LNG气化站土建及安装工程施工组织设计

1、河源市高新区河源市高新区 LNG 气化站气化站土建及安装工程土建及安装工程施工组织设计施工组织设计 广东省石油化工建设集团公司2009 年 09 月 30 日目目 录录第一章第一章 编制说明及工程项目概况编制说明及工程项目概况.3第二章第二章 方案编制依据方案编制依据 .3第三章第三章 施工部署施工部署 .4第四章第四章 设备安装方案设备安装方案 .8第五章第五章 管道安装方案管道安装方案.21第六章第六章 低温管道施工方案低温管道施工方案 .45第七章第七章 系统预冷方案系统预冷方案.45第八章管道防腐、绝热方案第八章管道防腐、绝热方案.50第九章第九章 自控及仪表施工方案自控及仪表施工方案

2、 .53第十章第十章 工程质量保证措施工程质量保证措施 .60第十一章第十一章 雨季施工技术措施雨季施工技术措施 .65第十二章第十二章 工程竣工验收工程竣工验收 .66第十三章 HSE 方案第一章第一章 编制说明及工程项目概况编制说明及工程项目概况一、一、 编制说明编制说明根据河源华润燃气 LNG 气化站土建及安装工程招标文件与电子版施工图，结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。标书内容响应招标文件有关章节的要求。其主要内容有：综合说明，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，施工进度计划，施工机械需用计划，劳动力计划，临建设施规划， ，技术管理措施，质量保证措施，工期保证措施，HS

3、E 保证措施，物资供应及保证措施，雨季施工技术措施，工程保修及服务承诺、各类施工方案等。二、工程项目概况二、工程项目概况1总体情况1.1 工程名称：河源市高新区液化天然气气化站土建及安装工程1.2 建设单位：河源华润燃气 1.3 设计单位：中国市政工程西南设计研究院1.4 工程地点：河源市高新区1.5 工 期：106 个日历天2工程的总平面布置本工程装置主要分布在 108m119m 范围内，位于高新区科十路与兴工路交叉口，施工场地较宽敞。3工程施工范围3.1 工艺设备及管道3.2 土建3.3 消防给排水3.4 电气第二章第二章 编制依据编制依据一中国市政工程西南设计研究院图纸二工业金属管道工程

4、施工及验收规范GB50235-97三现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98四城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005五机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98六压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98七电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006八工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002九电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96第三章第三章 施工部署施工部署一、施工组织一、施工组织1、施工项目组织机构我公司一旦中标，将马上组建广东省石油化工建设集团公司河源 LNG

5、项目经理部，总部实施后勤保障（即在人、财、物上给予项目部充分的保障） 。项目经理部对项目实施全面管理，代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和指挥权；有对管理人员和专业施工队伍的选择权；有对项目人、财、物的调配使用和分配权；严格各项管理要求，完成合同规定的内容。 人员安排及简历见主要人员表。 土建一队：承担（1）储罐区、 （2）气化区、 （3）卸车区、 （4）充装台、 （6）消防水池、 （7）放散管基础和部份厂区道路地坪等 7 个工号的土建工程。 土建二队：承担（11）综合楼、 （8）生产辅助用房、 （9）材料仓库、 （10）门卫、围墙和部份厂区道路地坪等 6 个工号的土建工程。 安装一队：

6、承担所有设备安装、钢结构制安工程。 安装二队：承担所有管道安装、防腐保冷工程。电工班：承担所有电气安装工程。检测班：承担管道的无损检测任务。桩基队：承担所有方桩、重锤夯实等地基工程。施工阶段划分及各阶段主要工作施工阶段划分及各阶段主要工作 施工准备阶段（时间：时间：20092009 年年 1010 月月 1515 日日-2009-2009 年年 1010 月月 2020 日）日）应完成的主要工作： 项目经理 项目副经理 技术负责人 行 政 组材 料 组 工程技术组 质量安全组 工号技术负责人行政管理员材 料 员 现场安全员土建一队土建二队电工班检测班安装一队安装二队桩基队组建项目经理部并进场；

7、根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划；完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；施工队伍进场，施工机械进场；具备开工条件。 土建工程施工阶段（时间：时间：20092009 年年 1010 月月 2121 日日-2010-2010 年年 1 1 月月 2020 日）日）应完成的主要工作：依据施工图到位情况和工程建设总体网络计划的要求，土建工程逐步开工。所有厂房、设备基础等土建工程全部完工，具备设备安装、配管条件。围墙、厂区道路地坪大部份施工完成。电气仪表安装工作前期预埋全部完成。管道预制完成。 管道、设备安装阶段（时间：时间：20092009 年年 1111 月月 2020

8、日日-2010-2010 年年 1 1 月月 1515 日）日） 应完成的主要工作：所有设备安装完成，动设备清洗检验完，具备单机试车条件。所有管道安装完，试压吹扫完，防腐保冷完成。电气仪表安装完成，具备单机试车条件。 预试车阶段（时间：时间：20102010 年年 0101 月月 1616 日日-2010-2010 年年 0101 月月 3030 日）日）本阶段为合同工期外的配合阶段，应完成的主要工作：动设备单机试车完成。电气设备二次调校完。 仪表设备及现场仪表二次调校完。联动试车完，具备投产使用条件。土建道路地坪等收尾工程完成。2、 施工需用劳动力计划(1) 工程项目管理人员：序号工种（职务

