莱钢焦化厂120万吨化产施工组织设计(共91页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上莱钢集团焦化厂120万吨焦碳煤气净化系统安装施 工 方 案编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日审批人： 年 月 日建设单位审批河北建工集团有限责任公司2004年6月6日目 录一、工程概况1、编制说明2、编制依据3、工艺流程简述二、施工组织与部署1、工程等级划分及施工总体部署2、本工程的特点及施工准备3、施工阶段的划分4、施工组织机构5、临时设施计划6、施工现场平面布署图三、主要施工技术措施1、设备施工技术措施2、管道安装技术措施3、钢结构制作安装技术措施4、电气施工技术措施5、自控仪表施工技术措施6、防腐保温技术措施7、“吹、检、试”方案四、质量目标及质量保证措施

2、1、质量目标2、质量保证体系3、质量保证措施4、全过程质量控制5、质量控制点设置五、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划2、工期保证措施六、施工安全及文明施工措施1、安全目标及施工安全措施2、现场文明施工七、雨季施工措施八、降低工程成本的技术措施九、施工机械及劳动力进场计划1、施工机械进场计划2、劳动力进场计划一、工程概况1、编制说明工程名称：莱钢焦化厂120万吨焦碳煤气净化系统安装工程；工程地点：莱芜钢铁股份有限公司焦化厂；工程造价； ；开工日期：2004年月日；竣工日期：2004年月日；合同工期总日历天数：天。2、编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，

3、并以下述文件作为本工程的主要施工依据：1、煤气净化系统安装工程施工合同；2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计安装施工图及技术规定；3、企业标准；4、施工规范：1）（GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2）（GB50243-2002）通风与空调工程施工质量验收规范3）（HGJ207-83）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）4）（GBJ209-83）中低压化工设备施工及验收规范5）（GB50231-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范6）(GB50275-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范7）(GB50278-98)起重设备安装工程施工及验收规范8

4、）（HGJ210-83）圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范9）（GB50235-97）工业管道工程施工及验收规范10）（GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11）（YBJ214-88）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）12）（YBJ201-83）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用篇）13）（GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范14）（JB/T4735-97）钢制焊接常压容器15）(GB150-98)钢制压力容器16）（GB5016892）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范17）（GB5017092）电气装置安装工程旋转电机施工及验收

5、规范18）（GB5016992）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范19）（GB5017092）电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范20）（GB5025996）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范21）（GB5015091）电气装置安装工程电气设备交接试验标准5、质量验评标准1）（GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准2）（HGJ20236-93）化工设备安装工程质量检验评定标准3）（GBJ126-89）工业设备及管道工程质量检验评定标准4）（GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准5）（YB9241-92）冶金机械设备安装工程质量检验评定标

6、准焦化设备6）<GBJ30388>建筑电气装置安装工程质量检验评定标准6、其它标准1）（SHJ40-91）石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范2）（GB6222-86）工业企业煤气安全规程3）压力管道安全技术监察规程4）（JB/T81-94）凸面板式平焊钢制法兰5）（87J432）标准图集 作业台钢梯及栏杆3、工艺流程简述3.1冷凝鼓风工段来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器（其中一期1台），除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机（共2台）压送至脱硫工段。初

7、冷器上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上段排出的冷凝液经水封槽进入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到吸煤气管道。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水中间槽，澄清槽下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦

8、油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段剩余氨水蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。3.2脱硫工段由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触冷却；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，经低温水冷却后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢。脱硫后煤气送入硫铵工段

9、。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热熔融，清液流入反应槽，硫磺冷却后装袋外销。3.3硫铵工段由脱硫工段来的煤气经煤气预热进入饱和器，用硫铵线液吸收氨后送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至饱和器喷洒，底部结晶用结晶泵将其送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液注入满流槽内流封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。冲洗和加酸时，母液经满

10、流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器和下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离后由排风机排放至大气。由油库送来的硫酸送至硫酸槽，再经硫酸泵抽出送至硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵，蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，进入脱硫工段的预冷塔内

