推动架零件的机械加工工艺规程和φ16通孔底孔钻夹具设计（全套CAD图纸）

1、摘要在现代生产中,机床夹具作为机床的一部分,已经成为一种不可缺少的机械加工技术和设备。工件生产批量比较大时,另外我们要考虑工件的加工精度的生产力、生产率和经济问题，所以经常使用专为某一工件的装夹零件的专用夹具进行装夹。这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。专用夹具是对某一工作过程的要求和制造夹具设计过程的一部分。其特点是针对性极强，没有通用性。在相对稳定的生产，大批量生产，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具在当今社会得到了广泛的应用，为人类发展起到了巨大的贡献。尤其是在制造业的应用，特别是在一些航空航天、精密仪器，仪表

2、的制造中人们常常使用夹具进行工件的定位装夹，以便平稳的进行加工。分析零件的工艺性能，考虑零件的作用及使用寿命，确定产品的市场需求、生产类型。计算工序尺寸及毛坯尺寸并确定切削用量及基本工时。工艺路线的选择突显其重要性，包括基准面的确定、材质的择取、刀具的选择等。综合考虑各种因素叠加对加工工艺的影响，采取适度原则，保证加工精度，平稳加工。本设计对一个给定的设计部分是推动架，它的主要作用是从电机的旋转运动通过偏心杠杆推动架左右摆动轴线的为了实现工作台自动进给。对零件进行充分分析的基础上，确定过程的基础上，对加工过程卡的制备，加工工艺卡片，绘制装配图和零件图。本次设计的夹具是在钻床上加工16孔，设计合

3、理，操作简便，为零件的加工提供强有力的保障。毕业设计是总结我大学期间所见所闻所学的一次重要成果的体现，我通过计算其尺寸设计出V型块、夹具体、定位座、压紧座、钻模座等尺寸，利用AutoCAD和ProE对产品进行分析二位和三维的总装图和零件图。关键词：机床夹具； 专用夹具； 推动架； 基准； 钻床AbstractIn modern production, jigs and fixtures, as part of the machining tool has become an indispensable technology and equipment. Workpiece production

4、 volume is large, in addition to considering the accuracy of the workpiece outside, we also need to take into account productivity and economic issues, so often using special fixtures designed specifically for a particular part of a process designed to make clamping workpieces. Then without scoring

5、and alignment, simply place the workpiece fixture, you can determine the position of the workpiece and the cutting tool and the machine between the clamp and the workpiece.Special fixture is part of a working process of fixture design requirements and manufacturing processes. Its characteristics are

6、 highly targeted, not universal. In the relatively stable production, mass production, used a variety of special fixtures, can obtain higher productivity and precision. Dedicated fixture in today's society has been widely used for human development has played a huge contribution. Especially in m

7、anufacturing applications, especially in the aerospace, precision instruments, meters, people often use manufacturing workpiece clamping jig positioning for smooth processing.Analyze the technological capability of the parts, consider the function and service life of the parts, determine the market

8、demand and production type of the product. Calculate the size of the working procedure and the size of the blank and determine the amount of cutting and the basic working hours. Highlight the importance of selection process, including the determination of the datum plane, the choice of tool material

9、 selection, etc. The effect of various factors on the processing technology is considered, and the appropriate principle is adopted to guarantee the machining accuracy and smooth machining.The design of a given design is to promote the shelf parts, and its main role is coming from the rotary motion

10、of the motor through the eccentric lever so that pushing the swing frame around its axis in order to achieve automatic feeding table. In the full analysis of the parts based on the benchmarking process each step, the preparation of the machining process card, card manufacturing processes, assembly d

11、rawing and parts diagram. This fixture design is machined on drilling holes 16, reasonable design, simple operation, and provide a strong guarantee for the part.Analysis of the product of two and three dimensional assembly drawing and parts drawing using AutoCAD and ProE graduation design is the sum

