作业指导书路基

1、改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基工程作业指导书一、改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基工程原地面处理施工作业指导书1适用范围本指导书适用于改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基工程的原地面处理施工。2作业准备2.1技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。2.2由测量人员放出线路中线、坡脚线的位置以及高程控制点。2.3核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。2.4平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。3技术要求3.1

2、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水出露处应严格按照设计要求处理。3.2原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m，当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶。3.3原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实；坑穴处理应彻底，无质量隐患。3.4路堤基底处理应符合设计要求。4施工程序及工艺流程工艺流程：测量放样地质确认清表挖台阶（2m宽）平整碾压5施工要求5.1原地面处理前，应对地基地质资料采用静力触探方法进行核查。5

3、.2基底无草皮、树根等杂物，且无积水。6劳动力组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，组建路基施工架子队，并由本施工企业正式职工担任，根据工程情况配备若干劳务班组，进行路基原地面处理工程的施工。7材料要求无材料8设备机具配置主要机械设备：推土机、挖掘机、压路机、自卸汽车。9质量控制及检验9.1原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件,当不符合时及时反馈。9.2基底无草皮、树根等杂物，且无积水。9.3原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患。9.4横坡应符合设计要求。9.5原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。沿线路横向挖台阶宽度、高

4、度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。10安全及环保要求10.1施工安全10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入：10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；10.1.3为保证施工安全现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。10.1.4施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.2环境保护10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制；10.2.2规范施工现场的场容。保持作业环境的整

5、洁卫生；10.2.3制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染；10.2.4在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民环境的影响。二、改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基工程换填施工作业指导书1适用范围本指导书适用于改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基工程的换填施工。2作业准备2.1技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。2.2施工前应对换填的范围和深度进行核实。用经纬仪测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮

6、廓线标志。2.3按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员，按图施工。2.4疏干地表水，清除树根、杂草。2.5根据试验结论，选择符合设计要求的换填料取料地点。3技术要求3.1按测量放出的边桩范围，将浅层软土采用挖掘机人工配合挖除干净，将基坑底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。3.2基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中作好换填宽度和高度标志，换填范围及深度应符合设计要求，填写程检表，报请监理工程师签认。3.3根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。3.4换填所用

7、的填料及压实标准均满足设计规定。4施工程序及工艺流程4.1工艺要点与技术措施A对施工场地进行清理平整，开挖临时水沟将积水排出路基范围之外，并不得污染农田和周围环境。B根据换填设计核对现场实际情况，确定换填范围，并通过现场测量放出换填长度及宽度。C根据不同的换填地段，合理配置施工机械。D地面的清表及清淤要彻底，并保证地面平整，按要求碾压密实。测量放样施工准备挖除换填土层排水疏干基底碾压密实，达到设计要求填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准平整压实，达到设计要求质量检验合格填筑下一层确认换填范围、深度、承载力满足要求填料选择，符合设计填料含水率及粒径检验合格换填施工工艺流程图E原地面坡度陡于

8、1：5时，应顺原地面挖台阶，并碾压密实。沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶。4.2质量控制及要求A换填所用的填料种类及其质量符合要求。采用的渗水土级配良好，含泥量5%，检验合格后，再填筑压实。B换填深度范围内的软土层按要求挖除干净，采用挖掘机机挖除，预留30cm50cm的底层土由人工处理。开挖后的换填基坑检验其深度和范围满足要求。C分层填筑、摊铺整平换填料，分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求。5施工要求5.1当采用机械挖除换填土时，应预留3050cm的底层土由人工清理。5.2施工中应对需换填土层范

9、围及深度进行核实，换填范围及深度应符合设计要求。6劳动力组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。组建路基施工架子队，并由本施工企业正式职工担任；根据工程情况配备若干劳务班组。进行路基换填工程的施工。7材料要求采用的换填材料级配良好，粒径50mm，细粒含量10%，含泥量5%，换填所用的填料符合设计及验标要求。8设备机具配置主要机械设备：推土机、挖掘机、压路机、自卸汽车。9质量控制及检验9.1换填材料及深度应满足设计要求。9.2换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平。9.3分层压实质量应符合设计要求。9.4换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50mm。9.5换填

10、顶面高程、横坡的允许偏差应符合下表的规定。9.6换填完一层后进行K30平板荷载试验、Evd、压实系数等检测，合格后填筑下一层，依次类推直至原地面。换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距检查3点测量仪器测2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横 坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺测量10安全及环保要求10.1施工安全A施工区域应设警示标

