煤矿常用专项设计编制大纲(共71页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上淮北矿业（集团）有限责任公司煤矿常用专项设计及安全技术措施编制大纲（试行） 二一年六月说 明为进一步提高矿井技术管理水平，强化技术业务保安，集团公司（股份公司）制定印发了煤矿常用专项设计及安全技术措施编制大纲（试行）（以下简称“大纲”）。大纲包括采掘、“一通三防”与防治水共三个部分，分别对常用的专项设计及安全技术措施提出了编制大纲，同时对大纲编制内容提出了要求。首先要着重说明的是，由于煤矿生产技术条件的复杂性、特殊性，在具体设计与安全技术措施编制过程中，必须按现场实际条件编制，因此，特别强调本大纲仅供参考。大纲内容如与上级有关规定不一致，以上级规定为准。大纲试行期间，

2、若上级或集团公司（股份公司）出台有关新的规定，要按新规定要求，编制设计与安全技术措施。大纲或大纲编制内容要求可能存在不全面或错误、疏漏等问题，敬请广大工程技术人员在大纲试行期间及时指出，并请各矿总工程师认真汇总修改意见与建议，反馈公司相关业务部门，以便集团公司（股份公司）进一步修改完善大纲。本大纲解释权归淮北矿业集团公司（股份公司）。目 录 第一部分 采 掘一、炮采工作面初次放顶安全技术措施（一）工作面概况1、工作面地质情况工作面回采范围，煤层厚度、倾角，顶底板，地质构造、水文地质及瓦斯情况等。2、切眼情况切眼长度、断面参数，切眼支护形式及支护参数，隐蔽工程情况等。3、装面情况装面支护形式及支

3、护参数等。4、周边煤层开采情况5、矿压显现规律分析预测根据相邻或类似条件工作面矿压显现规律、顶底板岩性情况等分析预测。6、其它需说明的事项（二）技术方案及要求1、初放施工技术方案根据工作面开采技术条件，说明初放施工技术方案。包括：采高、控顶步距、放顶步距、回柱方式等。2、其它技术要求（三）工程质量与安全管理要求1、顶板管理措施及要求说明工作面支柱初撑力要求，矿压监测监控、补强支护强度措施、泵压要求、特殊支架（挑棚、密集支柱等）技术要求，以及其它需要采取的技术措施，如煤顶、煤底、断层、淋水段特殊地段的支护、放炮措施等。2、回柱放顶与其他工序的关系与要求3、安全设施管理及要求防倒绳、水平销等。4、

4、通风、瓦斯管理措施及要求5、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。6、施工与劳动组织安排7、其它管理要求（四）组织措施1、成立初次放顶领导小组2、领导小组主要职责初放措施的制定、落实，初放工作的开始和结束由领导小组确定等。3、初放期间安全管理责任图表（五）附图1、工作面巷道系统平面示意图、切眼剖面图2、工作面支护形式平、剖面图能反映出工作面最大、最小控顶距、两巷超前支护方式等。3、煤层地质综合柱状图（六）附件1、初次放顶会议纪要等备注：对初放期间过断层、过老巷、需强制放顶等特殊情况工作面，另行编制专项安全技术措施。二、炮采工作面收作安全技术措施（一）工作面概况1、工作面地质

5、情况工作面面长、煤层厚度、倾角，顶底板岩性等。2、工作面支护情况支护形式及参数、支柱与顶梁型号、护顶材料、工作面回采情况等。3、其它需要说明的事项（二）技术方案及要求1、收作范围对收作范围、需回收的设备材料进行说明。2、收作技术方案根据工作面开采技术条件，说明收作技术方案：收作前采高的控制、收作回棚施工顺序、是否铺网，收作时控顶距、工作面及两巷设备运输路线等。3、其他技术要求。（三）收作前的准备工作局部通风机与风筒的准备和使用、各类材料的准备、工作面的清理与维护、设备与运输路线准备等。（四）工程质量与安全管理要求1、顶板管理措施及要求工作面支柱初撑力、控顶距、挑棚特殊支架要求，泵压要求、其它需

6、要采取的技术措施，如煤顶、煤底、断层等特殊地段的支护、回柱措施等。2、安全设施管理及要求防倒绳、水平销等。3、“一通三防”管理及要求局部通风系统管理措施及要求、瓦斯监测管理要求、综合防尘、防自然发火管理要求等。4、运输安全管理要求支护材料的外运、装车及斜巷运输等方面要求。5、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求；6、施工与劳动组织安排7、其它管理要求（五）组织措施1、成立收作领导小组2、领导小组主要职责收作措施的贯彻、落实，小组成员跟班制度等。（六）附图1、工作面巷道系统平面示意图标注出当前回采和预计收作线位置、两巷回收位置。2、工作面支护平、剖面图要反映出收作时控顶距。（

