副巷强力锚杆支护作业规程(完整)

1、53105巷/53102巷双巷掘进作业规程目录第一章 地质基本情况2第二章 巷道布置及技术特征3第三章 施工方法5第四章 掘进施工作业5第五章 永久支护9第六章 顶板质量监测 13第七章 通风工作 16第八章 供电、供水、排水、供风设备及能力 20第九章 施工组织管理 21第十章 主要经济技术指标表 22第十一章 主要安全技术措施及避灾路线 22第十二章 工程质量标准 38第一章 地质基本情况第一节 煤层顶底板岩石性质1、煤层顶板直接顶：粉砂岩，1.72m，灰黑色、致密、性脆、含煤屑及植物碎屑化石。 老 顶：细中砂岩，厚13.21m，灰白色、石英为主、含少量云母碎片及暗色矿物2、煤层底板直接底

2、：泥岩，厚0.69m，黑色、质均，块状、平坦状断口、含植物根化石。老 底：细砂岩，厚3.49m, 黑灰色、成份以石英为主、含煤屑、致密、具缓波状层理。第二节 巷道顶底板岩石性质1、巷道顶板53105巷：3#煤，镜煤为主，亮煤次之，少量暗煤。53102巷：3#煤，镜煤为主，亮煤次之，少量暗煤。2、巷道底板53105巷：泥岩,厚0.69米，黑色、质均，块状、平坦状断口、含植物根化石53102巷：泥岩,厚0.69米，黑色、质均，块状、平坦状断口、含植物根化石第三节 水文地质情况及涌水量1、煤层老顶为含水性砂岩，受煤层节、劈理发育影响，在回采过程中，压力释放而形成的裂隙下渗至工作面，造成顶板淋水。2、

3、在工作面地面有三条季节性河流通过：第一条位于53105巷、53102巷地面距停采线108、100m；第二条位于53105巷、53102巷地面距切眼1080m左右；第三条位于53105巷、53102巷地面距停采线1085m处。3、预计最大涌水量：15m3/h,正常涌水量0-5m3/h第四节 煤层瓦斯、煤尘情况1、 根据5310综放工作面巷道掘进地质说明书中依据瓦斯地质研究资料分析，预计该巷瓦斯绝对涌出量为1.5-2.5m3/min左右，CO2 的绝对涌出量预计为0.21m3/min左右。2、 无煤尘爆炸危险，煤层无自燃倾向。第五节 巷道预计穿越的煤层性质53105巷为5310工作面进风巷兼运输巷

4、，沿煤层底板掘进，53102巷为5310工作面回风巷，沿煤层底板掘进。煤层总厚度5.93m，煤层倾角2060,镜煤为主，亮煤次之，少量暗煤，硬度f=2-4。第六节 地质构造情况1、工作面主要受一个宽缓背斜控制，53105巷、53102巷背斜轴部距停采线1400m左右。2、根据三维地震勘探资料显示，在工作面发育有一条正断层DF38；距停采线1110m左右，断距H=5米，倾角75度，对掘进影响程度较大，53102巷掘进至距停采线1135m左右可能会揭露。 巷道掘进通过背斜轴部及地质构造时要加强通风瓦斯管理并加强顶帮支护，保证安全掘进。第七节 其它地质情况1、地温：地温：120 C-160 C；2、

5、地压及盖山厚度：巷道名称53105巷53102巷地压（Mpa）8.4-12.88.4-12.7盖山厚度（m）334.8-510336.5-509附：插图一：53105巷/53102巷地质综合柱状图插图二：53105巷/53102巷巷预计穿过的煤岩层地质剖面示意图第二章 巷道布置及技术特征第一节 巷道位置1、地面位置：东坡村西北、陈庄村西南，老家以东。 2、井下位置及四邻采掘情况：5106巷以北；北临矿井边界；5308工作面以西。 3、巷道用途：53105巷为5310工作面进风巷兼运输巷，53102巷为5310工作面回风巷。4、服务年限：3年。5、施工期限：预计15个月(2009年2月1日201

6、0年6月1日)。第二节 施工条件1、53105巷开口沿煤层底板掘进，开口后191.718米后由煤层底板爬到煤层顶板掘进，至3#横川位置时，由煤层顶板下卧至煤层底板掘进。53102巷开口由煤层底板爬至煤层顶板掘进，至3# 横川位置时下卧至煤层底板掘进。2、根据地质资料显示，煤层老顶为含水性砂岩，受煤层节、劈理发育影响，在回采过程中，压力释放而形成的裂隙下渗至工作面，造成顶板淋水。3、在工作面地面有三条季节性河流通过：第一条位于53105巷、53102巷地面距停采线108、100m；第二条位于53105巷、53102巷地面距切眼1080m左右；第三条位于53105巷、53102巷地面距停采线108

