沈海复线宁德段高速公路宁德东互通房屋建设工程项目设计方案

1、海复线段高速公路东互通房建工程项目设计方案第一节 工程概况1、工程名称 : 海复线段高速公路东互通房建工程；2、业主单位 : 海复线宁连高速；7、工程规模及主要功能 :工程造价约2000万元，总建筑面积8319.62讥其中养护工区建筑面积为 4283.66 卅，由办公楼、宿舍、应急抢险仓库、堆料棚、养护机车库和水泵房组成；收费站建筑面 积为4035.96川，由办公楼、变电所和收费天棚组成。8、结构形式 : 框架结构 , 六度设防，三级抗震。9、工程围及容 :经审批的施工图纸全部容 , 包括:桩基、基础和上部的土建、安装工程、消防、通风系 统、室装饰装修及附属等工程。10、工期要求 : 详见合同

2、工期。11、工程质量：达到建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013的合格标准。第二节 专项方案编制依据第三节 高大模板概况及编制说明1 、高大模板编制说明 ：（1）根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号文, 第五条“施 工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险 性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。 ”及“（二）混凝土 模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上； 集中线荷载 20kN/m 及以上。”的规定 , 进行编制高大模板专项工方案 ,本专项方案

3、应 通过专家组论证后方可实施。（2）本项目超过一定规模高大模板的梁与楼板主要位于收费天棚屋面板位置，采用 扣件式钢管支撑架。钢管及扣件等构件及材质应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规（JGJ130-2011）的规定。(3) 截面0.5m2的梁为超重梁，其支撑立杆纵向(跨度方向)的间距与相邻板的支撑立杆间距按0.5或1的倍数设置且应小于模板设计参数。(4) 高大模板区域的柱及非高大模板区域的模板支设与拆除，参照一般模板工程专 项施工万案施工。2、高大模板概况：(1) 高度8m的高大模板概况：位于收费天棚屋面,14轴交AB轴之间,面积为 768.6m2,建筑层高9.30m,详见下表：高度8m

4、的高大模板统计表序号位置轴线面积m2板厚mm高度m1收费天棚屋面14轴交AB轴54.9 X 14=768.61509.30(2)梁截面0.5m2的高大模板概况：位于收费棚楼板面,超重梁梁面标高9.30，截面尺寸如下表:序号位置轴线梁号截面尺寸 mm高度m1收费天棚屋面1轴交AB轴KL1 (1)400X18009.302收费天棚屋面2轴交AB轴KL2 (1)400X 18009.303收费天棚屋面3轴交AB轴KL2 (1)400X18009.304收费天棚屋面4轴交AB轴KL1 (1)400X 18009.305收费天棚屋面A轴交14轴KL3 ( 3B)400X18009.306收费天棚屋面B轴

5、交14轴KL3 ( 3B)400X18009.30第二章高大模板施工部署第一节 工程管理目标1、工程质量管理目标：我公司在将严格按照施工规要求，精心组织施工。质量管理目标为:地基与基础、主体结构一次验收合格率为100%单位工程一次验收合格率为 100%工程质量目标为达到合同约定的合格标准。2、工程工期管理目标：以控制性项目为中心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程 序，采取工序流水作业，提高效率加快施工进度，工期管理目标为：在合同约定的日历天完 成所有合同施工容。3、安全文明施工管理目标：杜绝死亡事故；重伤事故频率控制在 0.1 %。以;年轻伤事故 频率控制在18%以；保证安全隐患整改落实,重

6、大隐患整改率达100%。现场布局合理，施 工环境文明有序，杜绝野蛮施工。4、环境保护管理目标：严格按国家环保及水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃 渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。环境保护管理目标为：控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，减少扰民，保持生态平衡，创造良好的生态环境。第二节 项目管理组织机构施工组织机构：本工程设立项目经理部，在总经理的授权围对该工程进行全方位管理, 代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标。并 对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管

