仪表校验作业指导书

1、 一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。二、 编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打

2、下基础。 三、编制依据：1、自动化仪表工程施工及验收规范GB5009320022、自动化仪表质量检验及评定标准GB13093、电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T5190.520044、火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)1996年版5、火电发电厂热工自动化试验室设计标准DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。四、试验应具备的条件及要求：1 试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0

3、.5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。2 仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力波动不应超过额定值的±10%。3 3、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和

4、材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。五、安全生产要点:1、 合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工.2、 所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电.3、 在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏.4、 严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故.5、 试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理，以免对环境造成污染。技术、安全交底试验工器具及标准仪器准备熟悉设备及标准器使用说明试 验 试 验 记 录班 组 自 检工 地 质 检公 司 质 检建 设

5、单 位 验 收施 工 结 束六、 单表试验流程：七、仪表试验步骤和标准仪器使用说明（详见以下各单项仪表作业指导书）：7.1、压 力 表 校 验一、执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB50092002 2.电力建设施工及验收技术规范热工自动化 DL/T5190.52004 3. 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG52-19994. 工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验仪器：1.活塞式压力校验仪一台 2.便携式压力泵一台3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)三、试验步骤 ：1、外观检查：面板清洁，刻度和字迹清晰，可动部分无脱落和损坏。2、

6、均匀增压至上限，保持三分钟，然后均匀降压到零，注意上下行程的平稳性。3、缓慢增加校验点（校验点除零点外不得少于四个）轻敲表壳后再读数。4、同样方法增压到每一校验点，然后缓慢降压至每一校验点,并做记录。5、数据分析：由记录数据计算仪表基本误差和变差×100% = = 测量-标准 仪表量程×100%变差= 上升-下降 仪表量程根据仪表基本误差和变差与计算所得基本误差和变差对比判定仪表合格与否。四 注意事项：1.欠准数字的估读按分度值的1/5值估读。2、轻敲变动量应1/2最大允许误差。五不合格仪表调整方法：1、 定值系统误差，即每个校验点的指示值都偏大或偏小，且偏差量相同，可按正

7、确指示重装表针。2、 具有负误差或正误差，且误差绝对值随指针偏转角度增大而越来越大，可调整调整螺钉，改变拉杆长度：增大拉杆指针偏转角度小，量程变小；减小拉杆长度，指针偏转角度增大，量程亦增大。若误差值较小调整螺钉不易掌握，可调整游丝的出始弹力。3、 全量程前半部分误差为正并逐渐减小，后半部分误差为负并逐渐增大，指针偏转角达不到全量程，量程中部误差最小；或者在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针偏转角超过全量程，量程中部误差最小。可先加压至量程的50%调整连杆与扇形齿轮轴线交角为90°，然后调整高速螺钉改变拉杆的长度，使误差达到要求。7.2、电接点压力表校验一、

8、 执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB500920022.电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T5190.520043弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG52-19994.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验仪器：1.活塞式压力校验仪一台 2.便携式压力泵一台3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa) 4.万用表一块5.250V兆欧表一台三、试验步骤 ：电接点压力表的外观检查和示值试验方法与普通压力表试验方法相同，这里只介绍电接点信号装置的试验。1、用250V兆欧表根据规范对电接点压力表绝缘进行试验判定是否符合规范及技术要求。2

9、、将被试表装在压力校验仪上或标准活塞压力计上，按说明书把万用表（点阻档或峰鸣档）与上限、公共线；下限、公共线接好，用调整钥匙分别将上下信号指针拨在被检表全量程20%-80%范围内。3、缓慢增加压力，当压力指针与上限信号指针接通时，万用表电阻值为零或报警。此时记录动作数据，重复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。 4、降低压力，当压力指针与下限指针接通时，万用表电阻值为零或报警。记录动作数据，重复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。5、数据分析：数据分析所得误差不得超过被检仪表允许误差的1.5倍。四、试验结果的处理：对试验合格的电接点压力表贴好标签，打好铅封，放置在合格产品处，以备使用，不合

10、格仪表通知业主退回厂家。工艺开关试验 由于工艺开关种类过多，现以压力开关为例一、 试验前的准备工作1.认真阅读压力开关的说明书，熟悉其工作原理及主要技术数据，如：工艺定值、使用电源等级、负载特性、防爆类型、测量范围、使用温度要求等。2.熟悉图纸、检查压力开关选型是否合理，是否能满足设计要求。3. 阅读有关试验规范、严格按规范进行试验。二、执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB500920022.电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T5190.520043.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件4.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单三、试验设备：1、活