7、5m处。4、根据相邻工作面的实际情况，在掘进过程中局部瓦斯涌出量较大。5、掘进过程中，预计要通过褶曲轴部及其它构造。6、巷道底板起伏不平,运输线路复杂,运输设备多。7、53105巷/53102巷巷所施工区段共设计横川54个，具体位置及布置方式见巷道布置示意图。第三节 巷道布置巷道布置及与附近巷道关系：附：插图三（1）：53105巷/53102巷双巷掘进巷道布置示意图（前期） 插图三（2）：53105巷/53102巷双巷掘进巷道布置示意图（后期）第四节 巷道技术特征1、53105巷设计长度2945.66m，施工长度2801.376m；53102巷设计长度2880.564m，施工长度2817.57

8、m。53105巷/53102巷施工区段共设计为54个横川，横川施工间距50m（B1#B2# 横川间距为70.063m）， 横川施工总长度2625.063m。2、巷道技术特征 ：53105巷及横川（2-2断面）巷道技术特征表 项目 数名据 称断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚索排距(m)锚杆数量（根）锚索数量(m)宽(m)高度(m)面积(m2)帮顶帮顶顶帮顶帮掘进断面5.03.517.5W钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护方案一1.01.21.052.02.053×211净断面4.73.3515.75方案二0.81.21.051.61.653×211锚索布置特征：

9、2-1-2方式采用SKP22-1/172022-7400锚索，锚索排距2000mm，间距1900mm，距两帮1550mm。具体见插图四（1）53105巷及横川（2-2断面）巷道施工断面示意图53102巷（2-2断面）巷道技术特征表 项目 数名据 称断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚索排距(m)锚杆数量（根）锚索数量(m)宽(m)高度(m)面积(m2)帮顶帮顶顶帮顶帮掘进断面5.03.517.5W钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护方案一1.00.91.052.02.054×211净断面4.73.3515.75方案二0.80.91.051.61.654×211锚索布置

10、特征：2-0-2方式采用SKP22-1/172022-7400锚索，锚索排距2000mm，间距1900mm，距两帮1550mm。具体见插图四（2）53102巷（2-2断面）施工断面示意图。第五节 使用材料规格巷道支护全部采用W钢带、网、锚杆、锚索联合支护53105巷及横川、53102巷：W 钢 带：BHW-250-3-4500-5顶 网：1200mm×5500mm金属菱形网（10#铁丝，网孔50mm×50mm）帮 网：煤柱侧：1200mm×3300mm金属菱形网（10#铁丝，网孔50mm×50mm）采面侧：1200mm×3300mm塑料网（53

11、105巷使用）锚 杆：22-M24-2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆 材质为专用锚杆BHR500钢材锚杆托盘：120mm×120mm×10mm拱型高强度托盘钢带托盘：280mm×350mm×5mm锚杆球垫：高强度锚杆配套铸钢球垫锚 索：顶锚索为SKP-22-1-7400mm高强度低松弛预应力钢绞线 帮锚索为SKP-17.8-1-5400mm高强度低松弛预应力钢绞线锚索托盘：顶锚索托盘为300mm×300mm×16mm高强度可调心托盘 帮锚索托盘为300mm×300mm×16mm钢板托盘锚索锁具: 高强度可调心

12、托盘配套锁具锚 固 剂：MSK2335和MSZ2360两种联网丝：16#铁丝第三章 施工方法1、作业方式三掘一准，掘支单行，一次成巷，双巷（一巷割煤，另一巷支护，两巷交替施工）向前掘进的作业方式。2、施工组织“四六”制作业，三班生产，一班检修备料，组织专业与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工，检修班负责两巷设备的检修维护及备料工作。3、掘进方式：机掘。4、循环方式及循环进度循环方式分单排多循环作业与双排多循环作业方式。当顶板完整，煤体完好，采取双排多循环作业方式，一次施工两排，每个生产班每条巷道两个循环，循环进度2m；若地质条件发生变化，如顶板破碎、片帮严重、底鼓、淋水等，采取单排多循环作

13、业方式，一次施工一排，每个生产班每条巷道三个循环，循环进度1.0m/0.8m；5、采用的先进施工技术：综合机械化作业施工、激光仪指向施工。附插图五（1）：53105巷/53102巷双巷掘进施工平面示意图（前期） 插图五（2）：53105巷/53102巷双巷掘进施工平面示意图（后期）第四章 掘进施工作业第一节 掘进施工工艺流程工艺流程： 交接班安全检查延皮带割、装、运煤(备料)临时支护永久支护铲清煤自检第二节 施工作业1、 施工设备：53105巷用EBZ160型综掘机一台、53102巷用EBZ150型综掘机一台。2、截割方式：横轴式连续摆动截割。3、截割方法截割头由巷道顶部进刀，进刀深度根据煤的

14、软硬程度为0.4-0.8m，然后在巷道内水平摆动截割，周边留煤0.2-0.3m，每横向截割一次下降0.4-0.6m，按照截割曲线示意图连续摆动截割至巷道断面初步成形，截割完一个循环后，重复以上循环，最后修周边达设计要求。4、截割工艺流程：进刀截割修边成形5、截割质量要求巷道成形符合设计要求，顶、底板截割平整，两帮齐整，保证成形质量，不得超挖或欠挖。6、提高截割质量的措施1）加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。2）司机专心操作，严格按照截割方法和截割工艺流程要求进行操作。3）司机必须牢记巷道的断面尺寸及误差标准。4）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。5）根据煤层起伏变化，随时调整截