7、理工作全面负责。详见施工组织 机构框图。施工组织机构框图各专业施工班组第三节 项目部管理人员分工与职责1项目经理的分工与职责：（1）统管项目质量体系，全面负责项目日常管理工作。（2）主持制定项目质量计划，规定岗位职责和权利。（3）负责向上级管理评审提供本工程经理部有关信息。（4）负责组织工程合同评审。（5）主持施工组织设计的编制工作。（6）负责分承包方的选择及对劳务分承包方的评价。（7）对工程全过程的成品保护负全部责任。（8）主持需由总承包交验的单位工程检验评定。2、项目副经理的分工与职责：（1）负责指导和安排工程管理组和统计预算组的日常管理工作。（2）协助项目经理组织工程施工、确保安全生产。

8、（3）组织安全环境管理必要的资源配置。（4）负责协调分包商工作，主持项目部生产例会。（5）负责组织识别项目生产管理过程中的危险源及环境因素。（6）审核物资申请计划。3、项目技术负责人的分工与职责 :（1）参加合同评审，负责组织技术质量部评审顾客提出的技术规和质量要求能否达 到并提出措施建议。（2）负责组织分承包方编制施工组织设计，主持施工前图纸会审交底，样板鉴定。（3）负责组织质量事故处理。（4）处理检验和试验中的重大技术问题。（5）协助项目经理部做好单位工程检验评定和总承包交验。（6）依据合同确定可追溯处。（7）负责其主管工作的质量保证和质量改进。4、项目施工员的分工与职责 :（1）根据“谁

9、施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施 工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工 图或施工方案。（2）严格按照现行规和操作规程组织施工。（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料， 主持验证取样工作。（4）主持对班组进行技术安全交底。（5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。（6）严格按照施工配合比，把好原材料的计量关。（7）负责成品与半成品的保护措施和落实。（8）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定。（9）准确如实填写施工日记 。（10）负责项目技术资料的收集、整

10、理和汇总工作。5、项目质检员的分工与职责 :（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量检查控制，坚持样板间制，检查制 和奖罚制。（ 2）参与对班组技术交底 , 制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实（3）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。（4）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促 限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。（5）负责专职检查对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。6、安全员的分工与职责 :（1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安全规程和落实安技措施,（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职

11、业病 危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限 期改正，或令其暂停作业立即改正，基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落 实整改。（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的 生产指挥人员，有权向企业上级部门报告，向当地政府安全监察站反映。（4）有权对安全、文明生产做出显着成绩的班组和个人，提出物质奖励的建议意见。7、项目材料员的分工与职责 :（1）严格把好原材料和半成品施工机械设备的进场验收关，向供货单位索要出厂合 格证，并配合做好原材料的验证取样工作。（2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。（3）负责

12、进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。8、项目试验、取样员的分工与职责 :（1）对工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作质量负责。（2）树立认真负责、实事、公正严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗 位职责。认真学习标准、规、规程并严格执行。（3）制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、 数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验 结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。（4）负责试验设备维护、保养及周期检定。（5）认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。（6）接受

13、质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。9、造价员的分工与职责 :（1）协助项目经理做好项目的预结算。（2）编制或复核项目施工预算。（3）开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员， 以用作编制资源需用计划的依据。（4）协助拟定工程分包合同及劳务分包合同草案，并报公司主管部门审核。（5）协助上级主管部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。（6）负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。第四节主要施工资源计划1主要施工机械机具计划：根据本工程的特点和施工流水段的划分，合理计划施工机 械的数量和选择合适的机械设备， 并考虑工期、

14、质量、安全要求，同时考虑施工现场供水、 供电、抢险等因素，拟投入以下机械设备，以确保工程如期完成。主要施工机械机具配备计划表序号机械或 （设备）名称型号规格数量国别或 产地制造 年份额定功率（KW）1木工机械IJ5162台20123 KW2木工手持电动工具日立10台20140.4KW3电锤钻LN-164台20151.5KW4电焊机AXJ-3002台20156.6 KVA5扭力扳手1把2.主要周转材料计划（1）根据施工进度计划和施工方案进行工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、 半成品需用计划，项目部从建立的合格物质供应商册中选择供应商，根据用料计划进行备 料，所有材料的质量及相应的质保资料，

