基坑支护及土方开挖施工方案设计专家论证

1、某某市第三十九中学校改扩建项目基坑工程安全施工方案审批：某某市第一建筑工程集团某某二0六年十二月目录一、编制依据 4二、工程概况与场地周边环境 4三、工程地质与水文情况 6一工程地质 7二水文情况 7四、基坑支护结构形式 7五、施工计戈U 11一施工进度计划 11二材料使用计划 11三主要施工机械设备、仪器使用计划 11四劳动力计划 12六、施工总体部署 12七、主要施工工艺与措施 13一前期准备工作 13二施工测量放线 14三潜水钻机成孔灌注桩施工 14四高压旋喷桩施工 17五三轴深层搅拌桩施工工艺 21六、桩顶冠梁、钢立柱与支撑桩施工 23七降水井施工 26八锚杆、挂网、喷射混凝土施工 3

2、1九土方开挖的施工 33十基坑施工排水措施 37八、基坑施工监测措施 39一第三方监测的项目 39二施工单位自行监测 39三基坑安全施工的应急措施 40九、质量保证措施 41一建立完善的现场施工组织机构与质量管理体系 41二加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 41三基坑开挖质量保证措施 42四人员保证措施 43五设备保证措施 43六材料保证措施 43七技术保证措施 43八隐蔽工程质量保证措施 44九对原材料的检测措施 44十、施工进度的保证措施 45一确保施工进度的管理措施 45二加强外界沟通，创造良好的施工外围环境 45三劳动力保障措施 46四机械设备保障措施 46十一、安全保证措施 46一

3、安全组织机构与工作重点 46二安全管理 48三分项工程安全技术措施 49四夜间施工安全措施 50五雨季施工安全措施 51六施工用电安全措施 51七防火防爆安全措施 52八重要部位安全措施 52九管线保护安全措施 52十对基坑四周的安全保护措施 53十二、文明施工与环境保护措施 53一文明施工措施 53二环境保护措施 55十三、安全事故应急救援预案 56一应急准备 56二应急响应 58三事故应急措施 58四当事故发生后 63五恢复生产与应急抢险总结 64、编制依据1某某市华岩工程勘察质量检测某某提供的某某市第三十九中学校改扩建项目岩土工程 勘察报告。2某某市第三十九中学校改扩建项目基坑支护设计图

4、。3. 建筑地基根底工程施工质量验收规 XGB50202-2002。4. 混凝土结构施工质量验收规 XGB50204-201S。5. 行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-20126. 建筑桩基技术规X JGJ79-20127. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。8. 钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012L9. 工程测量规 XGB50026-2007。10. 其它现行国家、省、市颁布的规 X、规定。11. 根据现场勘察地形、标高等。二、工程概况与场地周边环境1、工程概况工程名称：某某市第三十九中学校改扩建项目建设单位：某某市第三十九中学校设计单位：某某市聚川设计事务所基坑

5、支护设计单位：某某市华岩工程勘察质量检测某某勘测单位：某某市华岩工程勘察质量检测某某监理单位：某某安宇建设监理某某施工单位：某某市第一建筑工程集团某某位于某某市迎泽区双塔西街北侧，牛站西巷m,本工程分A座B座两局部。其中A座教学本工程为某某市第三十九中学校改扩建项目 东侧。钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积约为楼地上十二层，地下一层+隔震层，建筑高度为49.85米；B座为地下一层，主要为水池、水泵 房，层高4.90米。根据拟建场地的工程地质和水文地质条件以与周边环境情况，设计主楼采用 钻孔灌注桩+内撑体系支护。本基坑外廓南北宽约40 米,东西长约83米。本工程土 0.00相当于绝对高程785.2