15、割高度，做到平缓过渡。6）保证激光指向仪指向正确，无激光指向不准割煤。第三节 运输作业1、运料：运输设备及轨道运输设备：SQ-80/110型无极绳绞车、JD-11.4kW小绞车、矿车、卡车、平板车轨道参数：轨道(22kg/m)、轨距：600mm、木轨枕规格1200×150×120mm，枕木间距不大于700mm。运料系统：53105巷：5102巷车场 53105巷 料场 料场到工作面采用人工运料2、运煤运煤设备：机组装载机构(铲板、耙爪、小溜子)、QZP-160型桥式转载机、SJ-80型皮带、SGW-40T型溜子。运煤系统：53105巷：铲板、耙爪、小溜子 QZP-160A型

16、桥式转载机 SJ-80型皮带 SGW-40T型溜子 5103皮带53102巷：铲板、耙爪、小溜子 QZP-160A型桥式转载机 SJ-80型皮带 横川SGW-40T型溜子 53105巷SJ-80型皮带 SGW-40T型溜子 5103皮带3、运输作业方式：运煤：装、运煤连续作业。运料：人工装卸、轨道运输、绞车牵引调车。第四节 临时支护及控顶距要求一、临时支护要求1、 2、4（5）眼临时支护要求1.1 临时支护方式：采用机组截割头W钢带、网并打2根临时支护锚杆（W钢带左右两端第2根锚杆）进行临时支护。1.2 临时支护架设方式：巷道成形后，机组退到永久支护下，降下机组截割头，闭锁机组，敲帮问顶、找掉

17、危岩，确认安全后，配合人员（2人）抬第一片W钢带、网（网绑至W钢带上）放在机组截割头上放平、放正、放稳，其它人员退至转载机以外、只允许由两人站在永久护下协助机组司机完成网、W钢带的接顶工作，解除机组闭锁，机组开进工作面，升切割头接顶完成后将机组操作箱闭锁按扭和机组操作侧闭锁按钮以及非操作侧闭锁按钮同时闭锁，随机隔离开关不打零位，司机不准离开操作台，人员（2人）站在机组部位或楼梯上联好网后，人员（1台钻机2人、两台钻机4人，另派一人安装锚固剂）支护工于永久支护下施工2根临时支护锚杆（W钢带左右两端第2根锚杆，严禁人员站在切割头及切割臂下操作。）施工完毕后，上第二片W钢带、网（网绑至W钢带上）重复

18、以上循环，4名（左右各2人）支护工站在第一排临时支护下，施工第二排2根临时支护锚杆（W钢带左右两端第2根锚杆）。施工完毕，人员退到转载机以外部位、解开机组上所有开关，最后机组退到距迎头3米范围以外（横川施工可不退机，但必须将切割头落地），按下述程序进行停机操作。1>主司机直接按下操作箱闭锁按钮停机；2>主司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔离开关打至零位，隔离开关专用操作手柄取下随身保管；3>副司机将机组右侧急停按钮按下后，再将开关架控制开关停电，并将隔离开关打至零位（控制开关规定设在距掘进机开关不超过30米的范围内，如施工切眼或横川不受此限，控制开关超过30米可不

19、进行闭锁）然后进行永久支护。1.3 临时支护工序：安全检查 退机到永久支护下降下机组截割头 闭锁机组 敲帮问顶、找掉危岩 配合人员（2人）抬W钢带、网（网绑至W钢带上）放置截割头上，放平、放正、放稳 配合人员（2人）机组左右各1人退到机组两侧安全地点，解开闭锁、机组开进工作面，升截割头时，配合人员在永久支护下协助机组司机完成网、W钢带的接顶工作 升截割头接顶，闭锁机组 配合人员（2人）机组左右各1人在截割臂平台上于永久支护下联网 同时4名（左右各2人）支护工于永久支护下打2根临时支护锚杆（W钢带左右两端第2根锚杆）。施工第二排临时支护时，4名（左右各2人）支护工站在第一排临时支护下，施工2根临

20、时支护锚杆（W钢带左右两端第2根锚杆）。1.4 临时支护安全技术措施1.4.1临时支护时，主司机不得离开操作台。1.4.2在施工2根临时支护锚杆（W钢带左右两端第2根锚杆）期间，严禁人员站在切割头及切割臂下操作。1.4.3协助机组司机上网、W钢带的两人，必须站在切割头摆动范围以外的永久支护下进行操作。1.4.4副司机在割煤过程中应站在机组小溜与转载机搭接左右两侧，距机组本体有1米以上安全距离，且副司机不得进入转载机机头5米区域内。1.4.5因工作需要，当副司机需从一侧进入另一侧监护时，主司机必须停机，闭锁操作箱按扭，从机组上方穿过。1.4.6机组割煤成形后，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。1

