤层倾角（）22 28平均3.5m简单7.6 (0. 2) 1.8平均25可采指数0.95变异指数42.98%稳定程度不稳定煤层情况描述本工作面二1煤层赋存不稳定，煤层厚度最大为 7. 6m,最小为2.2m,平土5 5.5m, 该煤层多为粉末状，少量碎块、碎粒状，疏松易碎，含少量黄铁矿结核。该工作面 上下顺槽掘进期间，煤层厚度变化较大，煤底一层黑色致密泥岩，泥质含量高， 遇水变软。煤质 情况AdSt, dMadPdQb, d(卡/克)17.11%0. 25%0.58%0. 005%7179第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见附表3表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚

13、度(m)岩性特征老 顶石英砂岩16. 02含菱铁质结核，具交错层理及波状层理， 偶夹一层薄煤。直接顶泥岩2. 31灰黑色黑色泥岩或砂质泥岩，局部为炭质 泥岩。直接底泥岩0. 8黑色，致密，含较多的植物化石碎片和煤 线。老 底细粒砂岩3. 39含菱铁质结核成层分布，交错层理和波状 层理发育。附图1: 11010工作面煤岩层柱状图第四节地质构造断层情况及其对回采的影响该工作面整体上呈单斜构造，煤层倾角 22°28 ° ,平均约为25°。该工作面上下顺梢掘进过程中共揭露 1条断层，断层均为正断层,落差为6mi工作面断层情况见附表4表4:工作面断层情况构造 名称实见位置走

14、向.O .()倾向.O .()倾角.O .()性质落差 (m)对回采的 影响程度DF5上顺槽50m揭露下顺槽60m揭露69666正断层6对回米影晌较大二、其它因素对回采的影响该工作面无陷落柱、火成岩等。断层附近顶板破碎，个别断层附近巷道顶板有淋水，过此断层时应制定专门措施，加强支护，防止冒顶。11010 综采工作面巷道布置平面图，见附图2。11010 综采工作面轨道顺槽、胶带顺槽和切眼剖面图，见附图3。11010 综采工作面轨道顺槽巷道断面图，见附图4。11010 综采工作面胶带顺槽巷道断面图，见附图5。11010 综采工作面切眼巷道断面图，见附图6。第五节 水文地质一、水文地质情况井田范围内

15、水文地质条件相对复杂，断层导富水性弱，工作面下顺梢掘进期间，50m60m范围内顶板有淋水现象，实测涌水量约为8m3/h 。根据上下顺槽掘进期间实际揭露水文地质情况，结合11010工作面回采资料分析，工作面直接充水含水层为二1煤层顶板砂岩含水层，但该含水层富水性弱，补给量小，生产过程中顶板水较小。底板直接充水含水层为L7-8 灰岩含水层，该含水层单位涌水量为渗透系数0.0620.12m/d,该含水层富、导水性不均一，且该含水层与二i煤层之间隔水层厚度达8-15m。 旗山煤矿瞬变电磁勘探报告显示该工作面回采范围内富水性较强。根据11010工作面实际揭露水文地质资料，预计工作面回采正常涌水量为10m

16、3/h ，最大涌水量为30m3/h 。二、防治水的措施3由于工作面整体为俯采，局部有低洼，回采时加强排水梢清淤、 错口等管理工作。三、涌水量（一）正常涌水量：10n3/h（二）最大涌水量：30n3/h第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况二i煤层地温为 18. 60 C21. 28 C,地温梯度值为0.541C/100m0. 635 C/100m,本井田属无热害地温区，温度适宜， 工作面在回采期间应按照规定要求配风，以满足正常回采时的通风要 求。表5影响回采的其它地质情况表本工作面为11010工作面，地质情况清楚，发育一个小型构造，煤层正常段厚度为 3. 5m。瓦斯由于11010工

