山西某体育馆工程施工组织设计

1、* 大学体育馆施工组织设计编制人： 审核人：裴 批准人：二0（五年三月第一章概 述一、编制依据1、设计图纸：*大学体育馆施工图2、*铁路建设集团质量、环境、职业健康安全手册3、主要施工验收规范、规程序号名称编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022网架结构设计与施工规程JGJ7 913网冗结构技术规程JGJ61- 20034建筑钢结构焊接规程JGJ81- 20025砌体工程施工及验收规范GB502020026硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB/T175- 19997工程测量规范GB500220038普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-799普通砼拌合物性能试验方法G

2、BJ80- 8510建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021 200111建筑地面工程施工质量验收规范GB5020200212建筑工程施工质量验收统一标准GB5030200213建筑电气安装工程施工质量验收规范GB5030200214建筑给排水及米暖工程施工质量验收规范GB5024 200215建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 200116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 8817建设工程文件归档整理规范GB5032 200118机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023 9819自动喷水火火系统施工及验收规范GB5026200520建设工程施工安全技术操作规程、工程概况（一）

3、工程建设概况本工程为*大学体育馆工程,建设单位：*大学（筹）基建工程指挥部；设 计单位：*建筑设计研究有限责任公司；工程计划开工日期为2005年4月1日，主体竣工日期2005年 9月30日，工程竣工时间为2007年12月30日。（二）工程施工概况1、工程概况：*大学体育馆工程是*大学的标志建筑，体育馆位于*大学*区的东西 主轴线上，西侧与现有的运动场相接，东临校园的 *广场，北面为*馆，南面为学 生食堂和学生公寓。建筑物占地面积约19000m2,设计建筑面积16966.8 m2，平面设计 基本为椭圆型，观众席共6722座，比赛场地60mx 36m基础为纵横向弹性地基梁，拱架基础为钢筋混凝土灌注

4、桩；看台为现浇钢筋混凝 土框架，拱架为现浇钢筋混凝土拱架；屋顶为钢结构包括拱之间的拱形网壳和两侧的屋面网壳。2、工程地质条件本工程场地呈西高东低之势，相对高差2.34m,所属地貌单元为*盆地倾斜平原 中前部。地震基本烈度为7（ 0.15g ），第一组，地基为均匀性地基，为稳定场地， 无不良地质作用。地下水位80m不考虑对基础和材料的影响。最大冻深 1.86m，标 准冻深1.50m。地基土不具湿陷性，为不液化土，场地土类型属于中硬土，场地类别 为II类。地质情况如下表:地基土工程性能:层号岩性土层状态厚度（m）承载力特征值Kpa1类填上稍密、稍湿802粗砂中密、稍湿2203粉质粘土湿、可塑状16

5、04粗砂中密、稍湿2405粉质粘土很湿、可塑1706粗砂中密、稍湿2607粉质粘土很湿、可塑1808砾砂层中密、稍湿2809粉质粘土湿、可塑状未见底2003、建设地点特征*地区为典型的温带大陆性气候，春、夏季升温快，秋、冬季降温迅速，气温 年较差为33.10 C,年平均气温6.5 C,年平均日较差13.3 C。极端最高温度33.7 C, 极端最低温度-29.1 C，最热月月平均温度21.8 C,最冷月月平均温度-11.8 C。本地降水稀少，气候干燥，日照丰富，全年降水量384mm主要集中在7、8月份（约95mm。年相对湿度53%,最高8月份70%,最低4、5月份42%。全年日照时数2821.

6、6小时。*盆地终年多静风和偏北风，风速较大，年平均 风速2.9m/s，极大风速33.7m/s,本地大风扬尘现象较严重，全年沙暴日 4、5天， 最多年份可有13日，沙尘暴主要发生在春季。4、施工条件本工程所处地段交通方便，三通一平已具备，施工用水、电已接入施工现场。三、施工总目标1、质量目标创“汾水杯”，争“鲁班奖”。目标分解（量化指标）：工程一次验交合格率 100%单位工程质量控制资料完整。单 位工程安全和功能检验资料齐全，单位工程观感质量达标。2、环境目标 树立全员环保意识，从我做起，规范管理行为，杜绝环境污染事故的发生，各项重大 环境因素控制指标达到管理方案的要求，实现环境污染投诉w2件。