15、应严格按有关采购程序执行；同时做好各种材料 的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。（2）本工程材料及周转材料根据现场的进度需要分阶段进场，主要材料及周转材料 需用计划详见下表。高大模板主要周转材料计划表序号材料种类规格型号单位数量备注1模板1830 X 915X 18mm片8002方木100 X 100mm根1500L=1 4m3圆钢管宜采用48.3 X 3.6mmt154钢管各种扣件各种类型个12005方钢50 X 50 X 2.5mm根15006可调顶托 38 L > 400mm个10007下底座38个1000（3）模板主要材料材质要求 钢管:钢管宜采用48.3 X 3.6

16、钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符 合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。 扣件：采用可锻铸铁,质量符合钢管脚手架扣件(GB15831的规定。无裂纹、气 孔、缩松、砂眼等缺陷，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离w 5伽。 钢管、扣件须有产品合格证，使用前按现行国家标准对钢管、扣件质量进行抽样检 测，合格后方可使用。 可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于 36mm螺杆与支托板焊接应牢固，螺杆与螺母 旋合长

17、度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 mm可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于5伽。 方料选用：方木选用100X 100mm方钢选用50X 50x 2.5mma. 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现 行国家标准木结构设计规 GB50005的规定。b. 模板结构或构件的树种应根据地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、 霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 胶合模板选用：胶合板选择规格为1830mrX 915mX 18mma. 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板

18、材厚度不应小于12mm并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。b. 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。c. 涂刷隔离剂：所有模板制作完毕后，清理表面后涂刷隔离剂。不得采用影响结构性 能或妨碍装饰施工的隔离剂。梁、板及其它部位模板隔离剂涂刷要求相同。3、主要劳动力计划：高大模板施工劳动强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要 求分工明确，但也需相互协作，劳动力计划员如下 ：劳动力计划表工种名称人数工作容现场负责人2人负责施工质量、安全、进度把关模板工25人负责模板支设、拆除、转运等施工架子工10人负责模板支撑架搭设、拆除、转运等施工电焊工2人负责

19、连墙件焊接等施工普通工5人负责辅助施工值班电工1人负责施工用电第五节施工平面布置1、总平面布置原则：(1) 根据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对平面实行分阶段布 置和管理，把办公区、生活区、生产区分开布置。(2) 施工平面布置紧凑有序，在满足施工需要下，尽量节约施工用地（3）按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。（4）各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；（5）材料堆场及加工场尽量靠近垂直运输机械，最大限度的减少二次搬运；（6）场施工道路合理，保证施工期间畅通。（7）能满足各个施工阶段的施工要求。（9）在满足施工生产需要和政府有关

20、规定的前提下，做到“五化”：硬化、绿化、净化、亮化、美化。2、临时设施布置：围墙、大门及门卫、洗车槽、现场排污系统、施工道路与排水设施、 标识标牌、办公区、生活区、生产区、中、大型机械设备、施工用水等布置详见施工组 织设计的总平面布置相关章节。第六节施工程序及关键工序流程1模板施工程序：模板施工程序图材料准备基层处理ID吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平支撑系统计算加固支撑系统、模板拼装旦复核、校正混凝土养护2、模板搭拆关键工序流程：模板搭拆关键工序流程图第三章 高大模板支撑设计方案本工程超高超重模板采用扣件式钢管支撑架。第一节 超高模板支撑架构造要求1楼板立杆纵距、横距不应大于 1.2m

21、（计算书按1200*1200,实际布置按各个板块 尺寸进行调整），梁下支撑立杆按600*1200设置，支撑架步距1.5m。混凝土梁和板的支撑 立杆纵横向间距应相等或成倍数关系。2、立杆顶端必须设置可调顶托座， 保证立杆中心受力， 可调顶托座外径不应小于 36mm，支托板厚度不应小于5mm其螺杆插入钢管的长度不应小于 150mm伸出钢管顶部不得不 大200mm螺杆外径与立杆钢管径的间隙不得不大于3mm安装时应保证上下同心，螺杆旋入螺母长度不应少于 5 倍的螺距。3、立杆的构造要求应符合下列规定 :（1） 立杆底部应设置底座及木垫板，垫板厚度不小于50mm宽度不小于150mm长 度不小于2000m

