汽机专业组织设计(最终版)

1、汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 1 页 共 77 页目目 录录第一章 前言.51、编制原则与依据.51.1 编制原则.51.2 编制依据.52、工程质量目标.63、组织机构.63.1 施工班组.73.2 工地技术室.83.3 综合办公室.8第二章 工程概况.81、工程规模.82、主厂房结构及布置特点.82.1 主厂房结构.82.2 主厂房布置特点.93、主要设备及设计特点.93.1 汽轮发电机组及主要附属设备.94、主要设备技术规范.104.1 汽轮机.104.2 发电机.114.3 排汽装置.12第三章 主要施工项目方案及措施.121、汽轮机本体施工方案.121.1 基础准备.13

2、1.2 垫铁、基架、低压缸撑脚刮研.151.3 基架就位.161.4 轴承的清理、检查、安装.171.5 前、中、后箱就位、转子找中心.181.6 低压缸安装找正.191.7 低压缸与排汽装置连接.221.8 高压缸的清理、检查、安装.22汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 2 页 共 77 页1.9 汽缸整体找平、找中心.241.10 汽轮机转子的清理、检查.251.11 汽轮机各缸隔板、汽封清理、检查安装.251.12 推力轴承检修与安装.271.13 通流间隙、汽封间隙调整.271.14 汽缸扣盖.281.15 联轴器联接.291.16 联通管安装.301.17 盘车装置的检查与安

3、装.301.18 轴承座扣盖.301.19 汽机化妆板安装.312、油管道安装.312.1 工艺流程.312.2 施工前应具备的条件.312.3 施工步骤：.322.4 施工方法.322.5 质量要求.332.6 临时管道的酸洗与安装.343、发电机安装.343.1 施工方法.343.2 施工步骤.343.3 定子就位.373.4 下端罩安装.383.5 轴承安装.383.6 转子安装.393.7 转子风扇叶片安装.403.8 发电机的找正、定位及封闭.413.9 冷却器和加热器的安装.423.10 发电机隔音罩，刷架的安装.423.11 二次浇灌.433.12 轴系中心复查、联轴器连接.44

4、4.排汽装置组合安装.444.1 平台搭设.44汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 3 页 共 77 页4.2 壳体组装.454.3.喉部组合安装.475、汽轮机油循环.505.1 施工前应具备的条件。.505.2 循环冲洗方案。.505.3 冲洗步骤.516、特殊施工技术措施.536.1 雨季施工措施.53第四章 施工技术准备.54第五章 物资供应.56第六章 施工综合进度及劳动力安排.571、工程进度表.572、劳动力配制计划.59第七章 质量保证措施.611、 质量保证体系 .612、目标.613、质量保证措施.623.1 总则.623.2 汽机本体.623.3 调速系统及油系统.

5、643.4 发电机.663.5 排汽装置.673.6 附属设备.683.7 小口径管道.69第八章 安全文明施工.721、安全环境工作.732、安全施工规划及措施.733、文明施工规划及措施.744、安全文明施工保证体系.76第九章 降低成本、 “四新”应用及质量活动计划.76汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 4 页 共 77 页1、降低成本措施.762、 “四新”技术应用计划.78汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 5 页 共 77 页第一章第一章 前言前言1 1、编制原则与依据、编制原则与依据1.1 编制原则北京电力建设公司承建多伦煤基烯烃工程动力车间1、#2、#3 汽轮机的

6、安装工作。#1、#2 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的 CCZK1008.83/1.2/0.7/0.25 型冲动式、单轴、双缸、三抽、直接空冷凝汽式汽轮机，额定功率 100MW。#3 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的 CB80-8.83/1.2/0.6/0.25 型冲动式、单轴、单缸、三抽、背抽式汽轮机，额定功率 80MW。为了加强施工技术管理，提高劳动生产率，降低消耗，严格管理，确保工程质量，实现网络进度要求，实现达标投产的目标，提高汽机专业技术水平和管理水平，优质、高效地完成 3 台机组的施工任务，确保 2007 年 9 月 30 日 3 台机组顺利移交的目标实现，编制本汽机专业施工组织设计1.2

7、 编制依据1.2.1 制造厂提供的设备图纸及技术资料。1.2.2 华北电力设计院提供的设计图纸及资料。1.2.3 内蒙古大唐多伦煤基烯烃工程动力车间施工组织总设计1.2.4 电力建设施工及验收技术规范 （汽机篇 1996 年版，管道篇1994 年版） 。1.2.5 火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇 1998 年版，管道篇试行版） 。汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 6 页 共 77 页1.2.6 电力建设安全工作规程 （DL5009.192） 。1.2.7 质量手册 （BPCCQAC2002） 。1.2.8职业安全健康与环境管理手册(BPCCOEAA2001 A 版)1.2.9测量

8、管理体系 （北京电力建设公司）1.2.10企业标准体系 （北京电力建设公司）2 2、工程质量目标、工程质量目标在多伦#1、#2、#3 机组汽机专业施工中，贯彻执行公司制定的质量方针，实现如下工程质量目标。2.1 全面完成分部试运和整套试运，各项技术经济指标达到验标的优良级标准，辅机试运优良率 100，机组整套试运达到优良，机组建设质量总评达到优良。2.2 油系统等严密无渗漏。2.3 单位工程优良率 100；分部和分项工程合格率达到 100、优良率达到 99。2.4 汽轮机空负荷试运前油系统清洁度达到：润滑油 MOOG 三级，抗燃油 MOOG 二级。2.5 实现汽机扣盖一次成功；汽机冲转一次成功