12、mary of my university period saw a major achievement reflected through calculate the size to design the V type block, a clamping concrete, positioning seat, a clamping seat, drilling die block size.Keywords: jigs; special fixtures; pushing frame; benchmarks; drilling目 录第一章绪论 11.1 机床夹具的功能和作用 11.1.1 机

13、床夹具的功能 11.1.2 机床夹具的作用 11.2 机床夹具的组成 21.3 机床夹具的分类及设计要求 31.3.1 机床夹具的分类 31.3.2 机床夹具的设计要求 41.4 机床夹具的现状及发展方向 51.5 课题设计的价值 6第二章操纵杆支架机械加工工艺规程设计 82.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 82.1.1 零件的作用 82.1.2 零件的工艺性能 82.1.3 零件的加工表面分析 92.1.4 零件生产类型的确定 92.2 零件工艺规程设计 92.2.1 零件制造形式的确定 102.2.2 基准的选择 10 2.3 制定加工工艺路线 112.4 选择加工设备及刀具、夹具、量

14、具 132.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 132.6确定切削用量及基本工时 13第三章专用夹具的设计 213.1 问题的提出 213.2 夹具的设计要求 213.3 夹具设计 213.3.1 定位方案的确定 213.3.2 定位元件的确定 223.3.3 夹紧装置的确定 233.3.4 夹具体的确定 243.3.5 钻削力的确定 243.2.6 定位误差分析 25第四章结论 26参考文献 27致谢 28附录 29第一章绪论1.1 机床夹具的功能和作用1.1.1 机床夹具的功能夹具的主要作用是夹紧工件，并保持在加工中刀具的平稳过度。夹具与机床连接，并在机床的相对位置，以完成对切削过

15、程。除了上述功能，根据工艺要求，也可以有工具，夹具的定位、对刀、导向、分度等功能。（1）夹具:一种装夹工件夹具设备和其他设备。它被广泛应用于机械加工等加工，装配，检验，焊接，热处理等，如机床夹具，焊接夹具等。（2）机床夹具:它是指对统称为工装夹具金属切削机床使用的夹具。（3）定位:它可以准确地指示工件在称为定位夹紧过程的确切位置。位置是通过与固定部件的接触或协调。若定位表面基准面来实现准确的定位可保证加工表面的尺寸精度和表面之间的位置。（4）夹紧:为了克服并防止切削过程中工件的损坏，必须对工件施加夹紧力，即夹紧为工件提供安全和可靠的加工条件。 （5）对刀:对刀就是调整刀具相对工件或夹具的准确位

16、置。（6）导向:导向的作用是确定刀具相对于夹具的准确位置，并引导刀具进行切削。（7）分度:分度的作用是确定多个加工表面距或角度之间的面位置。分度分为圆角分度和直线分度两大类。（8）装夹:从定位到夹紧的全过程称为装夹。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。1.1.2 机床夹具的作用夹具在机厂的工艺设备机械制造过程中，大量的夹具，夹具及固定装置固定。它被安装在机器上，因此，要保持相对位置相对于工具和机器的正确，并能承受切削力的影响。如三爪自定心卡盘车床的使用，铣平口虎钳，分度头，均是机床夹具。在机械化生产中，机床夹具概括起来有以下六个方面的主要作用：（1）确保加工精度。选定不同工件所使用的专

17、用夹具可以保证快速，精确的，而不是其他的因素，诸如工人和技术要求，部分基本达到相同的精度，确保稳定和可靠的精确度的不同批次。（2）提高劳动生产率。夹具的快速装夹和精确的定位，可以减少手工查找辅助工作时间，并在这一过程中提高工件的刚度，也可以使用较大的切削量，从而提高商品化效率。（3）改善工人的生产环境。采用夹具装夹工件简便，节能，安全性和可靠性得到加强。当气动，液压等夹紧装置可以减轻劳动强度，同时确保安全生产。（4）降低生产成本。在大规模生产中使用夹具，有效提高生产效率，对工人的技术要求可以降低，并能降低生产成本相对.较大的数量，生产成本可以有明显的下降。（5）保证工艺纪律。（6）获得良好经济