22、n或三跨。（2）混凝土梁下及楼板下的支撑立杆应通过纵横向水平杆件连成一体。（3）立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步，同一步 的立杆有接头数量不超过立杆总数量的 25%，且应均匀分布，各接头中心距主节点不宜大 于步距地 1/3 。4、水平杆的构造要求应符合下列规定 :（1）在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵上横下的顺序设扫地杆。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，靠边 坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于 500mm。（2）在立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆最上一道水平杆中心线至支撑顶托面的距离不应超过0.5m。扫地

23、杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的步距要求 条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处横向必须设置双向水平拉杆。（3）在超高最顶步距水平杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。（4）所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。当无处可顶时，应在水平拉杆 端部和中部纵横向沿竖向设置连续式剪刀撑。5、高大模板支撑架剪刀撑设置应符合下列规定 :（1）在支撑架体外侧周边及部纵、横向设置竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑纵、横向间距不应大于5m每副剪刀撑宽度应不大于 6m剪刀撑杆件与立杆、水平杆交叉处均应 用旋转扣件固定。竖向剪刀撑杆件的底端应与支撑面顶紧，夹角为45°-60°。（2）

24、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆设置层应设置水平剪刀 撑。沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距不应超过 6m,每幅剪刀撑宽度应不大于6m（3）水平剪刀撑杆件与纵横向水平杆交叉处均应用旋转扣件固定。本工程在上、中、 下设置三道水平剪刀撑。（4） 剪刀撑斜杠的接长应采用对接或搭接。采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm， 并应用不小于 2 个旋转扣件固定。6、高大规模板支撑架应在支撑架周圈外侧和中间有已浇混凝土结构的部位，按水平 间距6m-9m竖向间距2m-3m设置一个刚性连接点。在结构柱部位可采用钢管抱接措施， 在结构梁、板部位可采用预埋钢管刚性连接措施， 在剪力墙部位可采取钢管两

25、端顶紧措施。 周边没地方连接时，可利用支撑架设置钢管格构柱进行连接，或采取其他加强措施。7、支架高宽不宜大于 3; 当支架高宽比大于 3 时，应加设保证整体稳固性的构造措施。8、拉结点 在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，应与柱进行可靠连接（抱柱或将水平拉杆顶紧）。具体为：（1）、架体四周与已完成的钢筋砼框架结构应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对 稳定性的不利影响。竖直方向按沿柱高每楼层设置 12 道柱抱箍，水平方向按建筑物结构 的每跨设置一道连墙件，柱抱箍如下图所示：立柱<立柱F/ 11水平杆、加固杆 -f/1-/J-扣件/框架柱1水平杆支撑体系与结构柱连接示意图(沿柱高每3.0m设

26、1点)第二节高大模板支撑架基础设计1、在搭设高大模板支撑架前，必须完成高速路垫层及基层面的施工。2、立杆底部应设置长度2跨以上、宽度150mm厚度不小于50mn的木垫板。第三节超高超大模板设计1、超高超大模板支撑采用扣件式模板支撑系统；该区域建筑层高 9.3m,板厚150mm最大梁截面 400*1800、300*1500,普通梁截面 300x 1000mm 300x 800mmmm2、梁模板设计：(1) 本区域梁截面尺寸为:400 x 1800mm 300x 1500/1000mm 300x 800mrH等。(2) 截面小于300x1000mm的梁,按300x 1000mm梁配模设计参数施工,

27、立杆横间距 600mm纵向间距不大于1200mm(3) 截面400x1800mm 300x1500mm的梁,按设计计算中的参数施工,并进行安全验 算。3、楼板模板设计：厚度150mm的楼板,按150mm板配模设计参数施工,并进行安全验算。4、模板设计及安全验算高度取 9.56m (梁板面标高9.300 ,高速路基层面标高-0.260 )5、高大模板配模设计参数：300 x 1000mm梁配模设计参数表 H=9.56m梁截面尺寸梁截面宽度B=300mm梁截面咼度 H=1000mm梁底、侧模面板18mm厚胶合板梁侧模压枋竖向楞50x 50x 2.5mm方钢4道，纵向外楞100x 100mm方木对拉

