旋挖钻孔灌注桩施工方案设计

1、四联光电科技LED产业武隆基地一期工程机械钻孔桩专项施工方案编制单位：建工第七建筑工程有限责任公司编制日期：二0 二年六月十日目录一、工程概况 3（一）工程设计概况 3（二）工程地质条件 4二、编制依据 7（一）编制本方案的相关文件 7（二）国家及市现行规规程 7三、施工方案 8（一）设备选型 8（二）机械钻孔灌注桩施工 91. 机械钻孔灌注桩施工的工艺流程 92. 机械钻孔灌注桩施工 93. 钢筋笼制作安装 1.6.（三）桩基检测及验收 20四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施 20（一）质量保证的组织措施 20（二）质量保证的技术措施 21五 .施工工期保证措施 26六 .基础机械钻孔

2、桩工程施工的安证措施 27（一）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施 27（二）基础钻孔桩工程施工的技术保证措施 27七 .文明施工措施 28四联光电科技LED产业武隆基地一期工程机械钻孔桩专项施工方案一、工程概况（一）工程设计概况1 、一号厂房工程为工业建筑的 LED 生产厂房，占地面积 28129m 2，建筑面积30345m 2,建筑层数1F局部2F,局部设置负一 层设备用房。建筑设计标高± 0.000 相当于黄海高程系独立坐标系统， ±0.000= 204.60m，建筑高度 8.4m -3.4m , 本工程建筑总高度 11.4m 。耐火等级地上为二级， 负一层为一级；

3、 设计使用年限 50 年， 抗震设防烈度 6 度；基础形式为钻孔灌注桩基础， 结构形式为钢筋混 凝土框架结构。2 、 光电科技四联 LED 产业武隆基地建设项目（一期）一号厂 房工程平面呈 “U 字”型布局，负一层局部有二处分别面积为 1689m2、446m 2，的冷却水区、恒温供水池、高温回水池，一层为生产、 加工车间和库房及卫生间。 局部二层建筑面积 1192m 2为车间办公用 房。3、倒班楼工程为一号厂房的配套工程， 倒班楼共 5 层，其中 一层为食堂、厨房和活动用房，一层层高 4.8 米， 2-5 层层高 3 米； 占地面积 2034 平方米，建筑面积 6963m2 ，建筑设计标高&#

4、177; 0.000 相当于黄海高程系独立坐标系统，± 0.000=205.10m ，建筑耐火等级为二级，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 6 度；基础形式为钻 孔灌注桩，结构形式为钢筋混凝土框架结构。（二）工程地质条件 拟建场地地质构造上位处白马向斜北西翼近轴部位置， 岩层呈单 斜产出，产状152 ° £1 °。场及邻近未发现断层构造，在场地及邻近 基岩露头处主要测得两组构造裂隙，其特征分述如下：。208 ° 70 ° 多呈闭合状，延伸长度1.52.5m，间距一般大于1.52.5m，无充 填；（2）95 ° 83 &#

5、176;，延伸长度大于2m，间距0.52.0m，裂面平直， 未见充填，闭合微状，裂面附褐色铁质薄膜，该组裂隙贯通性好。 根据钻探揭露情况，场地岩体结构面多为硬性结构面，结合程度差。该工程场地地质条件详见高新工程勘察提供的 四联 LED 产业 武隆基地建设项目 （一期）岩土工程勘察报告书 具体地层情况如下： （1 ）回填土；（2）粘土；（3）残积土；（4）-1 强风化泥页岩； （4） -2 中风化泥页岩。水文地质条件该拟建场区为属侵蚀性剥蚀河谷丘陵地貌。 场地北侧和南侧两端 地势逐渐抬高， 西高东低， 大气降雨主要沿斜坡由北向南以散流的形 式汇入石梁河， 部分地表水渗透到土体和基岩裂隙中。 场地