7、3、职业健康安全目标：杜绝职工责任因公重伤、死亡事故，轻伤w 2件，杜绝火灾、爆炸、设备、交通等重大 事故；无新增职业病发生。4、工期目标： 比招标文件要求的工期提前 5天竣工。5、现场管理目标： 创山西省安全文明工地。6、“三标一体”贯标目标 创集团公司“三标一体”贯标样板工地。7、成本目标比预算成本降造 2%，通过节约挖潜，优化施工方案、合理组织。8“QC成果目标创至少一项国家级“ QC成果奖。四、施工准备（一） 技术准备1、技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项 有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单 位、监理单位进行相应洽

8、商。2、定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同 时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。3、编制施工措施：技术工作计划依据IS09001、IS014001、OHSAS180三标一体 程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任 制，形成配套的技术力量。4、制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有 关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方 案。5、提前做好钢筋、模板、钢构件加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用 计划。6、做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作，

9、确保符合安全规范要求。7、试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见下表。现场试验室测量器具一览表序 号器具名称规格型号数 量单位备注1脉冲电脑全站仪GDT-600型1台2自动激光垂准仪JC1001台3电子激光经纬仪LT21台4电子经纬仪DJD2A3台5自动调平水准仪一级3台6钢卷尺50m6把7钢卷尺5m30把8天平HC-TP12A-200-2KG1台9砝码M2级 1-1000g1套10环刀200cm310个11烘干箱1台测量土的夯实密实 度12回弹仪ZC3-A1台快速测量混凝土强 度13振捣台1台14砂浆试模18组15混凝土试模18组16坍落度筒300m

10、m6个8、施工试验计划：编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分 层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、钢结构工程的构件、 防水材料等应作见证取样，见证取样和送检次数不少于试验总数的30%且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。9、制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培 训，对关键特殊工程的施工进行培训。10、样板、样板间计划为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。各主要分项工程均要做 出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施

11、工，结构施工和 装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。（二）施工现场临设准备1、工程用电（ 1） 总负荷计算S= K1 （刀 P1/C0S ）+ K2 刀 P2 X （ 丫 +1）式中P施工用电计算负荷（kVA）Pl电动机额定功率装机容量（kWP2电焊机额定容量（kVA）丫一照明用电量占总用电的比率取丫 = 0.1cos 电动机的平均功率因数取 cos = 0.75K1、K2电需要系数取K1= K2= 0.5所以可得出以下数据：S= 0.5 X309.6/0.75+0.5 X684X1.1=704kVA/2=352 kVA（ 2） 配电线路设置临时用电从业主提供的的配电箱引出，系统拟采用

12、 TN- C -S 配电系统（即三相五 线制），设总配电箱 1台，分配电箱2台，开关箱50台。由总配电箱至分电箱间采用 VLV22-1 3X 185+2X 90mm电缆直埋敷设。2、工程用水 （ 1 ）水源本工程施工、生活、消防用水均来自施工现场北面业主提供水源。（2）用水量计算1）现场施工用水量计算q仁klBQ1N?T1t?K2?8 X3600）q1 施工用水量 L/sk1 未预计的施工用水系数（1.051.15 ）Q1每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/dN1施工用水定额（17002400） L/m3T1天数dt 每天工作班数K2用水不均衡系数（1.05 ）据公式有q1=1.05 X

13、200X1700- （2X1.05 ）讯8 X3600）=3.94（L/s）2）施工机械用水量计算q2=K1BQ2N2K3/（8 X3600）Q2同一种机械台数（5台）N2机械台班用水定额K3 机械用水不均衡系数（ 1.05）据上式有：q2=1.05 X5X1500X1.05 讯8 X3600）=0.29（L/s）3）施工现场生活用水量计算q3=P1N3K4/（tX8X3600）P1施工高峰人数（700）N3-施工现场生活用水定额（2060L/人）K4施工现场生活用水不均衡系数(1.051.15 )t 每天工作班数(取2班) 据现场情况q3=700X40Xl.05 说2 8X3600)=0.5