9、；2.6 汽轮机定速时振动：轴振0.075mm，瓦温低于制造厂设计值。3 3、组织机构、组织机构根据多伦项目部总体规划，为优质高效地完成施工任务，加强施工质量的过程控制，实现机组达标投产，汽机工地组织机构设立如下：汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 7 页 共 77 页景卫东 彭明贵调 速 班 主 任孙 喜 华 本 体 班 周孟超 杨文山董 元 清安 全 员副 主 任岳 振 海 王曼伟 胡瑞国发电机班左 程 质 检 员专 责刘峰 3.1 施工班组成立汽机本体、调速班、发电机班等六个班组，以完成汽机专业各项施工工作。汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 8 页 共 77 页3.2 工地

10、技术室技术室共有专业技术人员 5 名(其中专业工程师 1 名，技术员 3 名，资料管理员 1 名)。技术室在工地主任及专责工程师领导下，全面负责工地技术管理、工程进度工作以及工地企业标准体系 、 质量管理体系 、测量管理体系 、 环境管理体系和职业健康安全管理体系的有效运行。3.3 综合办公室分别设立管理员、质检员、安全员、工具管理员，协助工地主任，负责工地的质量、安全文明施工工作，以及各项日常管理工作。第二章第二章 工程概况工程概况1 1、工程规模、工程规模多伦煤基烯烃工程动力车间1、#2 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CCZK1008.83/1.2/0.7/0.25 型冲动式、单轴、双缸、三

11、抽、直接空冷凝汽式汽轮机组。#3 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的 CB80-8.83/1.2/0.6/0.25 型冲动式、单轴、单缸、三抽、背抽式汽轮机。 2 2、主厂房结构及布置特点、主厂房结构及布置特点2.1 主厂房结构主厂房布置按 2 台 100MW 和 1 台 80MW 机组设计，采用混钢结构。主厂房为框排架体系，由汽机间、除氧间构成。汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 9 页 共 77 页2.2 主厂房布置特点汽机间跨距 8m,跨度 24m，分三层布置：0m 层、4.5m 中间层、9m 运转层。汽轮发电机组为纵向顺列布置，机头朝向固定端，机组总长度为24.104m。4.5m 层布

12、置发电机空气冷却器，0m 层布置汽轮机润滑油系统设备；4m 的基础坑内布置排汽装置。汽机房布置 1 台 75/20 和 1 台 50/10 吨电动桥式起重机，由1、2、#3 机组公用。3 3、主要设备及设计特点、主要设备及设计特点3.1 汽轮发电机组及主要附属设备一台汽轮机润滑油系统主要设备包括：一个主油箱、一个储油箱、两台冷油器、一套油净化装置、一台主油泵、一套顶轴装置、一套 EH 油供油装置。油系统管道采用套装油管，主油箱布置在 0m。顶轴油管道及其附件采用不锈钢材料。3.2 调节保安系统由数字式电液调节系统（简称 DEH 控制系统） ，其液压调节系统（简称 EH 系统）控制介质为 14M

13、Pa 的磷酸脂抗燃液，由一个独立的高压抗燃油供油装置供给整套液压控制系统。发电机为哈尔滨电机设计制造，冷却方式为空冷。#1、#2 发电机的额定功率为 100MW，额定电压 13800V，额定电流 4922A。#3 发电机的额定功率为 82MW，额定电压 10500V，额定电流 5305A#1、#2 汽轮机各配有一台排汽装置，机组的排汽进入排汽装置送入空冷岛进行冷却。汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 10 页 共 77 页4 4、主要设备技术规范、主要设备技术规范4.1 汽轮机#1、#2 汽轮机序号 名称单位参数备注1型号CCZK1008.83/1.2/0.7/0.25 型2型式高压、双

14、缸、三抽、直接空冷凝汽式3工作转速r/min30004额定功率MW1005旋转方向顺时针（从汽轮机向发电机看）6主蒸汽压力Mpa8.837主蒸汽温度5358最大进汽量t/h4209高压抽汽压力Mpa1.210高压额定抽汽量t/h4211中压额定抽汽压力Mpa0.7（0.55-0.8）12中压额定抽汽量t/h12213中压最大抽汽量t/h23014低压额定抽汽压力Mpa0.2515低压额定抽汽量t/h10016低压最大抽汽量t/h12517额定背压MP1318级数IC+11P+IC+1P+IC2X5P （24 级）19汽轮机总长mm1491920生产厂家哈尔滨汽轮机厂#3 汽轮机序号 名称单位参

15、数备注1型号CB80-8.83/1.2/0.6/0.252型式冲动式、单轴、单缸、三抽、背抽式3工作转速r/min30004额定功率MW825旋转方向顺时针（从汽轮机向发电机看）6主蒸汽压力Mpa8.83汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 11 页 共 77 页序号 名称单位参数备注7主蒸汽温度5358最大进汽量t/h4209高压抽汽压力Mpa1.210高压额定抽汽量t/h4211中压额定抽汽压力Mpa0.612中压额定抽汽量t/h11013中压最大抽汽量t/h22015级数IC+11P+IC+1P16汽轮机总长mm845017生产厂家哈尔滨汽轮机厂4.2 发电机 #1、#2 发电机序号

16、项目单位技术规范数值1型号QF-100-2 2额定电压V138003额定频率Hz504静子外形尺寸mm7500380038005转子重量t336静子重量t1287转子长度mm96508生产厂家哈尔滨电机厂#3 发电机序号项目单位技术规范数值汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 12 页 共 77 页序号项目单位技术规范数值1型号QF-82-2 2额定电压V105003额定频率Hz504静子外形尺寸mm5540360036005转子重量t29.456静子重量t1057转子长度mm89508生产厂家哈尔滨电机厂4.3 排汽装置序号项目单位技术规范数值1总重t1732生产厂家哈尔滨汽轮机厂第三章

