毕业论文名片盒上盖的注塑模具工艺设计

1、毕业设计题目:名片盒上盖的注塑模具设计作 者 届 别 15届 系 别 机电系 专 业机械制造设计及其自动化 指导老师 职 称 讲师 完成时间 2015年5月 摘要本文设计以“名片盒”为主题。其中设计内容主要是从零件的工艺分析开始，依据工艺要求来确定设计的思路。在设计中，许多东西都是自己所没有接触过的特别是最近学到的理论知识,现在自己动手设计、运行设计秩序从零件的材料选择,接下来是成形参数的确定密度、收缩率,之间的关系类型的模具设计,塑料零件的尺寸精度和结构,选择注射机和模具设计大小的计算(包括模具型腔而固化核心计算和确定公差)、注塑机参数检查、模具结构设计、模具冷却和加热系统的计算,选择注射模

2、标准零件和装配技术要求,等等。其次是模具结构,模具结构的设计和设计模具型腔结构第一,紧随其后的是核心结构,指导机制,推杆和介绍,目标是标准化,更重要的是为了和生产人员合作在未来。让自己有一个良好的设计习惯,锻炼他们的合作意识。为以后的工作做一次彩排,这样更能体现理论与实践的结合。关键词:型腔 型芯 注射模具 推杆。AbstractIn this paper, design with "card case" as the theme. The main design content from parts of process analysis, according to th

3、e technological requirements to determine the design train of thought. In the design, a lot of things that are not even their own contact especially recently learned theory knowledge, oneself start work design, design of running order now from parts of material choice, followed by the determination

4、of forming parameters density, shrinkage ratio, the relationship between the type of mold design, the dimension precision of plastic parts and structure, selection of injection machine and the size of the mould design calculation (including mold cavity and core computing and curing determining toler

5、ance), check, the mould structure design, mold injection molding machine parameters calculation of cooling and heating system, choose injection mould standard parts and assembly technology requirements, and so on.Followed by the mould structure, the design of die structure and design of the mold str

6、ucture first, followed by the core structure, guiding mechanism, push rod and introduced, the target is standardized, more important is to cooperate with production personnel in the future. Let oneself have a good design habits, exercise their cooperative consciousness. Do a dress rehearsal for late

7、r work, so that more embodies the combination of theory and practice.Keywords: injection mold cavity core putter.目 录 第一章 绪 论11.1 塑料模具在塑料工业中的重要性11.2 名片盒发展11.3 市场趋势21.4 塑料模具2第二章 塑料的工艺性设计42.1 塑件的工艺性42.1.1 塑件分析42.1.2 计算塑件体积：52.1.3 塑件的工艺分析52.2 塑件的尺寸与公差62.2.1 塑件的尺寸62.2.2 塑件尺寸公差标准62.2.3 塑料零件的表面质量62.3注射成型机的

8、选择72.3.1 注射量的校核72.3.2 注射压力的校核8 注射压力的选择82.3.4锁模力的校核93.5 大小安装检查93.5 空腔数的决心9 第三章 模具的结构设计103.1 分型面设计103.2 浇注系统的设计103.2.1 主流道的设计。103.2.2 浇口的设计11、冷却系统的决心133.3 脱模机构设计143.3.1 脱模机构设计的总体原则:143.4 脱模力的计算153.5推杆的位置和布局153.6 推出的方式设计153.7合模导向机构的设计163.7.1导柱的设计163.7.2导套的设计173.7.2 导柱导向机构设计要点：173.8装配图183.9 模具的安装试模193.9

9、.1 试模前的准备20模具的安装和调试20试模21测试21 参考文献.21总结22致谢24第一章 绪 论1.1 塑料模具在塑料工业中的重要性模具的发展关系到一个国家经济的兴衰，社会的向前发展，在我国经济快速发展的要求，经济发展的需要，塑料模具的发展1。随着我国改革开放的塑料模具要求外界的深入越来越严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。根据目前，准确的统计数据，中国的年产值534000000元的塑料模具，一个数据的大小，可能你不相信我，但这真的是一个不争的事实2。同时，塑料模具行业结构调整步伐的不断加快，在数量和容量是快速成长型市场的专业塑料模具厂。根据塑料模具制造行业的生产，销售，市