21、.4. 7临时支护必须架设牢固，方可退机组进行永久支护。1.4.8掘进机停止工作时，必须将掘进机退出迎头3米以外，截割头落地、断开掘进机上的隔离开关，隔离手把由割煤司机专人保管。机组拐弯、施工横川或直巷开口铺溜子未上转载机（或安设短<3节或者4节>转载机）前，由于溜子机尾紧挨机组，临时支护架设好后，机组退后空间不受此限，只将截割头落地，将机组上所有开关闭锁，然后进行永久支护。1.4.9如工作面顶板较为松软破碎、冒顶、留顶卧底或爬坡时，临时支护锚杆从顶板塌凹处依次从中间向两边施工，并采用单排掘进，循环进刀深度不大于0.8米。1.5验收制度：每次临时支护后，都必须经班长检查合格后方准进

22、入下一道工序。2、机载式临时支护要求1）临时支护方式：采用EBZ150掘进机组临时支护装置托钢带（筋托梁）、网进行临时支护。2）临时支护架设方式巷道成形后，机组退到永久支护下，截割臂放于水平位置，机组司机把EBZ150掘进机临时支护装置升起到合适位置（距顶板大于500mm），闭锁机组，敲帮问顶，确认安全后，由班长统一指挥，首先是四人配合抬网（W钢带捆绑于网上）置于EBZ150掘进机临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后人员退到机组后安全地点，解锁机组，机组司机将机组开进工作面，且将截割头的四分之一割入迎头煤壁中，闭锁截割头电机，两人站在机组上协助机组司机将网及临时支护升起，其他人员必须站在

23、机组后方，临时支护打好后，机组司机停机闭锁，隔离（包括控制开关隔离）打至零位后，其他人员方可进入工作面进行作业。1>主司机直接按下操作箱闭锁按钮停机；2>主司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔离开关打至零位，隔离开关专用操作手柄取下随身保管；3>副司机将机组右侧急停按钮按下后，再将开关架控制开关停电，并将隔离开关打至零位（控制开关规定设在距掘进机开关不超过30米的范围内，如施工切眼或横川不受此限，控制开关超过30米可不进行闭锁）然后进行永久支护。3）临时支护安全技术措施：（1）司机须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自动机；（2）临时支护动机过程当中机组周围

24、不得站人；（3）临时支护开展后（施加初撑力后），掘进机的任何手柄不得操作。且立即关闭掘进机泵站电机，如果泵站电机不关，必须有专人看护操作台手柄，不得乱动；（4）当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防因溢流阀长期溢流造成系统发热；（5）机器在工作过程中如遇到异常声响应立即停机查明原因，排出故障后方可开机；（6）其它参考掘进机相关事项执行。4）临时支护操作：（1）移动掘进机到合适地点，然后停止掘进机的所有动作，将三通阀手柄搬至临时支护位置；（2）摆动操作油缸手柄和支撑油缸操作手柄同是操作，动作过程中始终使护板处于水平位置；（3）当摆动臂到位后停止摆动油缸操作，然后将升缩油缸操作手柄向上推动，让

25、护板顶住顶板，施加适当的初撑力后停止操作；（4）在临时支护区进行锚杆支护作业；（5）收回临时支护系统顺序与以上步骤相反，完全收回后将三通阀手柄搬至星轮工作状态。5）临时支护工序安全检查闭锁机组敲帮问顶、找掉危岩人员抬钢带（筋托梁）、网（网绑至钢带上）放置“临时支护装置”上人员退到机组转载机以外安全地点解开机组闭锁(闭锁截割电机)升临时支护装置接顶配合人员协助上网接顶机组闭锁永久支护。6）机载式临时支护搭设平台方法为：利用切割臂作为一侧支撑点，分别在机组切割臂两侧搭架，首先在巷道两帮各放置二个梯子（第一个梯子距迎头不大于1米，第二个梯子距迎头约2.53米），在梯子与切割头之间与巷道方向垂直平稳放

26、置二块横木板，木板的厚度为50mm，宽度为200mm，木板长度根据巷道宽度及现场情况配置），平台根据现场施工情况可以单独搭设一面，也可以同时两面一起搭设。如工作面不需搭设平台时，可直接站在煤上支护。3、临时支护方式可根据现场情况选用2、4（5）眼临时支护或机载式临时支护。二、控顶距要求：1、双循环控顶距：1.1、53105巷/53102巷双巷及横川掘进双循环最大控顶距：锚杆排距1000mm时，双循环最大控顶距2800mm；有效锚索距工作面最大距离为4.1米。1.2最小控顶距：生产班交接班时800mm；早班下班与检修班交接班时600mm；2 单循环控顶距：2.1、53105巷/53102巷双巷及