17、作面的开米，该工作面瓦斯得到很好的释放，但在掘进过程中仍应做好瓦 斯预测及瓦斯治理工作。煤尘煤尘有爆炸危险性。煤的自燃出类不易自燃煤层。地温煤层地温为18. 6021.28 C ,地温梯度0. 5410. 635 c /100m,无热害地温。地压无冲击地压威胁，预计工作面回来至断层附近地压较大。普氏硬度煤层直 接 顶直 接 底老顶老 底(f)1.045454646二、地质部门的建议（一）过断层DF期间要制定专项措施加强顶板管理，防止片帮、冒顶和瓦斯超限（二）加强上、下端头的顶板管理，严禁空顶，漏顶，防止瓦斯超限(三)加强工作面煤层超前注水工作。(四)掘进期间做好综合防尘工作。(五)断层DF走向

18、共约87m倾向26m范围内破底板岩石回采, 回采过程中制定相应的安全技术措施保证施工安全。第七节储量及服务年限11010综采工作面储量表见表 6表6工作面储量表储量计算块段号走向 长 (m)倾斜 长 (m)斜面积 (m2)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量 (t)回采率 (%)可米储量 (t)111b7601259.53.51.4336365086311695合计9.5363650311695备注储量计算至预计停米线、工作面正规循环生产能力(一)循环方式：采用单循环作业，循环进度 0.6m。(二)工作面循环生产能力1. 循环产量W=IXSX hx 丫 x c=125X0.6 X3.5 x 1.

19、43 x 86%=322.82 (t)式中:W 循环产量，t ；L 一工作面平均长度，m,取125;S 一正规循环推进宽度，m,取0.6;h 一工作面平均采高，m取3.5 ;丫一容重，t/m3,取 1.43;c 采出率，取86%。2. 日产量正常回采时，工作面每天4 刀。Q日=W<4=322.82X4=1291.28 (t)式中：Q 日 日产量。3. 月产量Q月=30 XQ 日X8 5%=32927.64 (t)式中：Q 月 月产量；s85% 正规循环率。三、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/ 月产量=311695/32927 弋 10 (月)第二章采煤方法11010 综采工作面采

20、用走向长壁后退式综采放顶煤的采煤方法，用双滚筒采煤机破煤、刮板输送机和胶带输送机运煤、液压支架支护顶板、全部垮落法处理采空区。第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置概况该工作面位于11采区最上部，南邻DH撕层保护煤柱，西邻北 翼采空区，东邻11030 工作面 （ 设计 ） 。二、工作面上顺槽上顺梢长790ml用于工作面运料、进风。采用U29型弧形棚支护， 断面上净宽4100mmi下净宽为4600mmi净高2800mmi巷道净断面积 为11.0m2, U型棚棚距900mm车场段：采用 以9型弧形棚支护，断面 上净宽4500mm， 下净宽4900mm， 净高 3500mm， 巷道净断面积14.24

21、m2，U 型棚棚距700mm。三、工作面下顺槽下顺梢长度760m用于工作面回风、运煤。采用U29型弧形棚支护， 断面上净宽4100mm下净宽为4600mm净高3000mm巷道净断面积 为 11.3m2。四、工作面切眼工作面切眼与上、下顺梢相通，切眼长 125m切眼内有液压支 架、刮板输送机、采煤机等。第二节 采煤工艺、采煤工艺工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤，全部垮落法管理顶板。为了提高块煤率和减少人工清煤量，工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采面利用采煤机前后两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤； 利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用刮板输送机铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入刮

22、板输送机。顶煤由尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤，支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤， 放出的顶煤进入后部输送机。采面运用工作面刮板运输机和下顺槽刮板运输机将煤炭转入下顺槽胶带运输机运走。利用工作面及顺槽内设备实现煤炭的落、装、运的连续机械化作业。（一）工艺流程：采煤机距上安全口 15m位置向下斜切进刀一上 行割三角煤一下行割煤一伸伸缩梁（放护帮板）一上行返空刀一由下 端开始自下而上移架推前刮板输送机一自上而下放顶煤一自下而上 拉后输送机（二）工艺说明：本工作面采用工作面机尾端部割三角煤斜切进刀方式割煤。1. 当采煤机割至端头时，其后的输送机槽已移至煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；2. 调