10、场状况，产业结构，产品进出口形势分析，参考塑料模具行业的发展趋势和预测未来中国塑料模具制造业发展的方向在哪里，到底中国塑料模具制造行业的发展潜力有多大，这些是需要验证。1.2 名片盒发展早期多以银或铜制成的名片盒后来出现了黑龟壳和其它材料，形态为长方形扁盒，打开了连体箱，在单独的箱体和箱盖。图案在名片盒，雕刻，雕刻，雕刻的融合，与其他许多工艺，非常精致的做工。特别是在硬木制成的卡盒，称为精美艺术品3。用刻刀的工匠，圆雕，雕刻，平雕，线雕，工艺，在盒子上面描绘风景和人物，花，鸟，鱼和昆虫，歌剧模式的故事有一个微妙的，精美的艺术效果，添加名片盒文玩韵味和艺术气质。在人类文化的兴盛，清末为标志，更是

11、一种身份卡盒。卡盒和更有价值，更精致的物质过程，也更能体现身份的用户的级别4。如优雅品味的追求，有名贵的檀香木制作名片盒，带不仅可以扮演一个香包，还可以制作名片还沉浸清新芳香的气味，使人头脑冷静愉快的感觉，为了显示自己的成绩的能力。相反，有些人为了与炫耀财富，使名片盒黄金首饰，这是一个老生常谈的气5。由于名片盒的诞生时间不长，属于小杂名声不佳，往往被忽视。然而，近年来随着用热的升温，一些目光敏锐的国际眼光转向了一些比较流行的收藏品，名片盒的升值，利润空间也被看好，成为藏市的“潜力股”。采集卡盒，材质，复古，技术三要素。材料以稀为贵。二是辨别时间，如果它是一个现代的产品，没有太大的收藏价值。精湛

12、的雕刻技术的生产工艺，设计精巧布局，建模是全集的基本前提。1.3 市场趋势名片盒行业趋势研究报告是由许多因素影响的卡盒行业的市场调查和分析的操作，控制卡盒行业市场运行规则法，因此名片盒行业未来的发展趋势，市场容量，竞争趋势，下游市场的需求趋势细分预测。行业分析报告卡盒点的主要趋势包括：1）对卡盒特色产业发展趋势分析。对名片盒行业分析发展的影响因素，总结出在未来经营卡箱行业的整体发展趋势的特点；2）对名片盒行业生产发展及趋势预测。生产发展和趋势的预测，它是在市场容量及变化趋势，商品的供给预测；3）预测卡箱行业市场容量变化。预测期的名片盒行业生产技术的综合分析，调整产品结构，卡箱行业的需求结构，数

13、量及其变化趋势预测。4）预测市场价格卡盒产业的变化。生产投入的产品价格和产品销售价格对公司利润水平直接相关。在商品价格的预测，有必要充分研究劳动生产率，生产成本，利润的变化，市场供给和需求的发展趋势，货币价值和货币的变化和国家经济政策对商品价格的影响。6名片盒行业发展趋势研究报告，主要依据国家统计局，国家海关总署，国家发展和改革委员会，商务部，工业和信息化部，行业协会，国内外相关杂志和其他基本信息，结合名片盒行业年供需关系发生变化，卡箱行业的企业集团进行了深入的调查研究，该卡盒产业环境的详细分析，名片夹市场供需，名片盒行业经济运行的市场格局，名片盒，名片盒生产企业。7在以上分析的基础上，发展趋

14、势和对科学严谨的分析名片盒行业未来的发展前景及市场预测。1.4 塑料模具模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。蒸饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。任何商品都是用模具制造出来的。可以说没有模具就没有产品的生产。那么模具又是怎样做出来的呢？首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如电脑锣、车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割、雕刻机）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的

15、的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的

16、飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的8。第二章 塑料的工艺性设计2.1 塑件的工艺性2.1.1 塑件分析塑件如图所示：产品名称：名片盒塑料模具产品材料：PS产品数量：大批量生产塑料尺寸：如下

17、图图2-1零件图塑料的形状如图表1所示部分,产品从图中可以看到一个立方体的形状。产品结构很简单,有一定的尺寸精度要求,塑料零件设计应符合使用性能担保,物理性能,机械性能和摩擦阻力,同时还应力求结构简单、统一的厚度,形成方便。塑料部件设计中,考虑模具的总体结构,模具型腔容易制造、模具剥离和简单的结构。分形形状模具、排气、喂养和冷却。此外,塑料成型后尽量不要做机械加工。2.1.2 计算塑件体积：根据塑件的形状，可计算该塑件的体积V 所以，塑件重量 Wg=V×5.1cm3×1.05 g/ cm35.355 g注：取PS密度为1.05 g/ cm32.1.3 塑件的工艺分析聚苯乙烯