7、七）附件收作会议纪要等。三、采煤工作面过断层安全技术措施（一）工作面概况1、工作面情况工作面回采情况，煤层厚度、倾角，顶底板情况、工作面支护形式及参数情况。 2、断层情况工作面与断层关系，断层产状、影响情况。3、其它需说明事项（二）技术方案及要求1、施工技术方案根据工作面开采技术条件，说明过断层技术施工方案。包括：采高控制、破顶或破底、仰采或俯采角度等。2、其它技术要求（三）工程质量与安全管理要求1、顶板管理措施及要求支架初撑力、断层带破碎顶板支护、移架、回柱以及其它需要采取的技术措施。2、爆破安全管理措施与要求爆破参数、放炮警戒、设备保护等方面管理要求。3、安全设施管理及要求4、“一通三防”

8、管理及要求5、防治水管理及要求6、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求；7、其它管理要求（四）附图1、工作面平面示意图反映断层与工作面关系。2、过断层平、剖面示意图3、爆破炮眼布置图4、其它附图、附表备注：对于突出煤层工作面，要根据瓦斯、断层落差等情况，另行编制防突专项安全技术措施。四、采煤工作面过老巷安全技术措施（一）工作面概况1、工作面情况工作面回采情况，煤层厚度、倾角，顶底板情况等。2、老巷情况老巷与工作面的空间位置关系，老巷支护形式、参数与状况，老巷内瓦斯、积水探查情况等。3、其它需说明事项（二）技术方案及要求1、技术施工方案根据工作面开采技术条件、老巷与工作面的空

9、间位置关系等，确定过老巷技术施工方案。包括老巷处理措施（是否加强支护、是否回收支架、是否架设木垛、是否充填处理等）、工作面是否甩采、是否仰（俯）采、采高调整。2、其它技术要求（三）过老巷前的准备工作说明工作面顶板管理、材料准备及老巷提前处理、瓦斯与积水提前探放、局部通风等。（四）工程质量与安全管理要求1、顶板管理措施及要求提高过老巷段工作面支护体系稳定性、加强护顶（底、帮）措施、过老巷段工作面放炮要求等。2、安全设施管理及要求3、防治水与瓦斯防治要求4、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。5、其它管理要求。（五）附图1、工作面平面示意图反映老巷与工作面平面关系。2、剖面图

10、要反映出老巷与工作面的上下关系及老巷道处理措施。备注：对有积水、瓦斯威胁的老巷，另行编制防治水、防治瓦斯的专项安全技术措施。五、采煤工作面端面漏冒处理安全技术措施（一）工作面概况1、工作面情况工作面煤层、顶底板及断层构造情况、支护形式及参数、工作面回采情况等。 2、端面漏冒地点、漏冒尺寸及原因3、其它需说明事项（二）漏冒处理方案及控制漏冒措施1、漏冒处理根据漏冒情况，说明接顶与架棚顶板管理要求、材料规格要求等。2、控制漏冒措施采高、端面与煤壁管理、控制爆破、是否压注固化材、移架等要求。（三）安全技术措施1、处理漏冒顶板管理2、处理漏冒与其他工序关系处理漏冒时工作面刮板输送机要停车处于闭锁状态等

11、要求。3、高冒区瓦斯积聚及处理措施4、应急、备用材料配置材料名称、数量及码放地点要求。5、其它管理要求（四）附图1、工作面平面示意图2、端面漏冒处理平、剖面示意图六、采煤工作面过钻孔安全技术措施说明：本项大纲仅适用于采煤工作面过封孔良好钻孔情况下的防治水措施编制，对于封孔情况不明或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。（一）工作面及钻孔情况1、工作面情况工作面回采情况，煤层厚度、倾角，顶底板情况、支护形式及参数。2、钻孔情况钻孔名称、钻孔见回采煤层位置、钻孔深度、终孔层位、封孔情况等。（二）技术方案及要求

12、1、施工技术方案根据钻孔封孔情况、钻孔处于工作面位置等，确定过钻孔施工技术方案。包括：当钻孔封孔良好或封孔情况不明时，工作面推进至钻孔前，采取超前物探与钻探措施，并加强涌水量监测，制定相应预防措施；当钻孔封孔不良、有淋水或出水预兆时，采取重新封孔措施，或采取回采面改造，工作面不推过钻孔方案。2、其它技术要求（三）过钻孔前的准备工作说明工作面顶板管理、材料准备、排水路线与排水设备、管路准备等。（四）工程质量与安全管理要求1、顶底板管理措施及要求提高工作面支护体系稳定性等技术措施。2、防排水设备与疏排水路线要求3、安全设施管理及要求4、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。5、