9、）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目经理14材料员12项目副经理25质检员13施工技术员26安全员1(2) 施工工人：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1钳工25电工22起重工36仪表工23管工107油漆工/保温工54焊工48小工5注：总施工人数安排在 32 人左右二、二、 施工准备施工准备1、 施工准备的内容与计划序号施工准备内容计划时间1组建项目部中标后 2 天2技术准备与编制计划中标后 3 天3现场临时设施开工日前 10 天4现场施工道路开工日前 8 天5施工人员进场开工日前 5 天6施工平面布置(机具布置)开工日前 3 天7工程材料进场开工日前 3 天2、 施工机械进

10、场计划序号机械/机具名称进场时间备注1120 吨吊车储罐到货时间250 吨吊车储罐/气化器到货时间3焊接工具开工日前 5 天4电工工具开工日前 5 天5试压工具开工日后 6 天6保冷工具开工日后 32 天3 、工程材料的进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1设备安装材料(垫铁等)储罐到货前 3 天2储罐/气化器合同开工日甲供3不锈钢管材/管件开工日前 3 天4焊接材料开工日前 5 天5低温阀门合同开工日甲供6工艺阀门/过滤器/调压器开工日后 15 天甲供7管道支架材料开工日前 4 天8碳钢管材/管件开工日后 10 天9聚氨酯保冷管托开工日后 20 天10聚氨酯保冷材料开工日后 33 天11放

11、散塔开工日后 25 天12加臭机开工日后 25 天甲供13锅炉房内设备开工日后 15 天甲供14仪表附件开工日后 10 天15线管及桥架开工日后 20 天16PLC/IP 柜/随设备控制箱开工日后 20 天甲供17所有室外安装仪表开工日后 15 天甲供18仪表电缆开工日后 20 天甲供19泵/氮气瓶开工日后 25 天甲供三、施工平面图 见附图桩基施工方法桩基施工方法一、工程概况一、工程概况建设单位 河源华润燃气 工程名称河源市高新区 LNG 气化站工程地点高新区项目名称 综合楼、门卫等设计单位中国市政工程西南设计研究院桩基部分方桩桩型300300 预制方桩规 格办公楼：300300 预制钢筋砼

12、桩 桩长 10m门卫： 300300 预制钢筋砼桩 桩长 10m设计单桩特征值见施工图桩顶设计标高见施工图压桩主机YZY-250 型制桩工 厂计划开工日10 月 20 日二、工程地质简介二、工程地质简介( (略略) )三、针对本基础工程施工的总体设想：三、针对本基础工程施工的总体设想：本工程是一个桩基础工程，办公楼及门卫采用预应力管桩，结合地质钻探报告，本工程上层地质较差，设计院也是根据建筑物荷重需要，设计了不同类型的桩型，做到合情合理，我公司针对本工程特点作如下设想：(1)根据现场情况，场地已平整，但有铺设的毛石及矿渣，可能会对打桩造成一些影响，因此，要根据定位放线，标出范围，对该区进行清理

13、障碍物工作。(2)搭建必要的临时施工用房及设置配电箱，接通临时用水源。(3)根据进度要求及设计要求，我公司准备采用两台 YZY-250 即 250t 压桩机来完成，办公楼与门卫桩基施工。(4)打试桩工作可在机械进场后，由设计及监理确定位置后，先把试桩打好，根据试桩压力值，初步判定其承载能力，然后进行工程桩施工，待工程施工完毕，由压桩机配合做静荷载试验。(5)施工主要流程为：现场定位及清障施工设备进场打试桩打工程桩(逐个项目施工)配合检测基础验收四、施工现场组织机构四、施工现场组织机构本工程全面推行项目法施工，实行项目管理，全面系统贯穿工程质量管理，施工管理，安全生产管理文明生产管理，组织管理机

14、构以项目经理为主，配备技术负责人、质量员、安全员等成员组成现场管理机构，使得责、权、利为一体管理模式，在甲方、监理的领导下，不折不扣完成施工生产任务。施工中，紧紧抓住工程质量关，严把质量验收关，对于不符合质量要求及时整改。创出信誉工程、放心工程。在保证工程质量达到验评标准前提下，加快施工速度，每天进行工期的节点控制，及时发现不足及时补充，以利在规定的工期内完成。同时安全生产是最为关键工作，桩基础施工着重电源管理，现场设专职、兼职安全员各一名，每天早晚检查电源设置是否符合要求，只要确认无异常情况方可作业，确保安全事故率为零。五、分部分项工程主要施工方法及技术措施五、分部分项工程主要施工方法及技术

15、措施主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)用于施工部位1静力压桩机YZY-2502 台国100KW压桩2枕 木60根国铺垫3送桩器4002 根自送桩4经纬仪J-22 台国定位5水准仪DS-32 台国标高6压桩专用工具2 套自7测试设备2套国8电焊机BX3-3004台国接桩管桩、深搅桩劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种压桩阶段试桩工程桩压桩工66测工11司机11电工11小计99深搅桩操作工16司机4小计20临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间办公及工房30030 天水泥10030 天合计40030 天 管桩施工：管桩施工： A.轴线定位，高