6、50，场地整平标高为-0.25 785.000基坑开挖底标高-7.720 777.530局部为-9.820775.430，基坑支护设计深度为_747m、局部深度为m基坑安全等级为一级，基 坑安全使用年限1年。2、周边环境该基坑东侧紧邻暂不拆除的旧教学楼四层砖混和艺术楼三层砖混，依据某某市迎泽区第三十九中学建筑物可靠性鉴定报告编号2009JD-0267-F教学楼整体安全性鉴定评为Csu级，艺术楼整体安全性鉴定评为 Bsu级；距新建教学楼地下室外墙线最近处约 3.0米，北侧 新建地下室与原有地下车库相连通；西南侧现有一颗古树，不能移除，需保证其安全。3、现场管理组织机构框图1r施工班组99 / 9

7、mmm应Ly% 104u - ;.wWH；d；|= F P nt- v-j .-1-A- “A? “Mr-Jlf*© q/ ； r.(<S>® 治_ I超乡0炒)gg1JPJOM三、工程地质与水文情况一工程地质根据岩土工程勘察报告，拟建场地属于液化场地，综合考虑地基液化等级为中等，主要液 化土层为第二层粉土。地基土的粘聚力C和内摩擦角©见表分层土质分类平均厚度M重度KN/m3粘聚力C Kpa内摩擦角© 0勘察提供设计取值勘察提供设计取值1杂填土10122粉土15183粉土16184粉土16185粉土1719二水文情况勘察期间地下稳定水位于。场

8、区地下水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀，对砼中钢筋腐蚀 等级为微腐蚀性。四、基坑支护结构形式本工程基坑支护主要特点：基坑东侧紧邻暂不拆除旧教学楼与艺术楼，开挖必须严格控制 水平变形，保证未拆除校舍的正常使用情况；主楼西南角包围一颗古树，需保证其安全；本工 程地下水位高，需要降水深度为 5米左右，必须保证在基坑内侧顺利降水的情况下，周边建筑 与道路不因地下水位的降低而产生不均匀沉降。本着技术先进、经济合理、保护环境和安全适 用的原如此，考虑到施工工期与周边施工场地的要求，基坑支护采用了如下支护形式：基坑东侧：周边存在现有教学楼与厕所，距新建教学楼地下室外墙约4米，基坑支护空间有限，为了保证现有教学

9、楼的安全，采用© 900钢筋混凝土灌注桩加一道钢管支撑。-Q.25(H7B5.0aD；IM叽|如|;加)LrSdOfeOO . ； L| I 押 i 片 0t誠-2.1叫训雀牆然梆酰IH理样 WtMWwwmT 涵:弭帥lOhnhH脚H無KHUtttlMOD跖E Hit-? 100(73? IP-1 720(777 530)汩*监磁一了觀旳曲釈如1 L.18DOO基坑南侧：基坑支护设计为深度趴刊仙训 JL；關M卅肿4Titeijft-9i fioo-Z.1&0783.150J3:柯；：(炮缈世科純-5.-2CH7J5A30懈婕鲍S5_-口-丘弓山zsknn啊 13007.47米

10、，局部深度9.57米，角部基坑支护采用© 900钢筋混凝土灌注桩加一道钢管支撑。000)论i皿耐17胖阳潮騙ihn宇村 辅冃肚胸酣上规幷腑轉 科躺L対鸿弭Oz関时 料骼帕样朋尙;帅贴師y吋汎盒出t鄭枷亠四I(T85C 60：基坑北侧：与原有地下车库相连，支护采用自然放坡。东侧和南侧古树局部止水帷幕采用三重管高压旋喷桩，其它局部止水帷幕采用三轴水泥搅 拌桩；降水采用坑内管井降水1三轴水泥搅拌桩：单排三轴水泥搅拌桩，桩径850mm咬合250mm桩1桩长18m桩顶标高为-0.25m，桩2桩长16m桩顶标高均为-2.25m。采用套接一孔法，二喷二搅工艺。水泥均 采用42.5级普硅水泥，每立方