13、瓦斯管理要求6、其它管理要求7、避水灾路线（五）附图1、钻孔平面位置示意图2、避水灾路线图七、综采工作面安装安全技术措施（一）工作面概况1、工作面情况工作面煤层厚度、倾角，顶底板情况、切眼支护形式及参数，包括补强支护情况等。2、切眼断面规格与支护形式及参数3、其它需说明事项（二）综采工作面安装内容列表说明安装设备的名称、型号、数量、位置。（三）设备安装方案1、设备与支架运输路线2、支架运输方式整架、分体等方式。3、设备安装顺序（四）安装前的准备工作1、对地面调试、试运转及待安设备分类拆装要求进行说明2、运输设备准备副井提升根据提升最大件重量、副井钢丝绳最大静张力与最大静张力差等校核。斜巷绞车选

14、型根据提升最大件重量、巷道坡度等，选择各处绞车型号、钢丝绳型号。绞车安装质量要求组装峒室与起吊设备组装峒室照明、起吊行车安全校验等。专用运输车辆类型、数量、质量方面要求等。3、设备运输路线及轨道铺设质量要求（五）设备安装方法、质量要求及安全注意事项分项说明下列设备的安装方法、质量要求及安全注意事项。1、移变、泵站2、刮板输送机3、综采液压支架4、采煤机5、转载机、破碎机6、胶带输送机7、其它设备（六）安全技术措施1、设备起吊装卸2、电瓶车运送及人力推车3、斜巷运输斜巷运输管理要求、绞车的使用管理、车辆掉道处理措施。 4、峒室起吊设备、支架组装5、切眼支架挪移就位顶板管理6、设备运输系统管理运输

15、系统的巷道断面、支护质量要求、日常维护等。7、其它安全技术要求（七）施工与劳动组织安排（八）附图1、切眼平、剖面图2、进架系统及绞车布置示意图3、切眼支架就位及顶板管理示意图八、综采工作面铺网、使棚安全技术措施说明：本项大纲仅适应于综采工作面收作前铺网、使大棚（又称施工超前棚或出架通道）。（一）工作面概况简要说明工作面斜长、支架型号、收作位置等。（二）技术方案1、铺网技术方案根据工作面顶板条件，确定铺设方案。包括铺设金属网、铺设金属网+钢丝绳、铺设金属网+轨道等方案。2、使棚技术方案出架通道支护方案选择。根据顶板条件，合理选择支护方案；出架通道巷道规格（宽、高）要求。备注：以上两方案也可在停采

16、时，在支架挪移段与出架通道超前施工“锚杆（索）+金属网+钢带”方式护顶，但必须编制专项设计与施工安全技术措施。（三）材料准备根据技术方案，说明所需的金属网、钢丝绳、工字钢、单体支柱、木料等材料规格、数量。（四）铺网（钢丝绳、轨道）及使棚技术要求1、铺网技术要求说明铺网起始位置、铺网走向长度、金属网搭接与连网、钢丝绳（轨道）铺设位置与间距、防止第一茬网随架前移的措施、铺网及停采的采高要求等技术要求。为安全快速收作，对于破碎顶板工作面考虑增铺钢丝绳、半圆木；综采放顶煤工作面再增铺轨道。2、使棚技术要求根据使棚技术方案说明施工工艺、支护质量要求。（五）安全注意事项1、顶板管理方面2、铺网与其他工序关

17、系3、使棚与其它工序关系4、煤壁爆破作业5、其它安全注意事项（六）附图1、工作面铺网示意图2、出架通道支护平、剖面图3、爆破图表九、综采工作面拆除安全技术措施（一）工作面概况1、工作面基本情况工作面煤层厚度、采高、倾角、长度等情况。2、拆除前的准备情况铺网及停采时的采高情况铺网、铺钢丝绳（或增铺半圆木、钢轨）情况出架通道（超前棚）的准备情况出架路线的准备情况 包括：支架装车平台准备、拆除峒室准备、支架与设备运输路线准备、绞车位置及选型情况，其中绞车选型项要根据提升最大件重量、巷道坡度等，选择各处绞车型号、钢丝绳型号。工作面收作局部通风准备局部通风机位置、型号、风筒规格、局部通风机供电、局部通风

18、管理要求等。3、其它需说明事项（二）综采工作面拆除内容列表说明拆除设备的名称、型号、数量等。（三）设备拆除方案1、设备运输路线2、支架运输方式整架、分体方式等。3、设备拆除顺序（四）设备拆除方法、质量要求及安全注意事项分项说明下列设备的拆除方法、质量要求及安全注意事项。1、采煤机2、刮板输送机3、综采液压支架4、移变、泵站5、胶带输送机6、转载机、破碎机7、其它设备（五）安全技术措施1、设备起吊装卸2、电瓶车运送及人力推车3、斜巷运输斜巷运输管理要求、绞车的使用管理、车辆掉道处理措施。 4、峒室支架解体5、支架挪移离位的顶板管理6、其它安全技术要求（六）施工与劳动组织安排（七）附图1、工作面支

