轨道顺槽挑顶施工安全措施16-02

1、 大有能源义安矿业12150轨道顺槽挑顶施工安全技术措施YMCS-JJ-YAKY-2016-措施批准日期： 年 月 日措施执行日期： 年 月 日 12150轨道顺槽挑顶施工安全技术措施 审批单位及人员签字 施工单位： 一通三防副总： 编制人员： 开掘副总经理：队 长： 总工程师：生 产 科： 通 风 科： 地 测 科： 调 度 室： 安 检 科：审批意见：- 9 -12150轨道顺槽挑顶施工安全技术措施 根据工程施工安排，现需要对12150轨道顺槽400m处进行挑顶作业，挑顶后重新架设工字钢对子棚。为保证工程质量及施工安全特编写以下安全技术措施：一、工程要求及简介：1、 12150轨道顺槽40

2、0m处进行挑顶，新巷为A点开始、B点结束，平巷A-B段设计32m(共93棚），施工后新巷高为2.6m，挑顶前施工距离为棚距500mm， 挑顶后再进行架设12#工字钢棚,棚距为650mm（中中）对子棚（具体位置现场已标定），架设工字钢棚严格按照标定腰线（由外向里为+2，由里向外为-1），确保巷道无落差。2、 施工时从A点向里施工。其中B点向外15m为托煤掘进，要求打设管缝锚杆或木钎子控制顶板，防止顶煤冒落。如果施工中，冒顶出现将巷道堵死，12150工作面内所有人员立即撤出。3、 第一棚处挑顶开口时最多能拆掉1-2棚，斜着向上打眼放小炮挑顶，然后从两个棚挡处出矸，矸处理完后方可架设新棚，如顶板岩石

3、破碎可不进行放炮，采用风镐、手镐作业。 放炮施工工序：打眼放炮架棚背设出矸 风镐、手镐施工工序：打设木钎子或管缝锚杆控顶破顶移前探梁架设棚梁背顶打设临时支护护帮挖设柱脚窝出矸（煤）4、 若顶部为岩顶挑顶时，采用多打眼少装药，打浅眼放小炮挑顶，每眼装药量不超过2卷。5、 挑顶处巷道顶板破碎时不再放炮作业，施工时必须先使用木钎子或管缝锚杆超前空顶，木钎子（管缝锚杆）打设间距不能大于400mm。如木钎子或管缝锚杆打不进时，人工可用手镐或风镐辅助剔顶后木钎子或管缝锚杆必须随剔顶进度跟进，有效超前空顶距够一个棚距时必须及时架棚，防止顶部碎矸冒落。6、 够一个棚距时及时架设工字钢棚，棚距650mm（中-中

4、）。7、 挑顶、架设工字钢棚后，新架设工字钢棚不够一架抬棚位置时，必须在棚梁下打设单体柱加固（加固单体柱不得少于2根），施工够一架抬棚距离及时打设抬棚加固，方可拆除棚梁下单体柱。8、 挑顶架设新棚后及时拆除原巷道老棚，老棚棚腿埋深超过1.5m时不再回撤棚腿。9、 出矸（煤）采用P-60B耙矸机。二、支护要求1、采用12#矿工钢支护，梁长4200mm，腿长3000mm，棚腿扎脚72（1m垂线处325mm）。顶部可采用小圆木、荆芭背设，小圆木间距不得大于300mm，使用双层荆芭；帮部采用双串杆、荆芭及塑料网背设，串杆间距300mm，背设不接顶使用木楔背牢背紧，要求每棚棚梁接顶不少于六处。顶帮要背严

5、背实，帮部串杆均匀布设，间距300mm。撑杆每棚6根，其中顶梁两端各一根，棚腿各2根，(其中梁下300mm处各1根，梁下1m处各1根)。串杆、撑杆要打直、打牢，前后成一条直线，其中串杆直径不得小于30mm。2、架棚严禁虚柱窝，不实之处必须加垫木。棚梁接口离合错位小于5mm；支架梁扭距小于100mm；支架梁水平度小于50mm；棚间距误差小于50mm。3、所架支架必须按照质量标准化标准要求达到合格，不合格支架必须及时修复。 4、用塑料网背设时，网与网搭之间接长度100mm,并用网绳联牢，网外背好背木，出现网兜及时处里。三、施工安全技术措施1、拆棚安全技术措施1）、拆掉原先架设的工字钢棚时，每次最多

