中空玻璃作业指导书

1、中空玻璃作业指导书篇一：中空玻璃作业指导书 中空玻璃试验作业指导书 1目的 使试验操作人员能够正确进行中空玻璃外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐射性能检验，保证检测工作的质量。 2依据 GB/T 11944-2002中空玻璃 3适用范围 适用于送检本公司的建筑、冷藏等用途的中空玻璃。 4职责 负责仪器正确使用完成试验及试验室及设备的日常清洁、维护。 5.试验前准备 验样：外观、尺寸偏差试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；密封性能试验试样为20块，尺寸为510mm×360mm；露点试验试样为20块，尺寸为510mm×360mm；耐紫外线辐照性能试验试样为2块可要

2、求2备用样，共4块试样，尺寸为510mm×360mm。观察并记录样品状态。 除有特殊要求外，试样宜在20±5、相对湿度40%80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。 6试验方法 6.1外观试验 将样品放置在较好的自然光线或散射光照下，距中空玻璃正面1m，用肉眼进行检查试样是否有阻碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象，记 录。 6.2尺寸偏差 6.2.1试验设备 a钢卷尺、刚直尺，精度1mm； b外径千分尺，精度0.01mm。 6.2.2试验步骤 在试样大面用钢卷尺测量长、宽、对角线的尺寸并记录，在侧面测量胶层厚度并记录。在距玻璃板边15mm内的四个边中点用外径千分尺测

3、量玻璃厚度，取其算数平均值作为中空玻璃厚度。 6.3密封性能 6.3.1试验原理 试样放在低于环境气压10±0.5kPa的真空箱内，其内部压力大于箱内压力，以测量试验厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试验的密封性能。 6.3.2试验设备 ZBL-MF-B型中空玻璃密封性能检测装置 6.3.3试验步骤 a将20块试样在23±2、相对湿度30%75%的环境中放置12h以上，试验应在该环境中进行。 b开机：将操作箱电源旋钮由“关位置转向“开的位置，控制回路电 源接通。将“上升/下降旋钮由中间位置转向“上升的位置，钟罩上升，到位停止。并将“上升/下降旋钮转到中间空档位置。 c在装样

4、架上将试件水平放置到密封试验装置中，先调整下支撑钉，直至顶到试件上，再调整上支撑钉，直至将数显百分表读书控制量程中值左右等待准备试验。 d、将“上升/下降由中间位置转向“下降的位置，钟罩下降，到位停 止，并记下百分表初始读数注意钟罩下降前要确认密封胶圈放置在密封槽内，下降完毕后检查是否密封严密。 e将“启动/停止旋钮转到启动后位置松开。真空泵启动，开始调节钟罩内压力 f当把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa，在到达低压后5min10min内记录百分表读数，计算出厚度初始偏差。 g保持低压2.5h后，在5min内记录百分表的读数，计算厚度偏差。 6.4露点试验 6.4.1试

5、验原理 放置露点仪后玻璃外表局部冷却，当到达一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。 6.4.2试验设备 ZBL-LD型中空玻璃露点仪 温度计：测量范围-8030，精度为1 6.4.3试验步骤 a将20块试样在温度23±2、相对湿度30%75%的环境中放置一周以上，试验应在该环境下进行。 b向露点仪的容器中注入约25mm的乙醇，再参加干冰，使其温度冷却到等于或低于-40并保持该温度。 c将试样水平放置，在上外表涂一层乙醇，使露点仪与该外表紧密接触，停 留时间按下表规定： d移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内外表上有无结露或结霜。 6.5耐紫外线辐照性能试验 6.5.1试验原理

6、 照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内外表。并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。6.5.2试验设备 ZBL-ZW-II中空玻璃耐紫外线辐射检测装置 6.5.3试验步骤 a接通电源，如果听到报警声，水位指示灯没有亮，提示加水。当报警停止，水位指示灯亮。提示水已加满，停止加水。此时就具备了试验的条件。 b试件拿在手中510mm尺寸在上下，360mm在左右上端先担在试验架上，下端放在定位架上，试件的中心对准定位架托架的中心并与光源相距300mm，每块试样中心上外表各放置冷却板，冷却板温度由设备自控。 c按下 数位数值。此表精度为1s，最大值为9999h99m

7、in99s。 d按下绿色启动按钮，启动设备，设备进入试验环境调整状态，当进水和出水温度及试验箱温度到达设定要求时正常值为：进水口温度为16±2，出水口温度与进水口温度相差不大于2，试验箱温度为50±3紫外线指示灯亮，记时自动开始，设备进入试验状态。在试验过程中，水和试验箱内温度，始终是在PLC的控制下进行。 e紫外线连续照射168h后，把试样移出放到23±2温度下存放一周，然后擦净外表。 f按照5.1观察试样的内外表有无雾状、油状或其它污物，玻璃是否有明 键 选中所要修改的数位选中数位为闪烁状态，按修改选中篇二：中空玻璃作业指导书 中空玻璃作业指导书 编号:XX-