11、。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理装置。3.4终冷洗苯工段从硫铵工段来的煤气，首先从终冷塔下部进入终冷塔分二段冷却，然后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后送到工段外管网系统。终冷塔下段的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液冷却器冷却后返回终冷塔中部循环使用。经上段循环喷洒液冷却器冷却后返回终冷塔顶部循环使用。同时，在终冷塔上段加入一定量的碱液。下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理装置，上段排出的含碱冷凝液送到脱硫工段蒸氨塔顶，分解剩余氨水中的固定铵。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油

12、经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。3.5粗苯蒸馏工段从终冷洗苯工段送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入脱苯塔底热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却后去终冷洗苯工段。在脱苯塔侧线引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。从管式炉后引出的再生热富油送入再生塔内，用经管

13、式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生塔顶汽车进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，用泵送油库工段。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段。二、施工组织与部署1、工程等级划分及施工总体部署根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定其工程等级为级。本工程项目经理部，设项目经理一名，安装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担。鼓风机室的天车应尽早安装,以便设备安装使用.工程量大的工段应提早开工,塔类设备制作在工厂附近另租场地及早开工,煤气管卷制在现场预制场地进行预制,非标和卷管采用埋弧自动焊进行焊接,直径较大的槽罐在现场就

14、地制作安装.设备试车和管道试压具备一个进行一个。具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。2、本工程的特点及施工准备2.1本工程的特点：工程专业多 本工程属综合性工程，包括设备安装、非标制作、管道、钢结构、通风、给排水等专业，涉及与土建、电气、仪表、防腐、保温工程的配合；作业面小 本工程工段比较集中，且为旧厂扩建，施工场地狭窄，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；工艺复杂 本工程涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换热、蒸馏等多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。2.2施工准备做好施工准备工作，重点落实

15、各项施工条件，熟悉图纸，做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。2.2.1 施工准备工作计划序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员1施工组织设计编制2004.6.10承包方2设计图纸供应及标准收集2004.6.5承包方、总包方3临建场地提供2004.6.5业主4场地平整2004.6.5承包方5临建设计2004.6.1承包方6临建施工2004.6.1承包方7提供座标及水准点2004.6.1

16、业主8焊接工艺试验及焊工培训2004.6.1承包方9施工图纸设计交底2004.6.1承包方、设计院10职工入厂教育、办理进厂2004.5.1承包方、业主2.2.2施工技术措施编制计划如下：1）设备安装施工技术措施；2）塔类设备吊装施工技术措施；3）贮罐及容器、钢结构制造安装施工措施；4）管道安装施工技术措施；5）电气仪表施工方案；6）设备单机试车技术措施。2.3 合理安排施工进度2.3.1.由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利。2.3.2.考虑工程工期紧的特点，为达

17、到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区非标设备制安，为管道安装工程创造条件。2.3.4.防腐保温工程从属于安装工程，在安装工程中穿插进行，但不得影响安装，必要时部分防腐保温工程可延长到试投产期间进行。3、施工阶段的划分3.1施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行非标制作、管道预制和设备清点工作。3.2安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。结合几个

18、焦化同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。3.3设备调试及整体交工电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即可单体调试，为联动试车创造条件。4、施工组织机构我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。该工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员详见下表：项目主要人员表姓名职务职称主要职责刘素生项目经理工程师负责项目全面工作康小邦项目副经理

19、工程师负责现场安装施工组织何为刚项目总工工程师负责项目施工技术虞继强设备安装负责人工程师负责设备安装组织顾学明管道安装负责人工程师负责管道安装组织于锁玉材料责任工程师工程师负责现场材料供应5、临时设施计划5.1总的原则我单位根据施工现场实际情况，在建设单位提供的施工现场设置予制场地，生活区采用租住附近民房的方式；现场按施工平面布置图布置临建设施、水电、道路及大型设备运输路线。为了职工的生命和国家财产的安全，同时保证本工程在规定的有效工期内顺利完工，临时设施将按照省级文明工地标准的要求，布置供水、供电，安排生活区、办公区、大小五金库等，临时配电闸箱布置到施工各工号的施工地点。具体临时设施布置情况