11、米水泥用量不小于400kg，桩体无侧限抗压强度要求不小于0.8Mpa。2、 钢筋混凝土灌注桩：支护桩采用潜水钻机钻孔成孔。砼等级为C3Q桩1桩长为16m 桩径为0.9m，桩间距为1.3m，桩顶标高为-0.95m ;桩2桩长为18.5m，桩径为0.9m，桩间距为 1.4m，桩顶标高为-0.95m ;桩3桩长为14m，桩径为0.9m，桩间距为1.3m、1.4m,桩顶标高为 -2.75m。纵向受力钢筋的混凝土保护层 50mm3、 高压旋喷桩：帷幕桩采用三重管高压旋喷桩，桩相互搭接咬合 200mm桩1桩长18m， 桩顶标高-0.25m ;桩2桩长16m，桩顶标高-2.25m ;水泥均采用42.5级普通

12、硅酸盐水泥，每延 米水泥用量250kg。桩体无侧限抗压要求不小于 4Mpa4、冠梁：冠梁1高度800mm宽度1000mm梁顶标高为-0.25m，冠梁2高度600mm宽度 1000mm梁顶标高为-2.25m。混凝土等级为C3O钢筋保护层厚度为35mm桩顶均进入冠梁100mm 桩内钢筋锚入冠梁1内长度不少于35D,桩内钢筋锚入冠梁2内长度不少于冠梁厚度。5、钢管支撑：钢管支撑采用单管GZC609X16，钢材均为Q235。为保证钢管支撑的精准性，本次钢管采用法兰盘螺栓连接，钢支撑与联系杆有空隙不足0.2m时，需用钢板焊接。对钢管支撑施加预应力，设计预应力为 500KN。6、支撑桩与钢立柱：支撑桩采用

13、© 800钢筋混凝土灌注桩，支撑桩桩顶标高为-7.72，桩长 9m，支撑桩采用C30混凝土，钢筋保护层厚度50mm。钢立柱外形尺寸方形420X420，肢杆 用L125X12角钢，钢材为Q235，缀板用400X300X14钢板，间距0.7m，嵌入根底底面以下支 撑桩内3m。7、 喷射混凝土面板：支护桩立面与放坡面均做喷射混凝土面板护面， 保证施工期间的安全。 放坡面护面厚度80mm，板面配筋双向6.5200钢筋网片，放坡护面延伸至坡顶后1.5m ;桩间 护面厚度80mm，板面配筋双向，沿支护桩竖向1500植入14短钢筋L=400丨且与护面钢 筋可靠连接。要求喷射成型后，面层混凝土强度达

14、到 C20。8、降水井、回灌井、观察井：综合考虑基坑形状与场地地层等相关因素，本工程采用管井降水。降水井井距约15m，井深16m，共16孑L;井管采用网眼钢管。井位避开主体墙柱、桩 位置，尽量减少与挖土作业机械相干扰。基坑内外布设8孔回灌井，井距约20m，井深16m ;坑内与坑外共布设5孔观察井，井深16m。回灌井、观察井做法同降水井。五、施工计划一施工进度计划本工程基坑施工计划于2017年1月5日，工期100天，施工进度计划详见后附图：基坑 支护与土方开挖施工计划横道图。二材料使用计划根据本工程的工期要求与施工的具体情况，材料使用初步计划如下表:表5-1材料使用计划表序号材料名称开始进场时间

15、12017.12HPB235 ©钢筋2017.1HPB235 © 8 钢筋2017.1HRB335 d14 钢筋2017.1HRB335 d16 钢筋HRB335 d22 钢筋3609X16钢管2017.14L125X12 角钢2017.1514厚钢板2017.16商品混凝土2017.1三主要施工机械设备、仪器使用计划表5-2施工机械设备、仪器使用计划表:序号设备名称型号功率KV数量进场日期1挖掘机小松PC350-611012017.12挖掘机小松PC210-811012017.13散体物料运输车日野15吨/102017.14双重管高压旋喷桩机成套设备12017.15潜水钻

16、挖桩机成套设备22017.16三轴搅拌桩机成套设备2017.17潜水泵50WQ15-1282017.18钢筋切断机GQ-50422017.19钢筋弯曲机GW-50322017.110钢筋调直机CTX-14312017.111电焊机BX1-3002132017.112插入式振动器ZX-5042017.113平板振动器ZW20B-2222017.114混凝土喷射机TK60022017.115空气压缩机/3522017.116全站仪博飞TS-812CLA/12017.117水准仪苏一光DSZ2/22017.1四劳动力计划表5-3劳动力需用量计划表序号工种人数备注1施工管理人员32专职安全员23测量员

