投标文件技术标部分(施工组织设计)

1、目 录一、总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置;三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施；四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施；五、安全文明施工及环境保护措施；六、劳动力、机械设备和材料投入计划；七、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案；八、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用;一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1。1编制说明本方案为江阴市第一初级中学新校区项目桩基、基坑围护工程的施工组织设计，主要施工内容为工程桩（预应力静压桩）、

2、双轴搅拌桩、土钉墙、降水等专项方案。1.2工程概况本工程是江阴市第一初级中学新校区桩基及基坑支护工程,桩基工程设计单位为江阴市建筑设计研究院有限公司,基坑支护工程设计单位为苏州开普岩土工程有限公司。建设地点：黄山路东侧、人们东路北侧、澄张公路西侧、市二中南侧。本工程桩基础设计等级为乙级，教学楼采用300*300预制C40钢筋混凝土方桩,体艺楼食堂地下室、实验楼、信息技术楼、图书行政楼、食堂、体艺楼行政办公楼连廊部分采用PHC500(110）AB、PHA500(110）AB预应力C80高强混凝土抗压、抗拔管桩。本工程基坑开挖面积约13000平方米，基坑总周长约700m，基坑围护采用700双轴搅拌

3、桩、80mm厚C20砼护坡及轻型井点降水等.1。3编制依据（)本工程招标文件;(）本工程桩基及基坑围护工程文件及相关图纸;(）现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；(4）本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准：地基基础设计规范（DGJ0811-2010）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012）工程测量规范（GB500262007）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基基础设计规范(GB500072011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002)混凝土结构设计规范（G

4、B500102010）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（2011版)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)桩基低应变动力检测规程（JGJ/T9395）混凝土强度检验评定标准(GB/T501072010)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499。12008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)锚杆喷射砼支护技术规范（GB500862001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12

5、5232011）（5）工程地质勘察报告。（6）地下综合管线资料.1。4施工组织总体设想与指导思想根据本工程规模及发包方的工期要求,以及气候条件、地质条件等对正常施工存在诸多因素，为此本公司决定选派一位业务水平较强,组织管理水平较高并具有相当实践经验的个一级建造师担任本工程的项目经理，并组成与工程规模相适应的工程项目经理部。项目经理全面履行职责和权力,全面负责工程全过程的施工管理、技术管理、质量管理,并对工程质量、施工工期、安全生产负责。桩基工程施工组织设计的编制应体现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量的原则，应结合工程特点和具体施工条件（工程地质与水文地质条件、环境条件及场地条件等），合理

6、确定桩基施工工艺,选择合适的机械设备,采取有效的技术措施和组织管理手段，确保施工质量，加快施工进度,实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。1。5方案针对性及施工段划分本工程为桩基、基坑围护等综合一起的工程，施工项目繁多、相互交叉、相互影响，如不精心组织、细心管理，施工将混乱无序,进而影响施工的安全、质量、工期。1.5。1工程施工总体思路首先场内挖除原有基础下及现有道路下块石，施工工程桩，同时进行基坑围护部分的双轴搅拌桩施工,双轴搅拌桩施工完成区域安排土方开挖，本工程基坑土方由东向西侧后退式分层开挖,土方开挖、土钉墙施工先后交错全面展开.本工程场地内有河道，要先行处理，确保工程桩和围护体的施工

7、,土方开挖至-3。3m时进行管井降水。1。5。2工程施工总体顺序场地处理，清除表面石块，低洼堆高处进行平整；工程桩部分，均匀合理布置钻机进行施工；基坑围护及土方部分：双轴搅拌桩从基坑的西北角开始，沿基坑北侧向南推进，双轴施工后7天安排围护桩紧后施工,工程桩施工完成后,可进行基坑土方的开挖,基坑周边开挖土钉墙施工操作面，开挖至土钉墙的第一排土钉以下200300处 第一排土钉、喷锚施工及养护开挖第二、三排土钉墙施工操作面第二、三排土钉墙、喷锚施工及养护基坑中间第一层土方开挖(开挖至3。3m处）进行管井降水施工挖土至基底上300mm,留人工清土人工清土、凿桩头、垫层施工.1。6工程地质条件1。6.1