18、效率。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑各方面因素的需求，尤其是加工的技术、生产成本和工人易操作性等方面的要求，以便达到预期的效果。1.2 机床夹具的组成虽然机床的种类包罗万象，但是万变不离其宗的是他们的工作原理。在各种各样的设备，同样的结构或构件进行总结，可以得出结论，夹具主要由以下几个部分组成，他们之间各有分工又有千丝万缕的联系。机床夹具由以下六个部分组成：定位元件；夹紧装置；夹具体；连接元件；对刀导向元件；其他元件或装置。（1）定位元件：定位元件是固定器的主要功能元件中的一个。通常在工件定位表面的外形设计。如V形块、可调V形块、定位轴、销、键。（2）夹紧

19、装置：其包括两部分，分为a、夹紧机构 如螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构等。b、夹紧的动力装置 如液压动力装置，气动装置，电动装置等。该夹紧动力装置的使用可以实现自动夹紧的工件更高的劳动生产率。 （3） 夹具体:该夹具结构，它是用来配置和安装夹具元件使其成为一个整体。常用的夹具体主要结构工艺包括铸件、锻造、焊接和组装，形状有基本底座形和回转体形等形状。 （4） 连接元件: 此元素被用来夹紧被连接到彼此的机器，并确定主轴，工作台或导轨上的夹具的位置。通常有两种形式:一种的连接主体是机床工作台；一种的连接主体是主轴。（5）对刀、导向元件: 这些元件主要起到了在工件加工表面与刀具之间保证精准度的作用。在未

20、加工前用于保证刀具处于正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行正确加工的元件称为导向元件。（6）其他元件或装置: 根据处理要求，部分的照明装置还具有索引和复印设备，装卸设备，工件顶出机构，电动扳手和重量，标准和其它连接部件。上述各种部件，所述定位元件，夹紧装置，夹具体是夹具的一个重要部分。1.3 机床夹具的分类及设计要求1.3.1 机床夹具的分类机床夹具不仅类型繁多，而且形状迥然不同。为了设计、制造和应用的方便，通常按某一属性为分类依据。（1） 按夹具的通用特性分类按照上述标题分类，有五种常用夹具，通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具和自动线夹具。选择夹具的主要依据揭示了生

21、产类型有差异的夹具的通用特性。a、通用夹具 通用夹具指结构，尺寸已标准化，并具有一定的万能性夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。它具有适用性，并且不能调整或安装，并且各部分可以安排在一个特定的形状，及各种工件可安排在一个特定的形状范围。适用于小批量生产。b、专用夹具 专用夹具是工件和夹具设计过程的处理要求的一部分。其特点是有针对性的，不是普遍的通用性。在相对稳定的生产，大量生产中，一般需要使用各种专用夹具，可以得到更高的生产率和精度c、可调夹具 人们在有缺陷的基础上，通用夹具和专用夹具发明了一种新型夹具 - 可调夹具。不同类型和工件的尺寸，调整或更换夹

22、具的各个部分的只有原来的定位，夹持元件可被使用。它常常被广泛应用于多品种，小批量的生产。d、组合夹具 组合夹具已经是一个独立的装置，并已商业化。标准的模块化元件，精度高，耐磨损，可组装成各种夹具，装置和双可拆卸装配夹具保留的。使用组合夹具可以缩短生产准备周期，组件可以重复使用，并且必须减少夹具，特别优势的数目;因此，在影片中，小批量，多品种的生产和加工，是一种既经济又耐用的夹具。（2） 按夹具使用的机床分类该分类针对特殊夹具设计是合适的。设备使用的分类为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具。（3） 按夹具动力源来分类根据夹具固定动力源可将夹具分为手动夹具