18、(PS)类型的塑料是一种旧塑料,生产技术更加完美。与其他塑料相比,PS的特点是透明度很好(透光率为88% - 88%)和表面光泽,容易染色,硬度高,刚性好,此外,有良好的耐水性,耐化学耐腐蚀性和加工流动性能。它的主要缺点是:脆,冲击强度较低,容易出现,如应力开裂和耐热性差9。（1）PS塑料主要的性能指标密度 1.04 g.cm-31.09 g.cm-3收缩率 0.5%0.6%熔 点 131 165 热变形温度 65 96弯曲强度 82.7 Mpa拉伸强度 48.3 Mpa成型温度： 170-250热膨胀系数 58 X 10-5in/（in·°c）伸长率 23%硬 度 M65

19、80体积电阻系数 cm 1016 击穿电压 Kv.mm-1 19.727.5（2）PS的注射成型工艺参数注塑机类型：柱塞式喷嘴形式： 直通式料筒前段温度/ 170190料筒中段温度/ 180190料筒后段温度/ 140160喷嘴温度/ 160170模具温度/ 2060 注塑压/ Mpa 60100保压 /Mpa 3040注塑时间/s 03保压时间/s 1540冷却时间/s 1530成型周期/s 40902.2 塑件的尺寸与公差2.2.1 塑件的尺寸塑料零件尺寸的大小取决于以下因素:(1)取决于用户的需求。(2)注塑件的流动性。(3)塑料熔体结构的液体灌装过程阻力。2.2.2 塑件尺寸公差标准（

20、1)是影响零件尺寸精度的主要因素:塑料材料的收缩率和其波动性。(2)塑料零件结构的复杂性。(3)模具因素(包括模具制造、模具、模具磨损和生活的组装、模具夹紧和模具设计不合理形式,可能带来的错误,等等)。(4)成型工艺因素(成型温度、压力p、T和取向、结晶,形成处理,等等)。(5)成型设备的控制精度,等等。其中,部分尺寸精度主要取决于塑料收缩率波动和模具制造错误。没有公差值,问题是我们没有注意公差的大小由徐偏差计算,MT5查找表。2.2.3 塑料零件的表面质量塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷

21、状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的10。塑件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量等。塑件表面粗辘度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常为R.o.02 1.25m，模腔表壁的表面粗糙度数值应为塑件的1/2，即R0.010.63m。塑件的表观质量指的是塑件成形后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料弘飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩，尺寸不稳定等。它是由于塑件成型工艺条件、塑件成型原材料选择、模具总体设计等多种因素造成的

22、。成型时塑件出现的表观缺陷。塑料零件的表面质量缺陷和表面粗糙度等表面光泽和它的品种,与注塑成型工艺、塑料成型零件的表面粗糙度,模具磨损等优点。模具型腔表面粗糙度通常应该比塑料零件的相应部分低表面粗糙度数值等级1和2。2.3注射成型机的选择根据以上数据分析计算，查表初选注射机型号为：XS-Z-60注射机XS-Z-60有关技术参数如下表3-1额定注射量注射压力锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动、定模固顶板尺寸拉杆空间2.3.1 注射量的校核注射机注射量应满足：式中 注射机额定注射量 塑件与浇注系统的凝料体积之和计算 =V×25.19×1.05 g

23、/ cm326.45 g所以 满足条件2.3.2 注射压力的校核塑件的形状、精度、所用原料的不同，其选用的注射压力也不同，其大致分类如下：1） 注射压力70MPa,可用于加工流动性好的塑料，且塑件形状简单，壁厚较大。2） 注射压力为70-lOOMPa，可用于加工粘度较低的塑料，且形状和精度要求一般的塑件。3） 注射压力为100140MPa，用于加工中高粘度的塑料，且塑件的形状、精度要求一般。4） 注射压力为140180MPa，用于加工较高粘度的塑料，且塑件壁薄、流程长、精度要求高。5） 注射压力180MPa，可用于高粘度塑料，塑件为形状独特，精度要求高的精密制品。 注射压力的选择在塑料注塑成型