11、塞式压力计一台 2、便携式压力泵一台3、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一套 4、万用表一块5、500V或250V兆欧表一台四、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5，相对湿度不大于85%；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超过额定值的±10%。五、 试验步骤：1、外观检查: 铭牌应完整、清晰、各项指标符合规范要求，防爆类型的工艺开关应有防爆等级标记及防暴合格证编号。2、用500V摇表测

12、量接线端子对地绝缘电阻应大于20M。3、正确连接压力开关与压力源，缓慢增压至压力开关量程上限，保持三分钟，看有无泄漏，合格后缓慢降压回零。4、缓慢升（降）压至整定值时看触点是否动作，如不动作， 反复调整定值设置旋钮，使之符合工艺定值要求并记录其压力值。5、动作后缓慢降（升）压，当触点反向动作时记录动作压力值，反复试验三次看动作稳定性是否符合精度要求。六、 试验结果的处理：对试验合格的仪表贴好标签，设置旋钮涂上红漆以防安装时拨动，放置在合格产品处以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家备注：对于温度开关试验步骤和方法与压力开关基本相同这里不在重复叙述 对于电容式、超声波式、雷达式、电磁式等工艺开关采

13、用对实际测量介质测量的办法试验，比较工艺开关的精度是否符合技术要求。7.4、压力/差压变送器试验一、 试验前的准备工作1. 认真阅读变送器的说明书，熟悉其工作原理及主要技术数据 如使用对象、供电电源、负载特性、防暴类型、正负迁移范围、温度要求、阻尼时间。2. 熟悉图纸、检查变送器是否满足设计需要，变送器的选型是否合理。3. 阅读变送器试验规范、严格按规范进行试验。二、执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB500920022.电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇DL/T5190.520043. 压力变送器检定规程JJG882-20044.工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校

14、验单三、试验设备：1、活塞式压力计一台2、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一台3、便携式压力泵一台 4、精密电阻250 ±（0.02-0.1）%5、500V或250V兆欧表一台 6、智能手操器一台四、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5，相对湿度不大于85%；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超过额定值的±10%。五、试验步骤：1、外观检查: 铭牌应完整、清晰、注明变送器名称

15、、型号及规格、量程及可调范围、公称压力、输出信号、准确度等级、计量器生产许可证标志及编号，供电电源，制造厂名及出厂日期、产品编号，防暴类型变送器应有防暴等级标记及防暴合格证编号。2、可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象。3、密闭性试验： 给压力（或差压）变送器加入公称压力后切断压力源15min，观察压力表值，前10 min稍有波动，后5 min内压力值下降不超过公称压力的2%。4、静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后测量并计算基本误差和变差，用同样方法对负压室进行试验。5、绝缘试验：将接线盒电源的+、-用导线短接，拆下所有信号线，用500V或250V兆欧表测

16、试仪表绝缘性能，绝缘电阻应保在20 M以上，测试完毕短接线与接地线之间进行放电，放电时间1秒以上。六、示值基本误差试验：变送器在试验的环境下放置2个小时后方可待检。在压力（压差）变送器量程内，选择不少于5个试验点（含上下限值）。1、试验前后仪表预热15min以上，预热后输入压力（差压）信号进行不少于3次的全范围稳动。然后按定点进行试验。试验前允许调整输出下限值和量程。在试验时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向接近试验点。3s后读取输出信号的实测值。基本误差试验至少进行一个循环。回程误差取1至3个循环，稳定性试验至少取3个循环，将全部数据注入试验报告。七、数据处理：1、误差计算i. 基本误差的计算

17、，基本误差是个试验点的上行程及下行程与标准值之差的引用误差。按下式计算Si=Xi-Xsi/XfSi在I试验的基本误差。Xi在I试验点的输出的实测值Xsi在I试验的标准值Xf量程=|测量上限测量下限|ii. 回程误差计算：回程误差是各试验点上、下行程输出实测值的最大误差值与量程之比乘以100%.Eh=X1i-X2i/Xf 2、试验结果的处理：经试验合格的压力（或差压）变送器应给出试验合格证，不合格的压力（或差压）变送器应给出试验结果通知书备注：对于电容式变送器根据规范规定可不进行绝缘强度试验，超声波式、雷达式、电磁式等变送器采用对实际测量介质测量的办法试验，在无实际工作介质的情况下采用以水代替的

18、办法试验，比较试验结果是否符合技术要求。附CST2002智能数字数字压力校验仪操作说明1、压力测量： A、将压力模块引压口接到合适的压力源上，连接好，不要泄漏，不要使压力模块过载。 B、将所选择好的压力模块电信号连接端接到仪表压力模块接口上。C、将压力系统通大气，如果仪器压力显示不为零，按下压力清零键，使显示压力为零。D、关闭压力系统(如果是液压系统，则首先要排除系统中的空气以免影响压力稳定)E、缓慢加压至所选压力量程的上限，维持12分钟，然后缓慢卸压回到零点。重复本次工作三遍（为测量达到最佳状态）F、卸压后，使压力系统通大气，如果仪器压力显示不为零，需再次清零G、正行程压力试验：由零点开始加