23、和机动夹具两类。为了降低劳动强度，保证生产安全，手动夹具应具备的扩展机制和自我锁定的表现。常见机动夹具，气动夹具，液压夹具，气液夹具，电气装置，真空和离心夹具夹具等。1.3.2 机床夹具的设计要求机床夹具和其他设备的设计有很大的差异，设计机床夹具，应满足以下五个基本要求。（1）夹具在机械加工系统应具备以下要求：工件在夹具上定位准确；机床夹具定位准确；刀具的精确位置。根据加工要求，提出了该夹具等部件的几何参数，与夹具设计的精度应满足加工精度要求，具有某种程度的夹具制造精度。（2）保障劳动生产者方便，省力，安全。（3）满足一定的劳动生产率的要求。（4）满足一定的设计使用周期要求。（5）满足设计的经

24、济性要求。1.4 机床夹具的现状及发展方向夹具首先出现在第十八世纪末。随着人类文明，科学和文化进步的不断发展，灯具有从援助的技术设备的完整范围内发展的一个完整的转型。（1） 机床夹具的现状为生产统计研究国际协会表明，市场小批量工件，工件品种品种生产已达到约85的该工件的种类的总数。生产企业被迫现代化的需要应运而生，以满足需求和市场竞争，使自己的产品更有价值。然而，企业仍然采用了大量的传统的专用夹具，一般在一个适当的生产厂，通常储备有成千甚至过万套专用夹具；另一方面，在某些能生产较多品种的企业中，每隔34年就要更新50%80%的专用夹具，但夹具的实际消耗量仅为10%20%。特别是近年来，数控机床

25、、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具阐释了如下新的说明：a、可以快速，轻松地组装新产品投入生产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；b、使具有一定相似特征的一组工件安装；c、能适用于精密加工的高精度机床夹具；d、可应用于各种现代制造技术的新型夹具；e、液压动力站和高效利用电力夹紧装置，可以有效地减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率；f、加大机床夹具的规格化标准。(2) 现代机床夹具的发展趋势随着科技市场的日趋完善和市场的刚性需求，产品更新换代的时间不断加速，要求，大幅增加产量，提高材料质量和节约生产资金等问题已经成为非常突出。在现代制造业中，机床夹具如何适应上述发展的要

26、求，是大多数工艺设计人员应值得注意的问题。根据不同的产品结构形式的发展，机床夹具的发展方向可以概括为以下几个方面：a、功能柔性化由于未来的主要生产方式将成为多品种和小批量的生产方式，机床夹具应适用于在一定范围内不同的生产类型和机床加工。b、传动高效化、自动化为了减少装夹辅助时间，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，机械和高效传输的部分通常在现代机床夹具所采用。c、制造的精密化随着产品加工精度要求的不断上升，夹具精度也面临巨大的挑战，如定心夹具的定心精度目前可以达到微米级甚至亚微米级。d、旋转夹具的高速化车削加工中，想要使表面质量有所提高，对于有色金属材料切削速度要求高达1000m/min以上，对

27、于黑色金属也要求超过600m/min，由于加工采用高速切削，夹具有必要采用特殊结构，进行自动的夹紧力的检测和补偿，使动态夹紧力始终保持在理想的范围内。e、结构标准化、模块化夹具的标准化是建立在生产专业化和灵活性的基础上。块化是标准化的并且在夹具型开发相结合的基础上，一个新的夹具。f、设计自动化随着计算机的广泛应用，计算机辅助设计（CAD），机床夹具CAD技术正逐步应用于生产。1.5 课题设计的价值通过对零件图纸的分析，对零件的加工工艺建立初步的方案；也可以培养自己树立正确的对产品的加工能力，完成加工及组装工艺。它一方面可使自己进一步加深对所学理论的理解，并在老师的教导下，在实践中运用以往所见所