17、第三章 主要施工项目方案及措施主要施工项目方案及措施1 1、汽轮机本体施工方案、汽轮机本体施工方案工艺流程基础准备垫铁、基架、低压缸撑脚刮研基架就位前箱、中箱、后箱就位、转子粗找中心低压缸安装找正低压缸与排汽装置联接高压缸安装转子安装找正推力轴承安装通流间隙测量汽缸扣盖二次浇灌轴系中心复查，联轴器联接盘车、连通管安装化妆板汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 13 页 共 77 页安装。1.1 基础准备1.1.1 基础几何尺寸校核基础纵向中心线与前箱、中箱、低压缸横向中心，发电机横向中心垂直度偏差2mm/m,总偏差值5mm；前箱、中箱、低压缸各横向中心距离（符合设备实际安装要求） ；基础纵

18、向中心线与排汽装置横向中心线垂直度偏差（等腰三角形法测量，既在基础纵向中心上拉钢丝并在钢丝上找出排汽中心用钢卷尺测量到接颈两横向中心点距离）2 mm/m,且总偏差值5mm；基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差（方法同上）2 mm/m且总偏差值5mm；基础预留孔洞及沟边尺寸复测符合设备实际安装要求；基础预埋地脚螺栓孔与基础横、纵向中心偏差10mm；承力面标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）符合图纸要求；排汽缸孔壁垂直度偏差（吊线坠用钢板尺测量，2mm/m） ；基架上平面与排汽装置距离（水准仪，钢板尺测量） ；沉降观测点沉降观测由建筑单位在基础交安时测量并提供安装单位。沉降观测点监测还应配合

19、下列工序进行：1)全部汽缸就位前后；2)发电机定子就位前后；3)基础二次浇灌前后；4)整套试运前后；上述测量进行时应及时作好各项记录；1.1.2 基础外观检查汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 14 页 共 77 页 基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷； 地脚螺栓孔内无杂物； 基础间隔震缝应清洁无杂物；1.1.3 基础承力面凿毛 基础表面干净无油漆、污垢、油垢； 凿去表面浮浆层。 垫铁洼窝水平度水泡居中，接触密实四角无翘动。1.1.4 二次灌浆面凿毛 基础表面干净无油漆、污垢、油垢； 凿去表面浮浆层；1.1.5 基础划线 据图纸及基础检查情况对基础进行划线； 划线工具1)

20、墨斗 1 个；2)1 米钢板尺 2 把；3)30 米卷尺 1 把；4)5 米盒尺 2 把；5)线坠 1 个；6)记号笔 3 支； 划线范围包括:基础横、纵向中心线，并将线引到基础垂直面用油漆笔做三角形标记；所有台板外轮廓线；垫铁位置外轮廓线；各轴瓦中心线；1.1.6 预埋地脚螺栓孔及螺栓检查 地脚螺栓孔内干净无杂物；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 15 页 共 77 页 螺栓与螺母应配合灵活无卡、涩，如有用细油石修整； 螺栓规格（长度、直径、螺扣长度）应符合设计要求； 地脚螺栓在套管内应有大于 5mm 的间隙； 螺栓拧紧后应露出 2-3 扣； 地脚螺栓托板应平正无倾斜，接触密实，托板

21、下螺母在轴承箱或汽缸找平找正后采用三点法点焊； 上述检查、测量进行时应及时作好各项记录；1.2 垫铁、基架、低压缸撑脚刮研1.2.1 基础承力面凿毛对照图纸（K05.905Z）将垫铁位置在基础上标示, 基础表面清理干净无油漆、污垢、油垢；凿去表面浮浆层，清除厚度应在 3090mm 之间。用平垫铁检查基础与垫铁接触面75%。检查垫铁水平：垫铁洼窝水平度水泡居中，接触密实，四角无翘动。检查垫铁标高，测量出每块垫铁标高，并计算出垫铁的实际厚度，加工底部平垫铁。将垫铁布置于基础表面上，预置时其中心线偏差不大于 3mm，水平偏差不大于 0.02mm，标高偏差不大于 5mm1.2.2 基架底面刮研基架表面

22、应平整、光洁、无毛刺、裂纹。基架底面与垫铁接触面刮研。用平铁检查接触接触75%。四周 0.03mm 塞尺不入。1.2.3 低压缸撑脚刮研汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 16 页 共 77 页将低压缸翻转，基架座与低压缸撑脚上，涂红丹检查接触。修刮低压缸撑脚。涂红丹检查低压缸撑脚与基架接触，接触面积75%。将基架坐于低压缸撑脚上，塞尺检查，0.03mm 塞尺不入。1.31.3 基架就位基架就位1.3.1 基架检查基架下表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污；基架上表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污并用红丹涂色法检查接触面；基架上的孔洞应齐全、畅通；基架与地脚螺栓垫圈用红丹涂色法检查接触

23、面应接触良好；将基架编号并与基础对应（基架拆卸回装时按原位置放回不得错位） ；1.3.2 基架就位将基架放好并将地脚螺栓的螺母带上（不能上紧） ；在基础纵向中心线上拉钢丝； 1.3.3 基架找平、找正按图将基架位置找正，横、纵向中心偏差小于 1.0mm；调整基架垫铁用水准仪测量基架上表面标高（基架上表面标高为9.30m）,标高允许偏差1mm；用光学合像水平仪在基架定四点对基架进行找平（不平度0.02mm/m）低压缸相邻台板用 2 米大平尺找平；拧紧地脚螺栓螺母后复测基架水平，单个基架表面不平度0.02mm/m、所有基架总表面不平度0.125mm/m ；上述测量进行时应及时作好各项记录；汽机专业

24、施工组织设计编号：DL1QJ 第 17 页 共 77 页1.3.4 二次灌浆内挡板安装在所有安装孔内壁安装二次灌浆内挡板；二次灌浆内挡板采用 2mm 厚钢板；二次灌浆内挡板安装尺寸应确保汽缸就位并与基础预埋铁焊牢，四周贴合严密，无较大变形；1.4 轴承的清理、检查、安装1.4.1 轴承的清理、检查 油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物； 油孔位置正确； 轴瓦乌金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹； 上下轴瓦装配不得有错口、中分面间隙符合制造厂的规定； 轴瓦与轴承座（瓦枕）球面接触面积 75%以上，中分面处间隙小于0.03mm； 进油口四周接触密实、均匀、油口处整圈接触； 乌金与轴径接触角 45，接触面 75

