钢筋结构工程施工设计方案

1、 目 录目 录第一章 工程概况与编制依据一、 工程概况二、 编制依据一） 招标文件与资料二） 管理制度三、 施工验收规与工程质量检验评定标准一） 施工验收规二） 工程检验评定标准第二章 工程总体布置规划与设想一、 施工总平面布置与管理一） 布置原则二） 施工总平面布置三） 现场平面管理计划的制定四） 平面管理计划的实施第三章 现场施工管理机构设置与人员配备一、 现场施工管理机构设置二、 主要施工管理人员职责一） 项目经理二） 项目副经理三） 项目工程师三、 施工管理职能部门主要职责四、 项目经理部主要管理人员第四章 施工进度计划与保证措施一、 施工总进度计划的安排二、 施工总进度网络计划图和横

2、道图三、 保证措施第五章 主要分布工程施工方案一、 测量工程一） 工程测量二） 施工控制网的测定三） 建筑物变形检测四） 结构安装测量二、 建筑工程一） 门窗安装工程二） 彩板围护1、 彩钢板运输和堆放管理2、 彩钢板安装前钢结构的检查与施工准备工作3、 墙面彩钢板吊装与安装4、 彩板屋面吊装与安装三、 钢结构工程一） 钢结构制作二） 钢结构安装三） 高强螺栓连接四） 钢结构除锈与涂装五） 厚涂型钢结构防火涂料的涂装六） 薄涂型钢结构防火涂料的涂装四、 钢结构吊装一） 吊装机械的选用二） 吊装工艺第六章 施工机械设备与劳动力配置计划一、工机械设备配置计划二、劳动力保证措施三、资金计划第七章 工

3、程质量目标与保证措施一、质量目标二、质量保证组织措施一）现场质量管理组织措施二）质量管理组织措施三、工程质量技术保证措施四、服务第八章 安全管理目标与保证措施一、 安全管理目标二、 安全保证体系三、 组织管理措施四、 技术管理措施五、 安全管理措施六、 建立安全责任制第九章 文明施工目标与管理措施一、 施工目标二、 明施工管理措施第十章 施工协调管理一、 与设计单位的协调二、 与业主、监理单位的协调三、 方式第十一章 质量通病防治措施一、 钢柱底脚有空隙二、 钢柱位移三、 钢柱垂直偏差过大四、 十字水平支撑挠度过大五、 安装孔位移第一章 工程概况与编制依据一、 工程概况工程名称： 车间 建设单

4、位： 多姆米珥新能源科技 建设地点： 设计单位： 工程简述：本工程系多姆米珥新能源科技车间工程，工程建筑面积 11107平方米，由门式刚架框架 组成；主要 钢梁、钢柱 、吊车梁 为焊接“H”型钢结构，主要檩条为Z型钢结构，其他连接件用成品型钢管材、圆钢与角钢等加工制作而成。屋面部采用 0.6mm角弛760型单层彩钢板（宝钢）+80mm厚岩棉+0.4mm底板，墙面部分采用 0.6mm V-820型压型板（宝钢）+50mm厚岩棉+0.4mm板，整个钢结构工程安装工期为 50天。钢结构工程：钢结构形式为门式刚架架结构。 二、 编制依据一）招标文件与资料1、 依据 多姆米珥新能源科技 的招标文件；2、

5、 依据 多姆米珥新能源科技提供 施工图；3、 依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况； 4、 本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。二）管理制度 1、技术标准和工程施工与验收规有效性确认-施工承包方； 2、施工承包方ISO-9001（2000版）贯标程序文件与管理规定； 3、现场施工管理综合考评实施细则-施工承包方； 4、作业指导书-施工承包方； 5、市基本建设项目竣工验收办法。三、施工验收规与工程质量一）施工验收规，本工程主要采用的技术规（规程）1、测量规（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001） 3、建筑装饰装修施工验收规（GB50210

6、-2002）4、建筑防腐蚀工程施工与验收规（GB502121-2002）5、施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-88）6、建筑装饰装修工程质量验收规（GB50210-2001）二）工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95） 2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50205-94） 3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）第一章 工程总体布置规划与设想一、 施工总平面布置与管理根据多姆米珥新能源科技提供的总图，结合施工现场勘

