房柱新型染整技术

1、新型染整技术新型染整技术 染染整行业是对纺织品进行深加工和精加工，可以整行业是对纺织品进行深加工和精加工，可以提高纺织品的档次和附加价值。但随着科学技术的提高纺织品的档次和附加价值。但随着科学技术的发展，和人们需求的提高，染整技术也面临着将发发展，和人们需求的提高，染整技术也面临着将发生巨大的变化。例如：纺织品工期的缩短，产品质生巨大的变化。例如：纺织品工期的缩短，产品质量的要求不断升高，品种也越来越繁多；另一方面，量的要求不断升高，品种也越来越繁多；另一方面，随着人类发展和环境保护之间的矛盾，环保的压力随着人类发展和环境保护之间的矛盾，环保的压力是越来越大是越来越大, ,原料成本也越来越高原

2、料成本也越来越高，不，不得不让我们对得不让我们对染整行业进行技术革新。染整行业进行技术革新。 目目前，我国染整行业面临的形势非常严峻，如前，我国染整行业面临的形势非常严峻，如环境污染严重，不段上升的能源成本，日益严重的环境污染严重，不段上升的能源成本，日益严重的缺水状况，能源利用率低等。传统的生产模式已经缺水状况，能源利用率低等。传统的生产模式已经不适应低碳环保的潮流。不适应低碳环保的潮流。近年来，新型染整技术的出现，让我们看到了人类近年来，新型染整技术的出现，让我们看到了人类与自然和谐发展的希望，同时也能解决我们日益与自然和谐发展的希望，同时也能解决我们日益增长的需求，达到了环保、高效的目的

3、。增长的需求，达到了环保、高效的目的。 目前新目前新型染整技术主要包括喷墨印花、等离子体技型染整技术主要包括喷墨印花、等离子体技术、辐射能和超声波技术、生化酶技术、微胶囊术、辐射能和超声波技术、生化酶技术、微胶囊技术和功能染料等。染整加工技术的更新不仅是技术和功能染料等。染整加工技术的更新不仅是由于应用了其他学科的新技术成果，同时传统的由于应用了其他学科的新技术成果，同时传统的加工技术也在不断的发展，加工技术也在不断的发展，这些新型染整技术包括：这些新型染整技术包括： 1. 天然染料在染色和印花的应用天然染料在染色和印花的应用 大多数天然染料大多数天然染料与环境相溶性好，生物可降解，而且毒性较

4、低。但与环境相溶性好，生物可降解，而且毒性较低。但是天然色素对纤维没有直接性，需要用煤染剂才能是天然色素对纤维没有直接性，需要用煤染剂才能固着在纤维上，所以应用工艺较复杂，因此天然纤固着在纤维上，所以应用工艺较复杂，因此天然纤维的应用还必须伴随开发所需的媒染剂和应用工艺，维的应用还必须伴随开发所需的媒染剂和应用工艺，才能大规模应用于工业中。才能大规模应用于工业中。 2. 活性染料染色的新工艺活性染料染色的新工艺 活性染料不仅是纤维素活性染料不仅是纤维素纤维染色的最重要的染料，也不断扩大应用于羊毛、纤维染色的最重要的染料，也不断扩大应用于羊毛、蚕丝等纤维的染色，而且，从技术上来说，活性染蚕丝等纤

5、维的染色，而且，从技术上来说，活性染料应用于合成纤维也是有可能、有价值的。料应用于合成纤维也是有可能、有价值的。 3. 纤维素纤维化学改性和染色纤维素纤维化学改性和染色 这些新技术的出现，推动了设备和加工技术的提高，这些新技术的出现，推动了设备和加工技术的提高，同时，新技术的使用提高了某些染料的上染效率，同时，新技术的使用提高了某些染料的上染效率，大大减少一些化学助剂的用量，降低能耗，提高产大大减少一些化学助剂的用量，降低能耗，提高产品的质量。品的质量。 新型染整技术的种类新型染整技术的种类 喷墨印制技术、等离子体技术、超临界二氧化碳流体染色、超声波在染整加工中的应用、微胶囊技术、酶类技术在染

6、整加工中的应用等。各新型染整技术在染整中的应用各新型染整技术在染整中的应用 喷墨印制技术喷墨印制技术（一）喷墨印制的类别 按照喷墨印刷的原理，课分为选择性偏移带电液滴（连续产生液滴）和按需液滴两种类别。主要用于印花工艺。（1）连续喷墨印制 油墨是在高压下强制通过一个小喷嘴，直径分布在10到100微米的范围内。出来的油墨液流分成细小的液滴。在非激发的状态下，由于液体流的表面张力，喷射的液流以不均一的速度自发的形成液滴。然而。在通常情况下，这种液滴是由电压转换器在高频下激发贮存器而被强制形成，这样导致了有规则和受控方式形成微小液滴。液滴形成后，需要有选择的加以控制，以便形成图像。液滴的电致偏移是最

