质量通病防治方法

1、 某市惠磊建材某年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目质量通病防治措施编制单位：某兴港建设集团某 某分公司第二项目部编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制时间：二零一零年八月某市惠磊建材某年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目质量通病防治措施一、工程概况嘴山市惠磊建材某年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目施工地点位于某市红果子工业园区，原某市惠磊水泥厂内，本工程由某市惠磊建材某销售分公司开发，是一项集生产、办公、住宿于一体的综合性工程。本改建扩建工程包括生料均化库、熟料库、生料磨房、回转烘干机房、JT窑房、空压机房、原料配料库、大布袋收尘、原燃材料堆放场、双氰胺渣烘干等。工程概

2、况详见下表：序号新建建筑物名称结构类型高度（米）平面尺寸耐火等级抗震设防烈度备注1熟料库20m钢筋砼圆库23m20m二级八度2生料均化库15m钢筋砼圆库23m15m二级3生料磨房钢筋砼框架m12.5*38.5二级八度4回转烘干机房m12.5*35.05JT窑房钢筋砼框架21m22.0*24.0二级八度6空压机房砖 混14.0*16.0二级八度7原料配料库2-8m钢筋砼圆库23m8m二级八度8钢筋砼框架23m93-15m钢筋砼圆库23m15m二级八度10大布袋收尘砖 混m15m二级八度11原燃材料堆场轻钢排架m35.0*60.0二级八度12双氰胺渣烘干钢筋砼框架m35.0*12.0二级八度二 编

3、制依据1、砼结构工程施工质量验收规XGB50204-20022、砌体工程施工质量验收规XBG50203-20023、屋面工程质量验收规XGB50207-2002。4、建筑地面工程施工质量验收规XGB50209-2002。5、建筑装饰装修工程施工质量验收规XGB50210-2001。6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。7、银质监字200521号文件。三 管理措施1、成立质量通病防治小组成立以项目经理为首的成立质量通病防治小组，层层落实责任，做到严格管理，责任到人。严格执行国家规X、质量验收标准，按单位的程序文件进行质量管理。以作业指导书为依据进行规X操作。加强技术管理，认真

4、贯彻执行国家规定、操作规程和各项制度；严格按照国家标准施工规X和操作规程进行施工；并严格按照国家验收规X进行验收。组长：X亚兵副组长：乔宏超 朱 刚组员：杨居让 杨选雨 甘仁国 唐文超2、严格执行三检制及检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量检查员的组织下，由各工种工长及班组长组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经各工种工长签字认可后

5、，方可进行下道工序施工。项目部质量检查员亲自参与监督。四、钢筋砼工程质量通病防治（一）、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层。防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，

6、做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，右可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。（二）、麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏

7、。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失去过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（三）、孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢

8、筋局部或全部裸露）产生原因：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未捣就继续浇筑上层砼。2、砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。防治措施：钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实

9、。（四）、露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、砼配合经纱当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合经准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下

10、料，以防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（五）、缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成砼离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝砼未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理干净并洗净;砼浇灌高度大于m串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇

11、50100mm厚原配合比石子砂浆或100-150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。（六）、缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温且过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模

12、板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗耳恭听充分湿润后，视破损程序用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认直养护。（七）、表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）产生原因：1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡

13、水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防止措施：严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上、方可在已浇结构上走动。（八）、强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）产生原因：1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、砼配合比不当，计量不准；施工中随

14、意加水、使水灰比增大。3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合均匀。4、冬期管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止砼早期受浆，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试验的管理和养护。处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不满足要求，可按实际强度校核结构

15、的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。五、砌体结构。1、砌筑砂浆采用与所做配合比相同中粗砂，严格按照配合比，做到车车过称、盘盘记录。2、对现场砖进行外观和强度试验，严格控制进场砖的质量。3、施工时提前对砖进行充分浇水。（冬季气温低于0禁止浇水）4、严格按照设计及有关施工规X放置墙体拉结钢筋。5、砌体施工完工后，待砌体达到一定强度后再进行构造柱模板安装，对木工进行技术交底（在合模时对墙体支撑变形的控制）。6. 墙体游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置必同下窗口

16、保持垂直。 7.灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。8. 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。9. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙

17、应外手挂线。10.构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。六、楼地面渗漏的防治1、现浇板预留洞口，管道安装前将预留洞周边清理干净，涂刷加胶水泥浆做粘接层，待管道安装之后用微膨胀细石砼浇筑。2、防水施工：施工前将楼板清理干净，阴阳角处粉成小圆弧，防水层高度不小于300mm，防水层施工完后对其进行蓄水试验，合格后对防水层用防水砂浆进行保护（刮槽）。七、门窗工程1、对进场门窗进行见证取样控制。2、安装前对预留洞口尺寸进行复核。3、对安装好的门窗周边等用密封材料封堵。4、待粉刷结束后，对门窗进行打密封胶封闭。5、外粉刷过程中窗台外做一定坡度，防止窗台积水。八、屋面渗漏防治1、对进场材料进行见证取样试验，合格后方可使用。2、屋面防水施工