7、探，结合安排施工、办公与生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。一）布置原则 1、根据市建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。二）施工总平面布置施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，按照初步设计

8、要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供应。1、现场施工围护、大门设置 现场施工根据市施工现场标准化管理的要求，利用1.8米围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原则上结合施工现场实际情况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在主要出入口设置七牌两图宣传牌，并按标准化管理的要求，设置标志旗杆，以体现我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）质量体系的指导下，全面实现施工现场标准化管理的目标。2、现场道路 按照业主提供的总图，沿厂房周围修筑一条施工主便道，临时道路的宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道路

9、由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用道路。 3、供水 现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋地敷设的形式分别接至各主要用水区域。 现场施工用水的主干管采用Dg50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生产用的支管采用Dg20焊接钢管接至各用水点，生活用水管采用Dg20的镀锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，注意日常的节约用水和保持施工现场的干燥。给水管的具体布置详见临时用水、电平面布置图。 4、供电 根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施工用电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要施工用电点。 施工现场实行分级配电，施工区和

10、办公区用电应分开敷设。地面设置配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷情况，安排分配原则。 各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。 在施工区域分别设置镝灯（10KVA），用48钢管搭设固定灯架，解决现场夜间施工照明。具体布置详见临时用水、电平面布置图 5、办公、生产设施 本工程施工工期要求相对较紧，施工区又远离市中心，故在安排施工现场临时办公设施时，必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生活之需要，利于工程施工的顺利进行。 现场设置彩钢板活动房临时办公楼。设置项目经理、项目各部室办公室与会议室、休息室等。6、施工临时设施 根据施工生产的需要，在施工区域分别设置施工现场

11、仓库、危险品仓库实验室等。为贯彻ISO-9001（2000版）质量体系，分别建立钢构件堆场，并且实施定置挂牌管理，具体布置详见临时设施平面布置图。 7、消防设施布置 施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的普通泡沫灭火器，临时办公室配置4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要施工区域应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。8、施工总平面布置 9、施工临时用水、用电平面布置三）现场平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规和周密详细的具体计划，围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的计划，以确保工程进

12、度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际情况的管理实施计划。根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对项目建设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划与时输入电脑，同时进行动态调整管理。四）平面管理计划的实施 根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则，包含时间计划、责任人、执行、奖罚条例。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程综合管理科负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。1、道路管理重点：场道路有序安排使用等；2、现场管理重点：料具定制管理、机械的进退场计划、排水系统畅通、安全用电、场环境卫

13、生。 3、场外管理重点：场外环境卫生、安全用电、场外交通配合等。第三章 现场施工管理机构设置与人员配备我方将在接到业主或现场监理工程师的进场通知的当天进场，全面履行工程合同围的施工与管理任务，在工程项目建设过程中全面推行项目法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为工程施工的全面管理、协调、控制创造有利条件。我方的现场管理机构严格按照建设部要求，实施项目经理负责制的管理模式,在具备常规的工程管理要素外,项目经理是工程进度、质量、安全、文明、成本的第一责任人,代表公司行使一切法定责任。为此，我方特建立多姆米珥新能源科技钢结构工程项目经理部，本着我方的质量方针与该工程的质量目标竭

14、诚为业主服务。力争做到：“施工准备阶段为业主着想、施工阶段对业主负责、工程交工让业主满意”的行为准则。高效、奉献、快速、优质、安全、文明地完成本工程施工任务。一、 现场施工管理机构设置项目经理现场经理技术负责人计划财务监控管理材料设备工程管理综合管理工程计划合同评审成本分析资金管理采购服务统计技术方案标准工程测量检验试验过程监测仪器控制产品控制材料采购材料复试设备供应材料管理成本控制施工进度协调组织工程联系质量控制方案实施过程控制资料管理文资管理公共关系文明施工岗位培训消防保卫各施工作业区现场组织机构框架图二、 主要施工管理人员职责一 项目经理作为工程进度、质量、安全、成本第一的责任人全面策划