27、横川掘进单循环最大控顶距：锚杆排距1000 mm时单循环最大控顶距1800mm，有效锚索距工作面最大距离为3.1米； 锚杆排距800 mm时单循环最大控顶距1400mm，有效锚索距工作面最大距离为2.6米。2.2最小控顶距：生产班交接班时800mm；早班下班与检修班交接班时600mm；3、其他要求执行技术室下发的关于掘进头面迎头片帮补打锚杆的相关规定中的规定；3.1永久支护完毕后，最小空顶距仍按原规定600mm执行。3.2支护作业过程中，由于迎头煤体片帮造成局部巷道最小空顶距大于600mm时，按如下方式进行锚杆的补打工作：3.2.1当永久支护作业完成后，由于片帮造成巷道最小空顶距大于600mm

28、，且小于800mm时，顶板不进行补强支护。3.2.2由于片帮造成巷道局部最小空顶距大于800mm，迎头片帮最深部位超出永久支护1200mm，片帮宽度超过1m时，采用补打单体玻璃钢锚杆进行临时支护。补打方式：宽度方向玻璃钢锚杆距煤帮不大于400mm，锚杆间距不大于1m；深度方向距永久支护不大于600mm。玻璃钢锚杆规格型号：MJSC20/18F(202000mm)。施工要求：锚杆的外露长度70mm，锚固力不小于50KN，预紧力矩不小于40N·m。附：插图六：53105巷/53102巷双巷及横川掘进截割曲线示意图 插图七（1）：53105巷/53102巷双巷及横川掘进双循环临时支护示意图

29、 插图七（2）：53105巷/53102巷双巷及横川掘进单循环临时支护示意图插图七（3）：53105巷/53102巷双巷及横川掘进机载式临时支护示意图 插图八（1）：53105巷/53102巷双巷及横川掘进双循环最大、最小控顶距示意图 插图八（2）：53105巷/53102巷双巷及横川掘进单循环最大、最小控顶距示意图第五章 永久支护第一节 施工设备、工具及材料1、施工设备名称型号名称型号名称型号机组EBZ160顶钻杆B19-中空六方接长式钻杆穿枪机组EBZ150长钎顶钻机（风动）MQT-120/130帮钻杆26mm麻花钻杆大锤帮钻机（风动）MQB-35J顶钻头f28mm双翼合金钢钻头铁锹锚杆拉

30、拔计LDZ200帮钻头f28mm，双翼煤钻头普通扳手锚索张拉设备MS17-300/40 f22mm扭矩扳手MC-300、4000N.m手镐机组液压张拉仪气扳机BK-422、支护材料：见第二章第五节。第二节 支护方式 1、永久支护采用W钢带、网、锚杆、锚索联合支护。2、锚杆、锚索施工工艺流程 顶锚杆施工工艺：敲帮问顶临时支护定钻孔位置先用1500mm中空中空六方钻杆湿式钻眼，再换用2500mm钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335、一支MSZ2360-钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆（套好托盘、球垫、螺母、销钉）搅拌锚固剂25S-35S切销钉后停止

31、搅拌，等锚杆锚固稳定后，取下钻机再施工下一根锚杆当顶锚杆施工完成后，用力矩扳手把锚杆螺母紧固到设计要求。 帮锚杆施工工艺：敲帮问顶定钻孔位置（先施工帮部第二根锚杆）先用1000mm中空麻花钻杆湿式钻眼，再换用2400mm中空麻花钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335、一支MSZ2360锚固剂钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆搅拌锚固剂25S-35S 停止搅拌，等锚杆锚固稳定后，取下钻机再施工下一根锚杆当一帮锚杆施工完成后铺网、联网在锚杆头部依次套上锚杆钢带托盘、球垫，带上螺母并预紧，用气扳机把螺母紧到设计要求。 顶锚索施工工艺：定锚索孔位置先用15

32、00mm中空六方钻杆湿式钻眼，再续接3根1500mm、1根1000mm中空六方钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335、两支MSZ2360钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索搅拌锚固剂25S-35S 停止搅拌，等锚索锚固稳定后，取下钻机等待15min后，用锚索涨拉仪把锚索涨紧到设计要求。 帮锚索施工工艺：定锚索孔位置先用2000mm中空麻花钻杆湿式钻眼，再用5200mm麻花钻杆钻眼（眼口用洒水降尘措施）施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335、两支MSZ2360钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接钻机与锚索搅拌锚固剂25S-3

33、5S 停止搅拌，等锚索锚固稳定后，取下钻机等待15min后，用锚索涨拉仪把锚索涨紧到设计要求。第三节 施工技术组织措施 1、施工前应将所用支护材料及工具准备齐全。 2、临时支护架设好后，由班长组织人员进行敲帮问顶，然后再开始永久支护。永久支护由班长统一指挥，由10名支护工协作进行。 3、各工种必须严格执行本工种操作规程及岗位作业标准、煤矿安全规程。 4、施工过程中，班长要密切注意工作面变化情况，发现隐患及时将作业人员全部撤出，隐患排查后再行作业，防止出现意外事故伤人。 5、上尺上线标定锚杆眼位置。 6、锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。 7、顶帮锚杆、顶锚索应紧跟掘进迎头及时支护；帮锚索