19、压，压力平稳后读取压力显示值，逐点试验，直到满量程。H、反行程压力试验：正行程试验完毕后，开始做反行程试验，缓慢减压，压力压力平稳后读取压力显示值，逐点试验，直到零点。1、电流测量:仪表开机后在显示窗的第二排即为电流测量，在使用过程中，如果是电压测量，按“I/V”选择键，选择电流测量。如果显示不为零，按下“I/V”清零键，使电流测量显示为零。接线方式为：将测试线插头插到接线端子（mA）及（COM）中，注意极性，最大测试电流为25 mA，注意不要过载。2、 电压测量：仪表开机后在显示窗的第二排即为电流测量，如果需要电压测量，按“I/V”选择键，选择电压测量。将测试线插头插到接线端子（V）及（CO

20、M）中，用测试线或短路线将仪表测量端短路，如果显示不为零，按下“I/V”清零键，使电压测量显示为零。注意极性，最大测试电压为25 V注意不要过载。3、线制便送器供电及测量：仪表开机后在显示窗的第二排即为电流测量，在使用过程中，如果是电压测量，按“I/V”选择键，选择电流测量。如果显示不为零，按下“I/V”清零键，使电流测量显示为零。接线方式为：将测试线插头插到接线端子（mA）及（24 V）中，另外两端接到便送器24 V接线端子上，既可测量便送器的电流输出，除注意极性。5、24 V电源输出：将测试线端子插到（24 V）及（COM）中, 另外两端接到所要供电仪器的电源上，即可输出24 V/50 m

21、A精度为5%的直流电源。注意电源极性。注意：压力测量前，必须正确选择压力模块与相应的压力源。250KPa量程以下的压力模块，一定要用气体做传压介质。压力过载后，仪表有声音报警提示，严重过载则在压力窗口显示P-OVER，须立即卸压，否则损坏压力模块。附CST1001便携式压力泵操作说明正压：250KPa真空：-95KPaA、将连接标准与被试的连接管插入到接口3、4之中（拔下时，首先按下兰色锁紧帽，用手轻轻拔出即可）连接好标准与被试，使其不泄漏，将截止阀置于关闭状态，然后推拉手柄9进行打压，当手感压力较大时，停止造压。这时逆时针缓慢转动截止阀手柄1，使截止发达打开供气，慢慢调解，当接近所须压力数值

22、时，则顺时针转动手柄1，关闭截止阀，转动微调手柄8，进行压力微调。校下一点时，再打开截止阀供气，慢慢调节，当接近所须压力数值时，关闭截止阀，转动微调手柄8，直到校完所有正行程压力试验点。B、试验压力仪器仪表回程误差时，顺时针转动截止阀手柄1，关闭截止阀，逆时针慢慢转动派气阀2的手柄，当接近所须压力数值后，关闭排气阀2，用微调手柄8进行微调，直到校完所有反行程压力试验点。C、试验真空仪器仪表：用手按下正压转换接口6的兰色锁紧帽， 拔出正负压转换接管并插到真空转换接口中，即为真空操作状态。这时，连接好被检与标准，使其不泄漏，截止阀置于关闭状态，推动手柄9进行抽真空，当手感拉力较大时，打开截止阀1，

23、进行真空试验。其余操作方法与正压操作相同。7.5、数字显示控制仪表试验一、执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB500920022.电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T5190.520043数字温度指示调节仪检定规程JJG-617-19964工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂试验单二、试验设备：1. 数字信号发生器(0-25mA、0-200mV、0-20KHZ、1-5V)一台2. 电阻箱ZX54一台 3. 500V兆欧表一台4. 静态校验仪一台 5. 数字万用表一块三、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路产生影响的振动、电磁干扰；室内温度应保持

24、在20±5，相对湿度不大于85%；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%。四、试验步骤：1、外观检查: 铭牌应完整、清晰，仪表名称、规格及型号、准确度等级、计量器生产许可证标志及编号、供电电源等级、制造厂名称及出厂日期、产品编号，防爆类型应有防爆等级标记及防爆合格证编号,可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象。2、严格按照仪表生产厂家的有关技术资料用500V兆欧表对被试表进行绝缘检查,正确接线,复核电源电压等级与被试表相符。3、接通电源后，首先应检查显示窗数字有无缺字显示，然后按输入分度号给数显表