15、、负责管理本工程的施工运作，实现质量、安全的目标，执行我方质量认证的质量手册、程序文件和管理规定。确保工程项目的顺利完成。决定管理的资源、人员的配备，代表我方全权负责施工资金的运作。控制工地成本、合理调配、使用项目资金。作好项目管理人员的人事管理工作。二 现场经理全面策划、组织施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、机械设备、材料等资源。负责安全生产管理体系的工作和施工项目的审查管理与组织活动，严格控制按施工方案与施工规要求组织 生产。负责施工现场的标准化管理，争创文明工地称号。三 技术负责人全面负责工程项目技术、质量的生产要素，具体策划、指导工程仪器的使用与管理工作。大力推广新技术、新工艺、

16、新材料，处理工程施工中各种技术问题，负责项目质量管理组织体系的工作。全面负责组织施工组织设计、施工技术方案等的编制与审核工作。三、 施工管理职能部门职责一 计划财务具体负责项目总包和分包合同的管理，负责工程合同变更。组织劳动力按计划要求与时进场，并对进场人员的技术素质和认输进行控制核算。负责编制月度验工报表，按合同规定负责工程项目的资金到位。负责项目 成本核算、控制工作。二 监控管理按公司质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。督促、检查确保项目质量必须的规、标准、规程、制度等的配备，并在项目中贯彻实施。负责对分部、分项与最终产品的检验和参加最总产品质量评定工作，独立行使

17、施工过程中的质量监督否决权。参与编制项目质量管理计划，制定全过程质量控制检验计划，实施过程检验和试验控制管理，确保施工全过程质量活动得到有效控制，对试验设备、计量器具以与检测和试验状态进行管理。负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。完成与工程项目有关的试验工作。三 工程管理合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度计划进行。严格按照施工技术方案、施工规组织施工生产活动。同一规划、实施工地标准化管理。具体实施工程核算、统计工作。负责项目施工的技术管理工作，完成现场验收、检查。在项目工程师领导下，具体编制检查施工方案，并检查督促实施。解决施工现场出现的技术问题，接受设计、监理

18、等技术单位对工程施工技术所提出的合理化建议。完成与项目有关的计量、测量工作和技术资料编制工作。四 材料设备按设计技术资料和施工规要求，提供合格的材料和设备。样控制无质保文件和不符合技术规指标的设备、材料投入工地使用。强化原材料、设备、机具的科学规管理工作。五 综合管理发展项目的基础管理和公共关系工作。负责项目的安全生产、保卫、后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组织对项目管理人员与特殊工种质量、安全教育和专业培训管理。负责施工技术资料的控制和管理文件的管理工作。四、 项目经理部主要管理人员主要施工管理人员表名称职务职称一、总部1、项目总指挥2、项目主管3、主管助理二、现场1

19、、现场总指挥2、项目经理3、项目副经理4、质量管理5、材料管理6、计划管理7、机械管理8、文明与安全管理9、资料员第四章 施工进度计划与保证措施一、 施工总进度计划的安排根据业主提出的工期要求，针对多姆米珥新能源科技车间工程钢结构制作安装工程量较大，所以必须合理安排施工周期，合理交叉施工，这样才能确保105 个工作日保质保量完成任务。一）地基、桩基与基础施工，工作时间从2011年 8月 1 日到8月30日共 30 天，砖墙围护与地坪与2011年11月20日前结束。二）钢结构制作加工开始到构件验收从 2011年 8 月 15 日开始到 10月5日共50天三）厂房钢结构安装从 2011年 10月

20、5日到11月5日共30天四）屋面、墙面彩板安装从2011年11月1日开始到11月 25日工25天五）厂房收尾从 2011年11月25日开始到11月28日工3天六）厂房验收从2011年11月29日到11月30日工2天二、 施工总进度网络计划图和横道图1、 施工总进度控计划网络图（施工前出具体布置图）2、 施工总进度控计划横道图（施工前出具体布置图）三、 保证措施一）组织保证措施1、 采用承包责任制，保工期、保质量、保安全、保文明，高速、优质的完成施工生产任务。2、 安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业；3、 每月的工程报量必须执行做到“四同步”（质量记录、工程进度计划、质量评定表、设备材料合格