34、在工作面施工完毕时全部跟上；考虑施工过程中工作面留煤较多，帮部最下面一根锚杆滞后工作面2排施工；受机组影响，起锚高度超过规定需要补打的锚杆滞后（15排）施工。 8、在煤体松软可锚时，采用全长锚固打超前锚杆进行超前维护。 9、安装锚固剂时，顶、帮锚杆各安装两支，先放入一支MSK2335快速锚固剂，再放入一支MSZ2360中速锚固剂；锚索安装三支，先放入一支MSK2335快速锚固剂，再放入两支MSZ2360中速锚固剂。 10、顶锚杆的技术要求：钻孔眼深2300mm-2350mm，允许偏差0+50mm ；顶锚杆锚固力150KN（30MPa），预紧力400N·m，锚杆外露50mm；锚杆排间距

35、允许偏差±100mm；顶锚杆与顶板角度为90°，允许偏差±15°。 11、帮锚杆的技术要求：钻孔眼2300mm-2350mm，允许偏差0-+50mm ；帮锚杆锚固力150KN（30MPa），预紧力400N·m，锚杆外露50mm。帮锚杆排间距允许偏差±100mm；帮锚杆与帮角度为90°，允许偏差±15°。 12、锚索的技术要求：顶锚索眼深为70007050mm，帮锚索眼深为50005050mm；顶锚索预紧力250KN，顶锚索外露350mm；帮锚索预紧力150KN，帮锚索外露300mm；锚索排间距允许偏差&#

36、177;150mm。 13、顶锚杆施工机具：钻眼机具为MQT-120/130型风动锚杆钻机（接风水）；钻头采用28mm岩石钻头；钻杆采用中空六方钻杆湿式钻眼，钻杆长度为1500mm、2500mm，气扳机、扭矩扳手；锚杆拉力计。 14、帮锚杆施工机具：钻眼机具为MQB-35J型风动帮锚杆钻机（接风水）；钻头采用28mm煤钻头；钻杆采用中空麻花钻杆或中空六方钻杆湿式钻眼，钻杆长度为1000mm、2400mm；气扳机、扭矩扳手；锚杆拉力计。 15、锚索施工机具：钻眼机具为MQT-120型风动帮锚杆钻机（接风水）；钻头采用28mm岩石钻头；顶锚索钻杆采用中空六方钻杆，钻杆长度为1500mm(4根)+1

37、000mm（1根），f22mm锚索涨拉仪；帮锚索钻杆采用2400mm中空麻花钻杆、5200mm麻花钻杆，f17.8mm锚索涨拉仪。 16、网与网之间搭接不小于100mm，联网间距不大于300mm，采用双股16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。 17、掘进时造成巷帮超宽或片帮超宽时补打锚杆规定： 巷道中心线至任一帮超过设计值400-800mm时，在靠帮部300mm范围内及时补打单体锚杆； 巷道中心线至任一帮超过设计值800mm时，补打正常顶锚杆，补打的顶锚杆与锚杆之间的间距不超过600mm 补打顶锚杆时必须铺设顶网，当顶网不够长时，可进行续接，并按设计要求用双股16#铁丝，以不大于300mm

38、的间距与原顶网及帮网联结在一起。 补打锚杆的规格和型号及技术要求同正常条件下的顶锚杆的技术要求。 18、巷道超宽时补打锚索要求： 总宽度在5000mm-5500mm时，每两排锚杆施工的锚索数量为两根； 总宽度在5500mm-6000mm时，每两排锚杆施工的锚索数量为三根； 总宽度在60007000mm时，每两排锚杆施工的锚索数量为四根。 补打单体锚索的型号及间排距要求：型号与原设计锚索相同，距帮的距离不超过1750mm，与其它锚索的间距不超过2000mm，补打的单体锚索的技术要求与原设计锚索相同。 19、巷道超高时锚杆、锚索的技术要求： 当掘进工作面出现局部冒落（小于2000mm宽×

39、1000mm长），无法按正常巷道支护设计进行施工时，执行以下技术要求： 冒落高度在700mm以内时，在冒顶区域内挂网并补打单体锚杆，单体锚杆的间距不超过1000mm。 冒落高度大于700mm时，在冒顶区域内、冒顶区域补打单体锚杆及锚索，单体锚杆的间距不超过1000mm，单体锚索的间距不超过2000mm，同时在高冒区与正常断面连接处打单体锚索进行锁口，锁口锚索间距及距帮的距离均不超过1750mm。锚杆、锚索的规格型号同正常巷道支护设计。 巷道超高，53105巷帮底锚杆距巷道底板的距离超过800mm，53102巷帮底锚杆距巷道底板距离超过700mm时，必须重新补打底锚杆，底锚杆的技术要求同原底锚杆