19、护平、剖面图2、拆除路线及绞车布置示意图3、工作面支架拆除时的顶板管理示意图十、巷道开窝拨门安全技术措施（一）工程概况1、施工巷道名称、用途2、拨门处岩性、围岩地质条件及支护状况3、拨门控制位置、方位、坡度等。4、巷道断面规格5、支护形式、参数及要求6、其它（二）开工准备1、风、水、电、运输、通讯系统准备2、局部通风准备3、施工机具、材料及备用料准备4、拨门处巷道修复及加固要求锚杆支护老巷补强或架设抬棚要求。5、中腰线挂设、校核（三）施工方法1、拨门施工方案2、爆破三视图及说明书3、施工工艺及流程（四）安全技术措施1、顶板管理岩巷交岔点（煤巷抬棚）拨门安全管理要求。2、放炮管理放炮警戒设置，爆

20、破前管线、电缆、设施等保护。3、其它（五）其他事项（六）附图1、岩巷交岔点（煤巷抬棚）施工放大图2、巷道布置平面示意图及爆破警戒布置图十一、巷道贯通安全技术措施（一）工程概况1、贯通设计方案贯通工程量、贯通点位置、控制距离、被贯通巷道停头要求及预计贯通时间等。2、施工巷道及贯通巷道基本情况地质概况、巷道煤岩别、巷道支护形式、断面规格、贯通巷道是否通风、是否存有积水等。（二）测量校核中腰线校核及管理要求（三）通风与瓦斯管理1、瓦斯排放被贯通巷道是否需要排放瓦斯，如需要，应另行制定瓦斯排放措施，并保持正常通风。2、瓦斯检查贯通期间施工工作面、被贯通巷道的瓦斯检查要求等。3、贯通前、后通风系统说明巷

21、道贯通通风系统调整措施由通风部门另行编制，见第二部分。（四）积水探放若被贯通巷道有积水，需探放水的，要另行编制专项安全技术措施。（五）顶板管理1、施工工作面工艺及爆破参数调整2、超前顶板管理措施3、加强支护措施4、被贯通巷道贯通点附近巷道支护提前加固措施5、贯通点处理及贯通后收尾（六）放炮管理1、管线、电缆、设施保护措施2、放炮警戒布置及要求3、贯通前探眼布置要求（七）其它事项（八）附图1、巷道布置平面示意图标注贯通点位置、贯通距离，警戒点设置，并反映贯通前、后通风系统调整情况。2、探眼布置图3、贯通点需施工交岔点时的支护放大图等十二、巷道过断层（破碎带）安全技术措施（一）工程概况说明断层（破

22、碎带）及采空区的位置、范围、地质概况等。（二）施工工艺1、支护方式2、循环进度3、爆破参数及要求4、施工工序（三）顶板管理1、超前支护如采取对断层（破碎带）超前注浆加固，需另行编制专项安全技术措施。2、补强加固3、冒顶处理4、应急备用料管理（四）瓦斯防治1、瓦斯检查2、瓦斯治理措施若需处理断层（破碎带）瓦斯，需另行编制专项安全技术措施。（五）防治水1、顶板水管理2、排水设施及要求等说明：对于过物探异常、导水或富水断层，需另行编制专项安全技术措施。（六）其他事项（七）附图1、巷道平、剖面图反映断层产状、与巷道的平面与空间关系。2、爆破图表3、探眼布置图等十三、掘进工作面过老巷（采空区）安全技术措

23、施（一）工程概况1、老巷（采空区）基本情况2、相关隐蔽工程3、老巷（采空区）与掘进工作面的空间关系等（二）顶板管理1、支护方式2、施工工艺3、爆破参数及要求4、顶板超前要求5、工作面支护及加固要求6、应急备用料管理7、冒顶处理等（三）瓦斯防治1、瓦斯检查2、瓦斯治理措施若需处理老巷（老空区）瓦斯，需另行编制专项安全技术措施。（四）放治水1、疏排水线路2、排水设备、设施若需探放老巷（采空区）积水，需另行编制专项安全技术措施。（五）其它事项（六）附图1、巷道平、剖面图反映巷道与老巷（采空区）的平面与空间关系。2、爆破参数图3、探眼布置图等十四、巷道冒顶区处理安全技术措施（一）工程概况1、巷道类别与

24、支护方式2、冒顶区基本情况（二）施工准备1、材料准备支护材料、高冒区充填材料等。2、机具准备（三）冒顶处理1、处理方法冒顶区处理、高冒区充填等。2、处理步骤临近支护加固、临时支护要求等。3、施工组织4、后路管理（四）瓦斯防治1、瓦斯检查2、瓦斯治理措施高冒区充填等措施。对于突出煤层大倾角或厚煤层巷道，要编制防突措施。（五）防自然发火若放顶煤回采巷道高冒区或一次采全高回采巷道过断层顶煤高冒区，对高冒区需采取防治自然发火充填措施的，另行编制专项防治自然发火措施。（六）隐蔽工程1、填图要求2、变形观测3、现场标记设点、编号、挂牌标志等。（七）其它事项（八）附图巷道平、剖面图反映冒顶区位置、范围、冒高