28、螺栓对拉螺栓2道梁底纵向支撑方木均布3根50 x 50 x 2.5mm方钢梁底顶托木梁底顶托梁采用100 X 100mm方木，长度1m梁底承重立杆立杆米用0 48.3 x 3.6mm钢管,梁下均布2道,纵横距0.6 x 1.2m水平拉杆纵横向水平杆采用048.3 X 3.6钢管，步距h=1.50m立杆与顶托木交接可调螺杆顶托梁两侧楼板楞50X 50x 2.5mm350方钢，外楞50X 50x 2.5mm方钢间距w 1200mm立杆 采用 0 48.3 x 3.6 钢管，间距w 1200mm步距 h=1.50m。300 x 1500mn梁配模设计参数表 H=9.56m梁截面尺寸梁截面宽度B=30

29、0mm,梁截面咼度 H=1500mm梁底、侧模面板18mm厚胶合板梁侧模压枋竖向楞50x 50x 2.5mm方钢,纵向外楞100x 100mm方木对拉螺栓H方向对拉螺栓 3道，直径12mm梁跨度方向距离 300mm梁底纵向支撑方木均布3根50 x 50 x 2.5mm方钢梁底顶托木梁底顶托梁采用 100x 100mm方木，长度1.2m梁底承重立杆立杆采用0 48.3 x 3.6mm钢管，梁下均布2道，纵横距0.6 x 0.6m水平拉杆纵横向水平拉杆采用048.3 x 3.6钢管，步距h=1.50m立杆与顶托木交接可调螺杆顶托梁两侧楼板楞50x 50x 2.5mm350方钢，外楞50x 50x

30、2.5mm方钢间距w 1200mm立杆 采用 0 48.3 x 3.6 钢管，间距w 1200mm步距 h=1.50m。400 x 1800mm梁配模设计参数表 H=9.56m梁截面尺寸梁截面宽度B=400mm,梁截面咼度 H=1800mm梁底、侧模面板18mm厚胶合板梁侧模压枋楞 50x 50x 2.5 方钢，外楞 100x 100mm方木对拉螺栓H方向对拉螺栓 4道，直径12mm梁跨度方向距离 300mm梁底纵向支撑均布50 x 50 x 2.5方钢梁底顶托木梁底顶托梁采用 100x 100mm方木，长度1.20m梁底承重立杆立杆采用0 48.3 x 3.6mm钢管，梁下均布3道 纵横距（

31、0.4+0.4 ） *0.6m水平拉杆纵横向水平拉杆采用048.3 x 3.6钢管，步距h=1.50m立杆与顶托木交接可调螺杆顶托梁两侧楼板楞50 x 50x 2.5mm300方钢，外楞100 x 100mm方木，间距w 1200mm立杆采 用 0 48.3 x 3.6 钢管，间距 1200mm步距 h=1.20m。第四节高大模板设计附图第四章 高大模板施工方案第一节 高大模板施工工艺流程1模板施工总流程：测量放线一搭设满堂架一顶板标高引测一安装柱及梁底模板一安 装梁侧模及板模板一检查验收一浇筑柱砼T绑扎梁板钢筋T检查验收梁板钢筋一浇筑梁 板砼T养护到设计强度T拆模。2、柱模板施工工艺流程：立

32、相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定f穿 穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模 板调垂直、平整f检查验收一封堵模板底的检查口。3、梁模板施工工艺流程：搭设满堂架f引测标高f铺设方木f安装底模f安装侧梁模 f检杳验收。4、板模板施工工艺流程：搭设满堂架f引测标高f铺设方木f铺设模板f检查验收。 第二节 模板钢管支撑架支设施工1钢管支撑架架施工顺序：在基层面上弹线、立杆定位f铺木垫板、安底座f摆放扫 地杆f逐根树立立杆，随即将立杆与扫地杆(扫地横杆和扫地纵杆)扣紧f安第一步纵横 水平杆(与各立杆扣紧)f安第一步纵横水平杆f连墙件f加设水平剪刀撑和竖向剪