7、常用的技术。（2）按需喷墨印刷 这种喷墨技术只有在需要时才喷射油墨液到基质物上。油墨是不带电荷的，对油墨加突然的机械、静电、热振动等使油墨产液滴。和连续喷墨印制的方式不同的是，需喷墨印制只能达到每一像素一滴微滴，即每个像素只能有一滴油墨，或是无油墨。（二）喷墨印制的优点 设计非常灵活，不需要制网 不受图案中颜色套色的限制，可以印出高质量的色调效果 换批效率高，只需将新图案或色位的数字信息送到喷墨印花机即可换批 只需使用恒定的基本色油墨，就可得到所需的各种颜色 直接在织物上有效混合可得到颜色，不需另外进行配色操作 操作过程容易控制且效率高，可以极大的减少浪费（三）喷墨印花的要求及应用地毯喷墨印花

8、主要用酸性染料，涤纶织物印花用分散染料分散染料还可以印成转移纸之后，通过热转移到涤纶织物服装上，纤维素纤维目前研究最多的是用活性染料。 为了能够形成最佳的油墨液滴，其粘度、表面张力、导电性、颗粒分散状态、贮存稳定性、吸收和干燥性能、油墨的牢度都不需严格符合标准。水溶性的油墨还可以加润湿剂、粘合剂等其他助剂。 喷墨印花与常规的印花不同，喷墨印花为了获得更好的印制效果，纺织品在经过退浆、漂白或丝光后还需要进行印前处理。使印前织物对油墨的吸收要快，容许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化。油墨液滴印上后大小形状一致不变，且成圆形。油墨可以在织物上充分固着。 在喷墨印花中特殊的活性染料，可以在经过预

9、处理的棉、人造纤维、丝绸、羊毛、和麻织物上印花，但是必须进行常规的后处理 一一、等等离子体技术离子体技术概念：固体或液体获得足够高的温度时，就会变回气体，气体分子的原子获得足够大的动能后，就会彼此分离，分子分裂的原子，此时在进一步升高温度的话，原子的外层电子摆脱原子核的束缚成为自由电子，最终能使构成气体的分子或原子变成带正电离子。这种发生了部分电离的气体，聚集态中电子的负电荷总数和离子的正电荷总数在数值上是相等的，呈电中性，称为等离子体。（一）等离子体的技术应用和优点（1）表面改性 表面改性分为三种：表面刻蚀、交联、化学改性 表面刻蚀：用氧等离子体处理高分子物质，在表面发生氧化分解反应，可以改

10、善材料的粘合、染色、吸湿、反射光线、摩擦、手感、防污、抗静电等性能。 交联改性：通过低温等离子体中活性粒子的冲击，有机化合物中的氢原子等被放出，分子链被切断，从而形成自由基，再通过自由基的相互结合，分子链间有可能形成交联，用于改变材料的性能。 化学改性：通过低温等离子体处理高分子物质，使其表面分子中的基团发生化学反应，改变化学组成，引起表面化学物质发生变化，同时也引起其表面物理性质也随之发生改变。优点:1羊毛纤维有毡缩性，对于稀疏的织物可选用电晕放电等离子处理，可以减小毡缩，对于厚重织物，用辉光放电等离子体处理均匀性比较好，渗透能力较强，改善它们的防毡缩性。羊毛染色主要用酸性染料染色，由于羊毛

11、表面存在鳞片，对染料的吸附上染起到阻碍作用，为了改善羊毛的染色性能，采用低温等离子处理，提高染料对羊毛的上染率。 2纤维素纤维用等离子体处理后，改善了纤维素纤维的可纺性和强力，改善纤维的粘合性能和润湿性能，改善纤维的染色性能，以及进行等离子体接枝变形和功能整理等。 3涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合成纤维采用等离子体进行改性，改善它们的润湿性、染色性、粘着性、抗静电性等。2）等离子体聚合和接枝聚合 将有机化合物的气体形成等离子体状态，通过控制反应条件，这些有机化合物的气体可发生聚合。如将处理物置于这种等离子体中，可在其表面形成沉积的聚合物薄膜，即形成等离子体涂层，而得到高精尖产品。 优点：1对纤维素