20、详见各平面布置图。5.2水电用量水源由建设单位提供的水源处引至施工现场。临时用水计划包含两个方面，一是随工程进度施工用水，二是施工消防用水。根据现场施工及生活用水情况，给水主干管选定DN50镀锌管，其它各分支管管径选用 DN25的镀锌管。5.3临时供电方案根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。5.3.1临时供电总需要容量计算依据本工程情况，现场施工用电高峰期需用量为施工高潮期。负荷计算见容量计算表：容量计算表编号 用电设备 单台容量数量计算容量1卷扬机5T7.5KW4台9KW2卷扬机3T5.5KW4台6.6

21、KW2龙门吊 10T15 KWI台4.5KW4直流焊机20KVA10台70 KW5交流焊机30KVA25台225KW6氩弧焊机10KVA10台35KW7电动坡口机3KW3台3KW8埋弧自动焊机50KVA2台35KW9电焊条烘干箱5KW2台10KW10弯管机3KWl台1KW11无齿锯1.1KW4台3KW12电动试压泵2KW2台2KW13卷板机15KW1台12KW14车床5.5KWI台3KW15摇臂钻床5.5KWI台3KW16移动式空压机7.5KW2台10KW17真空泵互5KW1台3KW18电动砼打孔机3KW1台2.4KW19电加热器10KW1套10KW20照明及单相设备15KW15KW 合 计4

22、62.5KW 计算 电流937A 计算电源截面(2路电源供电)W-3*185+2*955.3.2电源的确定根据计算结果采用四路电源供电，由甲方分别提供两个630A，两路电源均以380V220V的形式向两个总配电箱供电，总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*185+2*95电缆。然后由总配电箱向各厂房分配电箱供电，分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定，用电设备由分配电箱供电，详见系统图。5.3.3接地与接地装置重复接地设置在总配电箱附近，各选用3根L50X5X250角钢做接地极，间距为5米，40X4镀锌扁钢为接地母线，要求接地电阻小于10欧姆。5.3.4安全用电电气设备的安装防护使用和维修，必须

23、符合施工现场临时用电安全技术规范要求。开关箱实行一机一闸一保护，导线必须绝缘良好，不准在带电导线上挂搭压其他物品。配电箱应有明显的带电标志，同时配锁并由专人负责。电气装置内部及周围不得有杂物，电气装置应定期检查。5.3.5临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况，由甲供电源引至施工现场总配电箱，进线出线均采用三相五线制配线，采用TN-S接地系统。闸箱布置见现场平面布置图。6、施工现场平面布署图（待施工图下发后补充）三、主要施工技术措施1、设备安装技术措施1.1概况煤气净化回收车间中设备安装工程种类多，涉及较多专业，其中包含大型塔类设备、高转速、高流量运转设备、现场制安贮罐、还包括通用机械设备

24、、中低压化工设备、换热器等常规设备。净化回收车间设备安装一览表待施工图纸下发后再做补充。1.2通用设备安装本工程涉及许多泵、风机、换热器、储罐等，其安装属常规设备，应按下列要求执行。1.2.1施工应具备条件与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线、点清晰。材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；施工环境、三通一平符合要求；利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。1.2.2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非

25、标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。1.2.3设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。泵及风机类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，基础表面需用刨锤凿平。1.2.4设备安装1）泵本工程泵多是同一台板小型化工泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/10

26、00，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。每一组垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。泵找正找平合格，灌浆达到强度要求后方可配管。泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。2）风机搬运和吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承口盖吊耳上。就位设备时，不得用撬棍等强行就位，利用三角架或用千斤顶就位。各类型风机（整体安装）安装质量要求序号