8、气象及水文条件江阴市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气侯带。据江阴气象台统计资料：年平均降水量为1290.5 mm，但从多年降水量资料分析，年际变化较大，1954年年降水量达1521。3mm，而1978年年降水量仅569.1mm。年平均蒸发量为1241。3mm，年平均相对湿度79,年平均气温15。4，极端最高气温37。7(85年7月)，极端最低气温-8(86年1月）。气候总的特点是:冬季偏北风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量,春夏秋冬季节分明。江阴市地表水系十分发育,河网密布,河湖水位的变化与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞

9、后，从近几十年来资料反映,市区多年平均水位为3.08m，历史最高水位4。88m（1991年），最低水位为1。93m（1934年）(上述水位均为吴淞高程,黄海高程吴淞高程-1.826m）。1。6。2工程地质条件拟建江阴市第一初级中学位于位于黄山路东侧,澄张公路西侧,北侧为江阴市第二中学，南侧为徐霞客雕像和人民东路.勘察时原有建筑基本拆除，地势稍有起伏,局部有建筑垃圾和原有河塘。地貌上属长江三角洲冲湖积平原,地貌单一，地势稍有起伏，孔口标高介于2.384.63之间（1985国家高程基准，下同)。根据钻探取样、静力触探和标贯原位测试及岩土物理力学性质指标综合分析，场区在50。20米深度范围内可划分为

10、9个工程地质层（其中4、7层和8层各分出一个亚层），现分述如下：(1)素填土:灰灰黄色,以粉质粘土为主要成分，含植物根茎，局部含有少量碎石子，表层或有建筑垃圾堆填，局部位于老澄张公路上，层厚0。402.80米；（2）粉质粘土夹粉土：灰灰黄色,软塑,稍密中密,很湿，含氧化铁成分,无光泽，摇振反应中等,韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.002。90米；（3）淤泥质粉土:灰色，流塑，很湿，稍密，夹有淤泥质粉质粘土成分，无光泽,摇振反应迅速,韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.7021.80米;该层为河漫滩相沉积，根据江阴地区经验，属于正常固结土，为本工程不良地质层;（4）淤泥质粉土：灰色,流塑，很

11、湿，稍密中密状态,局部为粉土或粉砂,无光泽，摇振反应迅速，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0。0021。60米,该层为河漫滩相沉积,根据江阴地区经验,属于正常固结土，为本工程不良地质层；（41）粉土：灰色,很湿，稍密中密状态,局部夹淤泥质粉土或粉砂，含云母片成分，无光泽,摇振反应迅速,韧性及干强度低，中等压缩性;该层主要分布于图书行政楼部位，层厚6。7011。80米；（5）粉质粘土：灰色，软塑，局部为淤泥质粉质粘土，含少量有机质成分,稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等,中等压缩性，层厚0。0019。30米;(6)粉质粘土:灰色灰黄色，可塑，含铁锰质氧化铁和高岭土成分,稍有光泽，无摇振反应，

12、韧性及干强度中等,中等压缩性，层厚0。008。90米；(7）粉质粘土：灰黄色,可塑硬塑,含铁锰质结核成分,稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度高，中等压缩性，层厚0.008.80米；（71）粉砂夹粉土：灰黄色，饱和,中密，以石英和长石为主要成分，中等压缩性，层厚0。006.50米;（8）粉质粘土：青灰灰黄色,可塑状态，局部为泥炭质土或有机质土（有机质含量6.610。7%），局部粘性较高,为粘土，含高岭土成分和氧化铁成分，稍有光泽，无摇振反应,韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0。0012。20米；(81）粉土夹粉质粘土：青灰色灰黄色，很湿，稍密中密，软可塑，含少量铁锰质成分，稍有光泽无光泽，无摇