11、志，严禁非工作人员出入：B施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；C为保证施工安全现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。D施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.2环境保护A建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制；B规范施工现场的场容。保持作业环境的整洁卫生；C制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染；D在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。减少因施工对周围居民环境的影

12、响。三、改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基工程电缆槽施工作业指导书1适用范围本指导书适用于改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基电缆槽施工。2作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种机具，满足施工所需。3技

13、术要求电缆槽施工工艺、检验和验收标准按客货共线铁路路基工程施工技术指南和铁路路基工程施工质量验收标准执行。3.1电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式；通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽设置于路肩上。3.2本标段电缆槽采用盖板式电缆槽，盖板采用活性粉末混凝土预制。电缆槽盖板厚25m。 3.3桥头路基电缆槽盖板采用M10水泥砂浆进行封闭。3.4电缆槽外侧于基床底层顶面设混凝土护肩以保证电缆槽的稳定性，混凝土护肩应现场浇筑。4施工程序与工艺流程4.1施工程序4.1.1测量放样当基床表层填筑完成后，利用全站仪根据设计位置、尺寸每10m为一测点精确测量定位。4.1.2机械

14、切割根据施工能力，每500m路段安排一套专用机械设备进行切割，每套机械设备配备人员3人，2人负责机具操作，1人负责基槽修整。4.1.3基底碾压基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，然后采用小型振动压路机碾压密实。4.1.4铺设中粗砂及土工布电缆槽安装前首先在基槽底部铺透中粗砂及土工布，采用小型小型冲击夯夯实。4.1.5安装电缆槽上述工序施工完毕后，安装电缆槽，电缆槽的结构尺寸、构件混凝土强度符合设计要求，不得缺棱掉角。拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。电缆槽与路基衔接处缝隙利用设计的防水材料填塞密实。4.1.6勾缝施工预制电缆槽安装完成后以M10水泥砂浆勾缝。测量放样切割电缆槽

15、位基底压实检测安装电缆槽机具就位铺设中粗砂及土工布电缆槽预制节间接口处理填塞混凝土护肩施工钢筋加工、绑扎模板制作槽顶沥青涂抹安装盖板4.2工艺流程电缆槽施工工艺流程图如右图示：5施工要求5.1 电缆槽施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸与线下工程同步施工，不得因施工而损坏、危及路基本体的稳定与安全。5.2电缆槽盖板的安装应考虑站后四电专业的施工时间，应在线缆敷设完毕后进行，以减少盖板因反复开启而出现掉角、开裂、破损现象。5.3电缆槽施工完成后应保证泄水孔排水顺畅；电缆槽泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防止鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置应准确。5.4路桥、路隧连接处采用顺接电缆槽过渡时，过渡

16、电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求，过渡电缆槽盖板应采用路基或桥梁电缆槽盖板切割成合适尺寸后进行安装，所有线缆敷设完毕后应采用M10水泥砂浆将盖板固定在顺接电缆槽上。5.5接触网基础应严格按设计尺寸施工，不得侵占电缆槽位置。5.6电缆槽及盖板施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合铁道部颁布的现行规范的有关规定。5.7电缆槽盖板的安装应轻抬轻放，以避免安装盖板时砸伤线缆。6劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2施工人员配置施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 电缆槽施工人员配备表施工负责人1人技术负责人1人施工工班长1人施工工人若干安全员1

17、人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求7.1 施工所用材料须符合设计要求，水泥、外加剂主要材料使用甲控材料，由指挥部物资部统一采购供应。各项原材料须经检验合格方可使用。7.2 施工用水的水质须符合工程用水标准。7.3 钢筋混凝土电缆槽的设计年限为30年，混凝土强度等级一般采用C25，同时根据当地的环境类别确定其设计强度。7.4 活性粉末混凝土盖板强度等级一般采用R120，其性能指标应满足以下要求：抗压强度120MPa，抗折强度14MPa，弹性模量46GPa，抗渗等级P50，电通量50C，氯离子渗透量40库伦，抗冻