25、等基本情况。十五、巷道支护形式变更安全技术措施（一）工程概况1、巷道原支护形式、参数2、施工情况3、支护变更原因（二）变更支护设计1、支护形式2、支护参数（三）施工技术要求与顶板管理1、施工工艺2、施工组织3、循环方式4、爆破要求与爆破图表5、变更过渡段补强要求（四）矿压观测1、测点布置2、观测要求3、数据处理（五）其它事项（六）附图1、巷道平剖面图反映变更位置及范围、临近巷道加固范围。2、变更前后支护断面图3、炮眼布置图、爆破说明书表格十六、架棚巷道回棚安全技术措施（一）工程概况1、回棚地点2、回棚原因3、巷道坡度与支护形式4、工程量及周边巷道情况（二）施工准备1、机具准备专用回棚设备、工具

26、等。2、材料准备单体液压支柱、铰接顶梁、大半圆木、挑棚等材料准备。3、局部通风准备局部通风机、风筒准备等。（三）安全技术措施1、回棚方法2、回棚顺序3、待回收临近支架加固根据巷道顶板条件、巷道支护形式、坡度等选择，对于U型支护的平巷，可采用单体液压支柱点柱加固迎头待回段；对于U型支护的斜巷，要采用架设挑棚加固；对于工字钢棚支护的平巷或斜巷，均需采用双排挑棚加固；挑棚加固的待回段长度与棚数，视顶板与巷道倾角确定。4、后路检查5、瓦斯检查6、回柱绞车操作要求7、材料回收管理8、其它安全管理要求回棚结束后的老巷管理等。（四）其它事项（五）附图巷道平面图、断面图反映回棚位置、范围、局部通风系统、巷道支

27、护形式与断面等。十七、巷道修护安全技术措施（一）工程概况说明待修巷道名称、地点、断面、支护、围岩条件、巷道变形等基本情况。（二）施工要求1、巷道改、扩断面规格设计1、支护设计2、施工工艺3、施工顺序4、质量要求（三）施工准备1、局部通风当修护盲巷时，局部通风系统设计。2、材料准备单体液压支柱、铰接顶梁、大半圆木、挑棚等材料准备。（四）顶板管理1、后路检查2、临近支架加固3、临时支护要求4、应急备用料管理5、冒顶处理（五）放炮管理当修护需要放炮时，要明确炮眼布置参数、爆破参数及要求等。（六）瓦斯管理当修护盲巷时，要明确局部通风系统管理与瓦斯检查等。（七）防治水当上山修护巷道时，要有防止前方巷道垮

28、冒形成积水的措施。（八）机电设备及斜巷运输管理（九）其它事项煤巷遇高冒处的充填要求，隐蔽工程记录要求等。（十）附图1、修护段巷道平面示意图标明巷道修护工程量、局部通风系统等。2、修复后支护断面图3、爆破参数图十八、掘进工作面过钻孔安全技术措施说明：本项大纲仅适用于工作面过封孔良好钻孔情况下的预防水措施编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。（一）工程概况1、巷道基本情况2、钻孔基本情况3、巷道与钻孔的关系4、过钻孔时间（二）施工准备1、设备、管路、材料的准备2、后路排水系统（三

29、）探眼布置（四）防治水上山施工的预防水安全措施、下山施工的防排水措施；疏排水线路与设备、设施等。（五）顶板管理1、施工工艺调整2、临近支护加固措施（六）其它事项（七）附图巷道平、剖面示意图反映钻孔位置与巷道迎头位置关系。十九、大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术措施（一）工程概况1、围岩条件及地质状况2、工程量3、断面设计4、支护设计对于大断面峒室要明确施工临时支护与永久支护的形式、参数；对于综采切眼要明确基本支护与补强加固支护形式、参数。（二）巷道施工1、施工方法2、施工顺序3、施工组织4、质量要求（三）安全管理1、顶板管理2、爆破安全管理3、特殊作业时安全管理（四）其他事项（五）附图1、巷

30、道平面示意图2、支护断面图3、爆破参数图二十、巷道围岩注浆加固施工安全技术措施（一）工程概况巷道围岩、断面、基本支护情况等。（二）工艺设计1、注浆材料2、注浆设备3、注浆时机4、注浆参数（三）施工方法1、施工准备2、施工工序3、操作要求4、质量检验5、工作收尾（四）安全管理设备操作、工序协调等。（五）其它事项巷道正常掘进与锚注工序的协调等。（六）附图1、锚注支护断面图2、注浆工艺流程图二十一、大倾角（25）巷道施工安全技术措施（一）工程概况1、巷道断面、倾角、工程量与施工方向2、煤岩层产状性质3、支护设计（二）施工方法1、施工准备2、施工工艺3、爆破要求4、质量管理（三）顶板管理1、顶帮和端面