28、闻的知识去思考并解决一些实际问题。通过本设计主要零件加工工艺分析，工艺过程卡，专用夹具和步骤的制备。学习使用手册，标准，规范和其他信息。对机械制造过程中的重要性的认识。理解和工装夹具的设计，选择产品质量，精度，寿命等性能，节约材料，降低成本，重中之重的是提高生产效率。同时加深对本专业知识的探索。其目的是使学生能在实践在检验真知，深度掌握所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用，才能在日后的学习生活中做一个合格的应用型工程师。第二章操纵杆支架机械加工工艺规程设计2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用操纵杆支架是本次毕业设计所研究的零件，由于，其主要功能是将电动机通

29、过围绕摆动轴线的偏心杆框架驱动的旋转运动，以实现自动送料台。2.1.2 零件的工艺性能零件图是制造零件的主要技术基础，设计过程之前，首先要仔细分析技术，通过对部分功能的理解和精密零件等重要技术要求的工作条件，为了更好的把握和技术关键的结构特点。在零件图上，必须有完整的表现形态来看，段与段，还应标注外形尺寸稳定性，合理的精度和技术要求，零件和材料，热处理，表面处理等级，特殊检查及其他要求。在对零件图要求有了一定了解后，进行了以下几个方面的一般性分析：1、加工零件主要表面的要求及保证的方法；2、怎么样达到重要的技术要求及保证方法；3、零件的表面位置尺寸标注。各部分尺寸零件图中详细标注。见图1图1.

30、1 零件图2.1.3 零件的加工表面分析1、在一组的32加工表面的中心这一组加工表面包括：45、60、16孔2、16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析为了确保精度，降低加工成本，并1632孔作为定位参考，工艺基准与他能很好的满足不同尺寸的要求，可实现对图纸的要求。从上面的分析，处理，和处理第一组应该是第一表面，然后将第一个基准被用于加工表面工的微细加工的另一组的工作平面的参考。2.1.4 零件生产类型的确定该零件的生产类型企业的生产专业化分类。它具有对技术规则的发展具有决定性的影响。有三个生产：大批量生产，批量生产和单件生产。不同的生产类

31、型有着完全不同的技术特性。全年生产计划和产品的生产型零件特征特性所决定的。产品的产量和生产进度计划，公司应在生产计划。每年生产程序，包括备件和废物，包括每年的产品。零件的生产纲领N可按下式计算：N=Qm(1+a%)(1+b%)式中 N-零件的生产纲领 Q-产品的年产量（台、辆/年） m-每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%-备品率，一般取2%-4% b%-废品率，一般取0.3%-0.7%可以根据公式计算确定的全年生产计划的部分，然后看表，你可以决定生产的那部分的类型。依靠机械制造技术基础课程设计指导教程可推出该组件为小型组件，故大批量生产被选为最终的本设计零件推动架的生产类型。2.

32、2 零件工艺规程设计2.2.1 零件制造形式的确定本推动架架采用铸造成型的方法。铸件要求不能有砂眼、气孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚性，在外力的作用下，防止意外事故的发生。铸铁HT200具有良好的铸造性能，吸收振动，加工性能和力学性能，且价格低，生产装备简易，因此在机械零件和材料中占具重大的比重，广泛用于制造各种框架和基础。盒子的形状复杂的零件。由于部分往往是在冲击荷载作用下的工作中，零件的强度可以通过对零件的强度保证，以及零件的材料选择是HT200。整体外形不大，所以可以用在铸造成型。此外，该部分的结构相对简单，当粗糙的生产，可以考虑毛坯的形状和零件尽可能。2.2.2 基准的选择基面的

33、选择密切关联到工件的加工制造是加工表面能否成功的关键之一。基面的选择也关联着加工能否合理产能，合格率。不合理的，过程是有缺陷的，甚至会导致大量的废零件，生产无法正常进行。1、机械加工工序先后顺序的安排原则：（1）、先主要后次要，即先加工主要表面，然后加工次要表面。这里，二次表面装置等表面键槽的孔，所述主面是：设计飞机，主要工作面。主面，二次表面并经常相互期望位置之间的位置。（2）、基准先行，即最后加工其它表面，要先加工定位基面。这条原则有两个含义：应该是选作定位基准的精基准面工艺路线开始安排的加工面，然后再以精基准定位加工其他表面。（3）、先表面后圆孔，对于连箱体、支架杆等加工零件，应先加工平