24、时，注射压力的选择是十分重要的。注射压力与塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度、流动阻力、塑件形状及塑件精度等均有关系。对于某一塑件的注塑成型，注射压力过高，塑件易产生飞边，且脱模困难，影响塑件的表现质量，还会引起塑件产生较大的内应力，甚至成为废品。同时还会影响注塑机寿命11。而注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔，甚至不能成型等，因此，注射压力对注塑机提出了较高的要求。由于注塑制品被大量用于工程结构零件， 这类塑件结构复杂、形状多样、精度要求高，所选用的塑料的流动性多为中高 粘度，这时所选择的注射压力会较高，从塑料工业的发展来说，注塑机的注塑压力有提高的趋势，这也是注塑机的发展方向。在注

25、射压力作用下，熔体充满模腔后，熔体在模腔内边冷却，边收缩，为了补缩，需要继续维持熔体流动的注射压力叫保压压力，因此注射压力和保压压力都控制了充模压力，选择和调整注射和保压压力对塑件质量将起重要影响。在注塑机上注射压力和保压压力，都是通过调节注射系统的油路压力来实现的。因此，在注射充模阶段或保压阶段，任何影响油路系统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压力的波动。所选注塑机的最大注射压力为119MPa，大于塑件的成型注射压力。2.3.4锁模力的校核夹紧力在塑料成型腔压力的类型浇注系统和塑料部件的投影面积的总和分型面由于端口设置材料(包括门)的分割面投影区域,并不清楚,根据经验公式:(对每个部分的

26、分型面投影面积),这个用的估计:因此,锁模力满足要求3.5 大小安装检查模具厚度:280毫米,最大和最小厚度的注射机规则分别是300毫米和300毫米。因此,注射机是合格的。注射成型机模具长度和宽度:钢筋间距,模具时可以通过拉杆安装空间,移动或固定在固定板上死去。定位环尺寸:100毫米。主流方式入口大小:模具球面半径是15毫米之间的主流方式,和注射机喷嘴半径的球体是12毫米。满足需求。3.5 空腔数的决心腔数的确定应根据几何形状和大小,质量和批量大小,长度交货,注入能力,综合考虑模具费的要求。根据要求的注射机的锁模力F评级来确定腔数n,即n类型的F -额定注射机夹紧力(N)P -腔的塑料熔体的平

27、均压力(MPa)A1、A2、浇注系统和个人分别在模具表面的部分分别投射区(是)最常用的多型腔注射模的小块,数量的空腔表面高精度塑料件原则上不超过4个,如果交付允许生产,根据上面的公式,我们估计一个模块和两个蛀牙。第三章 模具的结构设计3.1 分型面设计选择分型面位置的一般原则,是保证塑料零件的质量,便于脱模,简化模具结构,模具成型位置分型面,浇注系统设计、成型塑料零件和精密的过程,插入位置形状,以及发射的方法,模具制造、排气、操作过程和其他因素,所以在选择分型面时应综合分析和比较,具体可以从以下几方面进行选择12。1,分型面应选择在外表上是最大的塑料。2、容易顺利从塑料,因此使塑料模具在动态模

28、型。3,可以确保模型的准确性。4、符合要求的塑料零件的外观质量。5、易于模具加工和制造。6、影响形成的区域。7、排气的效果的影响。8、侧抽芯的影响。3.2 浇注系统的设计3.2.1 主流道的设计。为了让生活港门设置材料可以从浇口顺利拔出,主流方式设计锥,锥角4度,容易脱模。图5-13.2.2 浇口的设计还说入口门,连接到分流河道和空腔的通道,除了直接水店,这是浇注系统最小截面的一部分,但它是浇注系统的关键部分,浇口的位置、形状和大小有很大的影响在塑料部件的性能和质量。(1)门的选择这是浇道系统和模具之间的通道,这里我们采用点浇口:在自动切割形成几个破碎的门,所以有利于自动形成。大门的痕迹不明显

29、,通常不需要后加工。门的压力损失大,必须注入压力高。门容易固化残余子树脂b部分。通常用于成型、小塑料一模多腔模具,还可用于单腔模具或表面不允许有较大的塑料部件的痕迹。(2)浇口位置的选择模具设计,浇口的位置和大小是严格,初步测试后还需要进一步修改门大小,不管采用什么样的门,打开位置对塑料成型性能和质量有很大的影响,所以选择了导叶开度位置是提高质量的重要环节,同时不同浇口位置的模具结构。总之使塑料部件具有良好的性能和外观,必须认真考虑浇口位置的选择,一般要考虑以下原则:尽量缩短出行距离。门应该开在塑料零件壁厚最大化。必须尽量减少焊接痕。应有利于排出气体的腔。考虑到分子取向的影响。避免产生注入和蠕