16、程控制点设置 依照设计图纸定出相关轴线控制点，控制点设置标准纵、横向轴线控制线。并从控制桩引测至施工区域外作定位桩便于桩位复测。因此工作是基础工作，应提高轴线、标高施放精度。用光学经纬仪定位，控制桩轴线须闭合，标高标注，用水准仪标尺引测标高。并标识在施工区域周围，引测标高需多引出点数并复读，保障标高准确性。 B.静力压桩施工 全液压静力压桩机的工作特性是将液压传动技术提供的液压力通过油缸将桩段逐渐压入土层里面。它的吊桩、夹桩、机器转动、移动等动作全部为液压驱动，在施工过程中无振动、无噪音、无污染。 全液压静力压桩机施工工序：定位放线、施放样桩桩机组装、就位起吊下节桩对准桩位插下调整桩身垂直度夹

17、桩压下至地面接桩电焊夹桩压至地面加送桩器送桩至设计标高拔出送桩器、移机至新桩位继续施工。试桩施工 试桩施工是在工程施工最前的施工，试桩时采用 250t 桩机一台，现场条件要稍微差一些，因此，特别对定位放线很重要，试桩定位时，必须用全站仪进行定点，打试桩时，利用原地坪条件，有可能试桩点定位下来，会出现下面有石块，因此在先初步定位后要先用钢扦探下，如有地下障碍物，应用挖机去除。在试桩施工时，试桩标高控制很重要，对压桩力的提供很重要，所以，在施工时必须严格按照静压桩施工规范认真操作，做好评细记录，完成后，一天内立即提供给设计院及检测单位。工程桩施工 定位施放桩位 根据图纸所示坐标放出纵、横轴线。用木

18、桩 (800 长)打入土中，木桩顶部打出纵横轴线形成“”字线，交叉点钉小铁钉一只。轴线闭合后，施放出轴线控制桩，离轴线 5.00 米以上，一般控制点设立五点。用坐标法放出桩位。桩位用小竹片(长 400)钉入土中，露出地面 20，竹片周围撒白灰。技术参数指标项 目允许偏差（mm）测量工具轴线闭合定位10全站仪轴线间距5J2 经纬仪 钢卷尺轴线长度5J2 经纬仪 钢卷尺标 高10S-3 水准仪桩位（样桩）20J2 经纬仪 钢卷尺预制方桩、管桩外观、强度检测预制方桩、管桩的质量好与否直接影响到桩基础施工的沉桩能力。桩身强度达到设计值，而外观尺寸偏差较大，桩的入土也相当费力，其主要因素，沉桩过程中，偏

19、心距过大，桩身挠度过大，产生了集中应力和拉伸应力。桩在受到外力冲击，薄弱环节最宜出现问题，故预制管桩外观，强度检测尤为重要，主要检测以下技术指标：1）混凝土强度等级（出厂合格证明）2）横截面积、壁厚、桩长预制方桩、管桩运输预制方桩、管桩采用二点吊桩运输、装车。运输途中慢速行驶，减少运输振动，保证桩身完好。运至施工现场后，按照指定场地堆放，堆放整齐，搁置点坚实，底层的桩应在距两端均为 0.2L 处设置支点。 工程质量措施a).无出厂合格证不卸车、不压桩。b).样桩桩位分批施放，对当天需进行压桩的区域提前两天放出，防止累积误差。c).每天压桩前认真复核桩位，防止出错。d).桩身垂直度采用桩机水平管

20、及线锤在两个相互垂直方向上进行校正。送桩桩顶标高采用水准仪控制。e).在压桩过程中，尽可能缩短搭接时间，减小压桩阻力。压桩施工流向根据场地实际情况，本工程桩基施工分三个子项目，桩布局较散，特别是 LNG工艺装置区，是圆形的，所以在定位及施工上应更加小心，不得出现差错。 施工技术措施 桩基础施工质量的保障，取决于科学数据和多年积累的施工经验、完善的施工工艺。必须采取一些施工技术措施，改善施工中存在的质量问题，使得该工程桩基础工程质量上一台阶。选择机械：依据地质报告分析，预制管桩穿越各层土质是靠土体剪切变形，使桩沉至设计标高。选择怎样规格的静压桩机，既能满足沉桩要求，又能充分发挥机械性能，处于该种

21、状态的机械最为合适。根据桩基础施工多年积累的经验，加上本次招标提供地质勘察资料，我公司确定 YZY-250 一台静压桩机。测量的质量控制：工程测量放线是建设产品由设计转为实物的第一步，施工测量好坏直接影响工程产品的综合质量，甚至起到决定性因素，因此测量是质量控制的基础工作，具体控制措施如下：a. 对甲方或总包提供的坐标控制点及高程控制点，必须先行检查无误后方可使用。b. 根据提供的坐标点用 J2 经纬仪建立一个测量网，该测量网须距离施工区域一定距离且要求放线快捷正确，同时便于坐标点之间的相互校核，然后用砼或钢管桩保护。c. 引用的水准控制点应设在打桩影响范围 (15m)之外且应避开施工机械以免