23、换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直；3. 再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤直至输送机机尾处；4. 将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。5. 割煤后及时依次顺序移架，移架滞后采煤机后滚筒的距离为612m顶板破碎段、煤壁片帮严重时，采用带压移架方式，可及时 停机移架。移架步距0.6m。运输机滞后采煤机至少12m将运输机移 向煤壁，并保证运输机弯曲段长度不小于15m。6. 采煤机割煤至运输机机头，调换前后滚筒位置，然后向运输机机尾方向进行返空刀装煤。二、采高和循环进度采高要根据煤层厚度变化情况，本采面正常回

24、采期间，采高控制在1.62.4m之间，如遇到煤层变薄，可挑顶破底开采，采高不低于 1.6m,循环进度为0.6m。三、落煤、装煤、运煤、顶板控制方式（一）落煤方式利用采煤机滚筒截割落煤。（二）装煤方式采煤机螺旋滚筒配合运输机铲煤板装煤。（三）运煤方式前 部 选 用 SGZ630/400 刮 板 输 送 机 运 机 采 煤 ， 后 部 选 用 SGZ630/400 刮板输送机装运放顶煤，前后两部刮板输送机平行运煤集中到下顺梢选用SZB730/75型转载机和DSJ80/40/2-40伸缩式胶带 输送机中运出。（四）顶板控制方式顶煤较破碎、易落，无需采用循环爆破法进行顶板控制。四、放顶煤工艺（一）工作

25、面采放比工作面的煤厚变化大，煤层最大倾角28°，采放比1:2.2 。（二）放煤步距放煤步距为0.6m。（三）放煤方式本工作面采用单轮顺序多口放煤方式。（四）端头顶煤回收方式本工作面端头不进行放顶煤工作，因为端头横向、纵向交叉处，顶板面积大、压力显现、周围岩石破坏严重，待技术成熟，观察端头顶板和周围围岩情况，收集相关数据分析总结论证，采取有效措施进行回收。（五）初次放顶（煤）及收尾时的放顶煤工艺在采面初采初放及回撤收尾阶段不进行放顶煤工作。五、采煤机的进刀方式等（一）进刀方式机尾端头斜切进刀割三角煤。（二）进刀段长度进刀段长度15-20m。（三）进刀深度进刀深度0.6m。（四）割煤方式

26、单向割煤（五）牵引方式电牵引。（六）牵引速度正常割煤期间采煤机牵引速度为 。6m/min。见附图7： 11010 综采工作面端部斜切进刀方式示意图，9见附图8: 11010综采工作面采煤工艺流程图第三节设备配置一、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术 参数和数量）（一）ZF3200/16/24轻型放顶煤液压支架62架；（二）ZFG3200/16/24轻型放顶煤液压支架 6架；（三）MG150/375-W双滚筒采煤机1台；（四）SGZ630/400型刮板输送机2部；（五）SZB730/75转载机一部；（六）DSJ80/40/2-40胶带输送机1部；（七）BRW200/31.5型乳

27、化泵2台，配套RX200/16A乳化液箱1 台；（八）SDJ-14双速多用绞车2台。二、设备主要技术参数表7 ZF3200/16/24型液压支架技术参数内容分.二.经里内容支撑局度1600-2400mm支护强度0.71 MPa0.76 MPa初撑力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架宽度1.1981.338m表8 ZFG3200/16/24型液压支架技术参数内容经里内容支撑局度1600-2400mm支护强度>0.63MPa初撑力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架宽度1.431.6m表9 MG150/375-W型采煤机内容经里内容经里滚筒直径 1600

28、mm滚筒截深630mm米高范围1400-2900mm适合倾角<40°牵引力300kN牵引速度0-6m/min表10 SGZ630/400型焊接封底式内容分.二.经里内容经里电机功率2X200kW运输能力450t/h链速1 m/s刮板间距860mm链环规格26X92-C电压1140V表11 SZB730/75转载机内容分.二.经里内容经里电机功率75kW中部槽宽度730mm运输能力630t/h链速1.37m/s刮板链形式边双链型电压660V表12 DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机内容分.二.经里内容经里电机功率2 X40kW运输能力400t/h带宽800mm带速2m/s