25、加信号，以热偶测量温度仪表为例：用信号发生器根据温度对照表加毫伏信号，从0开始逐步增大输入信号，仪表指示数字应连续无叠字，不允许作间隔计数顺序的跳动。4、对于能测量0以下温度的测量仪表，输入0以下的电信号时，应有“”的极性符号。5、输入超过上限温度的电信号时应出现过载符号或状态。6、输入与仪表下限、上限值相应的电信号时，仪表应显示下限、上限值，否则反复调整“调零”、“调满”电位器或通过仪表二级参数修改设定，直到零点、满度符合要求为止。7、对于有模拟量输出功能的数字仪表，加入相应的电信号调整“调零”、“调满”电位器，直到零点、满度符合要求为止。8、对于有报警输出功能的数字仪表，加入相应的电信号，

26、用万用表测量相应端子,输出接点应正常，否则应调整使误差符合技术要求。9、线性检查：检查点不少于五个，一般选择包括上、下在内的整点值，用增大和减小输入电量的方法，找出被检点附近转换点值，各点的误差都不应超过仪表的基本误差。10、数字显示仪表要进行分辨力的试验,并分析是否符合规范及有关技术要求。五、数据分析：1、计算各点误差并与仪表精度相比较，仪表精度视为合格;仪表精度视为不合格产品。2、求出基本误差对应的电参数值,然后将各试验点的参数值与之相比较.如各点均不超过基本误差对应的参数值则视为合格。六、试验结果的处理：对试验合格的数字显示仪表贴好标签，放置在合格产品处，以备使用，不合格仪表给出试验结果

27、通知书并通知业主退回厂家。附SFX2000型手持是信号发生校验仪操作说明： 1、信号测量：a、按动IN/OUT键，可以输入与输出状态之间进行循环切换，液晶屏左边有测量/信号输出状态指示灯。在测量时，按动IN/OUT键,切换到输入状态，此时面板上输入指示灯亮,再按动IN/OUT键可以切换到输出状态，此时面上输出指示灯亮。b、按动FUNC键，将在电流、电压、频率、毫伏四状态之间循环切换。在状态切换时，在液晶屏左边上有箭头指示功能状态。可根据需要按动键循环进行选择。注意：将黑表笔插入COM端子。 测量电压（500mV50V）、电流和频率时，红表笔插入V/mA插孔，此时最大电流为500mA。测量电压（

28、2mV200mV）时，红表笔插mV插孔，此时最大输入电压为200Mv.2、信号输出：a、按动IN/OUT键，将在输入与输出状态之间进行循环切换。在信号输出时，切换到输出状态，面板上输出指示灯亮。b、按动FUNC键将在电流、电压、频率1、频率2、毫伏状态之间循环切换。在状态切换时，在液晶屏左边上有箭头指示功能状态。可根据需要按动键循环进行选择。c、按动STEP键，在液晶屏上将看到一个小数点，这是用来表示步长的。从左到右，步长依次减小。选定所需步长再按STEP键，完成步长的选定，液晶屏恢复输出量的幅值读数。选择较大步长，可是输出值迅速变化，选择较小步长，可精确的调整输出值，两者配合，能迅速准确地输

29、出所需值。动“ ”键，将使输出增加一个步长，按动“ ”键，将使输出值减少一个步长。按住“ ”键或“ ”达1秒以上，输出值将加速增加或减小。注意：将黑表笔插COM插孔红表笔插OUT插孔频率档分频率1和频率2两档，频率1适合输出600Hz20Hz，频率2 适合输出1Hz600Hz。使用中可通过示值数来判断正在使用的频率是频率1，还是频率2。由频率测量档栏按动键，切换到频率输出档的频率1。注意：在充电时测量或输出信号，示值可能达不到标定指标。7.6、机械量仪表试验一、 执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB50092002 2.电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T5190.520

30、043.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件4.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、 试验仪器：1、ZJY转速校验装置 J X3B型2、振动校验仪 R39003动态校验仪 三、试验范围: 测量转速、轴向位移、胀差、振动、偏心、相对膨胀的仪表四、试验步骤:振动仪表试验(以8000012振动监视装置为例)1）把磁电式速度传感器(SZ-6)固定在标准振动态上,安装传感器使用传感器固定扳手,以防止振动簧片损坏2）传感器的输出线于8000-012振动监视装置连接3）将“频率选择”开关置于“60HZ”4）将“功能选择”开关置于“速度”位置5）将“增益调节”电位器旋至最小,电源