34、面后加工孔。这是因为更可靠，光滑轮廓的定位和定向平面，如果第一处理好的平面，平面，以确保定位精度和孔加工的孔可定位的平面。此外，先加工好平面后，使刀具的初始切削条件能得到改善给平面上的孔加工也带来方便。这就是先加工平面，后加工孔。（4）、先粗精加工之后的整理过程中先安排粗加工工序最后的安排。粗精加工分开的高位部分精度和表面质量的要求。整理和主要表面精加工一般是在最后阶段进行，以免被其他进程的影响.基准加工后，通过粗加工的主要表面的精度要求主要表面的半精加工和精加工。表面的精度也要求特别高的表面处理。根据零件图纸和零件的使用情况分析，每个工作表面应该知道正确的定位，保证，所以应选择的基准分析。2

35、、粗基准的选择选择基于时间粗，一般遵循以下原则：（1）对已加工表面的加工余量的合理分配的原则；（2）便于加工零件的装夹原则；（3）保证相互位置要求原则；（4）为了保证加工表面，足够量的处理比选择小加工余量的表面作粗基准，不要使用相同的尺寸的原则；（5）粗基准一般不重复的原则。就部位而言，粗基准可以多于一个粗略的基准，对工件的基准原油不加工面，将粗基准应引用非加工表面粗糙，这是相对比较高的加工表面。3、精基准的选择主要的问题应该考虑参考搭接。为了统一基准，选择3216和钻孔作为参考。2.3 制定加工工艺路线根据生产计划的条件已经大量生产，它可以被认为是专用夹具，机床，并努力提高生产力的过程中成为

36、焦点的过程。工艺路线的出发点是对几何的技术要求，尺寸精度和位置精度的零件，并能合理保证。此外，经济效益也应考虑为了使产品资金尽可能降低：工艺路线方案：工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C 工序四 铣面E、F 工序五 扩孔32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七 钻扩铰16孔工序八 钻孔6，锪孔工序九 钻M8底孔6.6，攻M8孔工序十 铣槽6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库2.4 选择加工设备及刀具、夹具、量具因为生产是批量生产，加工的组件是由工人完成，机床的传输是由工人完成的。据此应选择普通机床加工设备，有专用机床。它的生产是在通用机床加专用夹具，

37、由几个专门的机械加工为辅。粗铣和半精铣端面：考虑到加工组件的定位加紧选案及夹具结构规划问题，运用卧式铣床，所以可以选用XA6132卧式铣床。选择端面铣刀、专用夹具和游标卡尺。车端面及外圆：采用CA6140卧式车床。选择端面及外圆车刀、三爪卡盘和游标卡尺钻通孔、螺纹孔、平头孔，可以选择Z5215A摇臂钻床，刀具选择钻头、游标卡尺。2.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定选取的推动架的材质为HT200，采用大批量生产方法，铸件毛坯。根据原料和处理方法，加工余量，工序尺寸及加工表面的毛坯尺寸如下：1、内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.12.5，以32孔

38、单边余量为2;采取单方面补贴16孔2;采取单方面补贴10孔2。2、铣削加工余量为：粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm3、其他尺寸直接铸造得到作为设计用于大规模生产的一部分，它应该被用来调整该过程。因此，为了计算最大，最小加工余量应在确认过程进行调整。2.6确定切削用量及基本工时工序三 铣面A、B、C 1、加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap 3, ,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=60mm。2、切削用量铣削深度 由于切削量有限，故可以选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可得到应有大小。每齿进给量 机