22、影响精度，同时每次使用前应与原始点进行校核。d. 计算与施放桩位应采取严格的复核程序，未复核的计算成果不得用于布设桩位，未经自检的桩位严禁进行下一道工序，正式打桩前需请监理确认后方可施工。e. 测量仪器在施工使用前需进行校核，并及时提供市计量单位出具的检验报告。由于桩机的来回移动，特别是雨天地面泥泞，已放好的桩位难免会移动，因此在施工过程中必须经常复核桩位的正确性。施工中质量控制：a.各道工序严格按质量验收规范执行，特别是主控项目要严格把关。b.预制方桩、管桩必须待监理验收合格后方能施压。c.样桩桩位分批施放，对当天需进行压桩的区域提前两天放出，防止累积误差。d.每天压桩前认真复核桩位，防止出

23、错。e.桩身垂直度采用经纬仪在两个相互垂直方向上进行校正。送桩桩顶标高采用水准仪控制。f.在压桩过程中，尽可能缩短搭接时间，减小压推阻力。施工后期质量控制：a. 桩完成后，应对所有的桩位进行自检复测，包括桩位的位移和标高，并做好详细记录。b. 竣工验收时，积极配合监理、总包进行工程验收，并对桩位偏移、桩顶标高超出范围的桩记录下正确数据。c. 对所有偏差较大的桩进行原始资料的整理工作，包括桩号、位置、偏差量及平面示意图等，然后移交监理，请设计方予以设计变更加固方案。d. 加固方案出来后，需要配合施工的，应无条件全力配合协助完成加固任务。e. 认真整理竣工资料，按规定要求装订成册并交给单位主管部门

24、审核，全部完成后归档，同时提供业主与监理需要的资料份数。C质量控制和标准1、 桩位平面控制：按照施工工序采用网络法进行桩位布置，定位误差不超过 3cm。2、 严格控制桩体垂直度：为了确保桩体的垂直度，在吊装枕木、道轨、平台移动桩机时，注意机座的平整度，使用导向管与地面垂直，以保证桩体之间在地面下保持连续性和整体性。3、 土体及水泥土应充分搅拌：搅拌叶片在搅拌下沉时，应充分使土体破碎，以破坏原状土的结构使之和水泥浆均匀搅拌严格执行一次喷浆三搅拌的工艺流程，并严格控制提升速度，提升速度不得超过每分钟 1m。4、 水泥浆要严格按设计要求的配合比进行配置，应预先筛除水泥中的结块，压浆阶断不得中断，万一

25、发生喷浆中断现象，应在排除故障后进行复喷，复喷范围于中断处下面 1m 以内，以达到土体加固的要求。 5、 搅拌头的叶片极易磨损，必须经常检查刀片的长度，发现有磨损时应及时调换，钻头磨损直径应许偏差为-2cm，确保桩之间的连续和桩的截面积。6、 做好原始记录： 原始记录是检验搅拌桩质量重要依据，应有专人负责，认真做好以下数据：下沉速度和时间，提升速度和时间，输浆时间及水泥用量，外加剂用量，水灰比，钻孔深度以及遇到的特殊问题和事故处理。8、 质量标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1沿桩基中心线1002垂直于桩基中心线D/43垂直度1.5H%4深度300用经纬仪或拉线和尺量检查D安全注意事项 1

26、、 操作人员应熟悉水泥深层搅拌桩专用机械性能和工艺要求严格执行操作规程和专用设备的使用规定。 2、 机械设备必须专人操作，执行机长负责制，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时应及时排除，通知有关专业人员维修和处理。 3、 电缆、管线等收放要与钻进同步进行，防止控制断电缆，管线造成事故。应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进。 4、 施工操作人员必须戴好安全帽，装卸塔架时须系好安全带，拆卸导管时，注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内。1、 塔架与高压电线必须保持安全距离。D D、工程质量保证措施、工程质量保证措施 工程建设是百年大计，我公司将贯彻质量第一的方针，就本工程特点，为确保

27、施工质量，采取如下措施： l、施工前进行设计要求和施工方案的交底工作，使每一位参加职工明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实，工作到位，在施工过程中工作质量控制除执行施工图的有关要求外，并严格按照国家有关规范标准组织施工。 2、做好降水排水工作，是确保强夯加固地基效果的先决条件。根据现场实际情况，设置合理的排水系统，专人负责排水，确保场地有积水能及时外排，雨后及时组织人员进行夯坑及场地内排水工作。 3、强夯施工必须严格按照施工步骤进行。 4、夯击前，按夯击能量调整落距，对夯点进行复核，报业主和监理进行验收。 5、测量员认真记录检测每个夯点的夯击数和量测每击夯沉量，发现异常情况应及时报告。6

28、、夯锤对中要准，测沉降用的标尺要扶直，标尺的位置应始终因定在夯锤的某一点，以确保观测数据准确。7、夯击时夯锤应保持平稳，夯点对中，不允许错位和夯坑底倾斜。 8、测量放样为确保精度，夯点放样采用 J2 经纬仪，沉降观测为苏光 S3 水准仪。 9、及时归档整理好各项施工原始记录。 10、在两天前，将夯坑推平，以免夯坑积水，若出现夯坑积水现象，须排水后再将夯坑推平。11、每一工序完成检验判定合格后，须通知业主、监理或现场代表参加验收，经认可后方可转入下道工序施工。（1 1） E E、施工安全保证措施、施工安全保证措施 l、贯彻“管生产必须管理安全”的原则，履行安全生产责任制，各负其责，责任到岗，进行