25、%以上； 顶轴油油路、油孔应正确畅通； 轴瓦乌金做脱胎检验；1.4.2 轴瓦的安装 轴瓦垫块与洼窝接触面积应大于 70%，接触均匀（红丹涂色法检查） ，接触间隙 0.05mm 塞尺塞不入； 垫块与瓦体之间用红丹涂色法检查接触面应符合制造厂的规定，侧部总间隙应符合制造厂的规定； 轴瓦装配时先将定位销打入，然后拧紧水平面的螺栓，用内径千分尺汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 18 页 共 77 页测量轴瓦圆周度；轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。轴瓦的进油孔应清洁畅通，垫块进油孔四周应与其洼窝有整圈接触。1.51.5 前、中、后箱就位、转子找中心前、中、后箱就位、转子找中心

26、在前轴承箱安装前，套装油管与前轴承箱连接处应焊好。1.5.1 前轴承箱清理、检查、安装 轴承箱清理、检查；1）轴承箱的油室应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物内表面油漆应无起皮或不牢现象；2）轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用 0.05mm 塞尺应塞不进。通压力油的油孔四周应用红丹涂色法检查其接触情况，四周应连续接触无间断；3）轴承座进出油管法兰的密封面应平整光洁接触均匀并不得有贯通密封面内外边缘的沟痕，接触不良的进行修刮，必要时进行机械加工；4）轴承座油封法兰及测速孔的密封面应平整光洁接触均匀并不得有贯通密封面内外边缘的沟痕，接触不良的进行修刮，必要时进行机械加工；5）前轴承

27、箱所有法兰螺栓的栽丝孔不得穿透前轴承箱壁；6）前轴承座油挡洼窝、轴承洼窝、主油泵洼窝在水平中分面上纵向中心应一致。测量并做记录；7）前轴承箱应做 24 小时浸油试验。 试验用煤油； 油面应高于回油管上口外壁； 浸油时间为 24 小时；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 19 页 共 77 页 检查，如有渗漏应修补并重新实验； 轴承箱安装1）前轴承箱与前箱基架接触检查； 接触面积 75%以上； 四周 0.05mm 塞尺均塞不入；2）对前轴承箱的横、纵销进行测量和调整使之符合制造厂的规定；3）回油母管安装应符合制造厂的规定；4）回油管预埋套管与台板间垫片安装应符合制造厂的规定；5）检查前轴承

28、箱的标高应符合制造厂的规定；6）测量前轴承箱的横、纵向水平，横向水平偏差应小于 0.2mm/m，纵向水平以轴径扬度为准；7）测量 1#瓦中心到各瓦中心距离应符合图纸要求并做记录；8）测量前轴承箱横向中心到排汽中心应符合图纸要求并做记录；9）装好地脚螺栓后安装两侧压销。调整压销与台板间隙符合制造厂的规定，在中间加垫片拧紧联系螺栓防止前轴承箱移动；10）轴承箱安装完毕后应将所有滑动面外裸露缝隙处用密封胶条密封防止灰尘进入；1.5.2 中、后轴承箱检查、清理、安装中、后轴承箱检查、清理、安装与前轴承箱相同。1.5.3 然后进行转子找中心、调整转子扬度（包括对轮中心） 。1.61.6 低压缸安装找正低

29、压缸安装找正1.6.1 低压外缸清理、检查低压外缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无毛刺、锈蚀和污垢，汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 20 页 共 77 页低压外缸内外防腐层用煤油全部清除，将蒸汽室内部彻底清理干净，低压外缸水平、垂直结合面螺栓、螺母、栽丝检查：所有螺栓、螺母及栽丝对应编号并作好记录，不能错用；所有螺栓、螺母及栽丝的丝扣应光洁无毛刺、损伤且配合灵活无卡涩；所有下栽丝应全部拧入汽缸，上栽丝扣应低于法兰平面；大气安全门及隔膜应符合制造厂的规定，隔膜与阀座应接触严密，不加涂料且临时压板拆除；1.6.2 低压

30、外缸组合在安装低压外缸前，排汽装置上部、壳体必须就位。二次灌浆用挡板应安装好。外缸组合1)外缸与基架接触面到排汽装置上面距离保证膨胀节安装；2)分二段组合，清理所有水平、垂直接触面应无毛刺、油污；3) 测量两侧纵销与纵销槽宽度（用内径千分尺）调整到符合制造厂要求并作记录；4) 外下缸放置到已调整好的基架上； 打入垂直面定位销并在垂直面穿 1/3 螺栓并拧紧，用 0.05mm 塞尺在垂直面内、外均塞不入。如有两侧塞入总长度超过法兰宽度 1/3 的应用红丹涂色法检查其接触情况并用油石打磨直至符合制造厂要求为止。在垂直面涂涂料将垂直面螺栓全部紧死； 用 0.05mm 塞尺检查低压缸撑脚与基架结合面不

31、能塞入。 用大平尺及光学合像水平仪检查水平结合面应符合制造厂原始记录。5) 将低压外上缸分段放置到已调整好的低压外下缸上，紧 1/3 垂直面及水平面螺栓用 0.05mm 塞尺检查垂直面、水平面接触情况。 汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 21 页 共 77 页6) 紧固低压外上缸所有垂直面螺栓紧固水平结合面 1/3 螺栓后检查低压水平结合面间隙。用 0.05mm 塞尺对应位置两侧插入深度之和不能大于法兰宽度的 1/3；7） 检查、调整低压外缸水平。低压外缸纵、横向水平应达到主机证明书要求，并与厂内装配记录相比较；8） 校核低压外缸纵向中心应与基础纵向中心一致；1.6.3 低压内缸装配低

