冷冻泵、冷却泵操作指导书 IDC-G.109.CH

1、Work Instruction作业指导冷冻泵、冷却泵操作指导书Work Instruction作业指导Business & Industry ServicesPrinted copies are uncontrolled.标题Title:冷冻泵、冷却泵操作指导书编号Number:IDC-G.109.HQ发启 者Sponsor:设施管理区域运作经理FM Senior Manager Regional Ope. Manager生效日期Effective Date:2015年5月1日作者Owner:数据中心运作团队Data center operations team版本Revision:

2、00SUMMARY OF CHANGES变更信息 初始编制PURPOSE目的 确保制冷设备运作正常，保证数据中心供冷的可靠性；SCOPE范围综合IFM工程POM保洁HSK绿化GRD行政ADM保安SEC特殊情况、例外说明Specific Applicability / Variance / Exceptions工厂Manufacture无办公楼Office研发/数据中心R&D center物流仓储Logistic公共机构PublicDESCRIPTION 描述冷冻泵、冷却泵操作指导书文件类型：设备操作指导书编号K-07版本A/01文件标题：热力冷冻机房冷冻水泵AC-MB-CHP01/02

3、/03和冷却泵AC-MB-QHP01/02/03生效2014.5.1编写/修改部门：运作支持部编写*使用部门：ARAMARK*项目工程部审核*一 目的保障中央空调冷冻泵/冷却泵 进口压力维持在0.3-0.4MPa/0.13-0.2MPa，出口压力维持在0.4-0.6MPa/0.3-0.4 MPa，满足冷冻机蒸发器/冷凝器所需的水流量。二 使用范围适用于ARAMARK*项目一期B1层热力冷冻机房内中央空调系统冷冻水泵AC-MB-CHP01/02/03和冷却泵AC-MB-QHP01/02/03，此泵用于输送清水，无腐蚀、无磨损的介质。三 定义 泵-输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或

4、使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。冷冻泵的作用是将经制冷机降温的冷冻水通过输送管道送到中央空调的各出风口处的风机盘管和空气处理机中，对环境起降温作用.冷却泵的作用是将经制冷机散热的冷却水通过输送管道送到冷凝器到达楼顶冷却塔散热，对冷却水进行降温处理。四 职责部门/岗位工作职责经理/主管进行不定期检查督导。工程部全面负责系统设备的日常巡视检查工作、定期检查和定期检修、维护保养工作。指定设备责任人空调值班人人员负责设备的日常巡视检查。五 安全与劳动保护 安全鞋、验电笔、防护手套、护目镜、耳塞、LOTO六 方法及过程控制6.1生产产家、型号及参数 6.1.1空调冷冻水卧式离心水泵 离心水泵参数

5、：生产厂家：威乐WILO（中国）水泵系统有限公司厂址：北京市顺义区天竺空港开发区A区天柱路28号北京空港科技大厦A座5层    101312售后服务：400-898-4886 Tel   010-580418881) 冷冻泵型号：NL150/315-45/4 流量：320立方/小时 转速：1470转/分钟 设计压力：PN16bar(16MPa) 允许介质温度：-10120 最高允许环境温度：40 扬程：32米2）冷却泵参数 型号：NL150/315-45/4 流量：370立方/小时 转速：1470转/分钟 设计压力：PN16bar(16MPa)

6、 允许介质温度：-10120 最高允许环境温度：40 扬程：29米 6.1.2冷冻泵/冷却泵水泵电机（注：两个水泵电机型号参数相同） 离心水泵电机参数：生产厂家：威乐WILO（中国）水泵系统有限公司 售后服务：400-898-4886 Tel  型号：225M-4 现场电源：380-3-50功率：45KW 额定电流：84.2A 转速：1470转/分钟6.2示意图冷冻泵AC-MB-CHP01/02/03设备位置：B1F热力冷冻机房 冷却泵AC-MB-QHP01/02/03设备位置：B1F热力冷冻机房冷冻泵控制柜APB1-KT3冷却泵控制柜APB1-