18、融指标F500。7.5 钢筋混凝土及活性粉末混凝土所用原材料、耐久性设计尚应符合铁道部颁布的现行规范的有关规定。8设备机具配置一个工作面需要的机械设备：主要施工机械设备配置表序号设备名称数量（台）备注1推土机12装载机13挖掘机14自卸车109质量控制与检验9.1质量控制9.1.1电缆槽采用专用切割机械施工，与路基接触面按设计处理。9.1.2在路桥、路涵等过渡段设置电缆槽，不同线路形式的电缆槽应平顺连接，弯曲角度符合设计要求。9.1.3电缆槽混凝土采用混凝土集中拌合站拌合，强度必须符合设计要求。9.1.4电缆槽下的中粗砂垫层含泥量符合规范、设计要求。9.1.5施工中观察电缆槽排水孔要保持排水畅

19、通，综合接地孔的填塞方式和质量要满足设计要求。9.1.6预制电缆槽安装应平顺，接缝咬合完好，侧面与路基间按设计防水材料填塞缝隙，盖板铺设平稳。9.1.7电缆槽不得影响路基的稳定和防排水功能。9.2检验数量与方法9.2.1垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂物。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。检验方法：在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量、并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。9.2.2预制钢筋

20、混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.2.2的规定。表9.2.2 预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度、宽度±5mm抽样检验2%尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部，取其最大值9.2.3预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.2.3的规定表9.2.3预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边长+3，-2mm抽样检验2%尺量2厚度+2，-1mm尺量一端及中部，取

21、其最大值3对角线长±3mm尺量4翘曲L/300水平尺在两端测量9.2.4电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.2.3的规定。表9.2.4电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20，0mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2顶面高程（盖好盖板后）±10mm测量仪器测3相邻槽节顶面高差±5mm尺量4相邻盖板顶面高差±2mm尺量5相邻槽节侧面对齐±5mm尺量10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工现场严禁闲杂人员进场。10.1.2各种施工机械必须确保一人

22、一机看管。10.1.3施工现场临时用电必须确保“一机、一闸、一箱、一漏”，用电电缆不得随意拉扯，过路电缆必须埋设钢管套。10.2环保要求对施工便道定期洒水，防止扬尘对空气造成污染。施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。四、改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标路基重型碾压施工作业指导书1适用范围本指导书适用于改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-标段路基工程重型碾压施工。2作业准备2.1内业准备施工图审核及相关专业知识学习接到施工图后组织审核，充分了解设计意图；组技术及现场管理人员学习施工技术指南、验标、规范、文件及国家级工法和成熟的施工工艺。 制定施工方

23、案相关技术人员根据施工图、相关文件及现场实际情况组织、编纂施工作业指导书或施工方案等。2.2外业准备2.2.1现场调查施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击碾压的遍数，冲击碾压及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。2.2.2相应措施开挖前，测量放线，按永临结合原则，做好堑顶防排水设施，堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。2.2.3临时设施搞好三通一平，搭建临时设施，做好交通道路和农田灌溉排水系统的连接勾通。对施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等要事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3技术要求 冲击碾

24、压采用三边形冲击碾压机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。冲击碾压次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值来确定压实次数。冲击碾压的加固范围超出路基两侧坡脚外1m。冲击碾压时均匀碾压。碾压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然后冲击碾压。压实标准、检验数量见“表2-1”。表2-1 基床底层压实标准、检验数量表冲击压路机性能参数土质参数冲击碾压遍数行驶速度沉降量压实度25KJ三边形双轮土的含水率在（Wopt-4%）（Wopt-2%）之间湿陷性黄土地基2040遍，其余1020遍9-12km/h经试验确定冲压遍数后所要求达到的沉降量经试验确定冲压遍数后所要求

25、达到的压实度冲击碾压各检测指标的方法与频率要求如下：土的含水量：每2000m 2检测8个点，冲压前检测。冲击压路机型号：冲击轮的外形尺寸、重量、以及由此计算出的静势能，开工前检测一次。沉降量：沉降量的检测每2000m2检测20个点，计算时取其算术平均值。压实度：地基与路堑的冲击碾压每2000m2检测4个点。施工准备测量场地清理、平整修筑临时排水设施冲击碾压质量检测下道工序补CONGCHONG压合格不合格图3-1冲击碾压施工工艺框图4施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 路基重型碾压施工程序施工工艺流程参见“图3-1冲击碾压施工工艺框图”。4.1.2 施工要求4.1.2.1施工前准备按照

26、设计图纸要求在原地面将冲击碾压边界进行测量放样，并用石灰洒出压实边界线。施工前，按设计要求清理冲击碾压处理范围表层砂质黄土，并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。场地平整完成后，进行冲击碾压前的地面标高测量，检验土体的含水量。当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±2%。4.1.2.2设备就位碾压1）碾压时先轻后重，先边后中,先慢后快。直线段由路肩向中心碾压，曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。2）碾压速度头两遍每分钟2528米为宜，以后每分钟3340米。3）碾压67遍，一直到规定的密实度，同时表面无