33、刀撑 f依次搭设至设计高度。2 、定距定位：根据构造要求在基层面上测量弹出、 外立杆布置点， 并做好标记；垫板、 底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3、支撑架支承面基础搭设施工 ：( 1)支撑架基础为高速公路级配碎石基层面。(2) 立杆底部应设置长度2跨以上、宽度150mm厚度不小于50mmt勺木垫板。4、立杆搭设 ：(1) 支架采用单管立杆 , 底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接 接头交错布置，高度方向相互错开500mr以上，且要求相邻接头不应在同步同跨，以保证 支架的整体性。梁底支架立杆纵横距按附图要求 ,连墙件竖向间距w 3m水平间距w 9m(2)

34、立柱严禁搭接 , 必须采用对接扣件连接 , 相邻两根立柱的对接接头不得设置在同 步，且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。(3) 严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。( 4)立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水 平杆不宜超过500mm当超过500mm寸，应采取可靠措施固定。(5) 立杆垂直度偏差应不大于1/500H (H为架体总高度)，且最大偏差应不大于土 50mm立杆搭设示意图5、纵横水平杆、扫地杆搭设：（1）高大模板在扫地杆与顶部水平拉杆之间，按设计步距设纵横水平拉杆。（2）在立柱底距地面200m

35、n高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。纵向扫地 杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 20cm的立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧 靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地 杆向底处延长两跨与立柱固定。（3）纵横水平杆通长设置，采用直角扣件固定在立柱上。（4）在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设一道水平拉杆。（5）在超高支撑最顶步距两水平拉杆中间应加一道水平拉杆。（6）水平拉杆接长应采用对接。（7）扣件拧紧扭力矩应控制在 4560N- m之间。纵横向水平拉杆搭设示意图6、支架竖向剪刀撑搭设(1) 支架体外部周边及部纵横向竖向剪撑 (位置详见高大模板钢

36、管支架搭设平面图) , 支撑架沿立杆纵、横向全高全长 , 从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀 撑宽度剪刀撑其宽度w 6m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°60°。斜杆 相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣 在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2-4个扣节点。所有固 定点距主节点距离不大于 15cm。(2) 在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。(4) 剪刀撑斜撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1000mm并用不少于2个旋转 扣件固定。( 5)剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设

37、，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部 采用单杆通长剪刀撑。(6) 为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接。支架部竖向剪刀撑搭设示意图7、支架水平剪刀撑搭设 :(1) 支撑架底部和顶部设置水平剪刀撑各 1道，上下两道水平剪刀撑的竖向距离w 6m,> 6m时应增设一道，剪刀撑应沿水平方向全平面设置(具体位置见附图)。(2) 剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿纵横水平杆连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑8支架连墙件施工：支撑架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对 稳定性的不利影响。(1) 水平方向连墙件布置：沿墙水平间距6-9m设置,边柱

38、或中柱每柱均布置。(2) 竖向连墙件布置：柱竖向间距为w 3m(3) 柱钢管抱柱连墙件做法：柱采用钢管抱箍与架体扣件连接，详见下图：钢管抱箍连墙件节点图垫木 直角扣件/ /Z-41一-框架柱800注:边柱采用单向连接接中柱采用四向连接。9、支撑架纵横向水平拉杆两端应与己浇筑的墙或柱顶面紧处,采用垫木与木楔或可调底座 螺杆顶紧，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。大跨度梁下方支撑架中部设置钢管格构第三节梁与板模板支设施工10、彳柱，以增强支撑整体刚度。100 1001、梁与板模板支设工艺流程：弹出梁车轴线及梁板水平线并复核一搭设梁板模支架一安装U型可调支托T安装托木安装梁底支撑木T铺梁底模板T

39、梁底起拱T安装梁侧模板置一立板主次龙骨一调一安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓-(复核梁模尺寸、整板下皮标高及起拱T铺板底模T检查模板上皮标高、平整度T安装早拆支撑)T作预检记录。刚性连接杆2、梁与板模板可调顶托安装：150八、木楔楔累螺杆详图(二)lOOminx lOOrmn 方木注：用于框架梁楼面处(1) 测量放线，弹出梁的轴线、梁位置线，并复核。(2) 在搭设好的支架上安U外型可调支可调顶托安装示意图(3) U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm螺杆伸入钢管不得不少于150mm(4) 螺杆外径与立杆钢管径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同心。(5) 楞梁必须采用100mm&