31、临时支护要求2、永久支护要求（四）其他事项1、防倒防滑措施（支架、设备、人员）2、防滚（飞）矸伤人措施煤矿安全规程规定，排矸道与人行（运料）道隔离。3、斜巷运输安全管理（五）附图1、巷道平剖面图2、支护断面图3、爆破参数图第二部分 一通三防一、局部通风系统设计（一）工程概况巷道名称、施工单位、岩性、断面及长度、支护形式、拨门位置等。（二）局部通风系统包括局部通风机的安装位置，进、回风路线与相关通风设施用简单文字说明。安装局部通风机处供风能力，同时确保不发生循环风。（三）局部通风的风量计算1.按照瓦斯涌出量计算2.按同时爆破消耗炸药量计算3.按同时最多作业人员数计算4.按局部通风机的实际吸风量计

32、算根据以上四个方面计算风量，并按照煤矿安全规程规定的风速验证风量，结合集团公司配风细则规定，确定风量。（四）局部通风机、风筒的选型根据风量需求，选择局部通风机的型号和风筒直径。（五）局部通风机供电主、备局部通风机的供电系统，包括供电设备的型号、开关、电缆的型号种类、位置等。（六）安全管理1.局部通风机（包括备用局部通风机）的“三专三闭锁”供电管理2.风筒及通风设施的管理3.明确瓦斯传感器的日常挪移管理（七）附图1.局部通风系统图2.局部通风机供电系统图3.瓦斯监测监控布置图二、矿井通风系统改造设计（一）矿井概况1.矿井地质概况、煤层赋存、剩余储量及分布2.矿井、风井系统3.采区、采掘工作面生产

33、布局4.其它需说明的事项（二）矿井通风系统现状1.矿井通风方式、通风设备通风机型号、安装投运时间、风机性能鉴定结果及风机运行工况等。2.全矿井当前需要风量及供风能力（分风井担负的采区）3.分风井当前需要风量及供风能力（分采区）4.通风阻力技术测定结果5.其他情况（三）存在问题与改造的必要性1.当前通风系统存在问题，包括通风网络和风机2.今后不同时期存在问题，包括通风网络和风机阐述通风系统改造的必要性。（四）改造方案的确定1.方案的提出根据生产布局、生产规划和瓦斯治理规划，提出通风容易、困难等不同时期的改造方案。2.计算机模拟解算分析3.方案的比较从各方案的技术可行性、经济合理性、安全可靠性等，

34、全面进行技术方案比较，确定最优方案。（五）通风系统改造实施步骤（六）工程概算地面主通风机设备及附属设施、巷道工程、安装费用等。（七）附图1、矿井通风改造系统图2、通风网络图3、地面主通风机及附属设施安装布置图4、巷道工程设计图三、串联通风安全技术措施（一）串联通风概况1.串联通风的原因2.串联通风的类型掘串采、串采区、串一翼、串全矿井等串联范围。3.串联通风时间4.串联通风地点地质构造及瓦斯情况（二）施工巷道概况施工单位、巷道名称、巷道岩性、拨门位置、长度、断面、支护形式、贯通点等。（三）局部通风管理关于局部通风机、风筒、通风设施的质量要求及管理。（四）瓦斯管理1.控制巷道层位及地质构造措施2

35、.施工巷道及被串地点的瓦斯管理（五）监测监控串联通风设置的瓦斯传感器位置、断电点、断电范围、复电点必须符合AQ1029标准、煤矿安全规程和集团公司的有关规定。（六）防尘防火管理（七）附图1.巷道设计平面图2.被串联区域的通风系统图3.监测监控布置图四、矿井反风演习安全技术措施（一）组织措施1.指挥部成员组成2.总指挥的职责 （1）贯彻反风安全措施及注意事项，统一校准时间，处理应急事件。（2）听取反风演习人员的汇报，指定专人记录，下达反风无关人员升井、撤人、停电、反风和恢复通风、排放瓦斯，检查瓦斯、恢复生产命令。3.专业组设置及职责（1）机电组反风设施的检查、反风操作、井下停送电、通风机参数记录

36、等。（2）井下通风检测组井下通风设施的检查、测风记录、排放瓦斯等。（3）后勤通讯组负责材料供应、后勤保障、通讯电话等。（4）医务组（5）救护组（6）安全监督组（7）资料组（二）反风方式、方法说明反风方式、方法。（三）具体要求1.说明地面人员、井下人员岗位分布及其工作任务。2.地面人员有关数据每30分钟记录一次。3.井下人员有关数据30分钟测风量一次、每10分钟测瓦斯浓度一次。4.保管好测量仪器、仪表，确保完好，正常使用。（四）火灾发生的假设地点、反风演习时间（五）反风演习程序及安全技术措施1.反风演习前准备（1）反风装置的检查，培训司机，矿灯、自救器完好。（2）封闭墙、反风风门的检查，消防材料