29、有针对性，有目的、有内容的安全教育，增强职工的安全生产意识。 2、现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，精心操作牢固树立“安全第一”的思想意识。 3、施工班组每天坚持召开班前会，明确分工，密切配合，建立交接班制度，交代每班安全注意事项。 4、机械行走路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。机操工需经常检查油、水发动系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好，严格执行国家有关标准。 5、进入施工现场必须配戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场，并对施工区域附近的行人车辆进行疏导，以防飞溅伤人。测量仪器的架设须离夯机 30m 以外，夯区四周设置安全警戒线。 6、机械行走

30、、转移必须有起重工前后照应、起重人员应站在机械工视线范围内，机械停置时，应指挥机械停置在安全位置，以防雨后地基下陷。 7、夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必要时挖除夯锤四周的土，减少夯锤吸附力，确保拔锤过程中的安全8、夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触保器，现场安全用电由专职电工负责。1.11.1 工程概况：工程概况：建设单位：河源华润燃气 设计单位：中国市政工程西南设计研究院工程名称：河源市高新区 LNG 气化站与接收站工程工程内容：高新区 LNG 气化站LNG 工艺装置区、混气区、卸车区、综合楼、生产辅助用房、消防水池、门卫、围墙、室外地坪道路等 9 个单位工程。

31、其中综合楼为主要的建筑物，本方案仅针对综合楼进行编制，其它工号可以参照执行。1.21.2 工程内容：工程内容：综合楼为主要建筑物，办公楼建筑面积.5，三层现浇框架结构（生产辅助用房为单层砖混结构，建筑面积 387） ，抗震设防烈度为六度，防水等级为级，防火等级为级，设计合理使用年限为 50 年。 基础防潮及墙体a、240 厚标准砖 M7.5 水泥砂浆砌筑墙基,防潮层采用 20 厚 1：2 水泥砂浆掺 5%防水剂，设于-0.06m 处。b、240 厚标准砖 M5 混合砂浆砌筑墙体,内墙刷乳胶漆,外墙刷乳胶漆。 楼地面为陶瓷地砖或防滑地砖楼地面。地面刷聚胺脂三道涂膜防水层。 屋面为倒置式聚胺脂防水

32、涂膜屋面，面层为 40 厚 C20 细石砼保护层。 框架下为独立基础，基础砼 C25，基础埋深-1.5 米。框架柱为 450*450，层高3.3 米，柱、梁、板砼 C25。1.31.3 场地条件场地条件本工程施工场地较平坦，周边有交通主道相接，工程所处位置水、电已通。现场施工条件较好，便于进行施工布置，工期较紧，对施工管理有较高的要求。1.1. 4 4 主要实物工程量（办公楼）主要实物工程量（办公楼）序号序号名名 称称单位单位数量数量1土方M35625622砼基础M381813砖基础M341414砼柱M342425砼梁、板M31901906KM1 空心砖墙体M31911917地砖地面M2979

33、9798内墙乳胶漆M2229122919天棚乳胶漆M282782710外墙真石漆M261961911倒置式屋面M245545512内墙磁砖M216516513塑钢窗樘404014塑钢门樘6 615胶合板木门樘181816防火门樘4 417钢质门樘2 218钢筋t636319铝塑板雨篷M24343第二章 施工程序2.12.1 建筑物定位、放线施工程序建筑物定位、放线施工程序确认、检测定位依据测设建筑物矩形控制网测定轴线控制桩检测轴线控制桩测定大角桩及轴线桩投测四大角及主轴线撒基槽灰线测定基础细部线位验 线交付施工2.22.2 基础工程施工程序基础工程施工程序土方开挖（预留 200 厚）精确测定，

34、人工清底独立基础垫层基础垫层砼加工基础钢筋布置与绑扎柱插筋定位基础钢筋预制基础模板支设与加固模板清理测设检查砼浇筑马道及架子搭设整体检查基础砼浇筑砼搅拌加工配合比选定拆模及养护2.32.3 主体施工程序主体施工程序柱周脚手架搭设扎钢筋柱预埋件基础工程验收及备案柱砼浇筑柱模检查立柱模砼框架施工循环立梁撑支梁底板扎梁钢筋围护结构施工梁模检查立梁侧模梁预埋立平台撑铺平台板扎平台钢筋主体工程验收及备案搭设马刀及平台板模板检查预埋件 浇筑砼养护第三章第三章 主要施工方法主要施工方法3.13.1 土方工程土方工程开工前，详细查阅工程地质勘察报告,了解土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源状况、地下管网和排

35、水渠道等情况，并做好各级技术交底工作。根据现场实际情况，本土方工程拟采用机械开挖，边坡坡度=10.5 不得一次开挖到标高，指派专职测量人员配合土方施工做好标高的控制工作，预留 200mm，进行人工修整开挖。挖至设计标高时，原基土不得扰动。 考虑实际挖土工程量和基础回填土的平衡。先用自卸车将部分土方运至场外堆放，余留部分土方堆放在其基坑周围，作回填土用。根据地质情况，如遇地下水，采用基坑底部集水坑排水法，用潜水泵接软管，将水排出施工区域。集水坑设置在基础的轮廓线之外，并与基础边缘保持一定距离。为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边设置一道挡水埂。挖土过程中应严格控制基坑尺寸及标高

36、，谨防超挖破坏自然土体。应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查，如发现裂缝或坍陷，及时加以分析、处理。基础砼浇筑完毕且达到一定强度，经甲方(监理)及有关人员验收后，方能开始回填。回填前需将基坑内积水抽干，将建筑垃圾清理干净，方可进行。回填土采用不含有机杂质的亚粘土，由于本工程前期场地填土为夹石土，不宜做为回填土（不易夯实） ，需考虑场外购土回填。土的含水量不得超过规范要求范围，选定含水率为19-23%（重量比） ，压实后干密度要求1.5t/m3，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过 300mm，每层用蛙式打夯机分 3 遍夯实，压实系数不小于 0.90，并通过干密度试验。3.