27、明显的轮迹。    4）冲击碾压过程中，先用挖掘机平整后碾压。若碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续碾压；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±2%。5）按连续冲击碾压，至结束，进行设计要求的项目检测。6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。5.施工要点1)碾压过程中表面始终保持湿润，不得干压。如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。  2)碾压含水量掌握在最佳含水量时进行。6.质量控制及检测6.1.质量控制1）冲击碾压时，若表面出现较大起伏

28、，将直接影响冲击碾压效果，故需随时用整平。另外，若表面过干，需及时洒水，保证碾压质量，并防扬尘。 2）碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的形式方向。6.2.质量检测质量检测同基床以下路堤检测 1）清除表层黏性土后进行第一次地基承载力试验，每处理一遍，按频率3000m2抽样不少于12点 标准贯入试验（N63.5动力触探）6个点，静力触探(比贯入阻力Ps)3个点，载荷试验(K30平板载荷试验)3个点，根据实际情况需要可以加密检测点。2）每冲击碾压完一遍做一次地基承载力试验，每处理一遍，按频率3000m2抽样不少于12点 标准贯入试验（N63.5动力触探）6个点，静力触探(比贯入阻力Ps)3个

29、点，载荷试验(K30平板载荷试验)3个点，根据实际情况需要可以加密检测点。以后每遍都如此。在K30平板载荷试验点附近做变形模量Ev2、动态变形模量Evd，频率与K30平板载荷试验相同。直至地基符合有砟轨道地基条件。所有过程做好详细记录。7人员配置工点的施工由指挥部统筹管理，工程部、试验室等统一协调，工点的现场管理和作业人员配置见下表。人员配置表序号人 员数量备 注1管理、技术人员2负责现场施工管理、技术管理2领工员、安全员1安排作业班组按照施工组织设计、操作规程、技术措施等进行施工，负责日常的安全工作3挖掘机司机2机械操作4推土机司机2机械操作5冲击压路机司机2机械操作6平地机司机2机械操作7

30、振动压路机司机2机械操作8装载机司机2机械操作9洒水车司机1机械操作10测量、监测人员4测量放样、沉降观测、室内外试验检测以及数据的采集整理11辅助工2画线、做标识物、规画冲压行驶车道等12机械修理工1设备的维修保养13合计238设备配置根据工作量及工期要求，主要设备配置情况见下表。机械配置表序号设备名称单位数量型号备注1挖掘机台1PC3002推土机台1TY2303平地机台1PY1854振动压路机台3YZ25、20、185冲击压路机台16装载机台1ZL507小型冲击夯台2BT608洒水车台19测量仪器套110土工试验仪器套111K30检测设备套112Evd动态变形模量测试仪套19.安全及环保9

31、.1.安全保障措施1）施工区域应设置警示标志，并用围栏维护起来，严禁非工作人员出入。2）施工中应对机具进行定期检查、养护、维修；冲击碾压施工机械操作人员必须按安全操作规程精心操作。3）操作人员务必持证上岗，进行过岗前培训。4）压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。5）施工前应查明地下管线等隐蔽物，先行拆除或采取措施，保证施工安全。6）施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88规定执行；配电系统分级配电，配电箱及开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设

32、备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。7）施工机具操作严格按操作规程实施，现场设安全员一人，监控现场施工安全。8）由于是冬季施工，务必保障人员、机械的防冻。9.2.环保保障措施1）施工垃圾及生活垃圾，集中收集运至弃碴场掩埋处理。2）施工机械应置于路基红线内，避免油污染土源或水源。3）地表种植土挖除后，弃碴必须运至指定的弃碴场，弃碴场使用完毕，用于临时场地复耕或按设计进行绿化及浆砌施工。弃渣场按规划要求设置防护措施。4

33、）运碴便道和施工场地要定时洒水，严格控制扬尘的产生。5）现场未使用的施工机具应分类堆码整齐。五、改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-1标高压旋喷桩施工作业指导书1适用范围本指导书适用于改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-标段路基及涵洞基底高压旋喷桩施工。2作业准备2.1内业准备施工图审核及相关专业知识学习接到施工图后组织审核，充分了解设计意图；组技术及现场管理人员学习施工技术指南、验标、规范、文件及国家级工法和成熟的施工工艺。 制定施工方案相关技术人员根据施工图、相关文件及现场实际情况组织、编纂施工作业指导书或施工方案等。2.2外业准备2.2.1现场调查施工前对施工范围内的水文