7、KT2设备位置：B1F热力冷冻机房控制室内6.3卧式离心水泵工作原理6.3.1 卧式离心水泵的工作原理：本项目使用冷冻水泵为卧式单侧吸入式离心水泵，其主要的工作原理：离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作

8、用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成

9、吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故。离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。 6.3.2离心水泵的基本构造离心水泵有电动机和离心泵组成。电动机由定子铁心和定子绕组构成。离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，机械轴封1）叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2）泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并

10、与安装轴承的托架相连接。 3）泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4）轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用润滑脂作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热。滚动轴承使用机油作为润滑剂加油液位保持在1/2-2/3之间。 在水泵运行过程中轴承的温度最高在85一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5）密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶

11、轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。 6）机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。7）轴向力平衡装置在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。 8）联轴器采用挠性联轴器。水泵和电机的轴必须对中，如果在联轴节端面间放入一个标尺，使轴间具有同样的间距，由此必须确保测量点可以手

12、动转动。另外，两个联轴节间必须具有相等的距离（制造商规定的最小间隙=35mm），这可以用量具或量规检查。（图5，图6） 两联轴节间的振动不应超过0.1-0.15mm。水泵的不正确的轴对中可能导致联轴节和水泵的损坏。6.4开停机程序6.4.1、起动 1）. 离心泵启动前检查准备和注意事项管道冲洗 须保证管道中不能存在任何杂物。（适用于新安装泵和换季供冷前的保养工作） 检查泵、轴承座基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；点动泵，看其电机风扇转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转

13、动后，调整电动机接线后，方可再启动。 2）.离心泵充水 （适用于新安装泵和泄水维修泵的保养工作）关闭进、出水阀门，拧松一圈半或两圈泵体上的放气螺塞，进行放气。缓慢打开进水阀，空气就会从放气螺塞处跑出，接着要泵送的液体就会从此冒出。放气时间可以很清楚地听到嘶嘶声。放完气后拧紧放气螺塞。缓慢打开出水阀，对出水侧的压力表必须检查其稳定性，可以通过压力表指针的不停摆动看出。如果压力不稳定继续放气。当泵送的液体温度较高而且有压力，从放气螺塞溢出的任何流体都可能会烫伤人员。因此在拧松放气螺塞时必须缓慢和小心。水泵关闭出水阀，在泵运转时间不大于三分钟。水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空

14、气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。 3）为了保护机械密封的摩擦面，该水泵严禁干转！6.4.2、开机1）将出口阀门关死，开启水泵，当电机到达标准转速时，检查出口压力是否正常且稳定。如压力波动较大，请停泵再试一次。如问题仍然存在，请检查吸入口管是否漏气。如电机转速过低，请检查电机接线。如出口压力正常，将出口阀门渐渐打开直至全部开启，检查电机电流，确保其不超过铭牌电流参数，如电流过高表明：电网电压过高或过低水利故障（如轴对中不准、泵能有异物）或水泵选型不准水泵的轴封发生故障 2）离心水泵在运时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排

15、量，禁止在过低的流量下运行；水泵出水压力值控制在0.4-0.9MPa。泵输出水压正常、水压能满足要求：运转平稳，无跳动，无明显振动，无异声，压力表指示稳定。 3）.定时检查电机运行中三相电压平衡，电流不应超过额定电流84.2A；电源变动在额定电压10%以内，频率在5%以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。1#、2#与3#水泵互为备用，运行控制方式有：1#用3#备，2#用3#备，手动三种状态，检查控制箱无超低报警、超高报警、故障报警，电源切换开关切换到开状态。4）. 泵的轴承温度不得高于60-65，并不得超过外界温度35。 5）. 易损件磨损过大应及时更