17、34电工35电焊工46桩工207挖掘机手48砼工109钢筋工810瓦工411木工312机械工413杂工土方工614合计74六、施工总体部署基坑总体施工流程详见图：放线定位900灌注桩 600高压旋喷桩施工850三轴 搅拌桩f工程桩施工f打井、降水f冠梁、钢支撑施工f坡顶排水沟施工f土方开挖 f 锚钉 施工f喷射细石混凝土护坡 f坡底排水沟施工f根底施工f负一层结构施工f回填土与浇筑换撑梁一拆除支撑。具体施工时间详见施工横道图基坑总体施工流程七、主要施工工艺与措施一前期准备工作1、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管 道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的

18、，应先作去除、移位或妥善处理后方能开工。2、平整场地，去除基坑X围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。3、做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经 排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。4、待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进展地下室土方开挖与混凝 土压顶梁的施工5、在施工现场建立统一的施工测量控制网。 施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高 程控制网，然后，以施工控制网为根底，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。6、为确保周边建筑物与管线得安全，在边坡施工时对管线与建筑物采取相应的保护措施：7、施工之前应先查明基坑

19、内、外的管线的走向位置与埋深。8在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进展试探，探明后方能进展施工,如难于查明各管线的走向位置与埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。9、对于阻碍施工的管线，如条件许可的如此迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如 无法迁移的要采取有效的保护措施。10、在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应 做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。二施工测量放线1、首先与甲方进展施工测量控制点进展交接并复测，并办理移交手续。2、施工控制点的交复核1）场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量

20、，并应作 好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。2）施工场地的平面控制点、高程控制桩与建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受 到损坏的地块进展结实埋设，并做好埋设地点的标志记载。3、轴线测量控制1）建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进展测量定位。2）对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩与建筑物应结实、稳定、可靠和便于监控。4、基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在

21、基坑沉降变形X围之外。三潜水钻机成孔灌注桩施工1、施工工艺的选择与特点因施工场地小，距离学校现使用的教学楼近最近距离为1.8米，周围居民区距离较近，考虑到教学楼和艺术楼的安全，尽量减少对周围建筑物的震动和土层的挠动，将噪声降到最低， 防止对学生上课和对周围居民的影响，本工程支护桩优选潜水钻成孔灌注桩。潜水钻成孔灌注桩的特点是：钻机设备定型，体积较小，重量轻，移动灵活，维修方便，可钻深孔，成孔精度和效率高，质量好，扩孔率低，成孔率100%钻进速度快，施工无噪声、无振动，操作简便，但设备较复杂。本工程采用GLT90型潜水钻机钻进成孔工艺，回顶法灌注桩身砼。根据现场情况如无外界 环境影响拟24小时施

22、工。假如进度缓慢，适当增加钻机，以保证工期进度。2、施工工艺施工工艺流程平整场地一桩位放样-组装设备一安放钢护筒一钻孔机就位一钻至设计深度停止钻进 -提出钻杆放入钢筋笼一用混凝土泵向孔内泵注混凝土一成桩一桩头处理一桩顶保护措施。施工方法根据现场施工条件，采用潜水钻机进展施工。施工过程中严格控制各道工序，确保钻孔 灌注桩的成孔质量。1、桩位放线使用校验合格的全站仪和钢卷尺，按设计图纸和业主给定的基准线或基准点，首先测放 出四边桩轴线并外引控制桩，然后采用二次放线法，先在地面测放出桩位，钻机人员按桩位 中心向下挖深0.5米，直径© 900的土坑，再准确测放桩位，在桩坑内打入木桩，木桩之上