27、风机水平联轴器对中类型横向纵向纵向位移轴向倾斜1轴流风机0.1/10000.1/10002离心风机0.1/10000.1/10000.025mm0.2/10003）中低压容器设备找正与找平测点在下列部分选择A主法兰口；B水平或铅重轮廓面；C其他指定基准面或加工面。设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。设备安装允许偏差（mm）允 许 偏 差检查项目一般设备与机械设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 ±5D2000±10±5±3±3标高&

28、#177;5±5±3±3水平度轴向r/1000径向2D/1000轴向0.6r/1000径向D/1000铅重度h/1000但不超30h/1000方位D2000 10D2000 155设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。设备安装好后，按要求填写设备安装记录。4)换热器类设备化产净化车间涉及换热器类设备较多，依据换热器类型不同安装精度有不同要求。首先要对换热器设备出厂资料详细审核，了解该设备类型、壳程和管程的工作压力、结构型式、出厂前试压记录等。换热器的安装多为一端固定，一端自由（卧式），以保证膨胀时不被约束

29、。有冷凝效果的换垫器多设计有坡度要求，以利于排液，安装时应按要求进行调整。换热器安装前应进行试压工作，需有甲方人员在场，填写试压记录。5)鼓风机采用座浆法进行安装：鼓风机的吊装可采用车间的天车进行。正式安装前用机组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。安装前要对垫铁进行着色和研磨，选配好垫铁后，根据事先确定的垫铁位置堆积一定量的调制好的混凝土。把搭配好的垫铁组放在砂浆上，垫铁四周的砂浆抹成450的坡面，测量并调整垫铁高度后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，安装鼓风机、增速机、

30、液力偶合器、电机，复查机器的安装精度后，打紧垫铁拧紧地脚螺栓。鼓风机的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正；并且鼓风机的油管配制后要拆下进行酸洗钝化和涂油。试车前要清理油箱进行油循环。1.3非标容器制作1.3.1施工准备工艺流程图：施工准备下料卷圆组对焊接检验水压试验防腐出厂 封头加工根据图纸要求，选择焊接工艺卡编号，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。召集各责任师进行图纸会审，把相关问题提出来，分别进行解决，与设计院有关的由工艺部门进行联系。材料按要求进行入库检验，技术员根据来料情况进行排版设计，对小组进行技术交底。1.3

31、.2加工成型1）下料碳钢采用半自动切割机，不锈钢采用等离子切割机，对筒体，法兰，接管，补强圈等所有零部件下料，封头采用外协也按要求尺寸下好料，进行材料标识及部件标识。本工序执行的标准是，筒体按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及GB1501998钢制压力容器，法兰按HG2059297，补强圈按JB/T473695执行，全部几何尺寸按照图纸要求。在制作过程中，如原有确认标记被截掉到材料分块中，应于材料切割前完成标记移植。2）卷制成型利用三辊卷板机对已拼接好的钢板进行卷制。在每一节筒节制作完以后，按排版图进行组对，坡口表面不得有裂纹，分层、夹渣等缺陷，用磨光机清除坡口两侧各20mm处的氧化

32、物、油污、溶渣及其他杂物，并对构件进行标记。3）焊接首先，按图纸的要求由焊接责任师编制焊接工艺卡，焊条、焊剂及其他焊接材料贮存库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。当焊件温度低于0时，应在始焊缝处100mm范围内预热150左右。承接焊接工作的所有焊工必须是经考试的合格焊工。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。焊接接头咬边的连续长度不得大于100毫米，咬边深度不得大于0.5毫米。4）外观检验按图纸要求执行JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及GB150-1998钢制压力容器的规定进行检验。封头用弦长等于内径3/4D的内样板检查最大间隙1.25D%。封头直边部分的纵向皱折深度1.5m