14、1L/s) q1+q2+q3=3.94+0.29+1.02=4.74(L/s), 根据建筑施工规范要求，消防用水量为 10L/s.应以消防用水量计算。最大配水管径计算d= .(4*Q)/(3.14*V*1000)Q耗水量(L/s )d配水管径V管网中流速(1.2m/s ) 据以上计算d= (4*10)/(3.14*1.2*1000) =0.1 (m)所以取最大配水管径为DN100根据工程最大用水量计算，现场设置 DN100的入户管能满足用水量要求，可以按 消防要求设置主要给水干管。(4)供水管网设置现场施工用水和消防准备：进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水 干管，沿道路内侧做施工

15、及消防干管，主管管径为 DN100,根据现场情况，在相应位 置留下甩口，分别接以不同的管径，供机械、施工用水。3、现场临时设施(1) 根据施工现场条件，临时道路设半环形，按业主指定范围搭设临时围挡。为 了满足消防和运输的要求，在建筑物的东侧、南侧各设一个主入口，以满足运输车辆 的通行，并在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出 场后的环境污染。(2) 生产、生活临时设施由于施工现场狭窄，办公区安排在现场东侧；钢筋加工区在现场北侧；木工加工 区设在南侧；生活区布置在现场外。结合创建安全文明工地建设要求，具体内容详见现场平面布置图。五、施工组织机构(一) 职责分工施工管理科

16、：负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安 排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。施工安全监控包括现场的安全监 督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。技术质量科：图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程 技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理、测量放线。物资设备科：施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，材料报验、资 料收集，上报周、月物资统计。经营预算科：合同管理、预算计价、经济管理。(二) 项目部人员分工1、项目经理：(1) 对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目

17、的质量目标的实现；(2) 根据本企业的质量手册、程序文件，组织制定本项目部的质量计划 及质量奖惩办法，并行使质量否决权；项目总工项目组织机构公司领导项 目经理项目副经理施 工 管 理 科技 术 质 量 科物 资 设 备 科经 营 预 算 科（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。2、项目副经理：（1）协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标，对工程施工负领导责任；（2）主持编制施工计划，合理安排人力物力机械设备；（3）对施工全过程实施管理。3、项目总工程师：（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履

18、行质量 职责；（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。4、技术资料员：（1）编制本专业技术交底，并负责检查落实情况；（2）实施技术责任制，对图纸会审、设计变更及洽商等负责；（3）工程竣工后，负责竣工技术资料的汇总整理，并按规定归档。5、施工员：（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。6、试验测量员：（1

19、）负责工程定位和工程测量工作的具体实施并做好记录，及时将测量记录交技 术资料员归档。（2）严格按工艺及试验规程进行试验工作， 对因未执行规定造成的质量问题负责；（3）做好试验原始记录，对试验过程及上报的数据负责；（4）及时将试验资料按规定整理好，交技术资料员归档。7、质检员：（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协 助项目部领导分析施工中的质量状况；（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做 好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归 档；（4）贯彻执行本项目部质

20、量计划中的相应工作。8、材料员：（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收， 有质量问题拒收；（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。9、安全员：（1）负责项目部安全方面的具体工作；（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；（4）实行安全一票否决权。10、预算员：（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向 业主申报验工计价；（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。11、会计员:（1）负责工程结算工作，组织

21、筹集资金，负责成本核算；（2）负责内外往来的核算及负责审核报销工作；（3）负责工资核算及各项费用的提取和上缴；（4）负责记帐和凭证的编制并登记入帐；（5）负责会计报表的编制上报；（6）负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产清点工作；第二章 施工方案一、施工总体安排（一）施工顺序1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安 装。本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。具体施工顺序见下图， 安装穿插于其中进行。（二）施工方案1、主要施工机械配置本工程建筑物平面尺寸（轴线距离）为96mK 112m建筑物总高度27.9m,由于本工 程首层建筑面积较大，在基础

22、、主体结构及钢结构安装施工阶段，布置3台QTZ40（4509） 塔吊和一台TC4807塔吊，承担钢筋、模板、混凝土、钢结构和周转材料的垂直和水平 运输。 本工程混凝土其垂直水平运输主要采用混凝土泵输送技术。 根据施工流水段划分， 施工进度计划和每段混凝土工作量，现场配备地泵以满足施工需要，依据现场条件进 行布置。钢网架的安装根据结构设计和现场实际条件考虑使用塔吊和汽车吊吊运。2、基础工程 桩基施工采用反循环回转钻进、泥浆护壁，导管混凝土灌注工艺，成孔与灌注混 凝土分别流水作业，纵横向弹性地基梁模板采用组合钢模板拼接。3、钢筋工程 钢筋加工在现场加工。钢筋的连接：灌注桩钢筋采用直螺纹连接，柱筋连