6、见泉点出 露，南侧为石梁河已治理河道，原河道于场地穿过。水文地质条件较 复杂。1 、泉点水野外调查期间在场区北东侧一期拟建冷却塔位置和场地北侧及北东侧挡墙末端均发现泉水点，水温约 18°；为下降泉。1. 泉点 1：位于场区北东侧一期拟建冷却塔位置现泉点出露口已 被填土掩盖，水流通过已建排水渠将其排入石梁河；水流高程约 201.10m ；经现场测试，流量为 6 升/ 秒。据访问，该泉点受降雨影 响较小，四季流量无明显变化，水流在该处自 70 年代出露至今，在 野外勘察期间，其流量稳定。根据物探B B'测点号1320长35m 与C C 号和1348号长25m，深约地面以下20m，

7、基岩岩体局 部视电阻率相对偏低，层间裂隙较发育，致使有泉水出露。2. 泉点 2：位于场地北侧挡墙中部倒班楼北侧位置，为新近修建 挡墙基础开挖揭露基岩溶蚀裂隙后形成， 水流通过已建排水沟将其最 终排入石梁河； 水流高程约 202.05m ；经现场测试， 流量为 3 升/ 秒。 在野外勘察期间，其流量稳定。3. 泉点 3：位于场地北东侧挡墙末端位置，为新近修建挡墙基础开挖 揭露基岩溶蚀裂隙后形成， 水流向场地外北东侧流入地下， 最终排入 石梁河；水流高程约 201.25m ；经现场测试，流量为 4.2 升/秒。在 野外勘察期间，其流量稳定。根据野外水文地质调查和收集资料， 该地区泥岩、 泥灰岩和钙

8、质 页岩为相对隔水层，灰岩为含水层；在场地灰岩呈透镜体产出，灰岩 岩溶裂隙发育， 拟建场地处于整体处于地势相对低洼处， 南北两侧地 形较高，呈“ U ”字型，其蓄水面积较大，基岩溶蚀孔隙水在岩溶管 道中运行，向地势低洼处由构造裂隙向地表排泄。泉点 1 位于场地拟建区， 泉点对工程建设影响较大， 工程施工时 需将泉点涌水做相应的处理措施， 将其水流彻底排出场地。 泉点 2 涌 水流入排水沟中汇入与泉点 1 相通的地下排水渠， 需注意在对泉点 1 排水处理的同时做好该水流的引排措施。 泉点 3 流出地表后未将其引 入排水沟中， 其向石梁河排泄过程中部分向下渗透， 对场地的地下水 位影响较大， 将对

9、地基土的承载力造成影响， 故应将该处水流一起引 入排水渠中排入石梁河，避免下渗影响地基土承载力和基础施工。场地泉点为基岩岩溶孔隙水， 其地下水位与场地地下水无明显联 系，仅在 1 号泉点由于出水口被填土掩埋， 部分渗入地下在泉点附近 形成人工填土上层滞水。2、地下水和地表水 拟建场地南东侧为已治理的石梁河河道，其流向为南西向北东； 河水水面宽35m，水深约0.30 0.60m，场地段河水水位高程约 194.55.40 m ;流量约100升/秒，河堤高度约6.07.0m，根据 收集资料该治理河道的河堤基础置于新鲜的坚硬土体、 砂卵石层或中 风化基岩上。场地地下水主要为松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水

10、， 松散堆积层 孔隙水主要分布于人工填土和河流冲积层的卵石层与斜坡上坡积层 及崩坡积层中， 主要受大气降水或河流相互补给， 沿地表或孔隙向地 势低洼地带或地层深部渗透、 最终向石梁河排泄。 基岩裂隙水主要赋 存于基岩岩溶裂隙与风化带网状裂隙中，地下水主要受大气降水补 给。二、编制依据（一）编制本方案的相关文件1 、四联光电科技四联 LED 产业武隆基地建设项目（一期） 第二次招标文件；2 、仪表建筑设计研究院设计的四联 LED 产业武隆基地建设项 目一期工程施工图；3、市高新工程勘察提供的四联 LED 产业武隆基地建设项目一 期工程(岩土勘察报告) ；4、建工第七建筑工程有限责任公司与四联光电