33、m。筒体成型的检验A、 对口错边量钢板按焊接接头分类对口错边量AB121/4s1/4sB、 纵、环向棱角度 E（s/10+2）且不大于5mm。C 、壳体直线度允差应不大于壳体长度的1。D、 筒体同一断面的最大直径与最小直径之差eD1%。且不大于25mm。焊缝余高按图纸标注的执行，如果图纸没有标注，则按制作规范执行。5）无损检测设备的探伤比例和级别按图纸要求及相应的GB150-98和JB/T4735-97中的规定。6）耐压试验A、试验液体采用水，奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。B、试验必须用两个量程相同并经过校正的压力

34、表，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜。C、容器开孔补强圈应在压力试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。试验时容器顶部应设排气口，充液时将容器内的空气排净，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。D、试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力，保压时间一般不少于30min然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够的时间对所有焊缝接头和连接部位进行检查，如有渗漏修补后重新试验。1.4塔设备施工技术措施1.4.1吊装方法的选择1）本工程塔设备有两种，碳钢填料塔和铸铁塔，本方案涉及脱硫工段和终冷洗苯工段碳钢填料塔的现场制作和安装。根据多套焦化的塔制安的施工经验，施工中采用预制场

35、制作筒节，设备现场组对吊装的方案，吊装采用大型吊装机械分段吊装的方法。2)吊装方法的选择塔类设备的吊装可大致分为整体安装和分段安装，在以往同类工程中均被采用过，两种主要吊装方法的对比如下 吊装方式项目（设立工具或推吊法）整体吊装采用大型吊车分段吊装工程实例石家庄焦化厂唐山市焦化厂承德钢铁公司焦化厂天津第三煤气厂山西太原美锦焦化厂河南安阳钢厂焦化工程工期长短施工面大小高空作业少多人工消耗多少安装组对质量能保证能保证对周围的影响多少经济性一般好为缩短安装周期，提高安装速度，拟采用大型吊车在现场分段组对的方法，先分段安装塔体，后进行操作平台和内件的安装。3）塔节的制作A、塔器的制作，检验及验收、塔壳

36、各元件以及开孔等结构型式都必须符合JB/T4735-1997的规定。B、塔器外形尺寸允许偏差（本工序执行JB4710-92）序号检验项目允许偏差1圆度按GB1502直线度任意3000mm长 圆筒段偏差不得大于3mm，圆筒长度小于等于15000mm ,偏差不大于L/1000，长度L大于15000时，偏差不大于（0.5L/1000+8）3上、下两封头外侧之间距离±1.5mm且504基础环底面、至塔器下封头与塔壳连接焊缝距离1000mm裙座长偏差不得大于2.5mm且最大值为6mm5按管 法兰至塔外壁及法兰倾斜度±5mm倾斜度0.56按管或人孔标高接管±6mm人孔

37、7;12mm7液面计对应接口之间的距离±3mm8按管中心线距塔盘面距离±3mm9液面计对应接口周向偏差1mm10液面计法兰面的倾斜度0.3mm11液面计两接管长度差5mm4）吊装方案A、吊装阶段的划分由于塔体在预制场制作分几段运输到现场，为达到经济合理，少占用施工场地，充分利用大型吊车的进场时间，减少塔的吊装钩数，确定塔体吊装分两步进行，对于塔体底座及部分筒节可先采用现场较小型吊车进行安装，上部塔体依据各种参数及吊车性能曲线进行确定。 B、确定吊装参数及选用吊车用吊车吊装，只需计算吊装质量和就位时需要的吊装高度。即计算： P=（Q1+Q2+Q3）KH=h1+h2+h3+h4

38、式中 P计算质量Q1塔本体质量Q2平台支架、临时平台、扶梯质量Q3吊具质量K不均衡系数，取K=1.2H吊臂顶点最小高度h1吊耳到塔底的距离h2基础高h3捆绑绳占据的长度h4吊钩到吊臂顶点的最小距离选择两台吊车吊装能力大于P，吊装高度能够满足。C、塔体的吊装塔内填料的装填要在安装完操作平台后进行，因填料不能从人孔进入塔内，只能从塔顶进入，由下至上依次装填，这样就要求塔内最下层的钢板支撑梁以上的支撑或塔盘支撑不进行组装，减少了吊装重量。塔区操作平台支架的焊接将与塔体相连的操作平台的支架在平地与塔体焊接在一起，随塔一起进行吊装，即便于操作平台的安装，避免了高空作业，同时减少了平台的安装工期，相应增加