31、开关置于“开”6）调零接通电源,面板上电源指示灯亮,通道插件面板上的数显指示为000µm±1个字如不是调整电位器1w2电流输出是否为4mA,若不是调整1W37）调节“增益调节”电位器使标准振动加速度输出幅值为200,此时显示窗口显示为200µm,观察插件通道后端子板的电流输出是否为20mA 8000012数显是否为200µm若有误差调整1W1使电流输出为20mA,调整电位器1W6使数显显示200µm满量程8.）当标准振动台信号回复至零时(电流输出为4mA)面板读数应为000µm重复上述操作,直到零点量程合格为止9）线性检查调节“增益调

32、节”电位器使标准振动加速度输出幅值为50 100 150 200记录800012电流输出及面板显示值。10）报警设定：按住报警值设定按钮调整设定电位器,使通道插件面板上的数显指示为所需的设定值,松开设定按钮,用标准振动台输出信号,当振动幅值信号超过值设定值时报警灯亮触点闭合，报警值调试结束,报警值设定方法与上述相同。11）数据分析:a、计算每个试验点电流误差,找出最大值与仪表最大允许基本误差比较,测量误差仪表最大允许基本误差判定该项合格，测量误差最大允许基本误差判定该项不合格。b、利用面板显示计算每个检验点误差：找出面板显示最大值测量误差，当最大值测量误差仪表最大允许基本误差判定该项合格，测量

33、误差最大允许基本误差判定该项不合格。轴向位移仪表试验(以8000031位移、胀差监视装置为例)1、 DWQZ型传感器探头用卡套固定与静态校验仪上。2、调整探头与试件间距为零，旋紧紧固螺钉。为了方便纪录，将百分螺杆读数调节为整刻度值。3、连接探头与前置器、8000031位移监视装置。4、接通电源，预热半小时。5、调节百分螺杆使探头与试件间隙为传感器线性起始点，是面板显示 为0.00mm，有偏差可调节W1调零电位器，使监视装置指示零位。6、以零位为起点，分别向正位移或负位移方向改变轴相位移大小。面板上的显示器显示位移量的大小和方向应与轴相位移量的大小一致，满度偏差可以调节W2，当轴相位移显示为负满

34、度或正满度时，插件后端子板电流输出为4 mA或20 mA否则，调整W3 、W4。7、线性检查：给定仪表量程的0、25%、50%、75%、100%、和100%、75%、50%、25%、0位移量，观察并记录面板显示、插件后端子板电流输出。8、报警点的设定及试验：改变轴向位移大小，使显示器显示的轴向位移为对应的报警点上，调整相应的报警设定电位器，使相应的报警触点闭合，指示灯亮。用万用表检查触点动作状态正确与否。9、数据分析：a、计算每个试验点电流误差,找出最大值与仪表最大允许基本误差比较,测量误差仪表最大允许基本误差判定该项合格，测量误差最大允许基本误差判定该项不合格。b、利用面板显示计算每个试验点

35、误差：找出面板显示最大值测量误差，当最大值测量误差仪表最大允许基本误差判定该项合格，测量误差最大允许基本误差判定该项不合格。备注：胀差监视装置试验与轴相位移试验方式一样转速仪表试验1、传感器探头固定在转速试验装置上。2、连接探头转速监视装置。3、设定仪表量程的0、25%、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0转速，观察并记录面板显示、插件后端子电流输出。4、警点的设定及试验：改变转速大小，使显示器显示的转速为对应的报警点转速，调整相应的报警设定电位器，使相应的报警触点闭合，指示灯亮。用万用表检查触点动作状态正确与否。5、数据分析：转速监视装置的试验数据分析、处理方法与以

36、上机械量监视装置的方法相同。备注：对于本特利3500系列等机械量测量装置的试验，可用对各传感器进行标准机械量信号整定的同时，利用标准电压表测量各前置放大器输出电压的办法进行；具体方法为：正确连线，给传感器加不同标准机械量信号，用标准电压表测量各前置放大器输出电压，选择5点绘制输出特性曲线，与生产厂家提供有关技术指标对比，以此来判定该机械量监视装置是否合格。7.7、工业用廉价金属热电阻检定前言：热电偶、热电阻的热电性能主要依靠其材质来保证，常温下可用万用表检测出正常或损坏状态，在进行比较重要的测量时，如果业主要求进行热电性能试验的，应运回公司实验室进行检定。一、热电阻检定适用范围：适用于工业热电

37、阻温度计0500二、执行标准：工业用廉价金属热电阻检定规程JJG229-1998三、仪器设备和标准器：设备名称型号编号准确度热电阻测试仪HY2003A20242±0.01%恒温水槽HTS-9516448±0.01恒温油槽HTS-300A16449±0.01低电势扫描仪HY210020059±0.1等标准热电阻WZPB-202216四、 环境要求：检定应在标准实验室内进行，要求无对仪表及线路产生影响的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5，相对湿度不大于85%；仪表检定的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24