23、接采用直螺纹连接(直径型2以上)，钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用直螺纹连接和 搭接焊的连接方式。4、模板工程( 1)结合流水段划分， 框架柱模板采用竹胶板， 配制根据施工流水段和进度计划 综合考虑。( 2)混凝土拱模板采用定型钢模板， 使用专用斜向支撑和对拉螺栓控制截面尺寸。(3) 顶板、梁模板采用10mn竹胶板,顶板次龙骨采用50mnx 100mm主龙骨采用 100m材100mm木方，支撑采用扣件式钢管脚手架加可调顶托。5、混凝土工程( 1)该工程全部采用自拌混凝土。( 2)桩基混凝土采用吊车起升导管法浇筑混凝土， 灌注过程中要求连续紧凑， 不 得中途停歇以保证混凝土的浇灌质量。承台板与

24、基础梁的混凝土浇筑采用泵送技术。( 3)地上混凝土施工， 考虑设计要求及工程结构特点， 混凝土浇筑柱子采用塔吊 吊运，梁板采用泵送。( 4)拱的混凝土浇筑采用分段浇注的方案， 两端向中间浇筑， 采用泵送和塔吊吊 运相结合的方式。6、钢结构施工 本工程钢结构包括拱间网壳及屋面网壳。为保证质量，网架构件委托专业厂家制作。钢构件运至现场后进行地下半成品的拼接，利用现场塔吊进行高空拼装。二、主要施工方法(一)测量放线1 、该工程主要施工测量工作要点 根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：( 1 )根据规划局、 设计院提供的红线、 标高及图纸要求， 测设现场平面控制网 (包 括轴线和

25、标高控制桩)，对建筑物进行定位放线。( 2)建筑标高控制。( 3)建筑物竖向控制。( 4)工程施工中的沉降观测，包括对该工程周边建筑物的观测、对施工塔吊的观 测、对建筑物自身的沉降观测。2、工程测量主要工艺( 1 )平面定位 定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据测量规程及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角 测角中误差12,测距相对闭合差W 1/15000 ,在实际定位测量过程中为达到技术要求， 测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用钢尺测距，钢尺要进行尺长 温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有

26、检查，步 步有校核。计算及实测符合测量规范需求。(2) 测设轴线控制桩、主轴线桩在体育馆控制网的四边上，测定主要轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩 为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合测量规程 的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线 桩引测到能稳定保留桩位的地方和永久建筑物上作为护桩。(3) 地下轴线投测地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核,满足精度要求后，方可进行内轴线的划分。(4) 首层楼面轴线投测地上部分结构平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原 则。为了保证足够的测量

27、精度，满足结构安装的精度要求。在首层楼板吊装完成后，在首层地面上通过轴线控制桩投设控制轴线。对控制轴 线进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角 度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：精度控制标准等级测角中误差(”)边长相对中误差二级 121/15000(5) 地上楼层的轴线投测投点引测：使用激光经纬仪引测控制点，然后依次投测所需其他控制点。轴线放样：利用激光经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行 角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线 的细部放线工作。(6) 高程控制测量根据设计提供的水准点；用往返测法

28、测定其高差，确保其水准点正确。将测量好的标高引测到永久建筑物外墙上， 精度达到土 1mr并使各点能够互相通视 和联测。(7) 地下结构高程传递在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四 周基础工作面，控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。(8) 楼层高程传递首层标高控制由水准点直接引测， 其它层在首层施工完成后，将土 0.000水平线或 整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各 处误差在土 1mr以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至 施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。

29、 高差超过一整尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在土3m内。以此为依据，测出施工用 50线，并视两条水平线作校核。 50线在浇筑砼之前抄至柱钢筋上用 胶带固定，待柱拆模后，及时将 50线抄到柱体上。3、沉降观测( 1)在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。 沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的 水准尺。 水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久 使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受 施工机具车辆碰压，防止