23、 打入小铁钉作为桩位标记，挂上桩号牌，自检合格，填写报告单，报请业主和监理人员复核 验线并确认合格，即将桩坑填埋，防止车辆碾压桩位和其它异物碰撞桩位，保证桩位复合规X要求。2、钻进成孔 采用正循环泥浆护壁成孔，循环泥浆性能要求为 ：注入孔口的泥浆比重w 1.10 ;排出孔口的泥浆比重w 1.20。 砂石泵启动前要检查系统的密封情况， 从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上， 发现密封 不好与时处理。 启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头。 开始钻进时先轻压 慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。 钻进过程中应细心观察进尺与砂石泵排渣出渣情况，排量减少或水中含钻渣较多时应 适

24、当控制钻进速度。 钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时， 应立即将钻具提离孔底并控制泵量， 保持冲洗 液循环以吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。 为提高钻进效率和保证孔壁稳定， 必须与时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进 成孔质量标准见下表。成孔质量标准序号项目质量标准1桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底中的边桩：D/6，且w 100mm条形桩基沿中心线方向和群桩根底中的中间桩：D/4，且w 150mm2孔径允许偏差50mm3孔深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差<1.0%5孔底沉渣端承桩w 50mm摩擦桩w 100mm3、清孔钻孔达到设计深

25、度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重 1.051.10的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。4、钢筋笼制作与吊放 钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎结实，压浆管与加筋箍用8#或12#铅丝 绑扎或电弧焊连接。 钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的 50% 保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 钢筋笼入孔前，由本人负责安装压浆阀，并对其进展保护，防止压浆阀遭受撞击而损 坏。 钢筋笼入孔时

26、，应对准孔位，缓慢轻放，防止碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得 强行下放，应查明原因后继续下笼。 根据建筑地基根底工程质量验收规X GB50202-2013规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm5主筋保护层20mm5、混凝土浇注 混凝土灌注前必须检测其坍落度，确保证在180220mm围之内并填写记录和浇灌申 请。 混凝土灌注前导浆管应检查是否连结结实、密封。导浆管上口应放置隔水栓和盖板，导浆管下口距孔底距离控制在 300500mm之间。 初灌量应保证混凝土埋管深度不小于 1.0m，对于直径d=900mm的

27、勺桩，其初灌量不小 于 1.0 m3。 灌注过程中应注意测量混凝土的埋管深度，使导浆管埋入混凝土的深度大于1.0m和小于6.0mX围内。 导浆管的起拔速度宜慢不宜快，以防止桩身混凝土中留有空心；混凝土灌注应连续进 展，一般一根桩混凝土灌注时间应控制在 3时之内。 灌注桩应大于设计量，混凝土最后的灌注标高一般应高于桩顶0.80m。6、空孔回填基桩施工完毕后，空孔局部用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。四高压旋喷桩施工一、三重管旋喷桩原理全用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生3040Mppa左右的圆筒状气流，进展高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体

28、，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入双重管旋喷桩施工示意图重管旋喷桩施工工艺定定定三、施工方法说明与主要技术措施三重管旋喷桩直径为600伽，桩身垂直偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50 伽，成桩直径和桩长不等小于设计值。1施工准备：在桩基施工前，去除设计桩位 X围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进展硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。2测量放线：由测量人员依据测量控制桩点，以与根据设计图纸准确定出旋喷桩孔 位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm3钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm施工前，钻机要先试运转检查。钻机

29、就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准 尺和垂球检查,钻孔直径为130伽，钻孔垂直偏差不得超过1.0%,孔位偏差不得大于50伽。钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理 工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用模板封堵，以 保证注浆时钻孔不至被堵塞。4水压大于35Mppa提升速度为0.10.25m/min,喷射速度为812L/min。5喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封 闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴， 可边射水，边插管，水

30、压力一般不超过1Mpa喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进展喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水 冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射完毕后，随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆， 直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷 射无法保证帷幕的整体性，应进展复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进展。假如 出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；假 如返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，停止提升和旋 喷，以防桩体中断，同时立即进展检查排除故障。喷射