38、VDC电源波动不应超过±5%。五、检定人员要求： 从事检定的人员经过专业培训，取得技术监督局颁发的检定资格证书。能熟练操作仪器，具有一定仪器维护技能，了解工作目的，对检验结果负责。六、 电阻自动测量系统操作步骤： 1）打开热电阻测试仪、低电势扫描仪的电源，在开始测量前热电阻测试仪应至少预热半小时。2）接上油槽电源，打开油槽开关(绿按钮)；打开书由开关，待油面离口2厘米左右，关闭输油开关；按下设定/控温按钮，调节旋钮，设定温度100度，弹出设定/控温按钮；同时打开搅拌开关和加热开关，开始油槽控温。3）将刨冰装入冰点器中，在放刨冰体积的/2水，将标准和被检热电阻头放入冰水混合物同一平面中

39、。4）低电势扫描仪的0通道接标准电阻，1-10通道分别接被检电阻。不用的通道需插上短路头，不能悬空。5）打开电脑，打开“热电阻自动检定系统“软件，设置参数，设置：已检温度为空（都不选），检定温度选0度，检定方式为立即检定。6）在标准和被检热电阻头放入冰水混合物中半小时（温度稳定）后，手动切换低电势扫描仪个通道，检查接线是否错误。7）在确认接线无误后，切换回0通道，在软件中选择“开始检定”， 软件提示检定完毕后，不能关闭软件。8）油槽开始控温1小时左右（油槽温度稳定）后，将标准和被检热电阻头插入油槽同一平面中，离油面300mm。9）低电势扫描仪的0通道接标准电阻，1-10通道分别接被检电阻。不用

40、的通道需插上短路头，不能悬空。10）打开电脑，打开“热电阻自动检定系统“软件，设置参数，设置：已检温度为0度，检定温度选100度，检定方式为立即检定。11）在标准和被检热电阻头放入油槽中半小时（温度稳定）后，手动切换低电势扫描仪个通道，检查接线是否错误。12）在确认接线无误后，切换回0通道，在软件中选择“开始检定”，软件提示检定完毕后，在软件中选择“检定报表”中的“创建报表”，保存此次检定结果。13）同时关闭搅拌开关和加热开关，关闭油槽（红按钮），切断油槽电源，（若油槽温度较高须待油槽冷却后）取出标准和被检热电阻。七、清理现场，将标准设备分类摆放，并将被检热阻做好标记分区摆放。附注：水槽使用方

41、法1、水槽中注入蒸馏水，离口12厘米左右；接上水槽电源，打开水槽开关（绿按钮）；按下设定/控温按钮，调节旋钮，设定温度到所需温度，弹出设定/控温按钮；同时打开搅拌开关和加热开关，开始水槽控温。2、1小时后（温度稳定），方可使用。3、用完后，同时关闭搅拌开关和加热开关，关闭水槽（红按钮），切断水槽电源。待水槽冷却后，打开放液阀，将水槽中的水排出。注意事项：如被测量信号超出测量范围，则仪表接口输出“OL”.7.8、工业用廉价金属热电偶检定一、检定适用范围：工业用廉价金属热电偶01200二、执行标准：工业用廉价金属热电偶检定规程JJG351-1996三、仪器设备和标准器：设备名称型号编号准确度热电偶

42、测试仪HY2003A20242±0.01%热电偶检定炉WKJ-600501020符合JJG351-96规定恒温油槽HTS-300A16449±0.01低电势扫描仪HY210020059±0.1等标准铂铑10-铂热电偶3-082二等四、环境要求： 检定应在标准实验室内进行，要求无对仪表及线路产生影响的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5，相对湿度不大于85%；仪表检定的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%。五、检定人员要求： 从事检定的人员经过专业培训，取得技术监督局颁发的检定

43、资格证书。能熟练操作仪器，具有一定仪器维护技能，了解工作目的，对检验结果负责。六、热电偶自动测量系统操作步骤： 1）打开热电偶测试仪、低电势扫描仪的电源，在开始测量前热电阻测试仪应至少预热半小时。2）将被检热电偶和石英玻璃管捆扎在一起，测量端要对齐。将捆扎好的检热电偶和石英玻璃管放入加热炉300mm，并放置在炉管中心位置，用保温棉（石棉）将空隙堵死。3)热电偶插入石英玻璃管，须插到底。4）低电势扫描仪的0通道接标准电阻，1-10通道分别接被检热电偶。不用的通道需插上短路头，不能悬空。5）打开电脑，打开“热电偶自动检定系统“软件，设置参数，在确认接线无误后，接上加热路电源。6）热电偶自动测量系统