30、水准点高程变动。 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量 , 其闭合差不得超过 0.6/n (n 为测 段的测站数 ), 水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。 本工程使用高精度N3型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。 沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。 沉降观测终止，视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量不超过1mr时,可 以认为沉降基本稳定。 当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人 汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。(2) 沉降观测注意事项： 沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观

31、测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定；固定人员观测和整理成果固定使用的水准仪及水准尺 使用固定的水准点按规定的日期、方法及路线进行观测(3) 沉降观测点成果整理 沉降观测资料应及时整理 , 妥善保存, 作为该工程技术档案资料的一部分。 整理沉降观测成果 , 计算出每次观测的沉降量 , 前后几次观测同点高差和累计沉 降量, 并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人 员使用。(二)土方工程1 、施工方法及技术措施(1)施工顺序：平整场地一测量放线-引测水准点一开挖土方一钎探一验槽一换填( 2)施工机械采用反铲挖掘机，配备自卸汽车外运土方，回填土置于场地

32、外东侧 篮球场内，其余土方一律外运。(3) 挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩 )， 根据 0.000 标高位置做好水平控制网。(4) 沿槽边用架子管搭设 1.2m 高防护栏杆， 用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色， 作好明显标识牌。(5) 钎探探孔位置为梅花形布置，间距1.5m，深度2.1m，梁下布置。( 6)当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请 建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。（7）本工程地基采用砂卵石进行逐层换填，压实系数 0.96 。（三）桩基础本工程拱箱型基础下设计为桩基础，共32根，直径1.5m,深度15m纵向受

33、力钢筋 采用新川级钢，C40昆凝土，采用回转钻成孔工艺施工。（1）施工工艺1）成孔工艺方法和灌注方案根据地质情况，为确保设计意图的实现，桩基施工采用国内应用比较广泛，施工 技术比较成熟的反循环施工工艺，即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下砼灌注工 艺；成孔与灌注砼分离流水作业。2）设备选型配套根据工程情况，计划投入 2台钻机。3）施工工艺流程（ 2）施工工艺技术要求本工程施工按建筑桩基技术规范 （JGJ94-94） 及有关施工验收规范的规定和设 计图纸说明要求进行。1 ）施工准备 施工放线 根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工 作，放线结束后会同监理及设计人员

34、共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一 步的施工工作。 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大 100mm壁厚6mm长度0.81.0m。 护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于 50mm护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口 要大于护筒直径100m以上，周围须用粘性土从下往上填满捣实。 经测量人员用仪器复 核后方可开钻。 钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 挖设循环系统按照泵吸反循环钻进成孔要求，每台钻机施工前挖设一个约30m：泥浆池及一个约20 m3沉淀池。2) 钻进成孔 钻头土

35、层及卵石层选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 泥浆性能注入孔口泥浆：漏斗粘度16 - 18，比重w 1.10。排出孔口泥浆：漏斗粘度18 - 22，比重w 1.20。 钻进参数钻进参数/地钻压(KN)转速泵量(m3/h)层粘(粉)性土10-25(r/mim3 -42180卵石层20-4011-23150-200钻进成孔工艺操作要点a. 砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上， 发现密封不好及时处理。b. 砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm各阀置于正循环工作状态下，启动泥浆泵，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93

36、kpa至100kpa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。c. 钻进中应细心观察压力一真空表、电流表和电压表变化情况，注意观察排渣的 种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进 速度。d. 下钻不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200m以上，以防止孔底钻渣堵 塞钻头吸渣口。e. 钻进粘土层进尺缓慢甚至不进尺时，应设计合理的钻头，采用吊起钻具轻压慢 转钻进，或调节泥浆相对密度和漏斗粘度及适当增大泵量等措施，解除钻头泥包或糊 钻。f. 冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证泥浆正常循环。 及时换浆和排碴，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换

37、浆和排渣，确保泥浆性能指标满足 钻进成孔需要。 清孔钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重较低(1.051.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。3) 终孔验收及质量验收 终孔验收当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合 格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要 求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。 桩孔质量标准a. 桩长：土 100mmb. 孔径允许偏差：土 20mmc. 垂直度偏差不得大于1%d. 孔底沉渣w 100mme. 桩位水平偏差不大于50mmf. 泥浆比重w 1.15。4）钢筋笼制作与吊放 钢筋