31、压力、提升速度对成桩直径有较大的 影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进展复核。6浆液配置：浆液采用42.5普通硅酸盐水泥、纯粘土粉和自来水配制，水灰比 1.0 1.5，比重1.51.6。浆液应旋喷注浆前30分钟60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置 不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。7回灌：当喷射完毕后，随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆，直到浆面 灌浆，直到浆面不再下沉为止。8施工中认真记录实际孔位，孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水与与工程地 质报告不符等情况，并采取相应的措施，假如出现不返浆或返浆减少时，克采取添加速凝击 或增大注浆量，待正常返浆

32、后再继续作业；假如返浆过多，宜提高喷射压力、适应加快提升 与旋动速度。四、施工计划安排1、劳动力安排计划配备技术员1人，机长1人，班长2人，工人10人，机电维修1人，合计15人2、设备配备主要设备配备详见表3表3主要施工设备表序号设备名称单位数量规格型号1地质钻机台3XY-1002高喷台车台1PG-15003咼压泵台13D2-5Z栓塞泵4灌浆泵台1HB-804空压机台1pa， Q-6m3/min5泥浆泵台1BW-1506拌浆机台1WJG-807高压管米10019 25mm3、材料计划主要材料计划详见表4表4主要材料计划表旋喷桩直径水泥掺量数量平均单根水泥mm每 kg/m根长度m总量t60025

33、0kg3621811004、进度计划1进度指标三重管旋喷桩每天施工810根。2施工进度安排三重管旋喷桩施工安排在旋挖桩施工完成一段后与时进展，钻孔桩施工完成后三天后完 成旋喷桩施工。5、施工主要技术质量保证措施1测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。2采用42.5硅酸盐水泥，进场材料采取措施做好防雨防潮。3钻机就位时，应调整至水平，其垂直度误差小于0.5 % L。4严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，与时检查浆液比重，保证旋喷有效桩 体强度。5提升时出现堵钻事故，应与时采取措施排除，重新接桩时应加深1米重叠续桩。6桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要

34、求。7施工中出现孔口返浆、漏水等异常情况时应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许 提升。8为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进展孔口回灌，防止因浆液凝 固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。9实行技术人员跟班作业，随时处理施工中出现的技术问题，确保施工质量。并与时汇 总资料，整理图表，防止出现掉桩漏桩。五三轴深层搅拌桩施工工艺一、特殊情况处理措施1有异常时，如遇无法达到设计深度进展施工时，应与时上报甲方、监理，经各方研究 后，采取补救措施。2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协 商，确定解决方法。3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机

35、导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下 降至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长， 宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继 续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝如此采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进展补桩， 以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm. 因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备与 材料，密切

36、注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，与时进展封堵。具体采用以下两种方法 补漏。弓I流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达 到强度后，再将引流管打结。双液注浆： 配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y型接头从出口混合注入孔底被 加固的土体部位。 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 施工参数。注浆压力：注浆流量：25-351/min注浆量：延米浆液配比：a. 液水：水泥：膨润土：外掺剂：1：水泥选用普通硅酸盐水泥标号为级。b. 液水玻璃选用波宽度为35-40 bla液：

37、b液=1:1初凝时间：45秒凝固强度：3-4mpa/2h2。 确保桩身强度和均匀性要求做到： 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量与液面高度，用水 量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与 土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须 搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹 心层。 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续 注浆，等1020秒

38、恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。二、保证工程质量的技术措施施工技术关键与保证措施为达到设计图纸与施工验收规X规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进展全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：1施工现场应先进展场地平整，去除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明塘与低洼 地时应抽水和清淤，回填粘性土或置换土并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重 型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。2水泥搅拌桩应按设计要求进展，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比。3工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁 置超过2小时以上拌制浆液

39、，应作废浆处理，严禁再用。4严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉提升，搅拌提升时不 应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩 顶和桩底标高。5为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序，控制相 邻桩体的施工时间不超过12小时。桩与桩搭接时间超过 24小时的，应作为冷缝记录在案，采 取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。6每台班24小时抽查1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护 测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。7认真填写每班组水泥记录与相应报表备查。8施工过程中随时检查施