11、科技签订的四联 LED 产业武隆基地建设项目一期工程施工承包合同文件等的相 关资料和文件进行本方案的编制。(二)国家及市现行规规程：混凝土结构设计规 (GB50010-2002 )；建筑地基基础设计规 (GB50007-2002 )建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规(GB50202-2002 ) 混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002 ) 建筑基桩技术规(JGJ 94-2008) 建筑基桩检测技术规(JGJ 106-2003) 建筑结构荷载规(GB50009-2001 ) 施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005 其它相

12、关的施工及验收规、规程。三、施工方案(一)设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程 施工工期， 以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求， 结合我司 的施工经验和设备配置能力， 该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻 机钻孔成孔，钻机设备暂选用 1 台中联重科 280 型旋挖钻机，根据 情况调整增加。 机械钻孔灌注桩混凝土工程采用现场设置集中搅拌混 凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。 2、施工方案（以一号厂房为主考虑）a、将一号厂房基础机械钻孔桩施工画分为六个施工区域：第一施工区域： 0（3轴由/ aa gg轴；第二施工区域：（4 3由/ 0 GG由；第三施

13、工区域： 231 235由/ 3A 3G 由；第四施工区域：3 由/i/g 3由；第五施工区域： 20轴/i/g 3轴；第六施工区域：33轴/i/g 0由；施工平面布置图附后：b 、施工顺序 一号厂房基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二 第三至第六施工区域结束。C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，对一4.4m 由由/3 0由、325轴/3 0由围的机械钻孔灌注桩采用在士 o.ooo标 高的钻孔桩同时施工， 灌注桩混凝土施工至 -4.4m 的位置。然后进行土石方开挖和基础梁施工。（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程2、机械钻孔灌注桩施工（1 ）施工准备A、技术准

14、备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规、规程;由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底B、人员准备基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表序号工作名称人数备注1钻孔桩钻机操作工12基础工程钻孔桩土石方施工作业2钢筋工40钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装3混凝土工20混凝土浇筑施工作业4砖工10基础施工排水沟施工作业5值班电工2施工现场用电维护6机修工4施工机械修理维护7吊车司机28铲车司机29运渣车司机610塔吊操作工811挖机司机4组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业 人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施

15、工管理人员落 实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注1塔吊QTZ-80台3号厂房垂直运输（40KV/台）2塔吊QTZ-50台130一号厂房、倒班房垂直运输（30KV/ 台）3混凝土搅拌机JS70台345搅拌混凝土使用4混凝土输送泵台1混凝土输送5旋挖钻机中联280台10钻孔桩土石方钻孔用6水泵台10钻孔桩抽水用7插入式砼振动器HZ6-50A台1030基础梁施工8电焊机BX6-200台250钢筋接长焊接9钢筋切断机QJ40-1台535钢筋加工10钢筋弯曲机GW-40B台430钢筋加工11钢筋调直机GT6-12台412钢筋加工12台钻ZLY-78

16、台261.70KW13蛙式打夯机HWR180台412回填土夯实14吊车16t台2桩钢筋笼安装用15铲车0.6m 3台1除渣装车用16渣土运输车5t辆6渣土转运17挖机台3按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场;准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场D、材料准备材料计划需求表序号材料名称规格或型号单位数量进场时间使用部位1钢材8t50工程开工时基础钻孔灌注桩用2钢材12t50工程开工时基础钻孔灌注桩用3钢材14t150工程开工时基础钻孔灌注桩用4钢材16t150工程开工时基础钻孔灌注桩用5柴油0#t39工程开工时基础钻孔机械用6水泥42.5Rt2100

17、工程开工时基础钻孔灌注桩用7特细砂长江产m33500工程开工时基础钻孔灌注桩用8碎石10 20m36000工程开工时基础钻孔灌注桩用9铅丝12#kg200工程开工基础钻孔灌注桩用时注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。（2）机械钻孔灌注桩施工进度安排施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土） ： 75日历天。（进度计划表如下序号分项工程名称工作天工作时 间七月八月九月十月2030102030102030102号厂房工程钻进成孔753号厂房钢筋笼制作754一号厂房钢筋笼安装755一号厂房混凝土灌注756号厂房桩基检测757倒班楼工程钻进成孔308倒班楼工程钢筋笼制作329倒班楼工程钢筋笼安装3010倒