8、XX-XX 版本A 修改码0 编制:XXX 2021年7月15日 审核:XXX 2021年7月15日 批准:XXX 2021年7月15日 分发号:04 受控状态:受控 发布日期:2021年7月20日实施日期:2021年8月1日1、加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量，如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等。 2、中空玻璃生产应具备以下根本设备: 切割设备、磨边设备、清洗枯燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。 3、玻璃的切割应确保不划伤玻璃。 4.玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度

9、和边部质量的要求。 5、中空玻璃清洗机可以是立式，清洗机应确保不会磨层划伤，并保证玻璃的外表清洗干净。 6、经洗涤后的玻璃外表不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。 7、中空玻璃的上间隔条准备定位。 8、压片机应压力均匀，合片机的压力值和时间为设备厂调试工程师调试值。当该压力值和时间调整时由中空设备厂调试工程师调试。使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀涂在间隔条土。构成第一道密封。注意角插件部位丁基胶要连续。 9、中空玻璃的第二道密封胶应使用双组分密封。 10,双组分密封胶应均匀注入玻璃封胶区,完全填实间隔条框两侧。 11.间隔条框切割设备应能保证条框切割后.切口平

10、滑、无毛刺、不变形。 12、丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。丁基胶胶头可调距离为6-16mm，打胶压力10-18Mpa，丁基胶的胶嘴温度设定值为110-160，丁基胶的胶缸温度设定值为110-160, 温度保护值为50。打胶速度:0-22m/min。13.清洗合片机压力为0.4-0.6MPa，压合时间为:4-6S。 14、中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、枯燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，加工环境应到达以下要求:密封胶供胶温度不低于10。 15、间隔条式中空玻璃应采用双道密封，第一道密封:丁基胶;第二道密封:硅酮胶等。 16、中空玻璃灌装间隔条

11、框中的枯燥剂应采用能防止枯燥剂与空气直接接触的专用设备装填。 17、中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。 18、分子筛是硅和氧化铝合成的微孔晶体材料，灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空，每次分子筛翻开之前要做升温试验，检验方法:首先在杯中放入20ml的水，用温度计测量水温为T0，然后放入20ml的分子筛，再用温度计测量水温为T1，T1-T030。 19、玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm,厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。 20、中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。 21、对影响产品:质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混

12、胶比、混胶均匀性(蝴蝶法)、封胶质量、分子筛的灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。 22、工艺流程 关键工序23、生产过程控制 23.1、生产前准备工作如下:进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率; 23.2、开启丁基胶涂布机预热; 23.3,根据要求，准备金属间隔条、接插件; 23.4、检查密封胶的有效期、批次、型号; 24、上片和清洗工序应遵循以下原那么: 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度、玻璃的外表质量、除膜质量、清洗质量:清洗后的玻璃应经光照检验，防止有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序，清

13、洗过的玻璃应尽快合片。 25、铝隔条制作和分子筛灌装工序应遵循以下原那么: 铝隔条外形无损伤、变形、外表清洁; 每班组应进行分子筛充装前密封性检查，充装完毕后做好密封处理; 分子筛灌装量占铝隔条总长度的不低于三分之二; 灌装枯燥剂的间隔等待时间不应超过45分钟。 26.涂布丁基胶工序应遵循以下原那么:丁纂胶涂布机应能保证出胶均匀、连续，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上，丁基胶宽度不得小于3mm,铝隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞； 丁基胶涂布边角的质量控制:涂布后折弯出来的铝条在进行打丁基胶时，要注意丁基胶与铝条平行不允许露自，捏好拐角。 27、上框、合片及压合应遵循以下原那么: 上框

14、前应先检查铝隔条规格、尺寸; 铝隔条与玻璃边部的位置5-7mm； 压合后的中空玻璃厚度、平整度、叠差；28、涂二道密封胶工序应遵循以下原那么; 封胶作业前进行蝴蝶法测试，检查双组分密封胶的混合均匀性;胶的拉断时间试验，通常为20-60分钟，具体数据应咨询供给商;混胶比为:(8-10): 1封胶过程应检查以下内容:随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡:聚硫胶或硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实，不允许有起层现象。 己封胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化，固化前方能搬运; 每片玻璃封胶后，应有产品识别标识。 29、胶层的厚度：