13、振反应，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0。005。20米；（9)粉质粘土：青灰灰黄色，可塑，夹有结核，含高岭土成分，稍有光泽，无摇振反应,韧性及干强度中等，中等压缩性，2孔钻至50.20米未揭穿。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2。1工程施工总平面布置原则及要求布置原则根据本工程招标文件规定及现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置(附图01施工总平面布置图）,结合建设单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置,其具体原则是:a、分阶段布置划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围.根据本工程现场施工进度情况,在不同施工阶段对现场布置进行调整。

14、b、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求,临设布置尽量不占用施工场地.c、服从建设单位对施工临设布置的要求,对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。d、施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。e、本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维护，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效,达到“平时积水无,雨后退水快"的效果.布置要求a、场地围护与大门现场围墙与大门已设置,主要出入口开设在场地西侧黄山路，我司进场后将设置灯箱门楼和带公司标识的大门。 b、场地清理目前场地需整平处理，处理后进行桩基施工.

15、c、临时施工设施泥浆系统泥浆系统由半埋式泥浆池、集装式泥浆箱、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。水泥桶根据合约要求及清单,本工程坑内拟采用搅拌桩加固,考虑到水泥用量可能较大，计划采用散装水泥，在施工现场适当位置安放一定数量水泥桶,以满足施工需要。危险品仓库、氧气乙炔间进场后在施工现场远离办公区处搭设危险品仓库,主要存放工程中使用的柴油及机油，并设2个专门存放氧气乙炔的工具间，配备锁具，可随着施工流程而可随时搬移。d、其他布置工地排水为确保工地环境整洁，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。施工污水经

16、过明沟集流、沉淀以后,间接排入地区的排水系统。施工污水必须经过三级沉淀池沉淀后,方可排入市政管道。通讯在行政生活基地设程控电话若干门,配联网电脑若干台及传真机等,用于对外通讯和图文交流。施工班组长和项目部管理人员配移动电话及对讲机,便于现场管理。现场卫生为了保持工地整体环境的清洁卫生,在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。每天有专人负责倾倒垃圾，以保持环境的清洁卫生。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备,以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。施工现场安排专人在施工道路上洒水,减少施工扬尘的产生.二、临时用地表用途面积（m2)位置需用

17、时间办公室35=15见平面图约45天宿舍108=80见平面图约45天三、工程施工总平面附表:施工区域现场施工便道施工区域·现场施工便道钢筋加工区域及材料堆场现场生活办公区域主路口 平面布置图三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划安排3.1。1我司严格按照招标文件的要求安排总进度计划如下:招标工期：45天（日历天)；计划:2015年7月7日开工,2015年8月20日竣工；具体开工日期以开工报告为准。本工程的施工内容工作体量大,且工期较紧张，在保证施工质量安全前提下,本着加快进度、节省成本的原则,综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，对本工程主要的施工顺序的安

18、排如下表所示：总体施工步骤安排表步序号本步序工作内容所属施工阶段第一步场地平整、障碍物破除施工准备第二步桩机进场、拼装、调试第三步测量放线第四步材料进场第五步试桩施工桩基施工第六步工程桩施工第七步双轴搅拌桩施工围护施工第八步土钉施工第九步木桩施工第十步放坡施工第十一步验收清场3。1.2总进度节点计划如下：施工前准备2天:2015年7月3日至7月5日；(含与甲方、监理现场控制点，施工图纸，水、电接驳点的交接及施工总平图的确认。）工临时设施、临时便道10天：6月26日至7月5日；（含办公、生活用房，场外四周的环通便道,大门,冲洗平台,水、电管线铺设等。)双轴搅拌桩施工42天:7月7日至8月18日；

19、（从基坑的北开始施工，向两边绕基坑一周封闭。）工程桩施工42天：7月7日至8月18日;土钉墙施工按现场土方开挖时间为准； 轻型井点降水施工80天：(土方开挖好区域立即施工并降水）根据以上施工节点安排(井点降水与二次进场施工区域除外），总工期为45天（2015年7月7日至2015年8月20日）能满足招标文件的要求。施工进度计划见附表.3。2各阶段进度的保证措施为保证按期完成本工程施工任务，我司拟采取以下工期保障措施:3.2。1合理布置施工顺序在工程开工前必须制订出一套详细的施工顺序,保证各工序间的衔接,合理充分利用工序间隙.运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关