30、动。门,避免弯曲和冲击载荷。注意外观质量的影响。(3)浇注系统的平衡对中小注塑模具已经广泛使用的形式多腔模具,设计应该尽量确保所有的空腔,同时获得均匀填充和形成。一般形状的塑料零件和模具结构允许,应该从各种腔的主流方式等于增长程度的分流河道的设计,形状和截面尺寸都是相同的(平衡式腔布局)的形式,否则,他们需要调整门的大小让门口的流动和成型工艺条件达到一致,这是浇注系统的平衡。显然,我们设计模具是平衡的,也就是说,从主流道到每个腔分流相等的长度、截面尺寸和形状都是相同的。(4)排气的设计排气槽的影响主要有两个。一个是注塑融化,排除空气腔内;二是排除材料在加热过程中所产生的各种气体。薄壁产品越多,

31、越远离门口区域,排气槽开放尤为重要。小块或精密零件也应该高度重视的排气槽,因为除了它可以避免产品表面烧伤和注入量不足,也可以消除产品的各种缺陷,减少模具的污染等等。所以,满有多腔排气?一般来说,如果注入液体注入率最高的,没有留下焦斑的产品,你可以把模具型腔排气就足够了13。适当的开设排气槽。可以大大降低注射压力、注射时间。持有时间和夹紧压力、成型塑料从困难到容易,从而提高生产效率,降低生产成本,减少机器的能耗。其设计往往主要依靠实践经验,通过测试和修理模具,是完美的,我们使用模具模具零件配合间隙和分型面自然排气。、冷却系统的决心注塑模具的温度的塑料熔体在模具充填流动、固化定型,生产效率,塑料零

32、件的形状和尺寸精度有重要影响。的目的是注塑模具的温度控制系统通过控制模具温度、注塑有良好的产品质量和较高的生产率。因为产品的平均壁厚,产品尺寸相对较大,确定孔直径。冷却水通道的位置、结构、孔隙大小、表面状态,水速度,模具材料和其他许多因素将影响模具传热冷却的水,这是一个困难的工作计算准确。在实际生产中,通常根据模具冷却水道的结构,通过调整水的温度、水速度,以满足需求。总表面积下控制冷却电路所需的计算酷的类型回总表面面积;单位时间内注塑模具树脂的质量;-单位质量内树脂模具释放热量,和查表的值:值;冷却水的表面传热系数;温度、模具表面的形成;平均温度的冷却水。类型的表面传热系数下冷却水是可用的冷却

33、水的表面传热系数,类型;冷却水的温度下密度;-冷却孔直径;物理相关的冷却水温度,可以检查在下面的表中值表9水的价值与温度的关系平均温度值冷却水流量的计算：可用此式进行计算 式中 -冷却水体积流量，; -单位时间注射入模具内的树脂质量，; -单位质量树脂在模具内释放的热量，; -冷却水比热容，; -冷却水的密度， -冷却水出口处温度， -冷却水入口处温度， 。经计算得：3.3 脱模机构设计3.3.1 脱模机构设计的总体原则:（1)要求开模具塑料零件的过程动态模型一方面,位于动态模型一方面,尽可能以发射机构,简化了模具结构。(2)塑料部件的正确分析模具包和附着力的大小和分布,有针对性的选择合理的设

34、备的启动和发射位置,使脱模力的大小和分布与射血阻力一致;发射功率点应该是接近最大的塑料部件的位置打孔袋力量,同时还应该模制部件刚度和强度、最大的位置,部队面临一些尽可能大,为了防止过程中的塑性变形或损坏。(3)发射位置应该尽可能在塑料零件内部或塑料零件表面的影响,争取好的塑料零件表面。(4)发射机构应结构简单、可靠的行动(即。正常启动,重启,不干扰其他部分,有足够的强度和刚度),远程、灵活的制造和维护方便15。3.4 脱模力的计算由于小塑料,材料工艺性能好,厚和模制部件形状不容易变形,所以推杆推动推板推出机构。脱模力的计算式:N型、脱模力的单位草案的核心单元(DHS)塑料部件包括核心区域、单位