21、证书）否则不算该节点的完成；4、 必须严格执行按ISO的程序文件、管理规定等规程，使工程施工有序的、科学的进行，控制各项生产要素。二）科学保证措施1、 按照提供的施工图实物工程量，编制科学的总工期控制计划和施工网络进度计划，按流水作业的要求，均衡各施工阶段的施工生产任务。施工中合理使用现有的施工现场，尽可能扩大安全作业面，科学、合理地安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制计划，编制详细的各施工区域作业计划，安排施工生产；2、 有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员和主要技术工人熟悉施工图、了解生产工艺，学习有关施工技术规和施工验收规；3、 根据工程施工的具体要求，有计划的安排有关技术工

22、人进行岗位培训；4、 有计划地组织全体员工学习有关施工质量、安全、文明法规和规定。三）技术保证措施1、充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机械；2、 测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，采育有效的措施，确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位100%合格，有利促进工程施工进度的加快；3、 测量是工程进度的前提，每个主要工序，关键节点，必须达到优良，才能保证进度的开展，没有质量就没有进度；4、 成立以项目工程师为首的技术保证体系，进口策划、决策现场施工中与遇到的技术问题。四）抓关键路线1、 据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制计划，确保计划工期实施；2、 工程施工

23、计划的关键路线，关键路线的工作节点毫不放松，千方百计按时完成；3、 关键路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上给予最大的保证。五）材料、设备供应保证措施1、 与时编制材料、设备供应计划2、 畅通采购渠道，开拓采购渠道，与时反馈采购信息；3、 主要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认；4、 确保进场的工程材料必须具有合格证或质保书，并按有关规定与要求与时送有关检验部门进行复检；5、 对所有进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常使用和运行。第五章 主要分部工程施工方案一、 测量工程一）工程测量工程测量作业施工前，应对建设单位提供的原始记录进行校核，确认无误后，方可进行工程测量

24、施工作业。工程测量主要包括：厂房轴线的平面放样定位、厂房基础的放样定位、结构施工的定位与垂直测量等。二）施工控制网的测定施工控制网分为平面控制网和全程控制网，根据工程的实际情况，本工厂的施工控制网应有建设单位统一考虑安排，建议布置成矩形网格。施工测量依据：1、 面控制网设置根据提供的总平面并结合现场具体情况，建立建筑方格网作为施工控制网，它是各建（构）建筑物和各主要设备基础定位依据2 确定各主点施工坐标和坐标换算（1） 在总平面图上用图解法求得主轴线的定位点M、O、N的坐标（一般有设计单位提供）。（2） 平面控制网的坐标系应与工程设计的建筑坐标系统一样，当坐标系不同时，必须进行坐标换算，坐标换

25、算方法如下：坐标换算示意图XP=X0+XPCos-YPSin；YP=Y0+XPSin+YPCos；将测量坐标转为施工坐标XP=(XP-X0)Cos+(YP-Y0)SinYP=-(XP-X0)Sin+ (YP-Y0)Cos3) 建筑方格网络主轴线的测设（1）以工程勘测控制网为依据，报极坐标发测设出主轴线M、O、N三个主点的大概位置，再对三个主点进行高速使三主点高速到一直线，高速方法可在轴线交点上测定交角，若交角不为1800，要按干式计算改正值d，并实地改点，见附图。d=a*b/(a+b)*(900-/2)*1/其中：a、b分别为轴线交点至短点距离（mm）为测得交角。为弧度的秒值=206265秒改

26、点后仍用同样方法和精度检查，其结果应与1800之差不应该超过±5，否则应需调整。（2）另一主轴线COD的测设应根据校正后的主轴线MON景象，当交角不符合精度要求时，可根据下列计算改正值d，并实地改点。d=L*/(mm)式中，L为OC或OD的距离(mm)=-/2为弧度秒值=206265秒、为两主轴夹夹角测量值OMNCD改点调整后的检查方法和要求同上。短轴校正计算示意图（3）最后，分别自0点起，用全站仪进行测距，量取主轴线的距离。（4）主轴线点M、N、O、C、D用混凝土桩标志出来。4）建筑格网的测设（1）在主轴线四个端点M、N、C、D分别安装经纬仪，每次以O点为起始方向，分向左向右测设9