40、。20、当掘进工作面出现大面积冒落时（大于或等于2000mm宽×1000mm长），无法按正常巷道支护设计进行施工时，执行以下技术管理规定：冒落高度在700mm以内的，在冒顶区域内挂网并补打单体锚杆，单体锚杆的间距不超过800mm。 冒落高度大于700mm时，在冒顶区域内、冒顶区域补打单体锚杆及锚索，单体锚杆的间距不超过1000mm，单体锚索的间距不超过1600mm，同时在高冒区与正常断面连接处补打单体锚索进行锁口，锁口锚索间距不超过1600mm。补打的单体锚索型号与原设计锚索相同。21、特殊地质条件下的处理：如遇顶板不完整，W钢带无法紧贴顶板时，可采用单体锚杆配W钢带托盘护顶，531

41、05巷、53102巷和横川每排均采用7根单体锚杆，间距缩小为800mm。如遇片帮严重，超挖大于500mm时，可采用W钢带紧靠一帮施工，在另一边补打一根单体锚杆配W钢带托盘护顶。遇特殊地质条件（如断层、破碎带、陷落柱等），应及时向技术部门反映，及时制定措施，确保巷道施工安全。当巷道顶板完整后，要及时按原设计执行。22、巷道拐弯施工横川时，磨角时顶部分超宽部分按1100mm间距施工单体锚杆配W钢带托盘进行支护，同时按2m的间距补强锚索支护。23、巷道停掘时技术措施：巷道停掘时间达到一个小班时，巷道永久支护必须紧跟工作面迎头，且控顶距不超过600mm。巷道停掘前锚索必须施工到位、安装合格达到设计要求

42、。如出现煤岩松软、破碎时，必须及时施工临时锚杆进行护顶、护帮，严禁留伞檐。巷道停掘时间达到或超过24小时，按各头面相应的停产安全技术措施执行。24、巷道掘进过程中，遇地质构造时锚杆支护技术措施：当巷道掘进过程中，遇地质条件发生变化，如煤层变软、变酥、顶板淋水增大，瓦斯涌出增大，煤层节理、裂隙发育等情况时，锚杆按缩小排距到800 mm进行支护。巷道掘进过程中，遇断层、陷落柱等地质构造时，根据现场实际情况另行制定安全技术措施，并对地质构造区段前后10m范围内的巷道顶板进行补强，补强方式为缩小排距并补打锚索，补强后锚索的间排距不超过1600mm。25、发现不合格锚索时，必须在其附近400mm范围内补

43、打合格锚索。发现不合格锚杆时，必须在其附近300mm范围内补打合格锚杆。如不合格锚索/锚杆400mm/300mm范围内顶板冒落或帮部片帮不能补打时，可在离原不合格锚索/锚杆就近范围内补打。26、53105巷/53102巷在掘进过程中如遇顶板严重破碎，现场留不住顶煤，应及时向相关科室汇报，并经技术室同意后，需要沿煤层顶板掘进时，在爬顶或卧底前后10m区段范围内，巷道顶板采取补强措施，补强方式为缩小排距并增打锚索，锚杆排距缩小为800mm，锚索采用222或212布置，确保能安全顺利通过该区段。27、为方便顶部锚杆的施工，可采用留底煤辅助施工。28、验收员要严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关

44、，发现问题，必须及时进行处理后，方可进入下一道工序。第四节 可锚性试验1、施工过程中每掘进20m，或遇煤层变软变酥，顶板淋水、瓦斯增大，煤层节理裂隙发育，片帮等情况，必须进行可锚性测试。2、试验采用22-M24-2400mm高强锚杆，使用一支K2335锚固剂。3、每组试验布置三根，分别安设在巷道顶板和巷帮中部。4、锚杆拉拔力85KN即为可锚，<85KN即为不可锚，不可锚时必须采用架棚支护（另行制定安全技术措施）。5、测试完毕，应填写测试记录表，测试结果要及时报技术室。第六章 顶板支护质量监测第一节 日常监测锚杆预紧力矩、锚固力的检测方法和要求1、采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。采

45、用MLK-30型锚杆拉拨计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。2、要求锚固力顶锚杆不小于150KN、帮锚杆不小于150KN；预紧力矩顶锚杆不小于400N·m、帮锚杆不小于400N·m。3、对锚杆预紧力检查，要符合以下规定：采用力矩扳手进行锚杆预紧力抽检。每小班顶帮各抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求。每组中有一根锚杆螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。4、锚杆锚固力日常抽检要符合以下规定：采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检。锚杆锚固力抽检抽样率为1%，每300根顶（帮

46、）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。抽检中发现不合格锚杆，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告技术室分析原因，采取措施。抽检时位移量不应超过20mm，超过视为失效锚杆。抽检结束后应及时重新拧紧螺母。5、锚索预应力的检测方法和要求采用f22mm型锚索张拉仪对所有锚索进行预应力检查。要求顶锚索预应力达到250KN，帮锚索预应力达到150KN。巷道掘进施工过程中，由专人对锚索预应力进行检查，涨拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围400mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进。检查时要现场做好记录，上井后报交技术室。6、顶板离层