35、6.45 x 10 m m模具部分钢的摩擦系数,通常取0.1 0.3 - 0.2部分的核心包单位面积上的力,在模具冷却=(2.4 - -2.4)x10 Pa因此,最高输出12 kn可满足注射机的要求3.5推杆的位置和布局(1)应位于剥离抵抗的大部分地区,统一布局。(2)应保证介绍了塑料受力均匀,与平衡,不变形,当塑料脱模无处不在的力量同时,统一安排,如果部分脱模阻力,它应该增加数量。(3)推杆应尽可能在厚壁,法兰,如加强具有较强的强度和刚度;特殊结构时,需要将薄壁,可以使用磁盘推杆为了增加接触面积。(4)组推杆不应影响拳的力量和生命。最后,开车时距心墙的delta 1 0.13毫米;当推杆内内

36、的核心推动塑料零件、推杆孔距心墙三角洲2 - 3毫米。(5)排气困难的模具零件应设置推杆,便于配合间隙排气。(6)如果推杆的塑料部分是不允许在痕迹,溢流罐的材料可以安装在外面的塑料部件,从而推动通过溢流槽的凝固材料和塑料部件。3.6 推出的方式设计从成型塑料零件称为启动社区机构的出现。这副模具是通过注塑机锁模机制、推力板,然后通过固定板,再通过推杆,把最后一块板,发射的塑料部分。发射部分通常分为推板、推杆、推管,形成推杆,等。副塑料零件的模具设计是属于薄壁塑料部件,和跟踪不允许启动时启动,因此,模具采用推板,以便确保塑料零件的精度。本模具设计满足设计的一般原则:塑料件限制动态模型一方面,这有利

37、于设计机构,使模具结构简单,防止塑性变形,和努力好塑料外观,结构可靠,可靠的工作分开时,平滑的运动,容易制造,容易更换。3.7合模导向机构的设计转向机构是确保动态模型或下模夹紧,正确的定位和方向的部分。这副模具是导料销、导套,导。转向机构扮演它的角色是:定位、导向作用的角色,加载和维护平稳的运动。导销指南通常是由导柱和导套的间隙配合。路标点领导导柱和肩膀导料销。因为产品是批量生产,指导岗位锻炼,容易磨损,所以导套,这导套坏了,随时可以改变。小模具使用导销。3.7.1导柱的设计技术要求包括:导柱的长度,形状,材料,数量和布局。副导销位于模具方面的动态模型,这是有利于推杆运动。导柱固定端和模板使用

38、H7 / m6,导柱和导套采用H7 / f7间隙配合。范导套还指出直导套和导套。使用和使用指南。导套的技术要求的技术要求包括:形状的导套,导套的材料,固定形式和精度。导套H7 / r6,用来设置成模板。如下图导柱的结构和尺寸3.7.2导套的设计导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如下图所示： 导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用20钢，热处理，使其硬度达到一定硬度，以利于耐磨。粗糙度为Ra为0.8，固定采H7/r6配合镶入模板。3.7.2 导柱导向机构设计要点：(1)小模具一般设置只有两根导柱,当人民币夹紧位置要求,如直径和对称的布局方法,如果有夹紧的

39、位置要求,应采用不对称安排,如大小、范围或直径以对称的形式安排。大中型模具通常设置三个或四个导柱,采用不对称安排,如直径范围或直径以对称的形式安排16。(2)直导套通常用于简单的模具或模板薄模具;型领导导套主要用于复杂模具或面向大中型模具的动态设置;型领导的导向套主要用于指导。(3)面向部分应该合理分布在或接近的模具零件的边缘;导柱中心从三角洲的边缘模板通常要1 1.5倍的直径导销固定端,其设置位置可以看到标准模架系列。(4)导销通常固定在方便剥离拾音器的模具,但对于一些特殊的要求,如塑料零件模具板从一方面依赖于推动,为了推动董事会起到引导和支持作用,和导料销设置动态模型。(5)确保模具分型面

40、一个好的接头,导柱和导套分型面应设置芯片槽;倾向于减少表面,或在导套孔倒角,(6)工作部件的导柱的长度应该高于核心端面的高度6 8 mm,为了确保其指导作用。(7)应确保导料销、导套,导孔的轴线平行,和一致性要求,否则会影响夹紧的准确性,甚至导致损坏的部分。(8)导杆与精密零件H7 / f7(低时可以采用精密H8 / f8或H9 / f9);导柱配合精度的固定部分采用H7 / k6(或H7 / m6)。之间的导套和安装一般使用H7 / m6过渡配合,与横向螺杆以防止其被停。(9)小批量的生产,模具精度不高,导料销可以直接与模板上的导孔加工。通常导孔应该做志愿者洞;如果腔板厚度、盲孔,盲孔壁的导