34、地质、建筑物、障碍物及池塘、坑穴进行调查；对阻碍施工的建筑物、地上、地下有关管线、树木、坟墓等要取得详细资料，并拆除或搬迁。2.2.2相应措施原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止环境污染。喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。2.2.3临时设施搞好三通一平，搭建临时设施，做好交通道路和农田灌溉排水系统的连接勾通。对施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等要事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3技术要

35、求 、28天无侧限抗压强度：2.5Mpa。、水泥渗量：按土重的20。、水灰比：按设计规定配合，设计没有规定时水灰比可取1：1.01：1.5，一般采用1：1.0。、压力：单管法的高压水泥浆流压力宜大于20Mpa流量大于30L/min提升速度：0.10.25m/min；旋喷高度为设计桩长的1.1倍。、注浆材料：采用425号普通硅酸盐水泥。可加入适量的悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、以减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀。、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。、桩孔成孔偏差：实际钻孔与

36、设计桩位偏差不大于50mm，成孔后桩身允许偏差0.2倍设计桩径。、分段提升钻管的搭接长度不得小于100mm（一根钻杆完成后，要拆除一根钻杆继续喷浆，恢复喷浆时，钻杆应回落100mm再喷浆，防止喷浆分段，造成断桩）。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 高压旋喷桩施工程序施工工艺流程见“旋喷桩施工工艺流程图”。4.1.2 高压旋喷桩施工程序A钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。位保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好钻机。B造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据

37、地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1%）C下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检查喷射装置及气、浆发生装置是否正常。施工场地平整钻机就位钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始边旋喷边提升旋喷结束、成桩冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位D喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方

38、向等参数是否符合实际要求，并随时做好记录，如遇到故障及时排除。E冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。F移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。4.2 主要工序施工工艺要点4.2.1变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度比较大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度很不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术

39、参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射和时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。4.2.2重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对要同一孔位作重复喷射时，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在粘性土中复喷一次直径可增大38%，在沙性土中可增大50%。4.2.3冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现

40、异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。压力骤然上升或者压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或者管路被堵塞现象，应及时停喷，认真经检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或者降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆

41、直到冒浆为止，或采用速凝浆液，是浆液在注浆管附近凝固。冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆液所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。4.2.4搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。4.2.5分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的低级土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止串孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于25d。

42、如果发现串孔现象，用沙袋堵塞串孔冒浆出口。4.2.6防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作业，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采用以下措施予以消除；采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。在浆液凝固前回灌冒浆捣实。5主要设备设备机具配置、主要机械设备配置见下表主要机具设备序号名称规格、型号单位数量1高压泥浆泵 Y-2型液压泵台1300kg/cm22钻机工程地质钻震动钻台13泥浆搅拌机台14单管台15高压胶管19mm22mm台16质量控制与检验6.1高压喷射注浆所用的水泥和外掺

43、剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂，袋袋水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋袋水及外掺剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。每批抽样检查1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。6.2浆液应严格按设计配方和实验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。6.3高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。6.4高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验。检验方法

44、：测量桩杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。6.5高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检查数量：施工单位抽样检验桩总数的2，且不少于3根。检验方法：桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄出芯样的照片，取不同深度的三个试样做无限抗压试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。6.6高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。检验方法：平板载荷试验。6.7高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法。7安全及环保要求7.1现场设专职安全员，负责施工前安全

45、交底及施工现场安全施工。7.2电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。7.3设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。7.4施工人员进入现场必须戴安全帽。7.5施工前对施工人员进行专项交底。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻3桩体有效直径不少于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量7.6施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工队周围环境的破坏和干扰。六、改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程N

46、LZQ-1标CFG桩长螺旋钻机施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于中铁十二局集团改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-标范围内所有CFG桩施工。2作业准备2.1.施工场地应保持平整通畅。稻田、池塘等积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。2.2.桩位测量:复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量纪录。2.3.CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。2.4.施工前先进行成桩工艺性试验（3根）,以复核地质资料及成桩工艺是否适宜，从而进一步根据现场地质水文条件确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等

47、各项工艺参数。2.5、确定施工顺序，按施工图CFG桩的布桩位置，施工时从路基一侧向另一侧顺序推进施工。2.6、机械及仪器准备：配置先进的施工机械及土工、混凝土检测设备、测量仪器及仪表。2.7、施工技术交底：根据施工图，完成本段CFG桩技术交底。3技术要求3.1、CFG桩直径一般为0.5m ,一般呈正方形或正三角形布置，桩长，桩间距按各工点设计施工。 桩体垂直度控制在1%之内。3.2、混合料的拌和时间不得少于1.5min。3.3、长螺旋钻管内混合料灌注施工时，应在混合料充满泵送管路后方可提钻，施工过程中应经常检查泵送压力，弯头和钻杆状态，防止导管堵塞。3.4、施工过程中导管应始终埋入混凝土内1.