47、仪的使用和管理安设距离：巷道每掘进30m-50m安设一个LBY-3型顶板离层指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺发生变化、巷道交岔点、断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪。当由于围岩地质条件发生变化，暴露的顶板总宽度超过设计宽度1500mm（包括1500mm）时，必须在该处的适当位置安设顶板离层仪，该处顶板离层仪的监测频率：在距工作面迎头50m范围内，监测频率为每班一次，距迎头50m范围外，监测频率为每周一到两次，当巷道趋于稳定后，按正常巷道监测要求执行。7、顶板离层仪的观察方法：专人每班对掘进工作面50 m内的顶板离层仪进行观测和记录，在50m以外，离层未有明显增长

48、的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1-2次，其他人员也应随时，注意观察离层仪刻度坠颜色（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态），以便及早发现异常现象，及时采取措施，确保施工安全。第二节 综合监测当巷道掘出一定距离时，在巷内建立综合测站。综合监测内容如下：测站布置如图，53105巷/53102巷各设三个测站，巷道掘出300m后设置第一个测站，巷道掘出1000m后设置第二测站，2000m以后设置第三测站。每个测站包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板离层监测

49、断面，一个锚杆受力监测断面。具体见附图及说明测站 1 2 3支护巷道（距离，m） 300m 1000m 2000m巷道表面位移 顶板离层锚杆受力综合监测测站布置（一）巷道表面位移1、采用十字布点法安设表面位移监测断面（图3）。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻f28mm、深400mm的孔，将f29mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，

50、并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。2、测量频度为：距掘进工作面和采煤工作面50m之内，每天观测1次，其它时间每周观1-2次。 400mm A 400mm C D O B图3 巷道表面位移监测断面布置（二）顶板离层1、采用LBY-3型顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。 2、离层仪的安装方法和步骤及安装注意事项执行本章第二项第6、7条。（三）锚杆受力1、采用CM-400型测力锚杆测试顶板锚杆受力（图4）。53105巷每一观测断面布置15根测力锚杆；53102巷每一观测断面布置14根测力锚杆。在施工时，将正常安装的锚杆换成测力锚杆。 1 3 5 7 9 11

51、2 4 6 8 10 12图4 测力锚杆示意图2、测力锚杆的安装方法和步骤：安装前，在井下测完初读数；安装时，先将安装搅拌接头旋入保护套内，由上端套上托盘，将树脂药卷放入孔中，用杆体将其推至孔底，然后，将安装搅拌接头插入锚杆机输出轴上，开机搅拌药卷。安装时必须保证杆体上的应变片朝向两帮。搅拌结束待树脂固化后，拧紧螺母，用两把扳手分别卡住保护套和搅拌接头卸下搅拌接头，立即测读并记录第一次读数。测读时，将测力锚杆与YJK4500型静态电阻应变仪相连，依次读出各个位置的读数。三、管理制度：1）顶板离层仪安装在巷道顶板中部两排锚杆中间，距离工作面迎头不超过1.5m，安装时初始读数不超过10mm。2）每

52、个顶板离层仪都必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，距底板高度不低于1.4m。3）每次监测后监测人员要将顶板离层的读数记录在牌板上，上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交队技术员及技术室。监测过程中一旦发现异常情况，监测人员要立即与技术室联系并汇报队值班长，以便采取相应措施。4）所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，原指示仪更换后，要记录其读数，并标明其已被更换。5）队技术员每十天进行一次顶板情况分析，以保证施工过程安全和进一步完善支护设计。第七章 通风工作第一节 风量计算1、风量计算按晋煤集通字(2007)第116号文晋城煤业集团矿井风量计算方法执行。1.1按瓦斯（或二氧化碳）

53、涌出量计算53105巷：Q掘=100.q掘.K掘通 =100×1.2×1.2=144(m3/min)53102巷：Q掘=100.q掘.K掘通 =100×1.2×1.2=144 (m3/min) 式中：掘单个掘进工作面需要风量，m3/minq掘掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取1.2m3/min。（根据工作面5月份正常生产时连续观测一个月，取月平均日瓦斯涌出量，为1.2m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值)， K掘通取1.21.2按掘进工作面同时作业人数计算需要风量

54、: 按每人供风4 m3/minQ掘=4×N4×58232m3/min式中：Q掘-掘进工作面风量，m3/min N-掘进工作面同时工作的最多人数（含安检员、瓦检员及检查人员等），人经过以上计算，两巷掘进工作面需风量(Q需)为232 m3/min1.3局部通风机选型：根据掘进工作面的需用风量（Q需）的大小选取相应型号的局部通风机，并符合下列要求：53105巷： nQ吸1.25Q需 =1.25×232=290m3/min53102巷： nQ吸1.25Q需 =1.25×232=290m3/min式中：Q吸局部通风机吸风量，m3/min Q需掘进工作面需风量，m3/min n局部通风机台数（n=1）53105巷：压风机：BSDF2×37kw型对流式双风机，电机功率2×37kw，最大吸风量600 m3/min；53102巷：压风机：BSDF2×37kw型对流式双风机，电机功率2×37kw，最大吸风量600 m3/min；531