39、了一定的吊装重量临时平台搭设为便于塔体安装组对，在塔体连接处焊接临时平台，并在塔内焊接临时扶梯，用于人员的上下，相应的重量进行计算。塔内件及填料安装在地面设置一台1t卷扬机，固定在塔体20m以外易于观察操作位置，通过塔底与吊柱弯处2个滑子。在吊柱吊点设置1t吊钩，靠旋转吊柱安装塔内部构件。先将支撑梁按图安装就位。考虑安装填料时不阻碍，对填料支撑梁中间一根可先不安装，待下层填料及部件完善后再安装。填料的安装严格依据钢板网填料技术条件JF2130中关于安装的说明安装。安完第一层填料后，安装上面的收集盘，收集盘技术条件按JB120580塔盘技术条件进行制造安装。收集盘安装好后，向上依次安装填料和分配

40、盘。填料及分配盘安装好后，可将顶盖部件按图安装就位。1.5铸铁塔安装1.5.1概况：1）固定铵蒸馏塔：本塔由塔座、塔圈、塔盘组成。塔圈、塔座之间连接为法兰接口。塔盘型式为圆形泡罩。2）挥发氨蒸馏塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，塔座、塔圈之间接口为法兰联接。塔盘型式为圆形泡罩。3）脱苯塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，塔座、塔圈之间接口为法兰连接，塔盘型式为圆形泡罩。1.5.2施工技术措施：1）施工准备：施工前准备工作除必须的机具及劳人准备外，还必须做以下几种准备工作：A、在顶部平台上铺设探头平台，平台尺寸4.5×0.8m，作为起重人员接送塔盘用，为安全考虑走台需加设栏杆。填料及分配

41、盘安装好后，可将顶盖部件按图安装就位。（2）鼓泡用送风及水管系统示意图如下：B、由于固定铵蒸馏塔及挥发氨塔盘，每层高1m左右，中间均为螺栓固定，为均匀把紧每层螺栓，便于检查鼓泡情况及保证作业人员安全，需制作临时平台，具体形式如下：沿圆周方向焊角钢63×63×6，并用拉筋与平台边缘相连，立面上加横纵梁，上铺木跳板，并用铅丝反紧，搭接层数与塔高相匹配。C、铅熔化措施：由于该塔设计密封面为铅封，熔化铅块时需制作一铅锅，把铅块熔化成铅条。D、水箱制作：为保证鼓泡试验顺利进行，避免浪费水源，保证施工场地清洁，制作一水箱，用=6的钢板制作，下部用75×75×8角铁作

42、支架，具体尺寸为2m×2.5m×2m，容量大致为10立方米。E、气密及保护措施：铸铁塔每层塔圈上、下面均为机加工面，在安装塔板泡罩等配件时必须保证加工面清洁及不被损坏，为此在划定的安装位置内用200×200×2000道木30根铺成同一标高的平面，各接管处法兰面处理后均用=20钢板做成相应盲板，每个盲板处加螺栓把紧，起保护作用，在整体气密试验时按土建施工图纸及有关验收规范进行基础验收，符合要求，复测基础，检查记录着重检测螺栓孔位置及标高。2）塔体安装：A、塔体安装应符合图纸要求和铸铁塔技术条件和塔盘技术条件的要求。B、安装前，所有部件必须清除污锈和涂油，所