32、压内缸清理、检查低压内缸清理、检查与外缸清理、检查相同； 内缸定位键测量与调整1) 用外径千分尺分三点测量定位键的宽度，用内径千分尺分三点测量定位键槽的宽度并做记录；调整键与键槽间隙使其符合制造厂的规定； 内缸支撑块的测量与调整1) 测量两侧支撑块厚度及支撑块洼窝深度确保下缸支撑块低于汽缸水平面；2) 调整支撑块厚度使内下缸中心与外下缸中心保持一致；3) 将外上缸翻转放入内上缸调整支撑块使上缸翻转后内下缸能自由落到内下缸上； 测量、调整内缸水平面间隙至符合制造厂规定；1.6.4 隔板套、汽封套清理、检查、安装隔板套、汽封套清理、检查1）隔板套、汽封套外观应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损

33、伤；2）隔板套、汽封套水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 22 页 共 77 页除干净；3）分流环各部分间隙符合制造厂的规定；4）分流环位置不得装反，并打上标记，记录；5）定位销与销孔配合不松旷，不错位； 隔板套、汽封套安装1) 定位销间隙配合应符合制造厂的规定；2) 隔板套挂耳应低于汽缸水平结合面 0.03mm -0.05mm； 3) 隔板套、汽封套水平结合面间隙检查，紧螺栓前小于 0.1mm，紧螺栓后小于 0.05mm；4) 隔板套斜切面间隙应小于 0.5mm；1.7 低压缸与排汽装置连接应按制造厂的要求进行，制定防止汽缸变形的施工作业指

34、导书。在低压缸基架及前后轴颈位置架表，焊接过程注意监视汽缸水平度及轴颈扬度的变化，焊接完毕后复测低压缸及转子的中心。连缸时的焊接详见焊接技术措施。1.8 高压缸的清理、检查、安装1.8.1 高压外缸的清理、检查 外观应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清除干净，蒸汽室内部应无铸砂、铁屑及其它附着物； 螺栓、螺栓孔、栽丝检查1）外观光洁、丝扣完整、无伤痕、毛刺；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 23 页 共 77 页2）配合松紧合适，螺母能自由拧到底；3）所有螺栓孔、栽丝孔应无错位；4）栽丝螺栓，下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根

35、部应低于上汽缸法兰平面； 进汽管应清洁无杂物及铁屑； 汽缸结合面、汽缸内外表面做 100%磁粉探伤或渗透试验，喷嘴室外表面做 100%磁粉探伤，内表面做 100%视频内窥镜检查，所有螺栓螺母做100%磁粉或超声探伤试验； 汽缸上的管道法兰应用涂色法检查，应整圈连续接触，无间断，并有一定的宽度；1.8.2 外缸的安装 调整猫爪间隙至符合制造厂的规定； 用专用起吊用具将外下缸吊装到安装位置； 用光学合像水准仪和大平尺检查外下缸的横、纵向水平符合制造厂的规定并做记录；1.8.3 隔板套、汽封套、喷嘴室的清理、检查、安装 隔板套、汽封套、喷嘴室清理、检查1）无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平整无卷曲；2

36、）注意疏水孔应畅通；3）合金件检查；4）上下隔板套、汽封套、喷嘴室不得错位，中分面键与槽配合间隙符合制造厂的规定，水平面定位销与孔配合不松旷；5）隔板套、汽封套、喷嘴室轴向无窜动； 隔板套、汽封套、喷嘴室安装汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 24 页 共 77 页1）轴向定位键间隙检查；2）调整挂耳间隙检查；3）中分面间隙检查；4）下内缸支撑面，上内缸平面间隙检查；5）隔板套抽汽口插管间隙检查；6）上述安装过程中应随时作好记录；1.9 汽缸整体找平、找中心 由前箱最前端到低压缸最后端拉钢丝； 校正钢丝与基础中心，使之保持一致； 测量、调整汽缸水平使之符合制造厂的规定； 高压缸猫爪支撑键

37、用临时垫片； 调整钢丝高度，使钢丝两端标高与轴承箱、汽缸水平中分面设计标高相同； 测量、调整钢丝在 1#瓦后油挡洼窝处、4#瓦前油挡洼窝处到左、右、下的距离使之符合制造厂的规定； 测量、调整汽缸各轴封洼窝处左、下、右到钢丝的距离使之符合制造厂的规定； 紧死所有地脚螺栓及联系螺栓，复测轴承箱、汽缸水平及标高应符合制造厂的规定； 将托板地脚螺栓下部的螺母与螺栓用三点法点焊死； 猫爪垂弧法进行负荷分配（进行汽缸负荷分配时下汽缸状态为半空缸汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 25 页 共 77 页即下汽缸内不放入隔板和转子）：1）在下猫爪上支百分表并读数；2）将下猫爪吊起撤出临时垫片，将下猫爪缓

38、缓放下到最低点观察并记录百分表的读数；3）两侧下猫爪分别顺序进行，比较两侧百分表读数差；4）通过调整轴承箱两侧台板高度使两侧百分表读数差相同，即负荷分配均匀；1.10 汽轮机转子的清理、检查 汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤； 轮毂上的平衡块、锁键、中心孔、堵板及其它锁紧零件应锁紧不松旷； 叶片及复环无松动、损伤、镶装平整，无偏斜和凸出； 转子弯曲度应符合制造厂的规定； 轴颈椭圆度、不柱度应符合制造厂的规定； 推力盘端面径向跳动瓢偏值应小于 0.03mm； 联轴器端面瓢偏应符合制造厂的规定； 主轴汽封片应镶装牢固、无歪斜、损伤； 联轴器止