29、电压660V储带50100m表13 BRW200/31.5型乳化液泵内容经里内容经里电机功率125kW额定工作压力31.5Mpa额定流量200L/min电压1140V泉形式三柱塞往复泉乳化液箱容量1600L表14 SDJ-14双速多用绞车内容经里内容电机功率15kW滚筒直径(1385mm牵引力70140kN牵引速度0.1320.179m/s绳径 21.5mm电压660V附图9: 11010综采工作面设备布置图第三章顶板控制第一节支护设计一、顶板支护设计（一）支护强度验算根据采高计算公式：P=6-iTg式中：p工作面顶板支护需要的支护强度，MPa6顶板垮落高度取6倍采高；H采高取2.2m;丫顶板

30、岩石视密度，取 2.5 X103kg/m3；g9.8N/kg ;代入数 据得：P=6X 2.2 X 2.5 X 103X9.8= 323400 （ N/m2 ） =0.3234MPa（二）参考同煤层矿压观测资料（见下表），工作面正常回采时 最大平均支护强度323.4kN/m2,即0.3234MPa（三）液压支架选型表15工作面条件与液压支架适应条件对照表项目采高底板比压支护强度顶板种类工作面条件2.2m3.6MPa0.3234MPa2类n级ZF3200/16/24液压支架适应条件1.6m 2.4m0.8MPa0.71MPa0.76MPa2类n级ZFG3200/16/24液压七架话应条件1.6m

31、 2.4m0.72MPa>0.63MPa2类n级因ZF3200/16/24型液压支架支护强度为0.71MPa0.76MPa>0.3234MPa, ZFG3200/16/24 型液压支架支护 强度为 0.63MPa> 0.3234MPq根据工作面地质条件与支架适应条件对照显示，选用 ZF3200/16/24型液压支架及 ZFG3200/16/24型液压支架能够满足工 作面顶板控制支护强度及底板比压值的要求。（四）同煤层矿压观测及本工作面矿压参数表O表16同煤层矿压观测及本工作面矿压参数表序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶直接顶厚度m4.554.59底基本顶厚度m7.737

32、.73板直接底厚度m5.945.942直接顶初次垮落步距m1515初来压步距m25253次最大平均支护强度kN/m2268.66268.66来来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显周来压步距m12 2012 20期最大平均支护强度kN/m2358.21358.214来来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显压直接顶悬顶情况m005底板容许比压MPa3.63.66直接顶类型类227基本顶级别级IIII8超前影响步距m3030、选择支护材料工作面顶板支护采用 ZF2400/16/24型液压支架及ZF2600/16/24型液压支架；上下端头和上、下顺梢超前支护采用 DW-28 DW-3弹 体柱配合3.6m

33、n型梁DJB-1000较接梁、DJB-1200较接梁、DJB-1600 钱接梁、3000mnffl木及3000mmi松木架棚支护。三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量11010综采工作面液压支架初撑力要达到24MPa故乳化液泵站采用BRW200/31.5型乳化泵两台，配套 RX200/16A型乳化液箱一台。（二）泵站设置位置乳化液泵站设置在上顺槽车场内。（三）泵站使用规定1. 乳化液泵司机必须经过专门培训，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理，经考核合格后方可上岗。2. 乳化液泵在使用前，应首先检查润滑油油位是否符合规定，确保润滑泵正常运行。3. 检查各部位的机件情况：各连接管路是否有渗漏现象，吸液管

34、是否折叠，各部位的螺钉是否松动，当所有问题排除后方可进行使用。4. 净水装置每天必须反冲洗一次，确保给乳化液泵站的供水质量。5. 乳化液泵站调定压力为31.5MPa（最低不彳#小于30MPa）在使 用时必须保证乳化液浓度在 3%- 5%6. 两台乳化液泵在交接班时必须做完好检查，每班班中必须交替使用一次。7. 乳化液泵每天必须安排专人进行检查、检修，将检查、维修结果进行记录，发现问题及时进行处理，以保证乳化液泵处于良好的运行状态，使用前对高压过滤站进行冲洗。8. 接管路前必须将管路冲洗干净，高压过滤站反冲洗后的液体用管路引入水沟。（四）折光仪使用方法1. 使用手持折光仪时，用左手四指握住橡胶套