37、23.2 砼垫层砼垫层基坑开挖达到设计标高后，进行截桩、管桩甩筋等施工，完成后，立即通知建设、设计、监理单位进行验收，合格后方可进行垫层的施工。砼垫层达到一定强度后，根据轴线控制网，弹出各部轴线，并测放、弹出柱位置线及控制线。砼垫层施工完毕，砼达到一定强度后，即可进入基础钢筋工程的施工。3.33.3 地面工程地面工程本工程地面采用地砖防潮地面：8-10 厚地面砖干水泥擦缝撒素水泥面10 厚 1：2 干硬性水泥结合层刷素水泥浆40 厚 C20 细石砼100 厚碎石夯实3.43.4 钢筋工程钢筋工程施工前准备本工程钢筋规格不太多，但钢筋下料成型前，仍要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位

38、钢筋的相互位置，结合施工验收规范，尤其要详细绘制出各节点处钢筋位置大样。钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，按规范取样复试，合格后使用。施工前，检查上道工序的施工质量，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。使用机械加工钢筋时，各种机械要合理布置，安放稳妥，经试运行正常后方可正式施工，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序作业。钢筋除锈、调直钢筋均应清除油污以及锤打能剥落的浮皮、铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。如果在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在钢筋除锈后其表面有严重斑点，麻坑损伤

39、钢筋截面时，应剔除不用或考虑降级使用。对钢筋局部曲折、弯曲或成盘的钢筋采用卷扬机拉直的方法进行调直，按要求控制冷拉率。钢筋切断（1） 根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。（2） 根据钢筋配料单要求长度用钢筋切断机（GJ5y32 型）分别截断。断料时，应避免用短尺量长料而造成累计误差。应在操作平台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。（3） 安装钢筋切断机的刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合；固定刀片与冲切刀口的距离。（4） 切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（5） 钢筋切断后的断口处，不得有马蹄型或起弯现象；钢筋

40、长度力求准确、允许偏差10mm。钢筋成型、绑渣钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。基础底板系双向受力，沿底板短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的下面。基础插筋的直径、根数和间距与柱内钢筋相同，下端做成直弯钩，放在基础钢筋网上，并焊牢。钢筋锚固长度、搭接长度、位置采用 GBG101-2003 新图集。钢筋交叉点应采用钢丝扎牢。板的钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错扎牢，相临两绑扎点的绑扎方向应八字错开。梁柱箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处，应

41、在中心和两端用钢丝扎牢。施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意踩踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。砼柱主钢筋连接，采用电渣压力焊接头。柱中箍筋做成封闭式，梁柱箍筋末端作成 135，平直段为 10D。钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置2020箍筋横向钢筋间距10中心线位置5焊接预埋水平高差+3柱受力钢筋保护层53.53.5 钢筋焊接钢筋焊接该工程结构中的钢筋连接接头应优先采用焊接接头，水平钢筋用 DAJ 搭接焊接头

42、，竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。钢筋竖向电渣压力焊接钢筋竖向电渣压力焊接根据设计要求及本公司的经验做法，本工程中柱主筋采用电渣压力焊接，能有效地提高工效，缩短工期，节约成本，为国家节约钢材。采用电渣压力焊，设备选用江苏机械设备厂生产的 MH-36 型钢筋对焊机，配备 BX3-630 型电焊机，其主要工艺参数见下表。钢筋竖向压力焊的主要工艺参数焊接电压（V）钢筋直径（）焊接电流（A）电弧过程电渣过程焊接时间（S）18200300404522-272020300350404522-272222350400404522-272425400450404522-2726钢筋焊接连接的操作规程和质量要求：

43、a、施工前，先将钢筋端部 120范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时，要用气割工具吹平；b、钢筋用钳口夹具予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上；C、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数，每换一批钢筋都应重新调整焊接参数；d、电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作，由钢筋工工长具体负责，严格按不同钢筋调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意清除接头油污、锈斑。焊剂要防潮，必要时进行烘干处理，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳；e、对于 25 钢筋，与之配套的焊机功率应保证；f、钢筋接头焊包应均匀、饱满、光滑、不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等

44、缺陷；g、钢筋轴线的偏移不大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2。h、接头处弯折不得大于 4O;i、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊；j、电渣压力焊应从每批（同规格每 300 个接头为一批）接头中抽取三个接头做拉伸试验，合格后方可进入下道工序。钢筋搭接焊操作要求：a、 应根据钢筋级别、直径选择焊条、焊接工艺；b、 焊接地线与钢筋应接触紧密；c、 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满；d、 搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度满足要求：双面焊5D；单面焊10D；e、 搭接焊接头的焊缝厚度 S 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊

