(精选)误差统计分析题库Word版_第1页
(精选)误差统计分析题库Word版_第2页
(精选)误差统计分析题库Word版_第3页
(精选)误差统计分析题库Word版_第4页
(精选)误差统计分析题库Word版_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、1.在机床上磨一批的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸17.975mm,均方根差0.01mm,试:(1)画出工件尺寸误差的分布曲线,并标出公差带;(2)计算该工序的工艺能力系数;(3)估计该工序的废品率;(4)分析产生废品的原因,并提出解决办法。(12分)Z1.001.522.5F(z)0.34130.43320.47720.49381817.96517.945分布曲线(公差带)17.97518.00517.9825解(1)分布曲线及公差带如图:(2)工艺能力系数:CP=T/6,CP0.035/(6×0.01)=0.5833(3)按题意17.975mm,0.01mm,实际加工尺

2、寸:加工尺寸最大值Amax+317.975+0.0318.005mm,最小值Amin-317.975-0.0317.945mm,即加工尺寸介于17.94518.005mm之间,而T0.035mm,肯定有废品。所以分布在17.965mm和18mm之间的工件为合格产品,其余为废品。因为2.5,所以F(z)F(2.5)0.4938,即平均值右侧废品率为0.5-F(2.5)0.62,即18mm与18.005mm间为废品;又因为1,所以F(z)F(1)0.3413,即平均值左侧废品率为0.5-F(1)15.87,即17.945mm与17.965mm间为废品,则总废品率为0.6215.8716.49%。1

3、8mm与18.005mm间的废品为可修复废品。17.945mm与17.965mm间的废品为不可修复废品,因其尺寸已小于要求。(3)产生废品的主要原因是加工精度不够,尺寸分布较散,另外对刀不准,存在系统误差。2.磨一批工件的外圆,工件尺寸呈正态分布,尺寸公差T0.02mm,均方根偏差0.005mm,公差带对称分布于尺寸分布中心,试:(1)画出销轴外径尺寸误差的分布曲线,并标出公差带;(2)计算该工序的工艺能力系数;(3)估计该工序的废品率。(4)分析产生废品的原因,并提出解决办法。(8分)Z=0.801.001.502.0F(z)0.28810.34130.43320.4772解(1) 分布曲线

4、(1分)及公差带(1分):-0.01 0 0.01 -0.015 0 0.015分布曲线(公差带)11.9912.01(2)工艺能力系数: CP=T/6,CP0.02/(6×0.005)=0.667(2分)(3)要求的极限尺寸上偏差为0.01mm,下偏差为-0.01mm;工件可能出现的极限尺寸上偏差为0.015mm,下偏差为-0.015mm;所以分布在-0.01mm和0.01mm之间的工件为合格产品,其余为废品。因为2,所以F(z)F(2)0.4772,即平均值一侧废品率为5047.722.28,则总废品率为2×2.284.56%(2分)。(4)产生废品的主要原因是加工精度

5、较差,改进办法是提高加工技术水平并改善工艺条件,使数值减少至6<T。(2分)3.在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为12±0.01。现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为 = 11.987,均方根偏差为 0.003。试:(1)画出销轴外径尺寸误差的分布曲线,并标出公差带;(2)计算该工序的工艺能力系数;(3)估计该工序的废品率;(4)分析产生废品的原因,并提出解决办法。(8分)Z0.801.001.301.5F(z)0.28810.34130.40320.4332解(1) 分布曲线(1分)及公差带(1分):1211.987分布曲线(公差带)11

6、.9912.0111.97811.996(2)工艺能力系数: CP=T/6,CP0.02/(6×0.003)=1.1(2分)(3)要求的极限尺寸为dmin11.99mm,dmax12.01mm;工件可能出现的极限尺寸Amax11.996mm,Amin11.978mm;所以分布在11.99mm和11.996mm之间的工件为合格产品,其余为废品。因为1,所以F(z)F(1)0.3413,即平均值右侧废品率为34.13,而左侧全部为废品,则总废品率为34.135084.13%(2分)。(4)产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差,很可能是砂轮位置调整不当所致;改进办法是重新调整砂轮位置

7、。(2分)4.1. 在车床上加工一批直径为的轴类工件, 因为担心出现不合格产品,加工尺寸偏大。加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布,无不可修复的废品,可修复的废品率为50。试:(1)求出和并画出轴外径尺寸误差的分布曲线,标出公差带;(2)计算该工序的工艺能力系数;(3)计算加工尺寸最大值。(6分)解(1)因为小轴直径尺寸符合正态分布,无不可修复的废品,即小轴直径尺寸均大于最小尺寸要求。可修复的废品率为50。所以可作出分布曲线及公差带如图:15.981615.9915.99分布曲线(公差带)16按题意16,实际最小加工尺寸介于1615.98mm之间即可。若取恰好T6,则:30.01,0.003

8、33(3分)(2)工艺能力系数:CP=T/6,CP0.02/(6×0.00333)=1.00(2分)(3)加工尺寸最大值:Amax+316+0.0116.01mm(1分)或:a) 因为小轴直径尺寸符合正态分布,无不可修复的废品,即小轴直径尺寸均大于最小尺寸要求。可修复的废品率为50。所以可作出分布曲线及公差带如图:15.981615.99分布曲线(公差带)16按题意16,实际最小加工尺寸介于1615.98mm之间即可。若取恰好T3,则:30.02,0.00667(3分)(2)工艺能力系数:CP=T/6,CPT/(2 T)=0.5(2分)(3)加工尺寸最大值:Amax+316+0.02

9、16.02mm(1分)5.在无心磨床上磨削一批小轴,直径要求为,加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布,其平均值,均方根偏差为,试: 画出分布曲线图和公差带; 标出可修复及不可修复的废品率; 分析产生废品的主要原因。(12分)Z1.51.82.22.5F(z)0.43320.46410.48610.4938解(1)分布曲线(2分)及公差带(2分):15.9915.991分布曲线(公差带)15.97616.0061615.98(2)要求的极限尺寸为dmin15.98mm,dmax16mm;工件可能出现的极限尺寸Amax15.991+316.006mm,Amin15.991-315.976mm;所以分布在15.98mm和16mm之间的工件为合格产品,其余为废品。因为1.8,所以F(z)F(1.8)0.4641,即平均值右侧废品率为0.5-F(1.8)3.59,即16mm与16.006mm间为废品;又因为-2.2,所以F(z)F(-2.2)0.4861,即平均值右侧废品率为0.5-F(-2.2)1.39,即15.976mm与15.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论