27、00角，这样就交汇出方格网四个角1，2，3，4，并用全站仪测出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距离来进行校核，若角点位置不一致时，则可适当地进行调整，以确定1、2、3、4点最后位置，并用混凝土桩称定，其精度应符合方格网技术要求。（2）方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得小于10*10*0.3cm，方格网标桩周围应埋设醒目护栏，护桩宜涂上红白相间的油漆，缤纷高出地面1米左右。（3）方格网水平角观测的技术要求和偏差要符合要求，对测量数据要作平差处理，应评定最弱边精度。5） 高程控制测量（1）现场水准控制点一般布设在方格网点标桩处，但为了便于长期检查这些水准点高程是否有变化

28、，还应布设永久性水准基点，该水准点应独立埋设，离建（构）筑物不小于25米的距离。（2）水准测量观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准尺，为铟瓦水准尺，使用水准仪器为NA2-GMP2测量，观察顺 序为：后-前-前-后。（3）对高程控制网进行平差计算，评定其测量精度。2、轴线定位测量根据已测定的控制网定出厂房矩形控制网。1）主轴县设计：根据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建（构）筑物的长度方向，短轴为建（构）筑物的跨度方向。2）主轴线测设：将长轴测定在地面定位点A、O、B调整在一直线，调整方法与控制网一样。3）厂房平面控制网距离测量可使用全站仪测定，精度必须符合等级要求；二级建（构）筑物平

29、面控制的测角中误差应不大于15秒。4）厂房平面控制网的闭合差符合要求，可按导线网进行平差求出其平均差值，并实地进行改正。5）厂房平面控制网实地调整时，实测角的测角精度同上述规定，外实测角应小于上述规定的3倍。6）厂房平面控制网平均差或实地调整后，必须对距离指标的不符合值进行再分配。7）厂房结构安装时，应根据施工要求将厂房外控制线转移至厂房，作为厂房部控制，其规定如下：（1）控制点宜设置已建成的厂房预埋标板上。（2）由外控制点向厂房部引测时，其投点允许偏差一级为±2毫米，二级为±3毫米。8）厂房水准网以三等级水准点为起算依据，一级厂房按三等级水准施测。9）厂房水准设在附近厂房

30、平面控制标桩，主要厂房水准点不应少于3个。10）对于上述三、四等水准均进行平等计算，同时评定其测量精度。三、建筑物变形监测建筑物的变形监测主要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的是周期性对观测点进行重复监测，以求得在监测时间段的饿变化量，变形监测周期是根据设计和施工技术部门确定，监测点要根据建筑物、构件物的特点、使用情况、周围环境以与观测要求来选定。1、 沉降监测1） 水准点和观测点的设置沉降观测是根据埋设在建筑物附近的水准点进行的，所以水准点布设必须稳固可靠，以保证观测工作顺利进行，为便互相校核并防止由于个别水准点的高程变动而造成差错，一般要布设三个水准点，位置离厂房50 m 100m,深度

31、为动土线以下0.5 m。观测点数目和位置设置是根据建筑物的大小、荷重、基础形式和地质条件确定，一般布设在最容易变形的地方，如设备基础、柱子基础和设备基础上。高度在低平以上0.3m。2）观测方法和精度要求一般在增加符合前后或基础周围符合突然增大，大量积水以与周围大量挖方等均应观测。其次，工程完成后应连续观测，开始每隔1-2月观测一次，随着沉降减缓以后可逐渐延长，直到沉降稳定。水准点是作为比较观测点沉降的依据，因此要求它必须以永久性水准点为依据来进行测定。测定时应往返观测，并经常检查有无变动。对于重要厂房和重要设备基础观测，要能反映1-2mm沉降量，因此，必须应用S1以上精密水准仪和铟瓦尺进行往返

32、观测，其观测闭合差不应超过±1nmm,(n为测站数)。对于一般厂房建筑物可以使用适合的四等水准仪进行往返观测，观测闭合差不超过±1.4 nmm。3）沉降观测的成果整理 每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合理、正确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成果表，画出各观测点沉降、荷重、时间关系曲线图。2、 位移监测 平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应根据实际情况来选择使用。1） 采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上埋设观测点与控制点。一直线上至少应设立三个控制点，最近一点应离观测点30米以上，控制点间距应大于最近点与观测点间的