37、库备足各种工具、材料。（3）停风巷道打上栅栏、揭示警标，防止人员入内。（4）提前编制排放瓦斯措施。（5）检查局扇及其闭锁装置，确保安全可靠。（6）将井下各水仓的积水排到最低位置。（7）井下各煤尘点要进行认真地冲刷、清扫。（8）将各测点电话接到指定位置，确保通讯畅通。（9）反风前一小时，完成井下人员撤离。（10）反风前10分钟，切断井下一切电源。（11）需控制风流的煤仓、小眼不得放空或关闭放煤口。（12）其它事项。2.反风期间安全措施（1）反风必须由当班司机操作。 （2）地面不得随意向井下打电话，井下人员打电话前必须检查风流中的瓦斯浓度。（3）确保井下各地点、各风井机房的通讯畅通。（4）停止井下

38、一切和与反风演习无关的工作，副井绞车司机及信号工坚守岗位。（5）矿山救护队要在矿指定地点待命。3.反风演习后（1）按照恢复送电原则，逐个地点按顺序恢复送电。（2）严格按照措施进行瓦斯排放工作。（3）恢复正常通风及瓦斯检查后，有序进入各生产地点恢复生产。4.其他（1）组织贯彻反风演习的安全技术措施。（2）反风演习涉及到的所有单位要严格按照本措施要求进行反风演习的各项工作，听从指挥部的指挥，以确保反风演习的顺利进行。（3）安监处负责监督、检查、落实本措施的执行情况。（4）反风结束后，由总工程师组织编写反风演习总结报告书，报集团公司备案。（六）附图 矿井反风前、后通风系统图五、巷道贯通通风系统调整安

39、全技术措施生产部门负责编制巷道贯通安全技术措施，通风部门参与审批。需要调整通风系统的，通风部门必须编制巷道贯通专项通风系统调整安全技术措施。（一）工程概况1.施工巷道情况介绍：包括施工单位、巷道名称、岩性、长度、断面等。2.待贯通巷道情况巷道名称、岩性、长度、断面、是否正常通风、巷道支护、瓦斯、积水等。（二）贯通前通风系统1.进回风路线、风向与风量2.主要通风设施设置情况（三）贯通后通风系统1.通风系统调整方案、进回风路线、风向与风量预计2.主要通风设施设置调整情况。（四）通风系统调整准备工作1.风向、风量测定2.通风设施预筑及施工质量要求3.其他准备（五）通风系统调整1.通风系统调整的程序2

40、.工作安排3.安全技术措施（六）附图贯通前、后的通风系统图六、采区防突专项设计（一）采区瓦斯地质概况1.地质构造及煤层赋存情况煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、 水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。2.瓦斯赋存情况分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。（二）采区设计说明1.采区巷道布置2.采区供电、运输、行人等生产系统3.煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等（三）通风系统说明通风系统必须独立可靠。（

41、四）防突设施（设备）设置（五）防突设计 1.区域综合防突设计（1）区域预测情况说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。（2）区域防突措施开采保护层保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。预抽煤层瓦斯预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。 （3）确定区域效果检验的方法开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。（4）确定区域验证的方法石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。2.局部综合防突设计（1）确定工作面预测方法采用的临界值、最小预测超前距等。（2）

42、工作面防突措施工程设计石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。（3）确定工作面效果检验方法 石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。（4）安全防护措施采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3.首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。（六）监控系统、传感器设置（七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设）（八）附图1.瓦斯地质图2.采区巷道布置平、剖面图标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。3.通风系统图4.抽采系统图5.避灾路线

43、图6.其它相关图纸（九）附表1.邻近区域及本采区瓦斯参数测定统计表2.瓦斯动力现象统计表3.首采工作面投产前防突工程量汇总表七、突出煤层采煤工作面专项防突设计（一）工作面概况1.煤层赋存情况与工作面参数本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角，断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等；走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采时间等。2.瓦斯突出情况3.采煤工艺及生产组织工作面生产循环组织、预计日产量等。4.邻近采掘工作面状况工作面上、下煤层开采情况，周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。5.工作面通风系统工作面进回风路线、主要通风设施、工作面配风量等。通风系统必须独

44、立可靠。6.抽采系统及抽采计量（1）瓦斯泵和管径（2）管路铺设路线（3）监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二。（二）采取的区域防突措施1.已采取的区域防突措施2.区域综合防突措施效果放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具消除突出危险结论性报告后，突出煤层才能采用放顶煤回采。3.其它需要说明的事项（三）工作面瓦斯来源及涌出量预计1.瓦斯参数 地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数，工业指标等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。2.瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源及采用的预测方法（瓦斯涌出梯度法和分源预测法,

45、一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一）。3.预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。（四）防突设计1.工作面预测(效检)方法 预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。2.工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。3.安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。（五）安全技术措施（六）附图1.工作面煤层综合柱状图2.工作面平、剖面图3.预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图4.采煤工作面瓦斯地质图以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注上下邻近层开采残余煤岩柱位置、治理前后瓦斯压力、瓦斯