16、换。6）. 发现异常现象，立即停机检查原因。7）. 电机欠压、缺相、过流的保护装置应能及时动作，确保设备安全。 6.4.3.在启动过程中应注意监测的内容 l）确认泵内充满水，控制箱低液位指示灯无报警。2）泵进、出口阀门及压力表阀门在开启状态。3）泵的出口压力维持在冷却泵0.35-0.4、冷冻泵0.4-0.6MPa。4）水系统无跑冒滴漏。5）注意监听电机及水泵运行无异常声音。6.4.4.泵停用后的要求：1）泵壳内应经常充满液体。2）切断泵的供电系统。3）泵轴每月转动一次。6.5离心水泵的日常巡视检查及定期维护保养 6.5.1 离心水泵的日常巡视检查 1）检查设备外观清洁，无安全隐患。2）水泵须运

17、行平稳，振动符合标准3）检查电压、电流及频率，运行声音正常，无异味，电机温升正常，电机不允许超载运行4）泵运行时，检查泵进、出水阀门保持在开启状态。检查压力表指示数值在规定的量程内，水泵不能缺水运行。5）轴承润滑脂应采用厂家推荐产品。润滑脂型号：SKF 专用润滑脂温度范围为-30-120.6）水泵运行流量不能低于铭牌参数的 30%7）泄漏检查：机械密封良好，泵体无渗水、漏油现象，泵轴无渗水流到地面。6.5.2 泵的定期维护和保养内容( 1) 泵的维修注意事项：A在进行维修工作前应关掉水泵，切断电源并确保无关人员不会随意合上电源开关。任何时候都不要对正在运转的泵进行维修。 B当轴承出现噪音和不正

18、常的震动时，说明电机的轴承磨损严重。 C在进行检修和更换配件需要放水时，一定要先关闭进出水阀门，再打开放空阀。（2）每月对泵进行检查，对停用的泵进行盘车，转动灵活，无卡阻，无漏水，轴承润滑好，各部位紧固。泵外观卫生整洁、油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清。（3）每月用摇表测量电机绝缘电阻（R0.5），用接地电阻仪测试电机，绕阻正常，三相电阻平衡。（4）每月检查控制箱内部保证元件齐全，电源指示灯及按钮完好，控制系统安全可靠，表面整洁，控制柜锁完好。（5）每月测试泵的运行电流，不超过铭牌上的额定电流。测三相电压平衡。运行无振动，运行声音正常。（6）每年检查、补充润滑油，加入新润滑脂，所加的润滑脂量以加

19、至轴承室空间的1/3-2/3为宜。 正常连续运转六个月（约工作3000小时），应更换润滑脂一次。油脂变色，有铁屑应全部更换。油脂不能加不同品牌型号的油脂。3.水泵维护(日常维护外。由于使用频率低，具体维护年限可按实际使用情况顺延。)水泵出厂运行3年后应对水泵及电机的转动部件、橡胶密封部件、弹性软连接部件、机械密封部件、进行下表中必要的检修及更换。序号电机 3 年维护服务项目1电机相间绝缘检测2电机相地绝缘检测3电机线缆相间绝缘检测4电机线缆相地绝缘检测5电机内部接线端头牢固检查6电机风扇检查除尘7电机风扇罩检修8电机风扇卡簧紧固度检查除锈9电机前端轴承更换10电机后端轴承更换11电机转子检修1

20、2电机前端轴封更换13电机前端轴封更换14电机前后端盖螺丝防锈处理15电机轴承卡簧紧固度检查除锈16电机键槽维修17电机地脚压片检查，需要更换时，更换18电机地脚螺丝紧固19电机转子连轴节检查维修20电机键更换序号水泵 3 年维护服务项目1水泵联轴器短接维护2水泵键槽维修3水泵键维修4水泵联轴器紧固连锁件更换5水泵提升器件检查6水泵外壳用 O 型圈更换7水泵连轴器弹性胶块更换8水泵连轴器爪盘检查9检查水泵前端轴承定位轴套检测10检查水泵前端轴承压环检查11检查水泵后端轴承定位轴套检测12检查水泵后端轴承压环检查13水泵前端密封静环更换14水泵前端密封动环更换15水泵前端密封 O 型圈更换16水