41、孔应增加通风,或导销等,导孔开口端磨出排气槽;引导孔滑动面长度和表面粗糙度可以捡起来,根据同一规格的导套大小长度超出部分应扩大缩短滑动面。3.8装配图1-定距拉板 2-弹簧 3-限位钉 4-导柱1 5-型腔 6-凸模 7-脱模板 8-型芯固定板 9-支承板 10-垫块 11-动模座板 12-推板 13-推板固定板 14-推杆 15-中间板 16-定模座板 17-浇口套 18-导柱23.9 模具的安装试模3.9.1 试模前的准备试模具前模与测试集和死亡。安装和注射机模具高度,推出了各种匹配大小、形式,打开模具,模具工作要求等。按照所选设备的技术条件。检查模具各种滑动部件配合间隙,适当的没有果酱和

42、紧涩现象。活动的开始和结束位置灵活,可靠,定位精度。所有的插入、紧固件要牢固,不松动的现象。各种管配件、阀门、配件、备件完成。测试设备进行全面检查,即设备的油、水、电路、机械部分、信号处理和显示的检查、调整,使其处于正常运行状态。模具的安装和调试(1)模具安装是指模具从制造业注塑机坐落位置,并安装在注射机的整个过程。工具到注射机应注意以下问题:(一)模具安装位置满足设计需求的模式。(b)的模具侧向滑动机制,使其运动方向是水平的。(c)当模具长度和宽度尺寸很大,应该尽量使一长边平行于水平方向。(d)模具和液压油管接头,气动接头,热流道组件接线板,尽可能放在一边不操作,以避免操作不方便。(e)模具

43、的注射机的形式固定螺丝,夹,一般都采用滚筒,对称布局。(2)模具安装在注射机后,调整空气循环。其目的在于测试机制是否模具是否可靠、灵活和有效地定位装置。要注意以下方面:(a)和模具分型面后,不得有间隙,有足够的夹紧力。(b)活动核心,启动和引导运动和平滑的滑动,没有干扰现象,必须正确和可靠的。(c)打开模具,引入光滑,保证塑料模具,浇注系统设置。(d)冷却水流动,无渗漏,控制阀是正常的。试模在注射机安装模具,合格的原材料,根据推荐的工艺参数调整注射机,通过手动操作。开始注射,首先使用低压、低温度和长时间的条件下形成。如果空腔填充不足,喷射压力的增加。提高压力是无效的,可以提高温度。试模注入样品

44、。测试过程中,应详细记录,记录结果填写测试卡,并保持测试样品。测试通过测试模型可以测试模具结构合理,是否按照用户需求提供的样品,模具可以完成大规模生产。在测试期间发现的问题,在测试期间发现的问题,对模具修改,调整,试模,使样品的模具和生产以满足客户要求,测试合格的模具,应清洁,涂防锈油存储保存。参考文献1 邱建新,李发根主编.模具工业发展趋势综述J.2003年11期.2 高锦张主编.塑料成型工艺与模具设计M.机械工业出版社,2001.3 陈再枝主编.塑料模具钢应用手册M.化学工业出版社,2005.4 蒋文森主编.模具设计与制造简明手册M.上海科学技术出版社,2004.5 王旭主编.塑料模结构图

45、册M.机械工业出版社,2006.6 王文广,田宝善,田雁晨主编.塑料注射模具设计技巧与实例M.化学工业出版,2005.7 伍先明,王群,庞佑霞主编.塑料模具设计指导M.国防工业出版,2006.8 王树勋,朱亚林,梅伶主编.注塑模具设计M.华南理工大学出版,2005.9 高军,李熹平,高田玉主编.注塑成型工艺分析及模具设计指导M.化学工业出版,2009.10 邹继强主编.塑料制品及其成型模具设计M.清华大学出版社,2005.11 黄毅宏. 模具制造工艺M.机械工业出版社,1999.12 叶久新,王群主编.塑料制品成型及模具设计M.湖南:湖南科学技术出版社,2005.13 黄锐.塑料成型工艺学M.