43、有法兰和凸缘的连接表面必须露出金属光泽，用煤油洗涤擦净。C、安装塔座及所有塔圈时，上部法兰面应水平，逐个检查，不平度不大于塔内径的1/1000即2.5m.D、整个塔体安装应垂直，偏差不超过塔高的1/1000，即：挥发氨蒸馏塔不超过12mm，固定铵蒸馏塔不超过16mm。E、安装塔盘时，按要求应逐个进行泡罩位置调整并做鼓泡试验。F、塔体安装完毕后，用0.084Mpa表压空气进行气密试验，试验1小时。3）塔盘泡罩鼓泡试验：塔盘泡罩鼓泡试验随着塔体安装进行，将装配好塔盘和泡罩的塔圈找平找正后，根据图纸检查所有零件的互相位置如下：A、塔板上各升气管顶面总水平度偏差不超过2+d/1000mm，且不大于5m

44、m。（d为塔内径）水箱箱 空压机鼓泡实验B、溢流管下端距下一层塔板受液盘表面距离不超过±3mm。C、泡罩安装后，使所有齿根均布，图纸规定高度上，偏差不超过±1.5mm。D、溢流堰的调节堰板顶端，应在图纸规定高度上，其上、下偏差不超过±1.5mm，并要求调节堰板顶端面水平，偏差不超过调节堰板长的1/1000mm。检查就绪后，开始进行鼓泡试验：塔板上的排水孔用木塞塞住，注满水直到溢流堰上为止，检查塔板，不准有滴漏水现象。继续注入稍弱水流，要求水以溢流堰整个长度均可溢流为合格。测量埋入水中泡罩的后齿根距水平面的距离，沿圆周测量四点，其结果填写在装配卡上，必要时可调节泡罩

45、上的调节螺母，（圆形泡罩调整整体高度）用空压机以大于10mmH2O柱压力，从塔板下面送入空气加大水流至3-5立方米每吨，要求每个泡罩的周边均匀地鼓泡为合格。鼓泡试验完毕，将固定泡罩和其它零件的所有螺母拧紧，拨掉木塞将水放净，检查泡罩的齿尖及塔板表面的距离不超过设计距离。整体安装完毕后，检查各接口盲板密封情况以0.084Mpa，空气压力进行气密试验。请建设单位代表及相关人员验收。1.6现场贮罐制作安装1.6.1施工程序施工准备运机具材料去现场铺摊基础验收底板铺设底板严密性试验设组对吊装工具第一带板予制组对冒顶梁安装第二带板组对及顶板铺设第三带板组对五六带板组对焊缝无损检验第四、五、六带板组对焊缝

46、无损检验吊装工具拆除内件安装封帽顶予留出入口帽顶严密性试验罐体试水焊缝热处理罐体除锈刷漆保温竣工标识1.6.2施工工艺1.6.2.1底板制作A、底板予制铺设材料、基础检验合格后，可进行底板的予制，铺设工作。首先要校核图纸给出排版图的准确性，为补偿焊接收缩，罐底的排版图的直径应比设计直度大1.52/1000。底板铺设前，应在基础上划出十字划，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。予制后的中幅板和边缘板应按规定刷至少2遍底漆（搭接部位不刷）。按图纸要求，边缘板与罐壁板相焊接部位应做成不滑支承面，边缘板处均采用捻口搭接的方法。B、焊接中幅板焊接，应将短缝焊完后，再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称

47、分布，由中心向外退焊。边缘板对焊接缝垢焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整，焊肉要饱满，尤其是交点处要注意焊接的严密性。C、底板防变形，笼起措施为防止筒与底焊接时底板笼起变形，我们采用底板予留焊缝点焊的方法。选中间部位中幅板的较长焊缝，对好口后点焊，待筒壁与底板焊接完毕后再修口焊接，采用CO2气体保护焊。这种方法能使底板笼起得到补偿。在以往工程采用此方法收效良好。D、底板焊缝检查采用直空箱法进行严密性试验，其直空度不应低于40Kpa（300mmHg）1.6.2.2侧板制作A、准备工作罐底制作完，进行壁板制作、组对工作。首先要校核图纸给出的排版图的正确性，如图上排版的每张尺寸较小，而