39、床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min计算切削速度 按切削手册，查得 Vc99mm/s，n=438r/min,Vf=489mm/s据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14×60×475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。 校验机床功率 查切削手册

40、Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min, Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时 tm2xL/ n×fz=2x(100+60)/475×0.16=4.2min。 （2-1）工序四 铣面E、F 1、加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap3, ,故据切削手册取刀具直径do=60mm。2、切削用量铣削深度 由于切削量有限，故可以选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二

41、次走刀即可得到应有大小。每齿进给量 机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14×60×475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.1

42、6mm/z。 校验机床功率 查切削手册Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n×fz=2x(50+35+60)/475×0.16=3.8min。 （2-2）工序五 扩孔32，孔口倒角1、加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：C6116车床。刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 2、车切削用量查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量

43、 经校验 校验成功。钻头磨钝标准及寿命。后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命。切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。3、计算工时 （2-3）工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角1、加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140车床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角o120°，45度车刀。2、钻孔切削用量查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度

44、（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度 查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。3、计算工时 （2-4）工序七 钻扩铰16孔1、加工条件工件材料：HT200，铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，14高速钢麻花钻、15.8高速钢扩孔钻、16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角o120°。2、 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度 查

45、切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立3、计算工时 （2-5）工序八 钻孔6，锪孔1、加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角o120°。2、切削用量查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命。切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验

46、成立。3、计算工时 （2-6）工序九 钻M8底孔6.6，攻M8孔钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命切削速度 查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度 校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。3、计算工时 （2-7）工序十 铣槽6x1、6x91、加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：X62A卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap<=3, ,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=6mm。2、切削用量铣削深度 6x9槽，因为切削量较小，故可以选用ap=3mm，3次走刀即可完成所需尺寸。6x1槽，因为切削量不

47、大，故可以选择ap=1mm，1次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量 机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×6×475/1000=8.49m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(30

48、0*10)=0.16mm/z。校验机床功率 查切削手册Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。3、计算基本工时tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。 （2-8）第三章专用夹具的设计整个过程的检测与装配。高速化发展的今天，设备和仪器等现代化生产业中，提高设备质量，节约生产资本，加快生产率，以便于降低设备的成本，这是重要的环节。同时还需要在机床的使用范围上下功夫，使某种夹具广泛应用于各种机床设备的加工中，

49、其能够准确定位和牢固夹紧。一直以来的目标追求厂家。正确地设计和合理使用夹具对加工质量的保证和提高生产力3.1 问题的提出本次需要设计的夹具是钻扩铰16孔的钻夹具，在给定的零件中，对本序加工的主要构思尺寸60，由于公差要求较低，据此，本步的主体应在卡紧的实用性与快速性上。根据“机械加工工艺过程卡”可以知道，这夹具如何进行定位、夹紧以及保证加工精度也是本次设计所要考虑的重点问题。3.2 夹具的设计要求夹具是机械加工零件的定位，使加工零件可以得到正确的位置相对于机床和刀具，并把加工零件可靠地夹紧在机床上用以装夹加工零件（和引导刀具）的一种设备。而要促成这一要求，又务必满足三个条件：1、刀具相对夹具的

50、准确定位。2、夹具装夹在机床上的准确位置。3、一批加工零件在夹具中占有正确的加工位置。3.3 夹具设计3.3.1 定位方案的确定定位方案的确定就是保证夹具在机床上的相对定位，机床应与夹具体的连接表面相连接，准确位置将是机床主轴或工作台夹具的确定，实现机床的切削运动的定位该夹具在机床上的准确位置，其实质是指机床切削成形运动定位的定位元件工作面，从而达到为定位基准的位置和尺寸加工精度要求的工件表面。本夹具采用圆柱销和夹具体的底面进行定位限制五个自由度，又以后V型块进行定位，限制一个自由度，实现完全定位。本夹具在使用时一次只能安装一个工件。另外为提高加工效率。为保证加工精度，本设计还采用钻模座配合钻