45、缝宽度 B 不应小于主筋直径的 0.7 倍；f、 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；g、 搭接焊应两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应20MM；h、 焊接时应在形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始、终端熔合。i、 对已完成焊接的连接件，应分批抽样进行检查，以同规格每 300 个接头为一批，外观检查应在清渣后逐个进行目测或量测；j、 除外观检查外，还应进行力学性能试验，以每批成品中切取 3 个试件进行拉伸试验，合格后方可使用。受力筋不管是绑扎接头或其它形式的焊接接头，其接头位置均要求相对错开，必须符合GB50204-2002规定.框

46、架柱纵向钢筋要求 50%相互错开，错开距离不少于 40d，电渣压力焊接接头应离板面上 750mm。第二排接头与第一排接头为 lEd。3.63.6 模板工程模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合我公司的施工优势，本工程拟采用十一层胶合板作模板，50100 木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支撑固定系统。模板安装前的准备工作（1）做好基础的定位放线和标高的量测、控制工作。（2）对钢筋工程进

47、行验收检查并做好隐蔽记录。（3）支承柱模架子的土层地面，应事先夯实平整，并做好防水、排水设施，准备底垫木。（4）模板安装前，对模板及配件进行检修，均匀涂刷脱模剂。（5）做好模板底部的处理工作，模板安装的底面应平整坚实，采取可靠的定位措施设支承锚固件。（6）安装柱模板前，搭设安装操作平台，采取安全措施。柱模板安装矩形柱木模板，由四面侧板、柱箍、支撑组成。（1）基础顶面弹出柱轴线及边线。（2）按照边线，先在底部用小方木钉成的木框固定好。（3）搭设操作平台。（4）柱钢筋加工并焊接、帮扎成型，固定预埋件。（5）加工柱子四周侧模板，然后对准边线安装柱模板。（6）在模板外设柱箍，柱箍应上疏下密，间距由计算

48、确定。（7）在柱模板留缺口做砼浇灌口，并在缺口两侧、口底钉上衬口档。（8）柱模之间设水平撑、剪刀撑相互拉接固定，校正柱模板垂直度。（9）上紧柱箍。梁模板安装梁模板由侧板、底板、夹木、斜撑等组成。（1）在顶撑柱底，夯实地面，垫通长垫板。（2）设木楔调正标高，各顶撑之间设水平撑或剪刀撑。（3）铺设梁底模，然后放钢筋笼。（4）安装梁模侧板，钉上夹木，夹木设在梁侧板下方，将梁侧板与梁底模夹紧。（5 5）梁模侧板加钉斜撑。操作要求和注意事项（1）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。发现问题及时处理。（2）为了便于模板周转，本

49、工程安排柱模二套、支撑系统二套。（3）模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：项 目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）表面平整54轴线位置32截面尺寸+2 -5+2 -3垂直度32模板拆除（1）遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位、以及自上而下的原则。（2）柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（4）每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。（5）讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。（6）拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。（

50、7）应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保构件外形尺寸正确。重复使用前须涂刷脱模剂。3.73.7 砼工程砼工程砼工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低砼工程的质量，影响建筑的使用。本工程主体框架结构采用商品砼，因商品砼质量较易控制，本方案侧重介绍控制自拌砼质量。砼的拌制（1） 保证砼施工配合比的搅拌制度砼的原材料必须按重量比配料,不得以原材料重力密度换算的体积比配料。搅拌机后台的磅秤应该定期校验，保持准确。在搅拌机旁挂牌，明确规定所拌制砼的用途，施工配合比及每罐配料

51、数量。搅拌前在搅拌筒内加水空转，湿润搅拌筒内壁及搅拌叶片。第一罐砼碎石用量比正常用量减少 20%（或多加 10%的水泥、砂和水的用量） ，以避免开盘砼的误差。（2） 保证砼搅拌均匀的制度砼搅拌时间不少于搅拌最短时间的规定：搅拌机出料量（L）砼坍落度（mm）搅拌机机型250250-50050030强制式自落式60909012012015030强制式自落式6090609090120砼不得在搅拌最短时间内停转，每罐拌合物卸尽后才可以向罐内投入新拌原材料，严禁边出料边投料。按照搅拌机标定的容量投料，投入的原材料数量不宜超过标定容量，以免贪多搅不均。（3） 提高砼搅拌生产效率的制度合理布置现场搅拌的位置

52、，保证水泥库、砂子、石子与搅拌机就近布置与堆放，缩短运距。搅拌机停机时经常检查，保证开机时各部件运转正常。按施工进度要求备足砼原材料，保证电源、水源畅通；组织好分班上岗人员，保证砼搅拌作业连续。采用一次性翻斗投料，装料顺序如下：石子水泥砂。砼搅拌时间不宜过长，否则会降低砼的和易性。尽量缩短投料和出料的时间及间隙。经常清理搅拌站前后台及出料口散落的砼及原材料，砼搅拌完毕或者预计停歇 1 小时以上要清除罐内余料，以石子和清水转动 510 分钟刷罐，并倒净。（4） 砼搅拌过程的质量控制对新拌砼，检测其和易性，由搅拌机操作人员执行。并做好记录。严格注意检测开拌初始的第二、三罐砼拌合物的和易性，如不符合