21、泵后端密封静环更换17水泵后端密封动环更换18水泵后端密封 O 型圈更换19检查水泵前端轴承更换20检查水泵后端轴承更换21水泵泵轴维护22带导流槽上端蜗壳清洗维护23带导流槽下端蜗壳清洗维护24叶轮清洗维护25水泵水流导向槽清洗检查26水泵蜗壳紧固螺丝螺母防锈处理27水泵轴承紧固螺丝防锈处理28水泵轴承冷却铜管端头防漏水处理29水泵轴承冷却铜管导流检测30水泵排水阀放漏水处理31水泵排气阀导通检查32水泵轴对同心度 XY 校正，调整，电机水泵联轴器游隙、间隙调整34水泵前端轴承托盘清洗35水泵后端轴承托盘清洗37水泵联轴器防护罩除尘、紧固38水泵地脚压片检查，需要更换时，更换39水泵联轴器紧

22、固螺丝防锈处理、紧固调整、40水泵地脚紧固螺丝，紧固处理水泵出厂运行5年后应对水泵及电机的转动部件、机械密封部件、橡胶密封部件、弹性软连接部件、泵轴部件、联轴器部件进行必要的更换，叶轮进行动平衡检测序号电机 5 年维护服务项目1电机相间绝缘重新侵漆2电机相地绝缘重新侵漆3电机线缆相间绝缘侵漆4电机线缆相地绝缘侵漆5电机内部接线板更换6电机风扇检查除尘7电机风扇罩检修8电机风扇卡簧更换9电机前端轴承更换10电机后端轴承更换11电机转子检修12电机前端轴封更换13电机前端轴封更换14电机前后端盖螺丝更换15电机轴承卡簧更换16电机键槽维修17电机地脚压片更换18电机地脚螺丝紧固19电机转子连轴节更

23、换20电机键更换序号水泵 5 年维护服务项目1水泵联轴器短接更换2水泵键槽更换3水泵键更换4水泵联轴器紧固连锁件更换5水泵提升器件更换6水泵外壳用 O 型圈更换7水泵连轴器弹性胶块更换8水泵连轴器爪盘更换9检查水泵前端轴承定位轴套效验10检查水泵前端轴承压环更换11检查水泵后端轴承定位轴套检测12检查水泵后端轴承压环更换13水泵前端密封静环更换14水泵前端密封动环更换15水泵前端密封 O 型圈更换16水泵后端密封静环更换17水泵后端密封动环更换18水泵后端密封 O 型圈更换19检查水泵前端轴承更换20检查水泵后端轴承更换21水泵泵轴更换22带导流槽上端蜗壳清洗维护23带导流槽下端蜗壳清洗维护2

24、4叶轮动平衡25水泵水流导向槽清洗检查26水泵蜗壳紧固螺丝螺母更换27水泵轴承紧固螺丝更换28水泵轴承冷却铜管端头更换29水泵轴承冷却铜管导流更换30水泵排水阀放漏水处理31水泵排气阀导通检查32水泵轴对同心度 XY 百分表校正，调整，电机水泵联轴器游隙、间隙调整34水泵前端轴承托盘紧固件更换35水泵后端轴承托盘紧固件更换37水泵联轴器防护罩除尘、紧固38水泵地脚压片更换39水泵联轴器紧固螺丝更换40水泵外观刷漆41水泵地脚紧固螺丝，紧固处理6.6常见问题及处理方法6.6.1气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以

25、将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。排除气体的方法是打开泵上的放气丝堵，进行排气，放一段时间，水中无气泡为止。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。 6.6.2 泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)电动机或电源不正常。处理方法是检查电源和电动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。6.6.3.泵不排液原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对

26、。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。6.6.4泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。6.6.5 .流量不足原因及处理方法如下：(1)检查泵前后的压力表，判断水系统是否缺水 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路

27、及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。6.6.6.扬程不够原因及处理方法如下：(1) 叶轮装反。处理方法是检查叶轮。 (2) 操作时流量太大。处理方法是减少流量。6.6.7.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2) 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(3) 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(4) 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。6.6.8.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：(1) 振动频率为0-40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（2) 振动频率为60%-100%工作转速。有关轴承问题同(1)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(3) 振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (4) 振动频率为n倍工作转速。压力脉动，