40、lt; 100mm方木,楞梁与U型可调支托间隙,必须楔紧。( 6)从边跨第一排梁开始安装 U 型可调支托、安装托木、安装梁底支撑木，临时固 定再安装第二排梁，依次逐排安装，托木纵距 1000mm梁底支撑二根或三根均分。( 7)可调支托调节立柱高度，调整托木、支撑木找平，当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 2%。3、梁与板模板安装 :( 1 )梁模板安装 : 按模板设计的截面尺寸安放顶托木 , 然后按模板设计的截面尺寸、间距要求安放梁底支撑方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50 mmX 80 mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，

41、18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧 模卡勾步步紧代替侧模压脚) 。 之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。考虑到侧模斜撑的作用力减弱，按模板设计要求 在梁高的中间加穿墙螺杆。 当梁跨度大于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度 为梁跨度的1/10003/1000,本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱， 后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支 模排架相连接。 安装主次梁交接处模板 : 在主、次梁梁底交接处，先支柱头梁豁口模板，再支设主 次梁的底模和侧模。在次梁和次梁梁底交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧

42、模上留梁 豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。( 2)板模板安装 : 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，按模板设计要求安放可调顶托，铺设顶托方 木，拉线检查整平，安放模板支撑木，然后铺楼面模板，用铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模 板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。 模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm否则用腻子封条。 根据板跨度大小，决定板模板起拱大小 ：v4m开间不考虑起拱，4mc Lv 6m起拱 10mm6m的起拱15mm 板纵横格栅用压刨刨成同样规格，

43、并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在 同一标高上，板与格栅用 50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找 平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后， 将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起200mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。(3) 边梁模板加固：铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。(4) 梁、板模板与支撑体系安装示意：梁、板模板系统构造示意图注: 图中支撑体系为扣件钢管支撑架。4、保证大梁模板及钢筋配合施工措施 :(

44、1) 大梁 400X 1800mm 300/1000 x 1500mn等。( 2)为配合大梁钢筋绑扎，梁模板支设时，侧模板及周边梁、板模板暂不支设，先 支设梁底模，梁底模板支设同时，周边满堂支架位置铺设模板 , 作为梁钢筋绑扎操作平台。 待梁钢筋绑扎完毕 , 安放好保护层并经验收合格后，方可安装侧模及周边梁、板模板。梁 板钢筋均验收合格并清除垃圾杂物后，方可封闭梁侧模。( 3)绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检。清除杂物，安装梁侧模板、压脚板。(4) 当大梁侧模合模就位后 , 按模板设计进行对拉螺栓拉接 , 调节锁紧器，使拼装模 板组合成整体。梁模上口应拉紧以防止变形。(5) 为保证大梁侧向稳定性

45、 , 拟在梁的两侧设置外撑 ; 为保证大梁截面及轴线 ,拟在梁 设置撑; 具体做法如下 : 外撑采用48钢管配可调顶托斜顶撑二道(梁高 1/3、2/3处)，斜顶撑与地面呈 45°角,下层梁板砼浇筑时预埋25短钢筋,露出100mn与斜撑钢管电焊连接。 撑采用1822短钢筋，当梁钢筋绑扎成型后，在外撑相同位置绑扎或电焊固定撑， 以此保证大梁轴线、梁侧面垂直度及整体稳定性。第四节 高大模施工注意事项1、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立 杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值， 间距只能调小，不能调大。2、 立杆之间

46、必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向(x,y )均具有足够的 设计刚度。3、 满堂支撑架底部必须设双向扫地杆，扣件式钢管支撑扫地杆离地不大于200mm。4、严格按规要求设置竖向和水平剪刀撑。5、确保每一扣件的拧紧力矩控制在 4560N- m6、立柱严禁搭接 , 必须采用对接扣件连接 , 相邻两根立柱的对接接头不得设置在同步 , 且对接接头沿竖向错开的距离大于 500mm各接头中心距主节点不宜大于步距 1/3。7、钢管立杆顶部承载支撑必须采用调顶托。8、底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁。9、高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统 的稳