40、工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进展质量评 定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。9水泥土搅拌桩成桩后可以进展必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以与防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。六、桩顶冠梁、钢立柱与支撑桩施工基坑支护桩顶设冠梁，东侧与东北侧、东南侧有钢支撑部位冠梁截面为 800X 1000,其余冠 梁截面为600X1000。冠梁的混凝土强度等级为C3O支护桩灌注混凝土后与时清凿桩头，完成 桩质量检测。之后进展冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，与时绑扎钢筋与支模板，浇筑C30商品混凝土。钢立柱、支撑

41、桩施工要求：钢立柱垂直偏差不大于1/300 ;钢立柱中心偏差不大于 20mm钢立柱转向偏差不大于1/200 ;支撑桩中心偏差不大于50mm施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边与水平钢支撑方向严格垂直或平 行。钢结构加工制作：钢支撑制作安装与验收应符合钢结构工程施工质量验收规XGB50205-200节点大样核对尺寸无误后再进展下料加工选用钢材须具有出厂合格证外，在 下料前应进展抽样复验，证明符合规 X要求的质量标准的材料方可下料。钢构件均在工厂定制， 609XX95螺栓连接；需要焊接的构件主材焊缝与翼缘、腹板与端底板对接焊缝应符合二 级质量标准，对接焊缝二级焊缝检验其质量，其焊缝长

42、度一律满焊。钢管支撑对接后轴心偏差 要严格控制，允许限值不大于 30mm。10W712G0IDM1、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原如此上应贯穿安装，每根支撑贯穿后应与时施加 预应力。首先在整体基坑挖开2M深的坑，以便安装搁置点。首先将钢支撑安装标高引到挖出的 立柱、混凝土冠梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点 按标高焊接在立柱、混凝土冠梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑 中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并与时按照设计值一次性加设好 500KN支撑预应力。2、支撑安装注意要点1钢支撑先在基坑外预拼装到设计

43、长度，拼装连接。2支撑运到工地后利用立柱搁置点与预埋铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊遂根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑。每一次吊装的支撑长度不应超过25米，支撑必须做到随挖随撑，安装支撑与挖土互相协调。3支撑的活络头封板与预埋铁件之间有缝，应用高标号水泥浆加早强剂将之间的缝填实。3、支撑拆除支撑拆除必须严格按设计规定，待 完成-2.1米地下室外墙与结构梁板后将地下外墙与 桩间用土回填回填土满足结构设计要求，通长浇筑C30素砼300mm厚的圈梁，待结构梁板 与换撑圈梁达到设计强度的80%后，拆除支撑。4、钢支撑安装质量控制措施1、准备：开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件

44、、施加支撑预应力的油泵装置带 有观测预应力值的仪表等安装支撑所必须的器材。2、在地面按数量与质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和与时提供开挖面上所需的支撑与其配件，试装配支撑，以保证支 撑长度适当、支撑轴线偏差不大于50MM每根支撑在全长X围内的弯曲不超过15伽，并保证支 撑、土体与接头的承载能力符合设计要求的安全度，严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供 合格支撑的现象。3、安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑 的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜面撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差 不大于2%。4、准确施加支撑预应力：支撑安装后，

45、与时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆 除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要 记录备查。施加预应力时，要与时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁 支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检 查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失 稳等现象发生。5所有的焊缝不得小于8伽，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。6钢支撑安装的质量要求如

46、下：轴线中心偏差应控制在小于15伽，水平方向高差控制在小于15伽，支撑平面轴线偏差控制在小于 5 cm。7使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。8焊缝满焊，焊缝外表要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执 行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知 有关人员检查验收。5、安全生产1落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集 中精力，密切配合，确保安全生产。2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好 安全帽。3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放

47、要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以 防吊物摆动碰物伤人。员重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁 板。6、挖土车辆在支撑上行走必须复土 300伽并且铺设走道板，严禁在地步掏空的支撑构件上 行走或操作。7、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于 20KN/tf挖出的土必须与时运走，不得在基坑 附近堆土。七降水井施工1 、降水井施工须知事项：1降水井施工时间应先做1-2孔井的抽降水实验。2本工程采用网眼钢管，滤水管空隙率大于15