20、键工作按时完成。建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业点。3。2.2工程进度控制协调会议制度公司会议：加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工作例会，检查、落实项目进度情况，及时发现问题，解决问题，并在资金、材料、机械设备及劳动力组织上与有关部门和单位协调,为本工程提供充分的保证.现场内部生产例会：项目部组织管理人员、各机台、班组负责人，每周召开一次工程进度协调会,检查进度完成情况，落实周进度,分析、解决和协调进度中出现的问题.加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮,为保证工期，创造信誉尽心尽责。

21、加强施工组织管理,对关键性的控制工期的工程应重点保障，做到各工序连续施工，流水作业。3。2.3进行施工现场的合理组织调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用,保证设备材料到位的及时性、完好率。在施工流程安排时，根据场地条件,合理安排工序搭接.在施工现场布置时，做到统一筹划，分阶段的现场布置充分考虑后续项目的临时设施和场地需求，尽可能减少大临设施的重复搬迁,提高临时设施的利用率和后续项目的准备工作时间。在本工程施工期间，应根据工程进度的需要,对节假日、休息日进行合理安排。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转,前道工序为后道工序创造良好环境,提高工作

22、效率。3。2。4工程进度奖罚制度为确保本工程按期完工，公司与项目经理部签订进度协议，明确有关保证计划工期实施的奖罚制度，由项目经理全面负责；同时，项目经理部与各机台、班组签订进度协议，全面落实施工进度。将任务下达到施工作业人员，直至作业班组来明确具体的施工任务及要求,并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。完善奖罚责任制，将项目经理部管理人员、工人奖金与施工进度挂钩,奖罚分明。3。2.5生产日、周、月报制度项目部对机台、班组实行日、周报制度，及时掌握进度情况,确保当日任务当日清。若出现计划进度滞后情况，立即组织有关技术、生产人员研究、讨论，采取针对性措施，扭

23、转局面。每日上午9：00前向业主递交前一天的工程进度日报表；每周一上午9：00前递交周进度汇报和计划报表;每月向业主和监理递交月进度报告，详细阐明进度状况，与总控计划进行比较,分析进度情况等；每月25日向公司上报当月进度完成情况和下月进度计划，接受公司的指导与监督。三、施工进度计划网络图时间项目04天4-10天0-4天4-8天8-11天1216天16-20天20-24天2428天28-32天32-36天3640天4045天施工前准备工作2天临时设施便道施工10天双轴搅拌桩42天工程桩42天土钉墙喷锚根据土方开挖时间确定工期轻型井点降水暂定80天二次进场部分按业主要求进场施工四、各分部分项工程的

24、施工方案及质量保证措施4.1施工测量方案4.1。1红线控制点的复核建筑工程红线控制点由测绘公司测量并提供，其平面放样点相对邻近控制点点位误差5cm。红线控制点的复核主要采用全站仪坐标测量法，在工程主要利用的两个点位上设站，测量复核其他点位的坐标及其误差。4。1。2导线控制网测设为保证工程结构放样的一致、准确，本工程施工前必须对场地进行导线控制网的布置及测量。导线网的布置要考虑到工地的任何位置需要，导线的边长基本相等，其相邻边的长度比不小于1/3，导线测量的精度要求如下：角度测量测回数不少于1测回(2”仪器）,测角中误差不大于12”，角度闭合差不大于24n1/2，相对闭合差1/5000。导线测量

25、完成后,进行导线坐标计算,对角度、边长及坐标进行增量调差，最后计算出导线闭合差。计算合格的导线点将作为本工程的测量控制点，施工中将加以保护，并经常复核。4。1.3轴线控制点测量当导线控制网测量完成并合格后，将立即对轴线控制点进行测量放样.轴线控制点放样尽可能利用就近导线点进行测放,每个单元最外侧轴线控制点利用导线点测放,内部轴线控制点利用外侧的轴线控制点测放。在外侧轴线控制点上设站，采用直角坐标法对内部轴线控制点进行测放.本工程测量定位采用全站仪1套，水平仪2台；工程定位依据业主提供的坐标控制点及建筑总体定位图,定出轴网位置,经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后,并将所有控制轴线点延伸至