6、能拆1-2棚。每次拆棚前，先在其前后5m范围内的工字钢棚下打设抬棚进行加固，防止正前拆棚时掉落大矸石推棚。2）、拆棚作业前班长必须严格检查巷道压力及其工字钢棚的情况，发现问题时要先进行处理然后才能进行拆棚作业。3）、拆棚作业前先检查顶板的情况，如有顶板比较破碎容易冒顶危险时，必须打设单体柱或抬棚临时支护，方可拆棚。4）、拆棚期间必须有跟班队长现场指挥作业，并坚持使用前探梁临时支护。5）、去掉原工字钢棚前先在要拆的工字钢梁下打设两根点柱，点柱要紧贴梁面，用回柱绞车或手拉葫芦拉出工字钢棚腿后再用手拉葫芦或回柱绞车栓住点柱底部将其拉倒拆梁。6）、拆棚期间作业人员必须站在有棚支护的安全地点进行作业，禁

7、止人员在空顶地点作业。7）、拆棚作业期间拆收的工字钢、塑料网、荆芭、串杆、半圆木等支护材料及时运走，严禁在巷道内长期堆放，保持人员退路畅通。8）、拆棚作业期间安排专人观察顶板情况，由有经验的工人操作，做到有人作业，有人监护。9）、当拆棚作业期间发现有异常情况时应立即停止施工并撤出正头工作的所有人员，及时向值班室汇报，当顶板稳定后并由队长或班长确认无隐患情况发生后方可进入工作面恢复作业。10）、施工期间严禁任何人员通过施工地点，人员通过时严禁作业。11）、拆棚前先对其10米范围内的电缆固定在巷道帮部，用旧风筒或荆芭等覆盖在电缆防止拆棚时损坏。2、棚架安全措施1)、架棚前先敲帮问顶，撬掉顶部活矸及

8、帮部浮矸，确保无危险后才开始架棚。2）、架棚作业期间必须有跟班队长现场指挥，安排专人观察顶板情况，做到有人作业，有人监护，发现有异常情况时应立即停止施工并撤出正头工作的所有人员，及时向值班室汇报，当顶板稳定后并由跟班队长或班长确认无隐患后方可进入工作面恢复作业。3）、坚持使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。4）、移前探梁上梁前要先检查巷道中线，架梁时及时进行校正和初步固定，校正好后方可进行背顶工作。背顶时应背严背实，不准出现漏顶、空顶现象。5）、挖柱窝时，要按照要求的扎角进行，同时照应后方支架，确保支架前后明暗一致。栽腿时要校正扎角，并立即背好两帮，不前倾后仰(或迎山角准确无误)，严禁出现空帮、

9、漏帮及不合格现象。6）、沿破碎顶板掘进时，巷顶背设金属网，帮部采用塑料网加串杆背设，串杆必须理顺背设，均匀整齐，成一直线，其长度应比棚距大0.1-0.3m。7）、支架撑木按规定位置打齐打牢，脱落的撑木及时补打。8）、验收员必须严格按标准进行验收，对出现前倾后仰，迎山不合格、偏离中线超过50mm以及支护材料不合格的支架，坚决不予验收，并及时整修至合格。9）、跟班队长要认真检查巷道压力及支架情况，发现压力增大支架变形要及时采用打抬棚、套棚、穿杆等方法进行处理。 3、处理冒顶安全技术措施：1）、由跟班队长或班长现场指挥，由有经验的老工人操作，做到有人作业，有人监护。所用材料在巷道一侧码放整齐，保持人

10、员退路畅通。2）、从外向里施工，首先加固冒顶区附近5m范围内的支架，经跟班队干和安检员现场勘查，在确认冒顶范围没有扩大和再冒落危险的情况下，方可进行绞架。3）、绞架前准备好绞架材料并保证退路畅通，将顶部的活矸撬掉再由有经验的老工人上去进行绞架，绞架必须牢固。绞架工作必须由班长现场指挥，并安排专人看护顶板，发现顶板发生变化时立即通知绞架人员迅速撤退。4）、冒顶处绞架时，瓦检员必须首先检查高冒区瓦斯，若瓦斯超过0.6%时，要用风障引风将冒顶区瓦斯吹散后，方可进行绞架。绞架过程中。绞架人员上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦瓦斯超限应立即停止作业，撤出人员进行处理。5）、绞架时要用坑木将冒顶区绞实接顶

11、并用荆芭、串杆、半圆木等背严周帮煤岩壁，冒顶处巷道以一梁三柱抬棚加固，加固长度要超过冒顶区前后各3m以上。处理冒顶要有原始记录，巷道冒顶处要有标记。6）、绞架必须顶帮接牢，绞架木垛与煤壁或岩壁交接处使用双层荆芭进行背设，防止煤体风化脱落。7)、备灾物资半圆木50根、管缝锚杆100根、荆芭100块、串杆50根、尖头4寸钢管2根。8）、距离施工地点50-100m必须经常备有备灾物资，并挂牌管理，如确需生产需要，可临时调用，但用后24小时以内及时补充。4、托煤段防冒落阻断通风安全技术措施：1）、托顶煤或顶板破碎时，采用打超前管缝锚杆或木钎子（1500mm*100mm*70mm）施工，管缝锚杆规格33