48、0m左右。3.5、拔管速率一般控制在23米min（根据工艺性试验确定），施工中保证匀速连续提拔，应避免因后台供料慢而导致停机待料，严禁出现超速拔管, 如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。4施工程序及工艺流程4.1基本原理:CFG桩基本原理：CFG桩复合地基是采用长螺旋钻机钻至持力层，向孔中泵送采用水泥四、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有桩体轴心抗压强度达到20Mpa以上的高粘结强度桩，同桩间土和特有的柔性褥垫层一起构成复合地基。4.2工艺流程:4.2.1钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。4.2.2混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜

49、为160mm200mm。4.2.3钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计深度,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4.2.4灌注及拔管。CFG桩成孔到设计深度,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。4.2.5移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工流程图钻机

50、就位钻孔至设计标高停钻泵送混合料混合料灌满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表移位施打下一根测量放线原地面处理 5施工要求 5.1 、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械。 5.2、施工前应选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，确定混合料施工配合比和塌落度、搅拌时间、拔管速度等。 5.3做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞。 5. 4加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。6劳动力组织劳动力组织只

51、考虑了CFG桩成桩施工过程的配置，未考虑桩帽施工劳动力配置，劳动力配置见下表劳动力配置表序号工作内容数量备注1普通工62钻机操作手43汽车驾驶员44修理工及电工25技术负责人16现场施工记录人员47试验人员18领工员19工班长110测量人员27材料要求混合料各种原材料必须满足规范标准和设计要求。8设备机具配置配置先进的施工机械、测量仪器及仪表。详见下表： 设 备 配 备 表序号机械名称规格数量（台）说明1长螺旋CFG桩机DDJ-3212装载机CAT938F13自卸汽车10t24挖掘机CAT320C15混凝土罐车10m346发电机250KW27全站仪LeicaTCRA110118水准仪19捣固棒

52、410电焊机19质量控制及检验CFG桩属地下隐蔽工程其质量控制应贯穿在施工的全过程中,施工检查应符合下表规定。9.1成桩28天后进行桩身质量、完整性检验。检验数量：总桩数的10抽样且不少于3根；检验方法：低应变检测，有疑问时，采用钻孔取芯检验。监理单位全部见证检验。9.2复合地基承载力、单桩承载力检验。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根；检验方法：平板荷载试验。 施工允许偏差见下表序列检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm 按成桩总数的10%抽检，且每检验批不少于5根。经纬仪或钢尺2垂直度1%经纬仪或吊线测量钻杆3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深度，钢尺丈

53、量。4桩顶高程±50mm仪器测量10安全及环保要求10.1安全生产本设备主要伤害危险与控制对象为：物体打击、机械伤害、用电安全和产生的废水废碴。10.1.1物体打击控制A未经允许严禁非工作人员进入工作现场；B所有进入施工现场人员（含机械操作人员）必须戴安全帽；C机械检修人员及司钻负责人负责检查清理工作范围可能发生坠落打击的物品；D现场其他人员发现可能坠落打击危险时必须通知有关人员及时处理。10.1.2机械伤害控制A未经允许严禁进入机械操作室或攀登机械底盘；B因工作需要必须攀登机架时，须经当班主管司钻同意，停机确认机架稳定安全后，方可登机作业；C必须正确使用安全带和规定的安全防护用品；D严禁上下抛递物品；E高处作业现场必须安排专人进行安全监控，同时严禁在恶劣天气时高处作业。10.1.3用电安全控制A电源进线必须装好配电和触电保护器；B电器设备应有防水措施，仪表齐全、有效；C电器设备与供电线路绝缘性能应安全可靠；D电缆线路接口必须牢固，确保不漏电、透水；E机械发生故障，先切断电源，确认无电后，才能处理发生的故障；F设备应有可靠接地措施，在雷雨时