35、，右手调节目镜。2. 打开进光板，用柔软绒布将折光棱镜擦拭干净。3. 将纯净水数滴，滴在折光棱镜上，轻轻合上进光板，使溶液均匀分布于棱镜表面，并将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过接目镜观察视场，如果视场明暗分界线不清楚，则旋转接目镜使视场清晰，再旋转校零螺钉，使明暗分界线置于零位。然后擦净纯净水，再用专用吸液装置从乳化液泵箱内吸取待测乳化液滴在折光棱镜上，轻轻合上进光板，使乳化液均匀分布于棱镜表面，并将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过接目镜观察视场，此时视场所视其分界线所处相应分划刻度值则为所测试乳化液浓度值。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式根据顶板分类该采煤工作面顶

36、板为II级2类，确定采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。放顶步距为600mm工作面内采用及时移架支护，采煤机割煤后及时移架支护顶 板，移架落后采煤机35架进行，超过此距离或发生冒顶时，必须 停止割煤。（一）液压支架支护质量要求1. 工作面应确保“三直、两平、一净、两畅通”（三直：工作面煤壁直、支架直、输送机直；两平：顶、底板平；一净：煤矸净；两畅通：上、下出口畅通）。2. 加强液压支架的支护强度，支架初撑力不得低于规定值80%（ 24MPa） ，确保支护质量。3. 液压支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。4. 液压支架中心距保持1250mnt

37、100mn间，相邻液压支架间空200mm。5. 液压支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好。6. 液压支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。7. 相邻液压支架间不能有明显错差，错差不超过液压支架顶梁侧护板高度的2/3 。8. 相邻液压支架间不能出现咬架和挤架、倒架现象。9. 液压支架与工作面刮板输送机垂直，液压支架俯仰角不超过7°。（二）控顶距和端面距要求ZF3200/16/24 液压支架及ZFG3200/16/24 液压支架最小控顶距4750mm最大才5顶距5350mm工作面正常回采时液压支架伸缩梁要 紧贴煤壁和顶板，端面距w 340mm端面距超宽的处理方法：视煤壁片帮尺寸及

38、移架情况而定，端面距超限时，先伸出支架伸缩梁护顶；如果伸缩梁伸出后还超宽时，要及时拉超前架护顶；如果采取以上方法，端面距仍不能满足要求，则须架临时棚护顶。架棚时，每台支架架设两棚，所用梁为 180mmZ 上圆木，圆木一头搭在支架顶梁上，搭接长度不小于500mm另一头 架在煤壁侧的贴帮柱上，支护时要保证贴帮柱至刮板输送机挡煤板间距不小于2.0m,以便煤机能顺利通过；在两梁上用杂木或半圆木背顶进行支护顶板。（三）保证支架初撑力措施1. 移架前要将底座前浮煤、浮矸及杂物清理干净，顶梁上有大量浮煤浮矸时，要及时降架人工处理。2. 泵站压力最低不能小于30MPa乳化液浓度在3%-5%£围内。3

39、. 工作面液压支架每10 架安设一组机械压力表（两个平衡千斤顶进出液管各安装一块，大立柱上、下腔进出液接头口各安装一块，共 4 块），大立柱初撑力不小于24MPa。4. 支架的安全阀必须经常检修，始终保持有效。5. 检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的液压支架应立即维修。6. 高压管路和液压元件出现漏液或窜液现象时，必须及时更换损坏的密封圈、阀片。7. 泵站司机和泵站检修工要始终保证乳化液泵处于完好状态下运行。8. 开架时在支架顶梁接顶后，停留 35秒后再把操作阀手把打 回零位。二、正常工作时期特殊支护方式（一）如果顶板破碎，必须及时进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并伸出护帮板支

40、护煤壁。（二）工作面发生片帮时的支护措施1. 及时更换压力不足的安全阀和串漏液的液压元件。2. 工作面采高控制在最大采高以下，液压支架严禁超过最大有效支撑高度2.4m使用。3. 拉架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的顶板。4. 加快工作面推进速度，及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。5. 煤壁片帮时的处理方法：片帮宽度小于600mm寸，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶严密。片帮宽度在600mnr 1200mm寸，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶 严密。片帮宽度在1200mmz上，及时拉超前架并伸

41、出伸缩梁和护帮 板支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度大于 340mm寸，打 走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径160mmZ上的半圆木或圆木， 在伸缩梁上架棚，每架2 根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。处理片帮时应至少2 人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚，施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业， 处理片帮前一定要保证退路畅通。处理片帮时禁止操作片帮区域前后 10