39、口应配合紧密； 联轴器法兰止口径向晃度不大于 0.02mm； 转子合金件检查1）轴端 100%金相和硬度检测；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 26 页 共 77 页2）合金部件进行光谱检查。1.11 汽轮机各缸隔板、汽封清理、检查安装1.11.1 汽轮机各缸隔板、汽封清理、检查 各缸隔板、汽封、汽封块外观应无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损伤； 隔板和槽的结合面应光滑、无毛刺、油漆； 隔板阻汽片、汽封片应完整、无短缺、卷边、边缘修尖； 下隔板疏水孔应畅通； 隔板水平结合面间隙，中分面键与槽的间隙，分流环间隙应符合制造厂的规定； 汽封块弹簧应能自动返回，汽封块及压板间隙应符合制造厂

40、的规定； 合金件应进行光谱检查；1.11.2 汽轮机各缸隔板、汽封安装 隔板应自由下落到隔板槽内； 上下隔板压销间隙应符合制造厂的规定，并且上隔板能自由落到下隔板上； 各级隔板汽封块应按规定顺序放入隔板槽，不得错放； 压销螺栓上紧后应用油石将毛刺磨平； 隔板找中心1）从前轴承箱到后轴承箱后汽封架钢丝，调整钢丝在前、后汽封洼窝位置与原隔板套找中心记录相同；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 27 页 共 77 页2）用内径千分尺加有线耳机测量隔板汽封左、右、下部到钢丝距离，注意隔板汽封洼窝处的测点应固定，不得随意移动；3）调整左、右侧压板垫块使三段距离符合制造厂的规定；4）测量隔板下部到钢

41、丝的距离时应加上钢丝垂弧；钢丝垂弧计算公式及示意图如下： 2L x fm L mw fx = mpx/2mw(2Lx)式中： fx 垂弧 mm mp 钢丝单位长度的质量 g/m mw 悬挂的质量 kg x 钢丝固定点到所求垂弧点的距离 m 2L 钢丝两固定点间的距离 m1.12 推力轴承检修与安装 瓦块外观应光滑无毛刺、凹坑、道痕及机械损伤； 瓦块乌金进行着色检查，乌金应无脱胎； 用外径千分尺检查瓦块厚度差应不大于 0.02mm； 红丹涂色法检查瓦块接触面积应大于 75%； 推力瓦架水平接触面间隙应符合制造厂的规定；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 28 页 共 77 页 推力间隙，油

42、环总间隙应符合制造厂的规定；推力瓦护罩轴向、径向间隙应符合制造厂的规定；确定各个转子的轴向间隙和轴窜量符合厂家技术要求；1.13 通流间隙、汽封间隙调整 用塞尺、楔形塞尺对轴向、径向间隙进行检查； 全缸时用贴胶布法、压铅丝法检查； 转子调速器侧第一级轴向间隙定位后在危机遮断器飞锤向上和旋转90时各测一次； 通流间隙测量时转子推力盘位置应按照厂家要求位置进行；1.14 汽缸扣盖1.14.1 汽机扣盖前的检查 汽缸蒸汽室应清洁、无杂物； 汽缸内部疏水孔应畅通、无阻； 汽缸内部件应清洁，结合面光滑、无毛刺、组装位置正确，易松动部件锁紧； 汽缸水平结合面光滑、无毛刺、道痕； 结合面涂料应选料正确、涂抹

43、均匀； 螺母、螺帽、垫圈、接触面应用涂色法检查接触情况应紧密； 导杆安装位置正确，光滑、无卡涩；滑键、中心梁、热工仪表安装完毕；内部套、中心、汽封通流部分间隙等测量调整项目完成，记录齐全；汽缸相连管道接至第二支吊架之外；编制详细全面的汽轮机扣盖作业指导书 ；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 29 页 共 77 页1.14.2 扣盖资料 所有安装项目验收单齐备，签证完全； 隐蔽工程签证齐全；1.14.3 扣盖准备 人员整齐，精神状态良好； 工具、材料齐备并逐个登记； 行车工况良好； 建立扣盖领导小组； 由专人负责专项工作，责任明确； 扣缸施工区进行隔离，无关人员不得进入；1.14.4 扣

44、缸装配前所有部件进行彻底吹扫；遵循先下后上，先内后外，先低压后高压的顺序；扣盖进程中经常转动听摩擦声，无问题才能进行下一道工序；所有螺栓依要求力矩进行紧固，大螺栓热紧伸长量必须达到标准；按规定进行隐蔽工程签证；制定切实可行的扣缸技术方案并经批准 ；1.14.5 螺栓紧固 螺栓紧固分冷紧、热紧两个阶段； 螺栓紧固顺序及螺栓的伸长量等应严格执行制造厂的规定；1.14.6 二次灌浆(1) 二次灌浆前仔细进行吹扫；(2) 滑销及台板与汽缸、轴承座接合面粘胶条保证清洁；(3) 二次浇灌层标高应符合要求，不得妨碍汽缸及管道的热膨胀，不得阻塞台板注油孔；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 30 页 共

45、 77 页(4) 配合土建加强养护，保证浇灌质量；1.14.7 高压缸猫爪运行垫片切换在高压缸前后最外道汽封处架百分表监视，保证安装垫片切换到运行垫片后汽封口处的中心变化在 0.03mm 范围内。高压缸运行状态为上缸猫爪支撑，在安装过程中为下缸猫爪支撑，在汽缸安装调整完毕后应将其下缸猫爪的安装垫片切换到上缸猫爪运行垫片。高压缸负荷分配的最终记录是在运行垫片状态下测量记录的。1.15 联轴器联接 联轴器中心复测，结果应符合制造厂的规定； 螺栓与螺栓孔的配合应符合制造厂的规定； 螺栓的重量差用天平称重； 检查联接后联轴器晃度； 保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配应组装正确、齐全、锁紧封牢；