12、醋酸酯薄膜用含丙烯腈的碳酸乙烯酯进行辉光放电等离子体聚合，形成具有高度交联结构、致密的半透膜，有很高的分离能力，而且可在高压下使用，不会压缩变形。 2涤纶织物用丙烯酰胺进行辉光放电等离子体接枝改性，涤纶的染色性能有了明显的改变。棉纤维进行丙烯腈的等离子体接枝可获得很好的拒水性。 二、二、超超临界二氧化碳流体染色临界二氧化碳流体染色 概念： 二氧化碳是一种无色、无臭和不燃，非极性的气体，沸点很低，在常温下为气体。如果在封闭体系中升温和加压，当温度和压力超过二氧化碳的临界温度311和临界压力739MPa，二氧化碳即转变到超临界流体状态。在临界温度以上，即使这样加热，他也不能变成气体。同理在临界压力

13、以上，即使怎样加压，也不能变为液体和固体。（一）超临界二氧化碳流体染色的特点 1对低极性和非极性物质有较高的溶解能力，同理对非极性和疏水纤维有较高的溶胀能力 2在染整加工中可以用他来经行无水染整加工，减少污水的排放 3超临界二氧化碳可以溶解分散染料，起染色介质的作用，而且染色完成后，只需降压就可以使二氧化碳气化分离，结束染色过程，不仅缩短了工艺流程，而且残余的染料粉末还可以再利用。 4染色时不需添加分散剂、匀染剂、缓冲剂等助剂，降低了成本。 5用超临界二氧化碳流体作为介质，对分散染料溶解度高，不仅可以提高上染速率，还可以提高匀染性和移染性。 6对于涤纶纤维来说，二氧化碳分子和聚酯纤维分子不会形

14、成氢键，但是由于他分子小，分子间不会形成水中的“冰山结构”或簇状体，容易进入纤维结构致密的区域，有很强的增塑作用，可增加纤维分子链的活动性和扩散自由体积，加快染料扩散，从而可大大提高上染速度，提高透染和匀染速度。 7适用的纤维品种较广，一些难染的合成纤维，例如丙纶、芳纶等也可染色 8二氧化碳无毒、不燃，可重复使用，没有有害气体排出。 9但是超临界二氧化碳流体染色，需要高压系统，对生产设备要求高（二）分散染料超临界二氧化碳流体的染色方法主要用于分散染料染涤纶。 操作：染色在20到30MPa的高压下进行，染色温度根据织物而定，一般在80到160之间，最高可达到300，染色时间为5到20分钟，染色织

15、物卷绕在一穿孔的不锈钢管上，并悬吊在高压染罐中。将粉状染料放入染罐底部，并在隔绝空气的状态下充入二氧化碳气体，一旦达到所需温度，就在2到3分钟内等温压缩到所需压力，并用搅拌器搅拌，在整个染色时要保持恒定的压力，染色结束后减压，最后排气即可。4 、超声波在染整加工中的应用、超声波在染整加工中的应用概念：超声波是一种频率很高的声波，超声波传播时，使弹性介质中的粒子振荡，并通过介质按超声波的传递方向传递能量。在染整加工中可应用于助剂加工、纺织品前处理、染色、整理加工等反面。1助剂加工中的应用：包括制浆、乳化等，例如：淀粉糊料与水混合后，在一定温度下用超声波处理，可以迅速糊化，制糊均匀，流动性好。许多

16、非水溶性油剂和整理剂，用超声波处理后，对织物的整理效果也好。2在纺织品前处理中的应用：退浆时，应用超声波可以加速织物上的浆膜膨化和脱离，提高退浆效率。用超声波来加速羊毛的精练，起纤维损伤比常规方法要小。用超声波对棉织物进行双氧水漂白，其漂白时间短，白度高。3在纺织品染色中的应用：超声波可以帮助染料溶解和分散，加速染料的上染，改善纺织品的透染程度等。4在纺织品后整理中的应用：在棉织物的脲醛树脂整理中应用超声波，发现织物的回能性比不用超声波的要好，而且耐水洗性也好，树脂在纤维内部的渗透比没经超声波处理时要好，而且分布均匀。5、 微胶囊技术微胶囊技术概念：将某种物质用某些高分子化合物或无机物，采用机械或化学方法包裹起来，制成颗粒直径1到500微米，在常温下为稳定的固体颗粒，而该物质原有的性质不受损失，在适当条件下它又可以释放出来，这种微粒称为微胶囊。（一）微胶囊的应用1微胶囊涂料和染料的染色和印花是指芯材为染料或颜料的微胶囊，染料可以是分散、酸性、阳离子、还原、活性等。因此微胶囊可以染多种纤