47、定性。10、高大模板区域梁板混凝土强度未达到设计值的100, 其支架不得拆除。第五节高大模板检查与验收1、构配件检查与验收：(1) 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。(2) 供应商应提供钢管、零件、铸件、冲压件、扣件等材质、产品性能检验报告。(3) 钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈 蚀严重及打孔钢管不得使用。钢管应进行防锈处理。(4) 扣件、碗扣应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产 品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。(5) 可调底座和可调托撑材质及丝杆直径与螺母配合间隙等应符合有关标准的规

48、定 可调托撑变形不应大于1mm(6) 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行 国家标准钢管脚手架件GB15831的规定。扣件使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺 栓出现滑丝的严禁使用。(7) 构配件允许偏差应符合下表的规定：构配件允许偏差序号项目允许偏差 ( mm示意图检查方法与工具焊接钢管尺寸(m)1外径48.3壁厚3.6± 0.5± 0.36游标卡尺钢管两端面切斜偏差21.70才II1»-塞尺拐角尺w 0.183钢管外表面锈蚀深度钢管弯曲a.各种杆件钢管的端咅B弯曲I w 1.5mb.立杆钢管弯曲3m<Iw 4m4m<

49、Iw 6.5mw 12w 20钢板尺c.水平杆、斜杆的钢管弯曲I w 6.5m5可调托撑支托板变形1.0钢板尺 塞尺2、架体检查与验收：（1）高大模板工程应重点检查下列容： 立杆底部基础应平整并打扫干净，无积水。 垫木应满足设计要求，无晃动。 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等构造设置应符合规定 ，固定可靠。 检查专项方案的各项安全技术措施是否落实。（2）高大模板工程验收时，应具备下列技术文件： 经批准的专项施工方案及变更文件。 安全技术交底文件。 构配件质量检查表（附录 A,表A）。 搭设的施工记录和

50、质量安全检查记录。3、高大模板支撑架的技术要求，允许偏差与检验方法应符合下表的规定高大模板支撑架的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差 （ mr）示意图检查方法 与工具i地基基础表面坚实平整一观察或钢尺 测量全数检查排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102支撑 架立 杆垂 直度最后验收 垂直度30m一± 90一用经纬仪 或吊线和卷尺 全数检查下列满堂支撑架允许水平偏差（mr）搭设中检查偏差的 高度（m总高度30mH=2H=10H=20H=30± 7± 30± 60± 90中间档次用插入法间距步距立杆间距± 20&#

51、177; 30钢板尺纵向水平杆高差一根杆的两端同跨两根纵向水平杆高差水平仪或水平尺全数检查剪刀撑斜杆与地面的倾45 o -60 o角尺全数检查扣 件 安 装主节点处各扣件中心点相互距离同步立杆 上两个相 隔对接扣 件的高差立杆上的对接扣件至主节点的距离纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离扣件螺栓拧紧扭力矩aW150mma500mmaW h/3aW l a/34065N m1丄扭力板手钢板尺全数检查钢卷尺全数检查钢卷尺一般节点检查10% ,梁底节点全数检查注L图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。4 、模板支撑架施工质量检查：模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设

52、人员进行安全技术 交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续模板支撑体系搭设前，经监理检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经 监理单位同意不得搭设。模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监 控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全 技术规定，底座、立杆应准确定位。(1) 支架基础：立杆底部应设置长度不少于 2跨、宽度不小于150mm厚度不小于50mm 的木垫板或仰铺1216号槽钢。( 2)立杆 ： 立杆接长必须对接，严禁搭接。扣件式支撑立杆步距不应超过设计计算值。 立杆顶部应采用可调顶托受力， 不得采用横

53、杆受力， 且顶托距离最上面一道水平杆 不宜超过 500mm。 立杆垂直度偏差不大于1/500H ( H为架体总高度)，且最大偏差不大于土 50mm( 3)水平杆和剪刀撑 ： 架体必须连续设置纵、 横向扫地杆和水平杆， 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mn处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。 架体中间沿纵、横向全高全长设置四道剪刀撑。斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为： 45°时 7 根， 50°时 6 根， 60°时 5 根。剪刀撑斜杆与立杆 或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm 之间。(4) 连墙件 ： 架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。( 5)支撑架扣件节点拧紧检查 ： 支撑体系