46、1.16 联通管安装 联通管内部应清洁无锈蚀； 法兰面应光滑无毛刺； 法兰对口无歪斜，不能强制对口； 伸缩节与连杆应符合制造厂的规定；在正式扣缸前应进行试扣缸和联通管的试装。汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 31 页 共 77 页1.17 盘车装置的检查与安装1.17.1 盘车装置的检查 外观应无铸砂、裂纹、砂眼、部件光洁无毛刺； 转动灵活、无卡涩； 进油孔应干净、畅通； 手动切换灵活；1.17.2 盘车装置的安装 摆动齿轮与转子大齿轮间隙应符合制造厂的规定（用塞尺、外径千分尺、压铅丝法检查） ； 水平结合面间隙应符合制造厂的规定（打入定位销紧 1/3 螺栓塞尺检查） ；1.18 轴承

47、座扣盖1.18.1 扣盖应具备的条件 轴瓦安装完毕； 主油泵安装完毕； 推力轴承安装完毕； 前箱内调上调速部套安装完毕； 电气、热工测点安装完毕；1.18.2 轴承座扣盖 检查水平结合面间隙（打入定位销紧 1/3 螺栓塞尺检查） ； 油挡安装1）油挡间隙调整完毕；汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 32 页 共 77 页2）水平结合面间隙调整；1.19 汽机化妆板安装化妆板应平整、无损伤，螺栓齐全，不得防碍汽缸膨胀。2 2、油管道安装、油管道安装2.1 工艺流程主油箱检修就位抗燃油箱检修就位冷油器风压试验、解体检修就位油净化装置检修就位各类油泵检修就位润滑油系统管清理安装抗燃油系统管道安

48、装调节部套检修油动机检修油循环临时设施安装油系统联合检查油系统循环、冲洗。2.2 施工前应具备的条件(1)仔细审阅安装图纸，确定无改动变更。(2)主油箱、冷油器、油净化、润滑油输送泵、顶轴油泵、控制油组件油箱已安装并二次浇灌完毕，具备安装管道条件。(3)全部管道、 支吊架已到齐。(4)轴承座、主油箱已清理干净。(5)需要安装的临时管道已酸洗完毕。(6)各轴承进口滤网清理完毕。(7)对所有施工人员已进行严格的安全及质量技术交底并全员签字。2.3 施工步骤：由于该机组油管道采用套装式油管，为保证安装质量，首先将油管与设汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 33 页 共 77 页备连接，再安装中

49、间部段以利调节。(1)套管内部检验及几何尺寸校核。(2)依据施工设计图纸确定与设备连接管段并安装。(3)对已安装的管道进行清理、封口。(4)安装中间部段油管道。(5)套装油管封闭及隐蔽签证。(6)安装油冲洗、循环时的临时管道及滤网。2.4 施工方法(1)对安装所需的管件、管材按设计图纸和技术说明进行检查，应全部符合要求。(2)控制油系统，顶轴油系统管道为不锈钢管，安装前应进行光谱分析，检验材质是否符合设计要求。(3)与热工人员联系，核对热工仪表测点位置无错误及遗漏项目。(4)取样点位置确定并封闭。(5)套装油管应逐根检查，干净无杂物。(6)回油管安装方位应符合设计要求，支架应正确支持内部油管。

50、(7)油管道焊接采用全氩弧焊,对口时间隙应符合要求，不得强力对口。(8)内部管道焊接完毕后，应立即彻底清除焊瘤、焊接飞溅物等杂物。(9)每道焊口均应检验合格，无裂纹、砂眼、气孔、夹渣和未焊透现象。焊缝外表美观、平滑。(10)每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕并检验合格后，方可进行套管的封焊工作。(11)套管封焊前应再作一次检查清扫，确认内部清洁无杂物后进行。(12)水平段油管道套管安装，应先进行上半套管定位焊，再进行下半套管汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 34 页 共 77 页安装。(13)对于预留调整长度的接口处应尽量采用机械切割，切割完毕后用压缩空气吹净。(14)垂直安装的

51、管道应从上向下安装，以免杂物落入管道中无法取出。(15)对施工中须进行临时封闭的管道应采用塑料或金属罩帽，严禁采用棉纱及其他物品封堵。2.5 质量要求(1)严格按照施工图纸施工，保证进、回油管坡度。(2)调节油管道应无死头或中间弓起管段，防止窝存空气。(3)油管道安装过程中，应保证不妨碍机组及自身热膨胀，且油管不得距离热力管道太近。(4)管道、阀门的荷重应由支吊架承受，不得承受在设备或油管接头上。(5)油管道安装的阀门应挂牌，保证无错用现象发生。(6)配制支吊架，仔细核对土建预埋铁，支吊架生根要牢固。(7)油系统管道末全部安装接通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。2.6 临时管道的酸洗与安装为

52、保证油循环质量，对参与油循环的临时管道应酸洗、钝化，由于临时管道数量较少，故采用磷酸酸洗，利用磷酸的化学作用达到除锈和钝化。酸洗工艺：(1)将磷酸按重量配备成浓度为（1013）102的酸液。(2)在放入之前，应用压缩空气对酸液扰动，使酸液均匀。浸泡时应静泡，以利杂物下沉、避免粘附在管壁上。(3)管道浸泡时间不少于 8 小时，且应取原材的一截管段做为试样，同时汽机专业施工组织设计编号：DL1QJ 第 35 页 共 77 页浸泡。(4)管道酸洗完毕后，吊出试样检查，内表面应为银灰色或墨色，确认合格后方可吊出。(5)临时管道酸洗后用压缩空气吹干，封闭以用与安装。3 3、发电机安装、发电机安装3.1

53、施工方法基础板安装定子就位下端罩安装轴承安装转子安装转子风扇安装发电机的找正、定位及封闭冷却器和加热器安装发电机隔音罩、刷架安装3.2 施工步骤3.2.1 基础准备 基础几何尺寸校核1） 4#轴承座、5#轴承座横向中心距离（符合设备实际安装要求） ；2）基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差2 mm/m 且总偏差值5mm；3）基础预留孔洞及沟边尺寸复测符合设备实际安装要求；4）基础预埋地脚螺栓孔与基础横、纵向中心偏差99；2.4 汽轮机空负荷试运前油系统清洁度达到 MOOG2 级；2.5 汽轮机冲转定速、发电机并网一次成功；2.6 汽轮机定速时：轴振76m，瓦温不大于制造厂设计优良值;3