46、含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。5.工作面瓦斯抽采系统图以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及抽采参数等。6.通风系统及避灾路线图含注浆、注氮、供水管路,监控传感器等。 （七）附表1.工作面及附近已知瓦斯压力等参数一览表2.各类钻孔设计参数一览表3.瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量及工程接替一览表4.消除突出危险需预抽(预排)时间与瓦斯量预算表八、突出煤层掘进工作面专项防突设计（一）掘进工作面概况1.煤层赋存情况与巷道参数本煤层与邻近煤层厚度、煤层倾角、层间距（附综合柱状图说明），断层、岩浆岩、煤层

47、顶底板岩性等，巷道设计长度、标高范围、拨门点位置、巷道断面与支护形式等。2.瓦斯突出情况3.掘进工艺与施工组织4.局部通风系统掘进工作面进回风路线、主要通风设施，局部通风机型号与风筒直径、风机位置、迎头风量等。5.抽采系统及抽采计量（1）瓦斯泵和管径（2）管路铺设路线（3）监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二。（二）采取的区域防突措施1.已采取的区域防突措施2.区域综合防突措施效果3.其它需要说明的事项（三）工作面瓦斯预测残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。（四）防突设计1.工作面预测(效检)方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。2.工作面防突措施钻

48、孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。3.安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。（五）安全技术措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。（六）附图1.掘进工作面平、剖面图2.预测、措施、检验、测压、地质探查等钻孔设计平、剖、断面图3.通风系统及避灾路线图（七）附表1.工作面及附近已知瓦斯参数一览表2.各类钻孔设计参数一览表3.瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量一览表九、采煤工作面瓦斯抽采设计 （一）采煤工作面概况1.地质构造及煤层赋存情况工作面内断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性

49、，本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角等。2.工作面情况走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采产量及回采时间时间等。（二）工作面瓦斯涌出情况及来源分析1.工作面相对瓦斯涌出量预测（1）计算各煤层煤的瓦斯含量 （2）本煤层瓦斯涌出量计算（3）邻近层瓦斯涌出量计算（4）围岩瓦斯涌出量计算（5）工作面瓦涌出量预计2.计算煤的残余瓦斯含量（三）抽采系统设计1.抽采方法及钻场、钻孔设计（1）高位钻孔抽放要说明钻场间距、个数、钻场参数，钻场钻孔个数、钻孔参数，压茬长度，封孔长度及材质等。（2）采空区埋管设计参数、保护措施。（3）顺层孔设计参数。2.抽采系统能力的确

50、定或校核（1）瓦斯泵抽采流量的确定（2）管径、管材、壁厚的确定（3）抽采管路系统阻力计算（4）瓦斯泵抽采负压、流量（5）抽采泵选型3.瓦斯抽采监测、计量装置说明抽采泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。（四）安全技术措施1.钻孔施工2.管路及附属设施的安装、维护3.泵站安设及管理4.其他（五）资金投入概算（六）附图1.工作面瓦斯抽采系统图2.钻场、钻孔设计图在工作面平面图、风巷剖面图、钻场断面图上反映设计参数。注：参数计算参见AQ1026-2006和AQ1027-2006标准，设计计算时要附相关公式。十、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施（一）

51、工程概况1.井巷工程简述井巷工程用途、施工方位与坡度、支护方式、巷道断面、迎头位置及测点控制情况、预计揭煤位置与揭穿煤长度。周边开采情况（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动等。2.煤层赋存与断层构造情况揭穿煤层的层数、煤厚、层间距、煤层产状（走向、倾向、倾角），所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层状况，区域地质情况，巷道揭煤范围内构造及控制程度等。3.煤层瓦斯情况构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。4.局部通风系统通风系统情况，揭煤回风影响的相关区域。通

52、风系统必须独立可靠。5.揭煤施工组织安排简述揭煤防突施工组织安排，附巷道防突揭煤流程图。（二）前探钻孔设计1.钻孔设计明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。附：钻孔设计平、剖、断面图及参数表。 2.钻孔施工要求（1）前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合防突规定及公司相关要求。（2）前探钻孔施工后必须提交钻孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。附钻孔控制煤层地质平（切）、剖面图。（三）测压、取样孔设计1.钻孔设计与施工开孔位置（距待揭煤层的最小法距），钻孔参数及煤样测定的内容，测压孔数（不少于3个，具备条件可兼作测压孔）。 2.测压方法、封孔工艺及要求（1）测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不小于10m，岩石段应全程封孔。（2）取样时应测定P、f值及a、b吸附常数，工业指标，瓦斯含量W等。（3）若出水，必须增加注浆堵水设计。 （4）明确瓦斯压力观察时间间隔，观测时间。（四）区域性突出危险性预测1. 揭煤地点的突出危险性区划情