42、m范围内的其它液压支 架。施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，必须关闭相邻3 架支架的截止阀，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。6. 如果拉不成超前架可以只架设走向棚临时支护顶板。7. 拉架滞后采煤机超过9m时，必须停止采煤机割煤，等待拉架 赶上；待拉架距离采煤机后滚筒 6m时，采煤机方可开始割煤工作。8. 人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，采煤机停机前必

43、须将两滚筒落地，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。三、特殊时期的顶板控制（一）工作面来压的顶板控制1. 回采期间必须保证泵站压力不小于 30MPa工作面液压支架必 须达到初撑力要求，所有支架顶梁或伸缩梁必须挤住煤壁，保证支架完好、平直，防止架前漏矸和人为事故的发生。2. 加强上下顺槽超前支护工作，单体柱的初撑力、支护棚的密度及超前支护的长度达到规定要求。3. 支架顶梁接顶必须严密，端面距不超过340mm。4. 来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，机头（尾）安全出口高度不低于1800mm宽度不小于800mm5. 工作面如果出现大面积来压时，应立即停止工作，加强支护， 情况紧急

44、时立即撤人，并向调度中心和值班室汇报。6. 工作面推进一段距离后，老塘顶板大面积不垮落应结合现场实际情况采取相应的安全措施强迫落顶。7. 顶板周期来压期间，顶板压力明显增加，煤壁片帮严重，故在 工作面周期来压期间，要加强顶板维护，防止工作面发生冒顶事故。8. 周期来压期间，尽量拉超前架支护，伸出伸缩梁挤紧煤壁，并打开护帮板支护好煤壁，加快工作面推进速度。（二）停采前的顶板控制工作面临近停采线时，及时编制、审批收尾措施；距离停采线12m时开始铺网、上绳、扩通道，工作面进入停采前的收尾阶段，加 强对顶板的管理，为设备拆除做好准备。（三）过断层及顶板破碎地段的顶板控制1. 工作面在过断层时编制专项措

45、施，以加强工作面的顶板控制。（ 1）工作面过断层时应加强支架、采煤机、刮板输送机、胶带输送机的检修，严禁“带病”运转。（ 2）断层上、下两盘以不留顶、底煤、少破顶、底板为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架错差。工作面高度严格控制，断层影响段采高要控制在2.0m2.4m之间，保证采煤机顺利通过。（四）工作面顶板破碎发生冒顶时的顶板控制。1. 检修人员加强日常检修，保证急停闭锁和通讯装置能够正常使用。2. 处理冒顶时必须停止采煤机和刮板输送机运转，并停电闭锁。3. 工作面在处理冒顶时，冒顶区域内停止其它一切与处理冒顶无关的工作，并撤出无关人员。4. 处理冒顶时，由班组长敲帮问顶，及时找掉顶板活矸

46、，严禁空顶作业。5. 对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架棚绞架，顶板必须背实背牢。6. 处理冒顶至少5 人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作，必须有跟班队长或班长在现场指挥。7. 所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒顶前一定要保证退路畅通。8. 处理冒顶时，严禁动冒顶区域范围内的其它液压支架，该范围内的液压支架要关闭截止阀，防止支架误动作。9. 冒顶高度小于600mm寸，每架使用两根 180mm勺圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上架木 垛背顶。10. 冒顶高

47、度大于600mnfl区域较长时，在每架支架上用圆木先打两根倾向梁，圆木两端下面支设单体柱，在圆木与支架顶梁上架木垛背顶，要求背顶时必须背严背实。11. 架木垛时一定要接实顶板和煤壁，升单体液压支柱时要平衡托起木垛。12. 支设单体液压支柱时，单体液压支柱距刮板输送机宽度应能通过采煤机。采煤机通过时需要替换单体液压支柱，必须先支后回。13. 工作面发生严重冒顶时，要根据现场情况制定专项措施。（五）如果顶板破碎，必须立即进行支护，即在采煤机割煤后，必须跟机带压移架，保证采煤机后滚筒与支架距离小于2 架， 并及时伸出伸缩梁。（六）坚持一步三调，相邻支架错差不超过侧护板高的2/3 ，支架不挤、不咬、不