38、笼的制作方法要求a. 钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。b. 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。c. 笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。d. 主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制，断面间距不小于1 me. 搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。f. 主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。g. 保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。h. 笼子成型后，经过验收合格后方可使用。 钢筋笼的吊放a. 钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工 长统一协调指挥。b

39、. 钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。c. 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍 加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。d. 各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。f. 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理， 不得强行下放。g. 入孔后，由垫块及通过插杆定位。5）混凝土灌注a. 工程所用混凝土坍落度14-16cm,按水下混凝土灌注的规范要求， 达标后方可使 用。b. 灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。c. 灌前必须放好球胆及盖板。d. 初灌量保证在1.0m3以上，

40、并保证初灌埋管深度不小于1.00m。e. 初灌时，导管底口距孔底距离控制在 米之内。f. 灌注连续不断，徐徐灌入，并在3小时内灌完一桩。g. 灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好 最好一次砼灌量，超灌厚度-1.0m。h. 按混凝土结构工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每个浇注台班制作一组试块，标准养护 28天，送试验室进行抗压试验。g. 水下混凝土灌注须按有关规范记录水下砼灌注记录表。6）空孔回填 基桩成桩后，空孔部分用现场废渣回填，且孔口设安全防护措施。（3）质量保证措施 钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工 程，并受自

41、然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质 工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树 立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理 制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程 的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。3）实行质量否决权 , 按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核 ,奖优罚 劣。4）强化工序管理， 建立健全 “三检制” ，对施工

42、中的每道工序均按要求进行指导、 检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。5）具体采取的措施如下：技术管理保证措施a. 协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。b. 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。c. 钻机就位，开孔验收，把好关卡。d. 成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。e. 清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。f. 保护层垫块布局不合格的进行返工。g. 工序质量管理由质检人员负责。施工工艺保证措施a. 成孔垂直度保证措施按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；必要时铺设枕木，保 证钻机、转盘平稳；根据地层变化，

43、按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速 以及泵量。b. 钢筋笼固定通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。c. 砼灌注清孔后,保持浆面稳定 ,及时灌注；重点检查砼的坍落度、砼标高、埋管深度及超 灌厚度。 施工技术资料管理 严格按照有关文件要求，及时整理桩基施工技术资料。（四）钢筋工程1、施工准备（1）原材供应 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后， 要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加 工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进 场钢筋中的

44、同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各 2组。（2）钢筋加工 钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核 完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由 工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分 类堆码整齐，并且标识清楚。（3）保护层加工 为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋 保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。（4）钢筋间距控制 楼板钢筋按设计图纸钢筋间距弹线定位；框架柱钢筋定位采用“定位框”，钢筋 保护层垫块均采用

45、塑料垫块。2、钢筋接头 灌注桩钢筋采用直螺纹连接，柱筋连接采用直螺纹连接，钢筋混凝土拱、承台板、 梁的钢筋采用直螺纹连接和搭接焊连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接的 连接方式。（1）直螺纹连接技术要求详见钢筋工程施工方案。（2）电弧焊焊接接头 焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。 所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。 焊接接头必须制作试件， 并进行力学试验。（3）绑扎接头 绑扎接头必须符合图纸和规范要求。3、钢筋施工（1）框架柱钢筋的绑扎1）框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同一截面的接 头率不应大于 50%。2

46、）框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线 ,按实际个数套好箍筋 , 将 柱箍绑扎到梁底部位。3）绑扎柱纵向受力钢筋时要吊正后再绑扣 , 柱筋绑扎完毕后 ,在模板上口用垫块将 钢筋垫正，以避免柱钢筋位移 .（2）框架梁钢筋绑扎1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求 进行穿筋，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应 避免顺扣以防梁筋滑动。4）梁骨架绑扎完后进行塑料垫块绑扎。5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。（3）板筋绑扎1）下铁钢筋的起步边筋距梁边 50mm；2）板上下铁钢筋之间要放置马凳筋，以保证上下层钢筋的排距。马凳钢筋