44、“软件中选择”开始检定“。7）在加热5分钟后，手动切换低电势扫描仪各个通道，检查接线是否错误，检查完毕后切换回0通道。8）软件提示检定完毕后，切断加热炉电源，在软件中选择“检定报表”中的“创建报表”，保存此次检定结果。9）待炉温下降到100左右后方可拔出标准和被检偶，进行下次检定操作.七、清理现场，将标准设备分类摆放，并将被检热偶做好标记分区摆放。注意事项：如被测量信号超出测量范围，则仪表接口输出“OL”.电压的校准必须对仪表的正负电压进行校准。7.9、分析仪表及系统测试的试验一、执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB500920022.电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T

45、5190.520043.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验设备：1、直流电位差计（J330a）2台 2、数字信号发生器1台3、加热负载（50-100W/220V灯头1个 5、500V兆欧表一台三、外观、绝缘检查：仪表铭牌标示完整、清晰，可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象，用500V兆欧表检查仪表不同端子对地绝缘应符合规范要求。四、试验步骤：（由于现行分析仪表众多，现以常用的JGY-12型氧量分析仪为例进行说明） 1）用电位差计分别代替氧化锆和热偶（K）输入，用灯头代替加热炉进行测试，准确接线，通上电源，首先按照厂家说明书检查各个工作电位是否正确，然后按下复位

46、按钮。 2）由表示热偶信号的电位差计输入700时热电势信号（29.13mV）3）数字万用表测量线路板K上方的基准电压应为200 mV，否则调整RP3电位器。4）由表示氧化锆的电位差计输入10%的氧电势15.15 mV，测量K上方Vzro2是否为15.15 mV如有偏差可调RP1使U2-U1=0。调整电位器RP4时电流输出为10.00±0.01mA ,改变电位差计的电势输出为29.68 mV，输出应为5.00±0.01mA。按照表（被测气体含氧量与氧化锆电势对照表）输入不同组合信号，同时记录仪表相应电流输出值。5）改变代表热电偶电势的电位差计至30 mV，灯头应熄灭，改变至2

47、8 mV灯头应点亮（有的氧化锆加热电压为80-110V，这时应用万用表进行测量输出电压）。6）阻尼时间：改变RP2电位器的阻值，然后按下复位按钮，改变送入信号，输出确定时间有相应改变。RP2逆时针旋转阻尼时间减小，顺时针旋转阻尼时间增大。7）数据分析：根据记录求出最大误差与仪表出厂精度比较，判定合格与否系统试验按厂家技术文件将系统正确接线，合上电源开关，按下显示二次仪表复位键1） 温度控制准确性试验：带锆头温度升至700时，稳定30分钟测量热电偶的热电势，其值与给定值之差不应超过±5。2） 温度稳定性试验：每隔5分钟测量一次热电偶得热电势，连续测量10次，10次测量数据的最大误差不应

48、超过8。3） 系统示值试验：分别将含氧量1%、5%、9%，流量为120L/h的标准气通入锆头，待指示稳定后读数纪录，指示值与实际含氧量之差不应超过±（氧量标准值的5%±0.2%）。4） 氧化锆本体电势的调整：氧化锆在700温度时的本底电势一般在±3 mV，否则调整电位器RP1使U2-U1=本底电势。7.10、电动执行机构试验一、执行标准：1.自动化仪表工程施工及验收规范GB500920022.电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T5190.520043. 工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件4. 工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校

49、验单二、试验设备：1、数字信号发生器1台 2、500V兆欧表一台3、数字电流电压表一台三、外观、绝缘检查：仪表铭牌标示完整、清晰，可动部件灵活可靠紧固件没有松动和损坏现象，用500V兆欧表检查仪表不同端子对地绝缘应符合规范要求。四、电子一体化电动执行机构试验：（以天津仪表七厂博纳德型转角电动执行机构为例）1、首先操作手轮，执行机构转动应平稳、无卡涩现象和异常声音。然后打开行程限制箱和位置定位箱盖，复核电路接线是否正确。2、确定作用方式：转动手轮执阀开的中间位置，将手自动开关置于手动位置，通电，按开按钮，观察阀芯动作方向，看作用方式是否满足实际工作需要，否，通过调线改变作用方式满足实际工作需要，

50、如何调线需根据厂家说明具体对待。3、行程控制的调整：松开固定螺钉，取下反馈电位支架，凸轮盘上标号4和3（黄色和蓝色）是控制起始和终点的两片凸轮。转动执行机构手轮到阀关为止，用螺丝刀对准凸轮面上的4号调整螺丝槽，向下推动并朝关向转动凸轮片，直到凸轮突起部分刚好压住关位行程开关。；然后反向转动执行机构手轮到阀开位置，调整凸轮面上的2号凸轮，直到凸轮突起部分刚好压住开位行程开关，将反馈电位支架重新固定好，此时注意让反馈电位器拨动标放入拨杆定位器中。4、死区的调整：出厂前一般已经调好，如果需要重新调整，可通过P3来实现。顺时针转动P3死区增大，逆时针转动P3死区减小。死区如果调得太小执行器将出现振荡，