53、设计要求，及时分析原因并处理，使和易性符合要求。当砂、石含水率有变化时，应及时取样测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。当碎石的粒级、级配有明显变化时，由试验室调整配合比。砼的运输砼运输的重要内容是砼水平及垂直运输的机具设备选择。本工程水平运输及垂直运输采用一台 QTZ40 塔吊。砼的浇筑（1） 浇筑前的准备验模。 验筋。其他准备工作：确定砼配合比，准备好砼的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等。做好技术交底。（2） 砼浇筑要求 降雨时浇筑砼，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大砼拌合物中的实际含水量，从而改变砼施工配合比而降低强度。砼送至浇筑地点即进行浇筑，在砼初凝前浇筑完毕。为避免拌合物发生

54、离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过 2 米，超过 2 米时，使用串筒或者溜槽浇筑。如砼在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若砼在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石砼浇筑。浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑边角，后浇筑中间，这样可以使砼充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，否则可能使柱中插筋倾斜或者移位。柱砼浇筑时应该先在底部浇筑 50100 厚的与砼

55、相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下沉、水泥浆上浮而使根部砼薄弱的现象，保证接缝质量。框架柱应一次性连续浇捣完成。砼的振捣本工程采用插入式振动棒的振捣方法，以振动棒直接将振动传于砼。施工操作要求：（1） 垂直插入或者斜向 400450角度插入，插入长度不得超过棒长度的1.25 倍。（2） 快插慢拔，上下抽动 50100mm。（3） 每个插点排列采用 2030s；高频振动器振捣不少于 10s。（4） 插点排列采用“行列式”或“交错式” ，插点间距不大于振动棒有效作用半径的 1.5 倍，距模板不大于有效作用半径的 0.5 倍。（5） 分层浇筑应插入下层深度 50100mm。（

56、6） 钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。（7） 不得将软轴插入砼或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。砼的取样、试块制作（1） 砼取样按以下规定对砼进行取样每拌制 100 盘且100m3的同配合比砼，其取样不小于 1 次。每工作班拌制的砼不足 100 盘，其取样不小于 1 次。对于现浇筑砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不小于 1 次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不小于 1 次。砼取样，不应故意挑选质量好的，也不可以故意挑选质量次的。（2） 砼试块制作砼试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。除留置标准养护试块外，还应根据规范规定留置同条件养护

57、试块。砼的养护砼浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响砼技术性能的主要因素，砼养护目的是在一定时间内为砼的硬化创造必要的湿度和温度条件，即保持或接近于砼的保水状态和平均 5以上的外界环境温度。3.83.8 装饰工程装饰工程一般抹灰工程基层表面必须先行处理，符合施工要求。在砼表面刷 JCTA-400 界面剂，抹灰施工必须按工种操作规程执行，抹灰前必须清扫墙面、弹线、做塌“饼” ，严格做到分层括抹，基层完成后间隔 5-10 天再进行面层施工。正手墙厚度不超过 1.2cm，反手墙不超过 1.8cm。基层与面层施工后派人专职养护。 瓷砖贴面施工要求瓷砖贴墙面采取软底贴法粉刷面层未干透前即进行贴面。铺贴

58、前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色度一致、尺寸一致。用前先将瓷砖在水中浸泡 3-4 小时后阴干备用。弹线分批找零不允许放在上顶、阴角处找零必须对称且找零不允许出现1/3 砖，阴阳角均必须 45，且磨角不得暴磁，贴缝应自然顺直，目测美观。贴面采用纯粘剂，浆厚控制在 2-3mm，粘贴前先固定好下砍水平横杠，贴时由下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。擦缝必须在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受污。卫生间装饰与安装工艺卫生间施工工艺 (2) 卫生间地砖地面施工要求防水注意要点：1.2.1.2.定要严格按程序施工，前道工序不合格不做

59、下道工序的工作。定要严格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。楼地面墙洞找补找补电水通配管、打压门框安装水、电专业配合楼面放线找标高找灯具安装楼面、墙面刮糙、找平防水层保护层墙面贴面砖等卫生洁具安装安装台面墙、地贴找零 楼地面贴面砖地门扇等 墙面安装零件（水电）油漆清理、交活 卫生间地面上墙体部位浇捣 200mmC20 砼，增加墙体防潮性。卫生间门口处地面应按图纸要求做，且流水坡向正确，流水坡度不小于 2%。在地面找平前，四周阴角处应 1：2 防水砂浆抹成小圆弧。 门窗工程.1 所有门窗必须有材料合格证，制作

60、安装厂必须为专业生产厂家，并经检测合格。.2 塑钢窗安装准备除准备必要的机具，检查塑钢窗和洞口预埋件外，还应根据墙标高线，在门窗预留洞上的墙面用仪器测出洞口水平基准线。洞口水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中心线，并逐一做标记，用钢卷尺和吊线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线并弹出墨线。.3 塑钢窗安装方法按窗框固定点要求，在窗框上安装好与墙体连接的固定铁件，辩明窗框上下及内外朝向。安装固定铁件的方法为：手握带长孔的一方，将凸起的一面朝下，摆放于窗框外侧的燕尾槽内，在其所在位置用 3.2mm 钻头钻孔，然后将420mm 镀锌自攻螺钉拧紧，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转 90且与门窗垂直