26、挖土影响范围以外的适当位置，打入钢筋（上端平面刻“十"字线）且采取混凝土加固保护措施4.2轴线放设4。2.1桩基轴线放设根据现场已经放置的工程轴线控制网，采用全站仪定出围护中心线，经监理复核后方可进行施工。桩位测量采用经过鉴定合格的全站仪进行放样。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核,使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点.桩位测定分初、复测,分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后,打入12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后,经现场监理验收合格后方可就位施工。4。2。2挖土轴线放设在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系

27、且分区分块进行.灰线宜在挖土前一天放设，经技术员复核后再与专业单位交底后开始施工。4.2.3高程控制1、桩基标高控制在桩基施工前，将施工部位的场地标高测出后写在硬地坪上,并根据此标高按照设计图纸要求计算出灌注桩成孔深度、钢筋笼吊筋长度及预制方桩沉桩深度。2、挖土标高控制本基础工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械.挖土施工前，首先应对上述2个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。为了控制基坑每层土开挖深度,在即将挖到此层土设计标高时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至出场内基坑。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔610m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准

28、确控制支撑及基坑底标高。在机械挖至坑底上300mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在35m。挖土至坑底以上300mm，余土须由清土工人进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。4.3预制桩施工方案4。3。1 施工工艺本工程采用静压桩机进行施工，其主要优点有：（1）施工时无噪音；(2）施工时无震动；（3）施工应力比锤击桩小，且桩身在施工过程中不出现拉应力；(4）静压预制桩一般在工厂中制作,其质量较可靠;（5）施工文明,场地整洁,劳动强度低，操作自动化程度高；(6)施工速度快，工效高，工期短；等等。具体施工流程如下:吊 桩轴线测量测放桩位桩机就位轴线复核桩位复核控制网建

29、立检查合格证预制桩外观质量检查验收、堆放调平桩机插 桩校核桩垂直度检测桩顶标高提交竣工资料压 桩送 桩移 机竣工验收静压桩施工工艺流程图4.3.2施工程序（1) 定位放样放样：按平面布置图和业主已定的坐标轴线，正确放出建筑物各条主轴线，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或混凝土礅，其数量根据主道轴线，并加以保护。放桩位：从基准轴线引出轴线供使用。在桩位上打如小木桩或小竹桩，不允许外露,以免车辆压过倾斜变化，造成桩顶位移过大，其桩位允许偏差为10mm。桩位一次性放好，周围撒上白灰，以示标志,便于查找，并将多余的小木桩及时拔除，以免错位。 桩位全部放好后，须进行自检，再请业主和监理人员复检。（2)压

30、桩施工流水方向为确保工程桩的垂直度和桩位正确及载荷试验的如期进行，避免压桩挤土而引起桩的偏斜和位移和土体隆起，压桩时按压桩施工流水方向进行，从一个方向进行。（3）桩的预检、吊运、堆放桩身砼强度达到100后方可压桩。起吊前对桩身进行外观质量检查，作好预检记录，凡不符合质量要求,超规范的桩严禁使用。（4)压桩时,如出现压力值陡降,桩身弯曲、倾斜以及桩身破坏或地下障碍，应立即停止，及时汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。本工程以压力值控制为主兼顾桩长，确保桩端进入设计要求的持力层，同时应控制桩顶标高,管桩最终压力值控制在设计值的1。5倍以外.在压桩工程中由专人记录,观测沉桩情况，作好各段桩压力值、

31、桩顶标高、桩偏位等详细记录。当桩进入持力层时应注意观察桩身若发现因桩身强度不够出现裂纹或当桩在穿持力层时若管桩压力值大于设计值2。0倍时应及时汇报，以及处理。（5）压桩时要严格控制桩的垂直度，不得超过0.5%,且应用吊锤成或经纬仪成90。方向校正,如超过标准应及时纠正以避免桩倾斜，以保证压桩成桩后的垂直度。（6)施工时如遇障碍物应先行将障碍清初后再沉桩.(7)压桩中交接班，应在压完一根桩并达到压力值成桩后方可进行交接。（8）施工时应按照合理速率沉桩并加强土体位移和桩顶高变化的监测，以确保成桩质量.（9)电焊接桩确保焊缝厚度和焊缝的连续饱满。不少于2台焊机连续对称作业在保证质量前提下，尽可能减少