51、套对工件进行加工。本夹具的设计解决了加工16通孔的问题。具体结构详见下图3.1：图3.1夹具装配图3.3.2 定位元件的确定本文中的定位元件分为对工件的定位和对定位元件的定位：1、工件的定位 采用圆柱销及下夹具体的底面限制工件五个自由度，又采用后V型块限制一个自由度，以实现完全定位。2、压紧座、钻模座、定位座的定位 采用“一面两销”的定位原理对其进行定位，以实现完全定位。具体结构详见下图3.2：图3.2 a 三维立体组合体3.3.3 夹紧装置的确定定位浇铸工件定位和定位它保证处理装置中相同的位置后，它被称为夹紧装置。（1）夹紧装置的组成由以下三部分组成。a、动力源装置 个设施是产生一个夹紧力。

52、两种类型的手动夹紧，自动夹紧。b、传动机构 这是介于动力源和夹紧元件之间传递动力的机构。传动机构的作用是：改变的力的方向;改变的力的大小;一定的持续自锁，所述夹紧力一旦消失，仍保持原来的夹紧状态。c、夹紧元件 这是最终的执行元件的夹紧效果直接与工件接触。（2）设计夹紧装置应遵循以下原则：a、工件不移动原则；b、工件不变形原则；c、工件不振动原则；d、安全可靠原则；e、经济有效原则；夹紧机构的夹紧点的功能完整的结构可以在一定的夹紧力来实现。它主要包括接触板，支撑部分和应用机制。夹紧机构一般有以下要求。a、可浮动；b、可联动；c、可增力；d、可自锁本夹具采用压紧座、方头螺栓以及压紧圆盘对工件进行夹

53、紧为了提高加工效率，采用手动夹紧工件快换装置。具体结构详见下图：图3.3 b 三维立体组合图3.3.4 夹具体的确定本夹具体采用HT200的灰铸铁。用来固定定位元件、紧固和连接体的机制，与机床连接可靠。具体结构详见下图3.4：图3.4 夹具体图3.3.5 钻削力的确定刀具：硬质合金钻头由经验表明，对于钻孔主切削力的实际处理时，钻头切削方向，即垂直于该表面,查切削手册，切削力计算公式为： 钻削轴向力： （3-1）扭矩： （3-2）卡紧力为 （3-3）取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N （3-4）3.2.6 定位误差分析本工序采

54、用圆柱销和夹具体进行工件的定位。又让工件的直径为24的圆柱面与V型块始终紧贴。以实现工件的完全定位。考虑到工件自重带来一定垂直向下的力。因此，加工基准与设计基准重合，因此能够较好地保证加工精度。工件的位置位于钻套的顶部，然后加工位置不是转角误差。此外，只有钻套，它应该能满足定位要求。第四章结论本次毕业设计即将结束，由于能力及时间关的系，难免有差强人意的地方，衷心希望评论老师多加点评。第二部分被设计成促进平面，零件从毛坯制作到成品，之后铣削，车削，钻孔和其它过程的中间。因为它是大规模生产，这个过程是非常注重点，中间和调试工具可以节省时间来取代它。在每一个步骤中，我们已经计算切割和工时的量。本次设计出钻16孔的钻床夹具对工件进行钻孔的加工。通过设计和分析，可以看出其定位原理正确，结构简便，定位元件及夹紧元件选择合适。在设计中我也欠缺一些考虑，比如没有在夹具设计中考虑到快装快斜的问题，地位精度欠缺思考，这些问题都需要我在日后进行完善改进。我通过本次毕业设计，积累了很多宝贵的经验，对于我在日后的学习工作中都起到了宝贵的作用。我深度了解了金属加工工艺过程及夹具的有关内容。我深信毕业设计对于我日后的工作发展会有很大的帮助。因此，我会非常用心的把它完整的设计出来。在设计中不断完善自我，超越自我，这些完善与超越都是我此次设计的最大收获！ 参考文献1 李益民.机械制