51、死区极小时执行器可能只向一个方向转动。5、满度、零位的调整：按开按钮，使执行器到达开位，电限位限死。观察位置反馈是否为100%或20mA，否则调整位置发送器上的调满电位器。按关按钮，使执行器到达关位，电限位限死。观察位置反馈是否为0%或4mA，否则调整位置发送器上的调零电位器。重复几次，可达到满意效果。6、调整完毕后，手自动开关置于自动位接入输入信号线，通过操作器或CRT控制面板给定0、25%、50%、75%、100%信号，观察并记录反馈。给定100%、75%、50%、25%、0%信号，观察并记录反馈。五、机电一体化智能型电动执行机构试验步骤（以川仪ZHB系列电动执行机构为例）：1、首先操作手

52、轮，执行机构转动应平稳、无卡涩现象和异常声音。然后打开行程限制箱和位置定位箱盖，复核电路接线是否正确。2、确定作用方式：转动手轮至阀门的中间位置，将手/自动开关置于手动位置，通电，按开按钮，观察阀芯动作方向，看作用方式是否满足实际工作需要，否，通过程序设置调整作用方式满足实际工作需要3、行程控制的调整：手动使挡板处于全关位置，调整凸轮使关电限位动作；按上升按扭使至达到全开位置，对应行程挡板刻度是否达到全开，是，调整开向凸轮使电限位动作，否， 通过调整滑动电阻器使之达到全开位置。4、死区的调整：出厂前一般已经调好，如果需要重新调整，可通过设置死区程序来实现，增大或减小死区。5、满度、零位的调整：

53、按开按钮，使执行器到达开位，电限位限死。观察位置反馈是否为100%或20mA，否则调整滑动电阻使反馈为20mA。按关按钮，使执行器到达关位，电限位限死。观察位置反馈是否为0%或4mA，否则调整滑动电阻使反馈为4mA。重复几次，可达到满意效果。6、 调整完毕后，手自动开关置于自动位接入输入信号线，通过信号发生器或CRT控制面板给定0、25%、50%、75%、100%信号，观察并记录反馈。给定100%、75%、50%、25%、0%信号，观察并记录反馈7、数据分析：根据试验所得最大测量误差不得超过被试电动执行机构允许基本误差，否则按不合格产品处理。7.11、 集散控制(DCS)系统的调试热工测量和信

54、号回路在投入运行前，应进行调试，使其达到投入运行的要求，回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值，对于单体仪表调试只对集散控制系统进行现场I/O送点工作。一、调试的方法和步骤：1、首先集散控制厂家进行复原硬件、装入软件。机柜内各模件按设计图纸要求就位，电缆接线已完成且经核对正确无误。DCS组态完毕、机柜上电考机三天以上，UPS投入使用且性能稳定靠。2、配合分系统调试单位检查I/O通道性能：输入模拟信号，在CRT屏幕上读工程量。A、温度检测回路：在检测元件的输出端向回路输入电阻值信号或mV值模拟信号。一般作三点检查：0、50%、100%、CRT屏幕上读工程量记录数据，同时对温度的量程

55、和单位进行确认。B、压力、液位、流量检测回路：对于智能便送器，用手操器串入回路输入4、12、20mA信号，CRT屏幕上读工程量并记录数据。对于流量，由于开方原因50%时应输入8mA信号.。同时对压力、液位、流量的量程和单位进行确认。现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。C、控制回路的试验：通过操作站的控制面板向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，输入0、50%、100%控制信号，记录CRT显示的位置反馈，同时检查现场执行器开度是否与输入指令相符。3、检查DIDO通道性能：配合分系统调试单位进行：A、DI通道：短接就地

56、开关接点或限位，检查CRT显示是否正确。B、DO通道：通过工程师站组态中设置，检查开关量输出及就地控制设备的情况。4、程序控制和联锁系统的试验：系统中的各有关仪表和部件的动作值，已根据设计要求整定。联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判断、逻辑关系、动作时间和输出状态应符合设计文件规定。系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。7.12、为了热工测量数据能正确反映设备及辅机运行情况，安装必须规范，系统调试时要检查测点安装情况，翻阅有关安装记录。附录：一、通用规定：1、热工自动化工程的施工，应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好，维护方便。2、热工自动