32、焊接时间以保证压桩顺利进行.送桩留下的桩孔应立即覆盖或填满,以免发生事故。4。3.3沉桩质量要求(1)施工质量要求根据设计及施工规范要求，桩基施工质量要求如下：桩位的放样允许偏差为:群桩20mm；单桩10mm；预制桩桩位的允许偏差如下表中所示：预制桩桩位允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩:垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0。01H150+0。01H2桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩的边长1/2桩的边长其他未尽事宜应遵照相关规程规范执行。（2）静载试验根据施工要求,在工程桩沉桩完毕间歇15天以上方可进行单桩静载荷试验。4.3.4现场管理本工程在项目部统一指挥

33、下，根据各分部、分项工程量下达各班组施工任务,指导班组生产,以确保合同规定日历天内完成工程桩施工任务,每台管桩机配备5名施工人员。4。3。5施工质量保证措施（1)本桩基工程目标优质、高效、安全、按期完成，力创优良工程.本工程施工严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)。（2)对压桩机行驶路线范围内的场地应进行平整压实，局部用建筑垃圾回填,保证地基有足够的承载力,在桩机行走路线上，地面坡度不得大于1%。（3）组织测量放线人员,按图示尺寸进行测放样桩的内业计算，根据建设单位提供的控制点测放建筑物位置、桩位和延伸设立临时控制点，并进行复核,确保桩位准确无误.(4）开工前对所有参与施工人员进行

34、施工技术交底，施工操作要求明确到人,责任到人。施工时严格按施工技术要求控制各道工序;每周召开一次质量专题会，总结分析现场施工中存在的不足，采取有效可行的措施，落实到具体施工人员；有关技术问题必须有书面的处理意见.（5）本工程±0。000相当于黄海高程4.000米。（6）本工程压桩严格按照图纸要求及操作规程进行施工 桩的运输、堆放、就位要符合规范要求； 压桩前应对预制桩进行检查,确认合格后才准施工； 严格控制桩机和桩身垂直度； 压力表要有技术监督局检定的合格证书; 仔细观察桩的沉桩情况，认真做好压机压力值、沉入时间等各种原始记录.（7）插桩前在桩身上画出每米刻度线,记录中注明每根桩的桩

35、位编号及桩头顶平面对中心线的倾斜度。（8)插桩时,桩端中心或桩尖中心对准样桩,中心偏差控制在20mm内，并用经纬仪或线锤校正桩身垂直度.(9）开始压桩时,应观察桩身、桩架垂直一致,同时应用经纬仪作桩身垂直度监控,如发现桩身不垂直，应及时调整,确保桩身垂直度满足规范要求。（10) 群桩中邻桩压桩时要求对已入土中桩桩顶标高跟踪测量,以判断该桩是否有上抬或下沉现象。（11) 压桩按施工流向进行,无特殊情况不得更改。（12） 桩插入时的垂直度偏差不得超过0。5%。（13）桩位偏差小于10mm.（14）工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉施工桩顶标高误差在-50+100mm以内.(15）施工过程中，

36、应按归档资料要求进行各工序的施工记录，数据要真实、准确、清楚并及时做好原始资料的收集整理工作。（16）当沉桩达到设计桩顶标高时,记录员应及时测出油压值和回弹值。（17)本工程验收按建筑桩基技术规范(JGJ942008）执行.（18)工程竣工验收后，提供下列竣工资料:桩的预检记录；压桩记录、垂直度记录及水平位移记录;开、竣工报告及其它有关资料；预制构件进场验收记录、检验批评定记录；分项评定记录和分部评定记录；竣工平面图。 6、地下管线及周边建筑保护措施开工前要求建设单位提供施工现场周边地下管网图（1）沉桩顺序的选择选择合理的沉桩顺序,目的是为了最大限度的消除沉桩施工对土壤产生的挤压与隆起效应对周