54、3、质量保证措施、质量保证措施3.1 总则3.1.1 认真贯彻执行 GB/T19002 质量标准，实行质量动态控制，做好过程监督，严格关键过程管理；3.1.2 认真贯彻执行职业安全卫生与环境管理体系标准 ，加强安全环境监督检查、防治环境污染；3.1.3 建立建全质保体系，实行行政、技术领导质量负责制；3.1.4 实行施工挂牌制度，明确施工责任，实行定人定责；3.1.5 加强职工教育培训，提高业务素质，树立精品意识；3.1.6 强化技术措施编制，严格技术交底，保证施工秩序；3.1.7 原始记录规范填写，严禁涂改撕页，确保真实可信；汽机专业施工组织设计编号；TD6QJ第 63 页 共 78 页3.

55、1.8 加强验收资料管理，确保规范及时，符合归档要求；3.1.9 合理安排交叉作业，确保施工有序，强化成品保护；3.1.10 加强隐蔽工程签证，确保系统清洁，施工不留死角；3.1.11 加强小管施工工艺，确保布置合理，集中整齐美观；3.2 汽机本体3.2.1 班组施工人员在图纸疑问未得到答复之前应拒绝施工。3.2.2 实行全员质量责任制，奖优罚劣，杜绝施工人员不注重质量的现象。3.2.3 严格执行作业指导书，如其不适合实际应与技术人员协商解决。3.2.4 站班会上要进行质量交底，逐步提高全班人员质量意识，进一步提高全员素质。3.2.5 原始记录要规范化填写，数据测量记录人要永久负责，记录本不允

56、许随意涂改、撕页，保证可信性。3.2.6 施工中每个项目的验收工作，技术员都要亲自参与，掌握第一手施工资料。3.2.7 严格执行班组自检，禁止不自检或自检不合格而报请上一级检验。3.2.8 所有验收项目要完成一项验收一项，验收资料应及时整理并符合要求，杜绝监检前集中签字现象。3.2.9 对于有力矩要求的螺栓，紧固时全部采用力矩扳手，按照预应力紧固，杜绝以往凭经验的不科学方法，保证螺栓将来易于拆卸。3.2.10 找中心采用拉钢丝法（自行设计制作制钢丝调整器，每次调整量能精确到 0.02mm） ，施工时应全面考虑转子（钢丝）的垂弧值。3.2.11 部套定位间隙的测量要仔细认真，对不合格的要提前处理

57、，确保试汽机专业施工组织设计编号；TD6QJ第 64 页 共 78 页扣缸的顺利进行。3.2.12 通流间隙的测量压铅丝法和橡皮膏法都采用，既测得实际尺寸，又宏观检查。3.2.13 汽封齿的修刮采用车旋法，保证修刮后汽封齿的圆度。3.2.14 扣盖时除全面吹扫外还要用内窥镜检查局部死角，确保汽缸内清洁度。3.2.15 大螺栓热紧要测量螺杆伸长量，不能单以转动角度来决定，不合格要重新松开再热紧。3.2.16 通流间隙测量应多人多次测量，取平均值，消除人为因素造成的误差。3.3 调速系统及油系统为了充分保证调节油、润滑油系统的清洁度达到设计要求，按照管道施工阶段和系统冲洗循环阶段，分别实施如下质量

58、保证措施：3.3.1 管道安装阶段：技术人员应结合机组的施工进度，合理的安排油系统冲洗循环的工期。 结合施工措施与技术规范要求，对施工人员进行技术交底并进行全员签字，做到施工人员均明了施工要求和执行方法。设备安装就位1）设备到货后，需要解体清理检查的应仔细清理，特别是拐角、盲点处应清理干净。2）设备应按照要求正确就位，在未进行管道连接时应将管口、法兰处封闭，防止杂物进入，并做好防锈处理。汽机专业施工组织设计编号；TD6QJ第 65 页 共 78 页3）对于需要进行压力试验的设备或管道应按照规定要求进行，防止系统运行后发生渗漏。管道安装1）核对图纸，检查管材、管件是否与图纸相符。2）套装油管到货

59、后，逐根检查其表面油漆，不得有剥落、起皮等现象如发现后应及时汇报。检查完毕后做好封口处理。3）管道上的热工测点位置应与热工专业核对，在施工前提前开孔，并清理干净。4）管道施工前，技术人员与施工人员应熟悉设计图纸和实物管段，以免在安装过程中接错。5）油系统使用阀门均应解体检查、清理并作水压试验，试验合格后清理、涂油、封闭，防止二次污染。阀门统一编号并做明显标识，防止他人误用。6）管道下料应采用机械切割，并用砂轮打磨好坡口，打磨坡口前用布团预先堵好管口，打磨完毕后取出清理。7）对于 DN50 以上的管道，均采用氩弧焊打底，电焊盖面方式焊接工艺，DN50 以下管道采用全氩弧焊。8）抗燃油系统垫片应采

60、用聚四氟乙烯垫片，密封圈采用氟橡胶圈，不得用耐油石棉垫片。9）未出设计图纸的小口径管道应布置合理、美观，安装前用压缩空气吹扫。10）每天未完成的管道管口应封闭好，管道内部严禁放置工具及其他杂物。11）套装油管封闭、主油箱注油前均办理隐蔽工程签证，确认内部清洁无杂汽机专业施工组织设计编号；TD6QJ第 66 页 共 78 页物及灰尘后方可进行下一步施工。3.3.2 油冲洗循环阶段系统上油前应对所需加入油质进行化验，合格后方可注油。 注油前，应对油系统进行联合检查，确保无错接、漏接的项目。严格按照规范及措施的要求，制定严格的油循环值班制度，明确施工负责人，勤于检查，防止发生渗漏与设备运行事故。 冲