33、距离。控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查，对需要长期观测的项目，应将控制点组成三角网，定期进行测量，并应用统计检验方法判断稳定性。本工程厂房长轴、短轴、控制点，可以用上述测量方法进检测。2） 位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为±3毫米。四） 结构安装测量结构安装前，应根据厂房控制网堆积出竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础进行连测，以保证轴线正确。1、 柱子安装测量柱子安装之后，应满足以下要求：柱顶高程必须等于它的设计高程；柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做法如下：1） 吊装

34、前，应根据轴线控制桩把定位先测到基础顶面上，并用墨线标明；2） 柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配置相应厚度的钢垫板。3） 柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂直面，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的1.5倍，仪器偏离柱子中心线不得大于3米；当柱子的上下中心标志点不在同一垂直面时，仪器就必须安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来，然后进行校正。4） 柱子安装测量允差见下表柱子安装测量允许偏差项目允许偏差（mm）钢柱支承面标高±1钢柱±0标高检查±2柱子垂直高0.3H/1000 且72、 钢梁安装1） 在现场作好大梁的拼接，并作好

35、校正工作。2） 吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。3） 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀中间加固 揽风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。4） 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。5） 继续吊装其余大梁。6） 每日吊装完成后，应使用揽风绳做临时固定，一2防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。二、建筑工程一）门窗安装工程1

36、、 本工程电动移动门由专业厂家设计并施工，本施工组织设计针对此项不作详细说明，应由专业厂家提供。2、 本工程窗为采光带窗，做法与墙面彩板维护同，详见彩板围护作法。二）彩板围护本工程墙体采用单层彩钢板，屋面板采用单层彩钢板。根据厂房结构图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将屋面瓦卸在屋面檩条上作临时固定，用人工铺设安装。墙面彩钢板就近堆放，安装时用木滑轮提升就位安装。（一）彩钢板运输和堆放管理1、 彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，切应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊。在运输过

37、程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。2、 彩钢板堆放时，场地应平整，并社有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂不安装，应采用防雨措施。（二）彩钢板安装前钢结构的检查与施工准备工作1、 屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。2、 彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计与规要求，允许限差如下：檩条间距偏差5mm，檩条扰度L/1000mm（L为柱距，单位：mm），檩条端部高低差5mm，檩

38、条端部水平差5mm。3、 检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应与时清除。4、 检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝，屋脊板等规格数量。5、 按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。6、 坚持安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以与彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。7、 包边、泛水板应在屋面与墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。（三）墙面彩钢板吊装与安装1、 墙面彩钢板吊装，可采用卷扬机吊装或木滑轮人工直接吊装。2、 墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪垂吊线的方

39、法来确定。3、 墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。4、 包角泛水芭应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。5、 墙面板每安装35块，应检查一次板垂直度，与时消除板的垂直偏差。6、 墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片一样。（四）彩钢屋面吊装与安装1、 固定支架的定位与焊接1）安装前以每个柱距设一控制网线。首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置，并在进靠屋脊与檐口檩条上划上记号，以此记号为起点600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根

40、直线检查是否与屋脊中心垂直，若有偏差应与时取消。对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。2）以紧靠屋脊和檐口檩条上2600的记号拉一直线在中心檩条上划出相应记号。3）在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角电焊。4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，是否在一条直线上，如有偏差与时调整。5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢檩条油漆补刷好。2、铺板1） 根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺

41、设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。2） 将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。3） 将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边与B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。再调整第二块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座。4） 重复（1）（2）安装第三块、第四块。5） 檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。6） 所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板全程咬

42、紧。7） 安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。3、安装注意事项1） 彩钢板安装宜逆主导风向安装。2） 固定支架可先分段全部安装与檩条上，然后再安装彩钢板，要求放线准确。3） 支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。4） 电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口机，护轮和咬口机。5） 咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。6） 正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮高度。7） 对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬紧的部位。8） 施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。9） 屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝与导型板之间搭接