37、边的建筑及地下管线的影响。结合本工程特定情况具体采取下述沉桩顺序:沉桩时应采取先内后外、先长后短、先深后浅,原则上从中间向两端，多次循环将桩压完。考虑到静压施工对土体的挤压可能会对后续施工的桩位和已施工的桩体产生水平推移，施工中严格控制施工方向和桩位。（2）建立监测体系地下管线的水平位移与上抬量。工程桩的水平位移与上抬量或下沉量。（3）监测点的布设在马路边沿最靠近管线部位埋设临时控制点来观测管道周围土体的变化,分析管道的变形，每条道路的一侧至少设三个观测点。在压桩场地周围建筑物适当位置布置沉降观测点.（4）观测制度定人、定仪器、定时间观测。各种观测点注意保护,防止中途破坏，影响资料的准确性。每

38、一观测点均建立专门的观测台帐。(5）观测资料的分析整理汇出图表，表示出各种数量随时间变化的趋势，以判断施工中所采取的技术措施是否可靠，是否需要对某些技术措施进行中间调整.(6）观测结果的评价 控制指标定为：管道的总上抬量不大于15mm，不均匀变形率（单位长度的变形量)不大于0。5。（7)预防措施的建立在重要管线、建筑物与施工压桩区域之间设立防挤沟，沟深度应大于管线、建筑物基础埋深,宽度大于深度的1/3、且不小于500mm，当沟壁能够稳定时,沟内应注水；当沟壁不能稳定时应采用填砂以确保沟壁稳定.4。4双轴搅拌桩施工方案本工程双轴搅拌桩采用桩径700，桩体采用双头搅拌桩成型。单桩截面积0。702m

39、3,邻桩搭接20cm。水泥采用42。5号普通硅酸盐水泥.掺入量为15%。水灰比控制在0。450.50。每立方土体用水泥280kg。成桩采用“四搅两喷"工艺。喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min.4.4.1本工程控制要点本工程控制的要点是搅拌桩施工工艺的技术控制，噪声、扬尘、遗洒等方面的环境控制，高空作业、机械伤害等的安全控制。搅拌桩施工技术控制措施1、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。2、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线.3、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区

40、域，严格按照计划流程施工,无特殊情况不得随意变更。4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放.水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检,合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。7、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用,先进场先使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐,不得无序乱放。8、使用后的水泥袋不得随意乱放,应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。9、水泥掺量15，水灰比0。5，42。5普通硅酸盐水泥固化

41、剂。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量,施工必须满足17%的设计水泥用量.散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用.10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直.弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于114，使用127钻杆。 11、施工必须严格遵守“两喷四搅”工艺，即钻头四上四下,其中前两次提升喷浆.12、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要.沟槽内的积水及时排除。13、根据施工图纸放好轴线,并放出桩位控制线，打好定位

42、桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。14、开挖施工作业沟槽,清楚作业范围内的地上、地下障碍物,沟槽深度0。81。5米。宽度视搅拌桩宽度而定.15、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。16、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升.17、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度.18、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值.钻头直径700，磨损后要及时补足.19、搅拌桩施工的同时完成内插钢管的安装,钢管的标高必须准确.2

43、0、施工造成的高抬土要及时清理整平.21、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算.22、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度.施工前做好施工机具的拼装、调试工作,必须在试运转正常的情况下方可正式开工。23、为保证成桩的垂直.要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于1%,桩位偏差不大于4%。24、施工前应确定搅拌机械的灰浆量,灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数,保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0。20。3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。25、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放,以便于施工作业时控

44、制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面.保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。 26、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。27、当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌。28、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。 29、所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录.30、施工中要随时检查自

45、动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间)进行详细检查,质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺,对每根桩进行质量评定。31、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图.32、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录. 施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。33、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养.试压块强度与28天取芯检测强度对照.以取芯强度满足作为基坑开挖标准.所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到1。0Mpa。34、搅拌桩体搭接应符合设计要求.相邻桩施工间隔不应大于12小时.如因施工需要而产