18、班楼工程混凝土灌注3011倒班楼工程桩基检测30机械钻孔灌注桩施工进度计划(3) 土石方机械钻孔钻进施工A、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地建立测量控制网， 然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求 后进行下道工序施工；B、旋挖机就位本工程选用自身履带爬行式钻机， 钻机定位，由钻机自身配置电 脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必 须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm。C、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应

19、比桩孔直接大 200mm ，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m ，的要求，护筒顶端高出地面 0.3m ，护筒埋设的倾斜度控制在 1% 以，护筒埋设偏差不超过 30mm ，护筒四周用黏土回填，分层夯 实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。 报和监理工程师确认后， 进行钻进成孔。D、旋挖机成孔在钻进过程中， 采用连续性筒式取土钻进成孔， 结合以往施工经 验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用 ZL-280 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化 层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护

20、壁。 利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆， 根据实际需要可对 泥浆的比重进行调节， 在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.21.3 之 间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮， 它和泥浆的自重对孔壁 形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁 效果比较好， 完全可以满足施工的需要。 可通过掏渣筒掏渣以及给孔 加清水的方法来调节泥浆的比重， 根据实际施工需要， 泥浆比重一般 控制在 1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩 大头扩出的余泥、余渣。3、钢筋笼制作与安装- 16 -A、钢筋

21、笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外， 还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后 挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋 笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应 错开，在同一截面的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足 钢筋焊接验收规程JGJ18-2003的相关要求。钢筋笼制作允许偏差表8 2 - 1项次项目允许偏差1主

22、筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50B、钢筋笼孔安装钢筋笼较长（超过16m ）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要 接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔固定，将第二节钢筋笼用 吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于 10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.6，上下节应保持顺直，同截面 接头不得超过配筋的50%，接头相互错开不小于 35d。钢筋焊接完 好后，应缓慢下放入孔，严禁砸笼。（4）下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其径250280，底管长度为4m，中 间每节长度一般为 2.5m 。在导管使用前， 必须

23、对导管进行外观检查、 对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损 或裂缝等，并应检查其壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心 度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。 导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要， 即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底 0.5m 左右，混 凝土应能顺利从导管灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢固， 设置密封圈， 吊放时，应使位置居中， 轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（5）混凝土浇筑 混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇

24、筑混凝 土的桩孔位置倒入料斗，混凝土坍落度控制在 1822cm ； 如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩 孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。 浇筑时导管埋深控制在 26m （根据桩孔水的深浅确定） ，混凝土浇 筑完成拆管前安排专人测量孔混凝土高度， 并做好施工记录， 浇筑混 凝土接近桩顶标高时， 应控制最后一次浇筑量， 确保桩顶标高符合设 计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a 下灌注导管后， 进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规要求； b 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对 导管进行水封试验；C 用于灌注混凝土的导管的底部

25、距孔底 300-500mm ，并做好记 录；D 导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。 保证混 凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m ，混凝土灌注灌注应连续进行；e 灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管 深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时提升导管； 导管底口高于钢 筋笼骨架底部 2m 以上时恢复混凝土灌注， 保持正常的埋管深度， 灌 注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水 下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m （此高度是根据该地 层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定） ，以便清 除

26、浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以 保证灌注混凝土达到设计高程；f 导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要 及时冲清干净；h 灌注混凝土时充盈系数控制在 1.1 左右，根据试验钻孔桩混凝 土充盈系数为 1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于 1.1 ，超 出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；g 混凝土灌注接近桩顶时， 由于导管混凝土高度减小， 压力降低， 管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完 成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。(5)起拔护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净， 堆放整

27、齐。(6) 回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地护 筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混 凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。(7) 机械钻孔灌注桩施工注意事项a 安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b 进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度， 并作好记录；c 灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的 索赔依据；d 安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；(三)桩基检测及验收1 、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照建筑桩基技术规JGJ94-2008 的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取