47、的高度=板厚-30- 板上铁钢筋直径 - 板下铁钢筋直径，钢筋层数不同的部位须放置不同高度的 马凳钢筋，以防板筋超高；马凳位置应置于下铁上，并与板筋绑扎牢固，不得直接放 于模板上。3) 板上留洞的洞口加强筋不得遗漏，注意加强筋是位于板下铁位置。(4) 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸放主筋和分布筋，绑扎时先绑 扎主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋。钢筋绑扎 完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。5、钢筋保护管理措施(1) 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。(2) 为了保证在浇筑

48、底板、楼板砼时，墙、柱插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍 筋，下部将墙、柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。(4) 柱筋水平间距及角部主筋定位采用钢筋定位框控制。(5) 楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。(6) 严格控制保护层垫块的使用规格，以满足构件最小钢筋保护层进行控制。6、钢筋施工质量检查(1钢筋原材，要求外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm总弯曲度不得大于总长度的 0.4%；( 2)钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格的钢筋严禁使 用。( 3)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检 查负筋的位置。( 4)检查钢筋的接头位置及搭接长

49、度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆 污和颗粒状铁锈。( 5)检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。( 6)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并 做好隐蔽工程检查记录。( 7)钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求，严格钢筋的下料及加工 尺寸，尺寸不合格的钢筋不准使用。( 8)不准将定位钢筋或套管直接焊在主筋上，如必须焊接时，可在此部位加附加 箍筋，将其焊接在附加箍筋上。( 9)定位钢筋要定位准确、到位，外露部分要打磨平，且端头须刷防锈漆。( 10)钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后 在混凝土面产生锈蚀。( 11)各受力钢筋

50、之间的绑扎接头位置应互相错开 1.3倍的搭接长度(以绑扎接头 中心距离为准)。(五) 模板工程本工程为纵横向弹性地基梁， 地上结构形式为钢筋砼框架结构， 7轴和 10轴上设计 各有一榀拱形梁(详见拱形梁施工方案)。1、模板及支撑选型模板的选用以定型钢模、组合钢模、方木、扣件式钢管、可调式支撑为主。( 1)框架柱模板及支撑的选用框架柱采用竹胶板，背楞及支撑体系采用方木和 48钢管，圆柱及圆柱头模板采用定型钢模板。（2）梁模板的选用梁底、侧模模板采用竹胶板。支撑体系采用碗扣式钢管加可调顶托和100mM 100mm 方木，梁模按图纸要求起拱。（3）梁柱接头模板的选用 圆柱头模板采用定型钢模板，其余柱

51、头采用竹胶板。梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。（4）现浇顶板模板及支撑的选用 现浇顶板采用组合钢模和胶合板，加快拆体系。胶合板固定于钢模板上部减少模板接缝，快拆体系加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有板面均采取硬拼板 面，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。（5）楼梯踏步模板的选用 楼梯模板采用竹胶板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐， 确保梯级尺寸一致。（6）看台顶板及侧板 本工程看台面积大，长度较长，为了保证看台线条顺

52、直，看台侧模由测量人员配合定位后，拉通线确保顺直；看台模板采用竹胶板按照施工流水段配置，支撑采用钢 管脚手架加可调顶托，龙骨选用100mrK 100m方木。3、预埋件和预留孔洞的设置 预埋件及预留洞口要在支模后由测量人员和相关专业技术人员配合，将位置用红漆定位于模板上，用附加钢筋棍固定于非主要受力钢筋上，确保预埋件及预留洞口不 位移、不变形。4、脱模剂的选用及涂刷 模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。涂刷要均匀，表面不应流淌和漏刷。5、模板工程技术质量控制措施 对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。（1）

53、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本 工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（ 2） 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各 项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工 程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密 结合，确保模板施工有序地进行。（ 3） 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板 分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。（4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员

54、 与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。（ 5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模 板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠， 避免在施工过程中发生安全事故。（7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。（8）模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，按规范规定进行起拱，当现浇梁 板跨度大于等于4m寸，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。（ 10）柱模板支好后下部空隙用砂浆进行封堵，防止因漏浆而造成烂根。（11） 采取在顶板模板板缝处、 竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏 浆。（ 12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。（六）混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，现场设 JS500搅拌机两台，配料机一台，HBT60S 型地泵一台，组成一个小型搅拌站，以满足现场混凝土供应。1 、混凝土的搅拌和运输（1）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前 做好估算和调度工作，及时泵送到浇筑地点。（2）混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。（3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，