48、倒，保持良好支护的状态。四、工序影响距离该工作面采用单向割煤，重刀割煤顶板完整时，采煤机过后距后滚筒35架移架，即工序影响的空顶距离为 3.75m6.25m;滞后移 架1012架推溜，保证刮板输送机弯曲段不少于15m五、端头回柱放顶（1） 端头回柱放顶的方法是先迈步前移端头支护棚，再拉机头（机尾） 3 架。（二）回柱用手拉葫芦等工具，人工回柱放顶。（3） 回柱前， 维护好其它支护棚，及时处理掉顶帮活煤、活矸，清理好退路，保证后路畅通。（4） 回柱方法：由里向外，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板。（5） 回柱放顶工作与其他工序平行作业的距离不小于10m。（六）注意事项：1. 放顶时要有专人观察顶板

49、情况，先检查后操作。2. 回柱时，慢放慢回，严禁快速放液。3. 放顶时严禁动附近支架。4. 对埋得深的单体柱不能硬拉，要采用卧底法处理。5. 回柱放顶时，必须坚持三人工作制，即两人工作，一人监护。6. 老塘侧有窜矸危险时要支设密集柱，密集柱的柱距不大于300mm。六、敲帮问顶制度在进行敲帮问顶作业时，操作人员（班组长）要站在顶板支护完好的安全地点处，用专用工具由近及远、由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用专用工具轻敲几次，如果手指感到有轻微

50、的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。敲帮问顶时，必须保证退路畅通，且现场有专人监护安全。每班接班后，由班组长负责检查两顺槽及工作面顶板情况，发现安全隐患，严格执行敲帮问顶制度，在确认无危险后，方准人员进入工作面进行工作，并认真填写敲帮问顶记录（工作面必须有专用的敲帮问顶记录本）。第三节 上顺槽、下顺槽及端头顶板控制一、上、下顺槽替棚形式、方法及支护材料（一）上、下顺槽超前替棚形式U 型棚段采用木梁配合单体柱更换原U 型钢棚。替棚后及时采用铰接梁配合单体液压柱按超前支护要求进行架设抬棚。（二）替换后梯形棚规格及支护材料上净宽不小于2.8m,下净宽不小于3.2m,净高2.

51、5m。梁为2m3m 的木料，木料直径不小于 180mm腿为2.8m的单体柱，棚距中至中 600mm。（三）替棚措施1. 超前替棚的距离不得小于15m。2. 替棚时只准拆一棚换一棚，不得一次拆除多棚U型钢棚。3. 替棚时至少有3 人配合作业，两人架棚（回棚），一人看护顶板及通过顺槽的行人，所有行人需经现场施工人员允许通过后，方可通过。4. 下顺槽替棚作业时，严禁站在输送机（溜子）上作业。替棚地点必须有与溜子司机联系的信号。若遇情况，能及时迅速停机。5. 替棚前，先对U型棚上面的铁背板和金属网片进行临时支护，防止背板和网片掉下伤人。6. 替棚回U型棚时，必须搭设工作平台，且必须牢固可靠。7. 替棚

52、时要将顶帮用木料背平背实，防止片帮空顶。8. 替棚时，柱腿不能打在梁端头，防止出现棚梁脱落。替换后的棚腿(单体柱)初撑力不得小于6.5 MPa。9. 替换后，必须及时续接超前抬棚，超前抬棚严格按要求打设。10. 超前抬棚支柱初撑力不得小于50kN( 6.5MPa) 。11. 支柱的注液口必须朝向采空区侧方便注液。二、工作面上、下顺槽及端头的顶板控制上、下顺梢采用超前煤壁不少于20m丁三排单抬棚超前支护进行顶板控制。抬棚为单体液压支柱配合铰接顶梁，保证一梁一柱，顶梁必须铰接，与巷道内替换后木梁间隙必须用木楔背紧，支柱升紧顶梁，初撑力达到50kN (6.5MPaj),巷道净高不低于1.8m。溜子道在下顺梢上帮抬棚与中间抬棚之间，人行道在中间抬棚与下