46、北京:中国轻工业出版社,2006.14 吴崇峰.实用注塑模CAD/CAE/CAM技术M.北京:中国轻工业出版社,2000.15 ASTME.Die design handbook.McGraw-HILL BOOK CO,1995.16 丁华编著.注射模具设计技术及实例M.北京:机械工业出版社,1998-4.总结毕业论文是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的给排水系统设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力。在设计过程中一些参考文献和制图方面让我很头痛。由于与我论文确切相关的资料网上较少，都

47、是些比较杂乱的公司简介或者报刊,我只有慢慢的阅读各种简介和报刊等资料，从中提取与我论文确切相关的内容，花费了太多的时间。在制图方面很多地方不会画，为此我翻出了以前的书再次温习了一遍。通过这次论文的拟写让我再次熟练了CAD软件，虽然提高有限但却是全面的。从不知道论文怎么写到有了头绪再到写完论文，这给我了很大的信心，让我了解了本专业的知识，在论文中我采用了工业中最常用的点浇，这可以大大的减除麻烦，大批量生产可以省掉很多的钱，优质的选择。致谢课程设计结束了,在课程设计不仅检验我所学的知识,还教会了我如何更好的抓住一件事,一件事。设计过程中,学生们相互讨论,相互学习,相互监督。学会了合作,策划,学会了

48、宽容,学会了理解,也学会了与世界。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,是我们迈向社会,从事职业工作前一个过程将会很多。“每一个旅程始于足下”,通过这次课程设计,我深深意识到这句话的真正意义的历史报价。今天我学会了通过课程设计,把他这一步脚踏实地,是为明天可以稳定社会的大潮流中运行打下坚实基础。通过这次模具设计,我在许多方面有所改善。通过这次模具设计,专业课程的综合运用理论知识和实际生产的密封圈模具设计工作的实际训练,培养和提高学生独立工作能力,巩固和扩大课程的内容”,如模具设计,主密封圈模具设计的方法和步骤,掌握模具设计的基本的模具技能学会了如何分析技术的组件,如何确定处理方案,了解

49、模具的基本结构,提高了计算能力,绘图能力,熟悉了规范和标准,以及相关的所有科目的课程有一个全面审查,独立思考能力已得到改进。在设计的过程中,反映出他们自己的模具设计能力和综合应用知识的能力、经验的喜悦你的朋友,突出你的工作情绪,发现自己平时学习的不足和弱点,编造故事。在此感谢丁超义老师和帮助我的同学。我的设计能力有限,在设计的过程中,很难避免错误请给你的建议。请删除以下内容，O(_)O谢谢！The origin of taxation in the United States can be traced to the time when the colonists were heavily t

50、axed by Great Britain on everything from tea to legal and business documents that were required by the Stamp Tax. The colonists' disdain for this taxation without representation (so-called because the colonies had no voice in the establishment of the taxes) gave rise to revolts such as the Bosto

51、n Tea Party. However, even after the Revolutionary War and the adoption of the U.S. Constitution, the main source of revenue for the newly created states was money received from customs and excise taxes on items such as carriages, sugar, whiskey, and snuff. Income tax first appeared in the United St

52、ates in 1862, during the Civil War. At that time only about one percent of the population was required to pay the tax. A flat-rate income tax was imposed in 1867. The income tax was repealed in its entirety in 1872. Income tax was a rallying point for the Populist party in 1892, and had enough suppo

53、rt two years later that Congress passed the Income Tax Act of 1894. The tax at that time was two percent on individual incomes in excess of $4,000, which meant that it reached only the wealthiest members of the population. The Supreme Court struck down the tax, holding that it violated the constitut

54、ional requirement that direct taxes be apportioned among the states by population (pollock v. farmers' loan & trust, 158 U.S. 601, 15 S. Ct. 912, 39 L. Ed. 1108 1895). After many years of debate and compromise, the sixteenth amendment to the Constitution was ratified in 1913, providing Congr

55、ess with the power to lay and collect taxes on income without apportionment among the states. The objectives of the income tax were the equitable distribution of the tax burden and the raising of revenue. Since 1913 the U.S. income tax system has become very complex. In 1913 the income tax laws were contained in eighteen pages of legislation; the explanation of the tax reform act of 1986 was more than thirteen hundred pages long (Pub. L. 99-514, Oct. 22, 1986, 100 Stat. 2085