15、 双通密封胶外层密封胶层厚度为5mm一7mm，特殊规格或有特殊要求的产况.有供需双方商定。用钢卷尺测量。 30、例行检验项口、频次、方法和判断准那么: 检验工程:长度或宽度允许偏差、厚度偏差、对角线偏差、外观质量; 检验频次:成品100%检验; 检验方法:中空玻璃长、宽、对角线用钢卷尺测量，厚度用精度为0.01 mm的外径千分尺，或具有相同精度的仪器测量，在距玻璃板边15mm内的四边中心点测量，测量结果的算术平均值即为厚度值。外观在较好的正常自然光线下，距中空玻璃正面1m处，用肉眼进行观察玻璃外表，并做例行检验记录; 判断准那么: a、 中空玻璃长度与宽度允许偏差: 篇三：中空玻璃过程作业指导

16、书15年修 中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 1.1为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。 1.2本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程， 及中空玻璃制作相关的原 辅材料进货检验到制成成品的全过程。 2、依据 上海XXX幕墙工程程序文件 上海XXX幕墙工程管理文件 ?建筑幕墙? GB/T 21086 ?强制性认证实施细那么平安玻璃? CTC/TC-OP01/1.0 ?中空玻璃? GB/T 11944 ?平板玻璃? GB 11644 ?建筑用平安玻璃 第二局部：钢化玻璃? GB 15763.2 ?着色玻璃? GB/T 18701 ?

17、镀膜玻璃 第一局部：阳光控制镀膜玻璃? GB/T 18915.1 ?镀膜玻璃 第二局部：阳光控制镀膜玻璃? GB/T 18915.2 ?3A分子筛及其试验方法? GB 10504 GB 10505.1 GB 10505.4 ?中空玻璃试验方法? GB/T 7020 ?中空玻璃用丁基热熔密封胶? JC/T 914 ?中空玻璃用弹性密封胶? JC/T 486 ?建筑用硅酮结构密封胶? GB 16776 ?中空玻璃生产规程? HBZ/T 001 3、过程控制和检验规那么 3.1原辅材料进货检验 3.1.2所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单 复印件一起送到质量检验员报检。3

18、.1.2质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表 规定的时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。 原辅材料进货检验内容及接受标准见表一 3.2加工过程的控制和检验 3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。 超过有效期不得使用。 3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要 求。 3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、 压力延时器等处于正常工作。记录在?设备日常点检表?上。 3.2.4操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。记录在?

19、设备日常点检表?。 3.2.5主要控制以下几个方面： 3.2.5.1中空铝隔条落料：(以下三条由操作工控制，工段检验员抽检) a、要求铝隔条必须是外表无灰尘。 b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的68mm。 c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的12-16 mm。 重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。-质量检验员在进货时检验并做 好记录。 3.2.5.2填装分子筛： a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。(由质量检验员控制) b、每班开班前，都要进行温升试验。由工段检验员完成 20ml水+20ml分子筛，温升50，那么可以继续使用。并进行记录。表一 原

20、辅材料进货检验内容及接受标准见表 c、分子筛填装：由工段检验员完成记录在?中空玻璃过程记录表?。 20A的铝隔条，分子筛应填满型腔的50-55% 12A的铝隔条，分子筛应填满型腔的70-75%； 9A的铝隔条，分子筛应填满型腔的75-85%； 6A的铝隔条，分子筛应填满型腔的85-95%。 重点控制：1、分子筛的温升；2、分子筛的灌装量3、分子筛灌装后到第二 道密封的间隔期。 3.2.5.3涂丁基胶：以下三条由工段检验员控制并做好记录 a、必须将涂布机的速度、温度、压力等数据，调整在生产工艺规定 的范围内。记录在?中空玻璃过程记录表?。 温度控制在135±5； 压力控制在0.6MPa

21、； 走带速度控制在200mm/s。 b、丁基胶涂布，要求均匀不间断，绝不允许有断胶现象特别是四 角和灌装孔记录在?中空玻璃过程记录表?。 c、丁基胶的涂布，必须在无尘洁净的室内进行。 重点控制：丁基胶的涂布质量。 3.2.5.4上片：以下五条由操作工控制，工段检验员检验并做好记录，质 量检验员抽检。 a、操作工核对生产要求和材料的规格、品种、数量须一致。 b、上片时要仔细的检查每片玻璃的外观是否合格，规格标贴的方向 是否对。 c、钢化玻璃合中空，要检查每块玻璃必须有“ccc的强制认证标志。 d、镀膜玻璃合中空，要检查镀膜面密封圈是否已去膜合格；镀膜面 的方向是否放对。去膜宽度9-10mm e、