48、%3成孔孔径700，滤料应采用洁净的砾砂 D=3-5mm不均匀系数小于2。管井下部设置 2.0m长沉淀管。4成井，下井管后必须洗井，建议用空压机配钢管洗去井内沉泥，保证成井质量，防止 出现盲井。5要布置排水管网和沉淀池。尽可能将抽水泵的排水管直接接入总排水管网，总排水管 建议用100mn钢管，两侧分别一个排出水口。6管井管外滤网采用双层20-30目尼龙网或铁纱网，施工时必须洗井，管材质量合格。-C.250(?85.CM)102 、降水井封井时机与封井方法降水井封井需地下局部全部施工完成，周边回填土完成全部完成后进展封井。封井施工顺序应由低到高，由外围到中间。依据降水平面布置图、降水记录、水头压

49、力大 小、涌水量大的降水井先封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭，由基坑外围向中间进 展逐步封闭。1钢管套施工，在挖土至基坑底标高，底板筏板施工前进展安装。 固定钢套管的准确位置以保证筏板钢筋施工中钢套管位置准确无位移合倾覆。 钢套管固定，选择4根20长150mm的钢筋，将其对称焊接在防水套管四周，且钢筋支 座须锚入底板垫层中。 垫层柔性防水应翻至外止水环下口，柔性防水层于钢管套之间结合部位必须加强处理， 用单组份聚氨酯遇水膨胀胶密封或用管箍固定。 钢管套于原降水井搭接长度不小于600mm，且钢管套高出混凝土底板上口线不小于200mm。 钢管套与降水井之间的空隙采用密封胶堵实。 在施工筏板

50、钢筋应尽量避开钢管套。如需将主体底板钢筋截断，在套管周围进展钢筋加强，加强钢筋不小于原主体配筋。2封井施工工艺地下室外围回填土施工完毕后，进展停泵封井。工艺流程；抽水-起泵-浇灌微膨胀混凝土 -焊封井盖钢板与井盖上部钢筋-井盖上 部浇灌微膨胀混凝土养护施工方法： 先准备好按设计要求配比在井口旁搅拌均匀微膨胀混凝土干料，在投料前把井内的水抽完，快速提上水泵，把干料快速投入井内，边投料边夯实。夯填至井口2米，用虹吸泵抽干井管内上部2米余水后，立即加混凝土用水玻璃等外加剂拌制，用端头带有直径150mnffl板的铁棒， 砼按30cm厚进展分层捣实，填至防水底板同高；安装井盖，先割出套管超出底板砼高度局

51、部， 井盖于底筏板面同高，和原井管满焊，焊接使用630型电焊机，THJ422焊条，焊接完成后检查是否有漏水渗水现象；用高于底板混凝土一个等级微膨胀混凝土进展浇灌保护层，高度10cm直径60cm在混凝土初凝前进展二次碾压，减少混凝土塑性收缩。外表覆盖塑料薄膜、毛毡，对 该处膨胀混凝土进展养护，养护时间不小于7天。 最后个别降水井出水量较大时，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快涨至井口，因 此，决定不再往井内浇筑混凝土，而是将抽水泵留在井内连续抽水，在密封钢板中间按安装短 钢管，密封钢板位于底筏板面下 40cm位置，上部设阀门，接软管排水，下部与抽水泵连接，密 封钢板与钢管井内壁与短钢管外壁焊接满焊，封井时将阀门关闭，切断软管，用微膨胀混凝 土浇筑密封钢板上部40cm,焊接钢井盖，焊接与浇筑方法同上所述，完成封井。八锚杆、挂网、喷射混凝土施工8.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：土方开挖锚杆、挂网喷面、喷锚施工结构施工8.2主要施工方法821 土钉挂网1、施工工艺流程土方开挖人工清坡 铺设钢筋网 人工打土