46、生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。35、施工时,前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管，宜先拆除输浆管路妥为清洗。36、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间,深度误差不小于100 mm。37、搅拌桩内插钢管是保证基坑强度的重要因素,所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进行

47、.严格控制钢管顶标高。确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。38、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。39、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。40、开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位,使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准.41、加强过程控制， 以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。搅拌桩搭接接头的处理要点1、重力坝中的接头应预留在格栅位置,当施工到接头位置时应将格栅空格打满.其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增

48、加水泥用量。2、单、双排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。3、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水.压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0。5m，纵向间距1.0m，并互相交错4.4。2搅拌桩施工工艺、流程三次搅拌提升开挖基槽确定边线机架就位一次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉预搅下沉二次搅拌下沉制备水泥浆液二次喷浆搅拌提升清除障碍物测量放线移机到下根桩双轴搅拌桩施工流程图1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电

49、流表值,人为控制在适宜电流值范围内.喷浆前应将输浆管内的水排空,同时充满水泥浆液。3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行.按水灰比0。450。50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内.具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准.4、第一次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0。5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样,搅拌下沉，下沉时搅拌均匀.6、第

50、二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样,进行第二次搅拌提升.7、重复搅拌下沉,提升直至孔口如前述一样.8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工.4。4。3施工质量保证措施1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线,以此来控制搅拌的位置,机械就位时须反复校正。2、以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1。0m,前后移机0。5m。3、确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻

51、进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。4、确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度,如有误差及时采取措施。5、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞.严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min.控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌.因故相邻两桩施工间隔超过24小时后,按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施.6、预搅时软土应完全予以切碎,以利均匀搅拌。7、水泥浆液要严格按照设计的配合比.为

52、使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌,待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。8、水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥试验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检,合格后方可使用。取样应严格按照水泥取样方法(GB 12573-2008)执行.9、在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量,确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量.10、注浆压力控制在0。20.3Mpa之间,施工时可根据实际情况予以合理调整。11、严格控制注浆量与下沉提升高度之间的关系让浆液充满加固土层内部.12、搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。13、施工区

53、域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入外加剂.外加剂可选用水玻璃、氯化钙等.14、在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底.重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。4。5雨季施工注意事项1、做好作业工人的雨季防护工作,配备雨衣、雨鞋、防寒防冻等.2、降水时注意电器漏电和升降机滞带遇水打滑。做好机械电器的防雨工作.3、施工场地要做好排水工作,保证场地内不积水.雨停后可及时恢复工作。4、雨天防止人员的滑跌。5、电器要保持良好的接地。预防漏电。接头要保持不漏水、不漏电。4。6质量保证体系 认真贯彻

54、GB/T190021994 idt ISO 9002:1994 质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式。使工程施工的每一道工序、每一个节点都处于受控状态。加强作业过程的监督检查，突出质量管理的过程控制.施工时质检人员对施工的全部工序每一个环节进行认真检查.出现偏差及时纠正.必须确保施工过程符合技术要求。加强工序间的配合，提高工作效率，避免互相脱节.完成每道工序后先进行自检，合格后报监理工程师检验。对检验中发现的问题要及时改正，杜绝重复出现。重大技术问题的技术方案和施工细则应组织专家讨论共同制定,以书面形式报业主和监理工程师,批准后实施。实施的过程要有详细的记录。为施工管理过程和产品实现过程提

55、供详细的记录.每道工序的自检、互检、报检都要以书面形式进行并经相关人员签字后存档。建立严格的档案管理制度。施工过程所形成的一切图纸、记录、合同、设计、技术措施、质量管理檔、环境管理檔、关键和特殊过程作业指导文件都要纳入档案管理。档案管理遵循建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）的规定.出现质量事故按“三不放过”原则执行（即事故原因没有查清不放过，职工没有得到教育不放过,没有落实整改措施不放过)。施工现场出现异常情况时要及时向相关部门汇报，严禁部汇报随意处理。特别是涉及到安全、质量等的重大问题，必须要按照预定的程序和标准处理。重要问题还要做好相关过程记录.4.7井点降水施工方案轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后,由