48、实际供货板较宽、长需重新排版以降低损耗时，可重新排版，但必须经过甲方或设计单位同意，并填写技术核定记录，此项工作由主管技术员提出，由项目技术经理办理，并有甲方签字认可。重新排版具体要求：1）壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm;2）各图壁板纵向焊缝直向同方向错开板长的1/3，且不应小于500mm.B、倒装法组对壁板的技术措施1)壁板组装前，应先在已经焊完对接焊缝的底板边缘上划出顶圈第一带板的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁立缝焊接收缩量。2)工具设置底板靠外边缘均布8根吊装用柱子，柱高约1.8m，用219×8无缝管做成，其底面焊有600×60

49、0×20钢板一块，中间设一中心柱约1.8m高，用273×10管做成，底带600×600×20钢板一块。这9根柱子均由槽钢10与底板做临时连接，周围8根柱子要在顶部用1/2寸钢丝绳联接起来，以增强其整体吊装的强度和钢度。每根钢丝绳要带一个2t反正松紧器，以便拉紧。 3)组对顶帽端第一带板及安装帽顶梁。壁板的组装，首先标出每张板的位置，然后对号吊装组装。组对前应复验弧度，凡不符合予制要求的应重找圆。顶端每一圈板组装好后要安装帽顶梁，圆帽顶距地面仅2m左右，在安帽顶梁时，可在罐内做临时支撑安装起来也较为方便。帽顶板暂不铺，待第二带板组装后再铺，图为9根柱均要比

50、第一带板高且高出帽顶。4)顶端第一带板吊起，每个边柱上挂一个2t吊链，在与边柱相对位置的第一带壁板底部焊吊装环。吊链挂在柱的顶端，同时起吊8个吊链，使第一带板板与底板间形成的间距足够第二带板组对用。第二带板和帽顶组对并焊好后，进行无损探伤检验和煤油试漏（如甲方同意将充水试漏改为煤油试漏）而且以后每起一带板都要将这项工作做了以免最后搭设脚手架。5)将第一带板下部吊环割下，焊于第二带板下部。同时起吊8个吊链，起吊已组装好的一、二带板及帽顶，按此方法依次组装好每带壁板，直到组对底圈壁板。6)在组对壁板和顶板时，注意如遇到开孔，接管等附件要随壁板一同安装好。7)底圈壁板与罐底板之间的角焊缝，应在底圈板

51、纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正和定位焊、固定。两侧均为连续角焊缝，焊缝形式按图要求。焊接时应由数对焊工对称分布罐内外（罐内焊工应在前500mm）沿同一方面分段退焊，以减少焊接变形。C、组对的几点要求：1）槽体直线度小于2/1000槽高，且小于12mm.2）槽组对装完毕后，同一断面上最大内径与最小内径之差e应小于断面设计内径DN的1%，且不大于20mm，富液槽不大于30mm。3）周长偏差不应大于组装圆周长度的±0.4/1000.4）纵焊缝错边量不应大于1mm。5）环焊缝错边量不应大于板厚的20%，且=6不大于1mm,=8不大于2mm。1.6.2.3内件安装按图要求，安装槽的浮漂、盘管

52、、支撑柱、斜底等，有些件如盘也可在底板铺设后就安装。1.6.2.4充水试验按图纸要求进行充水强度和严密性试验，及槽顶严密性强度试验。1.6.2.5基础沉降观测：充水试验合格后，保留48小时，设4点观测基础，并做好记录交于甲方。2、管道安装2.1施工顺序材料采购及验收-阀门检验-支吊架预制-管段预制-管道安装-无损检测-严密性及强度实验-管道吹扫2.2材料1）所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。2）所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。3）储存、运输和装卸 储存施工现场设材料库一座，应有焊材二级库

53、、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。 运输、装卸在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。防保一体管、不锈钢、钛管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的纲丝绳）。2.3管子的加工1）管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。2）碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。3）管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过3mm。4）DN500mm的碳钢管道三通、弯头采用现场制作。2.4管道的焊接1）管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。2）坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管、钛管壁厚大于2mm时必须加工坡口。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管