22、夹胶玻璃合中空，要检查周边剩余的PVB胶片是否已割除干净。 重点控制：1、玻璃的规格和外观质量；2、上片时的玻璃方向。 3.2.5.5清洗：以下a-e由操作工控制 第f条由工段检验员按20抽检 a、清洗前要先选择好与各品种玻璃和各季节相适应的清洗水预热温度。b、镀膜玻璃清洗前要调整好清洗滚筒上毛刷与玻璃之间的接触位置。 c、镀膜玻璃清洗前，要检查去膜尺寸是否正确及去膜是否干净。 d、检查清洗设备喷水是否正常工作。 e、去除毛刷滚筒上的污垢杂质是否除净。 f、清洗后的玻璃每片需检查，是否洗干净。经过灯光区时，肉眼检查，不允许有水珠、水渍和其他污渍，不允许有划痕和撞伤、气泡、夹杂物、雾斑、麻点等瑕

23、疵。记录在?中空玻璃过程记录表?。 g 、如果发现有无法清洗掉的瑕疵，操作工人应将该玻璃挑出，并向工段质检员报告，由工段质检员来进行判定。如判不合格，那么应将该玻璃放置到标有“不合格品的专用玻璃架上。 重点控制:清洗后的玻璃质量。 3.2.5.6上框、合片：以下四条由工段检验员控制 a、检查铝隔条的规格尺寸是否正确。 b、检查铝隔条的外包尺寸与玻璃尺寸是否相配，留下注密封胶的尺寸是否满足上述要求。 c、检查铝隔条的灌装孔，是否被丁基胶完全封死。 d、检查压板压力是否调整在0.4-0.6MPa之间。 e、检查加压延时，是否在1.5-2.5秒之间?中空玻璃过程记录表?。 F、在待合片的铝框随机抽一

24、只框，倒出里面的分子筛，进行升温试验，当升温大于45时，合格。 重点控制：1、铝隔条与玻璃边部的位置。 2、压合后玻璃的总厚度叠差和四周平整度。 3、升温试验篇四：中空玻璃生产过程作业指导书 中空玻璃生产过程作业指导书 1适用范围 1.1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。 2一般规定 2.1.1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。 2.1.2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。 2.1.3 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必

25、须采取有效措施防止损坏、变质和污染。 3中空玻璃材料 3.1 一般规定 3.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。 3.1.2 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。 3.1.3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。 3.2 玻璃 3.2.1 中空玻璃的质量和性能应符合以下现行国家标准的规定： ?浮法玻璃?GB 11614 ?建筑用平安玻璃 第二局部：钢化玻璃?GB15763.2 ?着色玻璃?GB/T 18701 ?夹层玻璃?GB 9962 ?中空玻璃?GB 119

26、44 ?吸热玻璃?JC/T 536 ?夹丝玻璃?JC 433 ?防弹玻璃?GB 17840 ?幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃?GB/T 17841 ?建筑用平安玻璃 防火玻璃?GB 15763.1?镀膜玻璃 第一局部 阳光控制镀膜玻璃?GB/T 18915.1 ?镀膜玻璃 第二局部 低辐射镀膜玻璃?GB/T 18915.2 3.3 密封材料 3.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准?中空玻璃用丁基热熔密封胶?JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准?中空玻璃用弹性密封胶?JC/T 486的规定。 3.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅

27、酮结构密封胶，并符合现行国家标准?建筑用硅酮结构密封胶?GB 16776的有关规定。 3.3.3 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 标准设计。 3.3.4 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格前方能选用。 3.3.5 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。 3.3.6 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。 3.4 其它材料 3.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm，吸附孔

28、通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的外表应经去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。 3.4.2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。 3.4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，外表应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。 3.4.4 中空玻璃枯燥剂分子筛应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家?3A分子筛?GB/T10504标准。 4中空玻璃的制作 4.1 一般规定 4.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备

29、的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定。4.1.2 中空玻璃生产应具备以下根本设备： 切割设备、磨边设备、清洗枯燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。 4.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。 4.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。 4.1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。 4.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤。并保证玻璃的外表清洗干净。 4.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。 4.1.8 中空玻璃清洗机的枯燥风应经

30、过滤处理。 4.1.9 经洗涤后的玻璃外表不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。 4.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、充气压片装置应满足以下要求： 4.1.11 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。 4.1.12 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。 4.1.13 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。 4.1.14 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。 4.1.15 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。 4.1.16 出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。 4

31、.1.17 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。 4.1.18 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。 4.1.19 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上。 4.1.20 中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、枯燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。加工环境应到达以下要求： 1 密封胶供胶温度不低于10，湿度满足要求。 2 有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家?建筑采光设计?GB/T50033标准的有关规定。 4.1.21 中空玻璃除应符合现行国家标准?中空玻璃?GB 11944的有关规定外，还应符合以下规定： 1 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶PIB；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。 2 中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装型间隔条框中的枯燥剂应采用专用设备装填。 3 中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。 4.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。 4.1.23 玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。 4.1.24 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。 4.1.25 离线低