43、缝应填满密封胶。10） 彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头板等。11） 屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量站在檩条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。12） 施工人员应穿软底鞋，出入口与经常走动部位应铺木板。4、彩钢压型板的质量验收标准1） 屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm,板与板错口应5mm，彩钢压型板长度10mm时，侧弯5mm，板长>10m时侧弯20mm。2） 板面平整清洁，不得有严重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。3） 屋脊堵头板、盖板、泛水板

44、的搭接处必须涂满密封膏，板与板之间咬合应紧密，不得漏咬。4） 屋面、墙面开孔处理应符合设计与规的要求，板面不得有未经处理的孔洞。5） 屋面墙面上所有外露的螺栓与铆钉，必须满涂防锈和环氧沥青漆各一遍。三、钢结构工程基于我公司现有的实际情况，主要钢结构件的加工制作将有钢结构工程管理部负责在工厂进行制造。钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。一） 钢结构制作（一） 钢梁制作工艺流程检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接

45、H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查工艺文件（二）钢柱制作工艺流程接头与其他工艺文件隔板下料柱本体下料坡口加工下料组立钻孔摩擦面处理坡口加工组立矫正焊接矫正无损检验精度检验无损检验端部加工矫正焊接总装涂装除锈编号堆置(三)主要的施工工艺 进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允差图例钢板的局部平

46、面度t14t>141.51.01、 放样1） 放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5。2） 放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。3） 放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线与检验线，必要时要制作样板。4） 对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。5） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线

47、距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±202、 下料1） 下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单与排版图进行。2） 下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置1米且L/3，翼，腹板拼接缝的间距200mm，并与钢板的轧制方向一致。3） 下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边缘。4） 下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1

48、.0mm，对角线<3.0mm。5） 下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。3、 切割1） 切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨 。2） 切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3） 气割应控制在规允许的偏差围。 气割的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且2.0注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.04） 当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮

49、打磨平整，以保证切割断面的质量。4、 钻孔1） 首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。（1） 节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。（2） 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。（3） 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。（4） 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度围的螺栓孔为一组。2） 划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。3） 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为00.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,孔的边缘应光滑无毛刺。4)钢柱的螺栓孔允许偏差：序号名称项目允许偏差（mm）1单层

50、钢柱柱底面到柱端与木行杆连接的最上一个安装孔的距离L15m±1.5L>15m±2.02单层钢柱连接同一构件的任意两组安装孔距离±2.03单层钢柱受力支托板表面到第一安装孔距离±1.04单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移±1.55、 钢梁拼装1） 钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。2） 拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。3） 构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧

51、各50mm围的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。4） H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。5） 构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应与时进行修复和纠正。6） 拼装的偏差应控制在规允许的偏差围。拼装的允许偏差表项目允许偏差mm图例对接高低差T/10且2.0对接间隙a±1高度（H）±2.0中心偏移（e）±2.0垂直度（）b/100且2.0装配间隙1.57） 钢梁外形尺寸的允许偏差：钢梁外形尺寸的允许偏差项目允许偏差图例梁长度（L）L/2500, &#

52、177;3.0两端孔距离（ L1）±3.0端部高度（h）±2.0节点板间距 L2  L3±2.0上翼面至螺孔中心距d±2.0拱度（e）设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱0,10侧弯fL/2000, 3.0扭曲h/250, 8.0端面倾斜k2.0二） 钢结构安装（一）主要的工程流程基础复测、验收其他连接修整确定纵、横基轴线土建基础构件资料检查高强螺栓连接复测试验单元组装交工验收补漆检验焊接测量调整吊、安装就位堆存内驳垫板设置编制施工组织设计图纸会审钢构件与材料清点、检查（二）主要施工工艺1、 钢构件的清点与检查

53、1） 按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。2） 检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或被污染。3） 对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参与开箱清点、检查并确认。4） 检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状态、交货条件等要求。5） 对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。2、 土建基础、构件资料检查1） 在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量保证资料。2） 对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、缺签名、盖章、缺日期等。3） 认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、试验报告、产品合格证等。3、 基础复测交接1） 测应根据上道工序提交的资料数据进行。2） 复测基础的外形尺寸、预