12、2350mm，间距不超过200mm，打入顶煤深度不小于1500mm，以巷道腰线方向上仰23角度打设。打设时，从正头向外第2棚梁下上仰23的角度打入（压第1棚棚梁上侧）。2）、托顶煤或顶板破碎施工时，必须先打设打管缝锚杆或木钎子超前控顶，然后架设工字钢棚，依次逐步循环进行。管缝锚杆或木钎子最多间隔一棚打设，管缝锚杆控制最多2棚，木钎子控制1棚。 3）、托顶煤或顶板破碎施工时，顶、帮要背严背实，确保控制顶煤。4）、在施工过程中对于暴露出来的煤体必须用木钎（1500mm*100mm*70mm）控制，防止顶帮煤体冒落。5）、施工过程中，要清理好退路，并准备好足够的半圆木、串杆、荆芭等物料，一旦发现冒顶

13、要积极采取措施进行处理。6）、施工过程前，先在挑顶段下方安装不小于300mm的抽放管两趟，长度不小于当班循环进度，安装在巷道老巷内，防止巷道堵死时，用于临时通风。7）、托煤段施工前提前进行注水使煤体保持湿润。8）、托煤段架棚期间，在棚梁中间使用单体柱配合半圆木临时支护顶部煤体，单体柱随挑顶高度上升，待工字钢棚架设后之间将半圆木背设，然后可拆除单体柱。防止顶部煤体冒落。9）、冒落后避灾线路，挑顶以里人员从轨道顺槽撤到切眼，然后从切眼撤到胶带顺槽防突风门外；挑顶以外人员从轨道顺槽撤到14区胶带巷。5、挑顶放炮安全技术措施1）、放炮前检查作业地点附近20m以内的瓦斯浓度，大于0.6%时禁止放炮。附图

14、一：12150轨道顺槽挑顶爆破警戒把口示意图2）、炮眼装药外的剩余部分用炮泥填满填实，打眼为顺巷道打眼。3）、严格控制装药量，每次领4包药，每眼最多装2卷药。4）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度。5）、爆破程序：停电撤人：爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“放炮四汇报”制度。爆破时采用全断面一次起爆警戒地点：1）12150轨道顺槽挑顶处进风侧300m位置； 2）12150胶带顺槽防突风门外停电范围：警戒区以内的所有非本安电器设备。撤人范围：警戒区以内的所有人员。 进行爆破作业时，防突风门必须关闭，由放炮员执行，瓦检员和安检员共同监督、落实。瓦斯检测、撤人、停电、警戒、清

15、点人数等各项准备工作完成后，经现场落实符合爆破措施要求后，向调度室汇报，经同意后，方可进行爆破作业。放炮员在爆破前必须对整个爆破网路做导通试验，只有在整个爆破网路导通的情况下，才准爆破。6）、起爆地点起爆地点设在12150轨道顺槽向外300m新鲜风流处。爆破地点必须配备压风自救装置，并安装一部直通调度室的电话。7）、爆破作业后爆破40min后，调度室根据炮后瓦斯情况，决定人员是否可以进入爆破地点检查爆破后巷道情况、通风设施以及其它情况，进入爆破现场后只准检查不准有任何作业。若检查无异常情况，可恢复正常施工。爆破无异常情况可进行清理、恢复生产工作。清理前必须进行安全检查，执行“敲帮问顶”制度，清

16、理顶、帮活矸危岩，防止顶板活矸滑落伤人。8） 、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。找顶作业必须用长度不小于1.5米的长钎，找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。 6、使用风镐安全技术措施1）、施工前，班长检查施工地点通风、瓦斯及顶板情况，如发现瓦斯超限及其他异常现象，必须立即停止使用风镐撤出人员。2）、使用风镐时，及时洒水，严禁随意用铁器进行敲打，杜绝出现火花。3）、现场必须悬挂便携式瓦斯报警仪，随时监测瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止风镐施工。

17、4）、所有人员做好自主保安和互保联保工作。7、使用耙矸机安全技术措施1）、使用耙矸机型号为P-60B。2）、煤矿安全规程第74条（五）规定：“在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。”3）、操作耙装机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。4）、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入皮带运走。5）、耙矸机必须装有防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。6）、耙装机作业时必须照明。7）、耙装