28、工程桩 10% 的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备 检测资格的单位进行， 工程桩检查一应由监理工程师见证完成， 检查 桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定， 既要具有代表性， 又 能反映出施工的真实情况。2、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程 师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收， 及时交付上部 结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工 程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记 录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检 验评定表等相关资料。四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施（一）质量保证的

29、组织措施1、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系， 建立项目质量技术管理制度。 由项目技术负责人负责制定相关技术措施， 做到谁 主管谁负责，落实岗位责任制；2、对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的， 特别是钻孔 灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种， 严格检查特殊工种的上岗 证书等：3 、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规和技术规程和行 业标准组织施工和验收。4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。5、严格执行施工过程中的“三检制” ，注重过程控制，确保施工质量合格率 100 ，优良率 906、严格执行

30、国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培 训合格，具有从业资格后持证上岗。7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性 的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。（二）质量保证的技术措施1 、研究工程地质勘察报告、 桩位平面布置图、 桩基结构施工图， 弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。2、研究建筑场地和邻近区域的地下管线、 地下构筑物、地面建、 构筑物的调查资料，确保周边不受影响。3 、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行， 以设计交底为主， 设计人员讲 解设计意图， 重申质量标准， 了解监理人员提出必要的保证质量的相 关要求。4 、编制钻孔

31、灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨， 分析论证重点： 施工程序安排是否合理； 施工机械设备能否保证 质量；施工方法是否符合现场条件和工艺要求， 并满足国家施工规 和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。5、测量放线的质量控制a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合 格的测量仪器；b 测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；c 测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；d 机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控 制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护， 施工 中经常

32、复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线 经项目部技术部门质量检查人员检查合格后， 报请现场监理工程师复 核签字确认后进行下道工序施工。6、钻孔桩土石方钻孔质量控制a 施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔 径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查 钻机移动轨道安装牢固、 稳定情况， 轨道顶平面四角要求在同一标高 上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直 线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2% 以，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 15 mm以。桩位允许误差（D/6，且不大于100

33、mm ）。b 监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作， 以减少孔 底沉淀物。 对泥浆试验和调制进行质量控制。 钻孔过程中检查所用泥 浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度1025s，含砂率v 6%，密度1.151.2kg/m3，胶体率95%c 机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地 基土土质情况， 合理正确地选择钻头形式和直径， 选择钻头形式和直 径既要考虑成孔直径满足设计要求， 又要不造成浪费， 孔径检查可制 作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查， 根据检查结果的偏差情况调整 和选择适合的钻头。d 孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻

34、孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。e 终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即 设计深度、钻速及浮渣取样， 试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员 进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦 桩沉渣厚度w 150伽；端承桩沉渣厚W 50 mm）,并签字确认。7、钢筋笼的制作安装质量控制（1 ）钢筋笼的制作质量控制a 机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、 出厂合格证， 按规 要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。b 制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符 合设计要求。c 钢筋接长时，搭接长度必须符

35、合设计要求，接头的位置应相互 错开，同一连接区段的接头百分率应符合规要求，采用焊接接头时， 焊工必须经培训考试合格， 持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业， 正 式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。d 钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制” ，经检验合格后编号 依程序堆放。钢筋笼安装的质量控制a 按照施工图对应钻孔位置， 选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；b 钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；c 多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同 一连接区段的接头百分率应符合规要求， 采用焊接接头时， 焊缝

36、的宽 度和高度必须符合规规定；d 钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制， 保护层混凝土预 制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作， 保护层垫块的数量 每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。E 钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。 ，钢筋笼下 道桩孔底部的位置应满足设计要求， 钢筋笼安装完成经监理工程师检 查验收后才能进行混凝土灌注。3 、混凝土的质量控制(1) 混凝土的原材料质量控制 水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工的水泥进场时首先检查水泥 的出厂化验报告， 确认该批水泥合格后， 再按照规要求经监理工程师 见证抽取试样送检，经检验合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基础。砂石：用于机械

37、钻孔桩的砂石材料由施工项目部调查选择能满足 施工需要的砂石材料供应商， 在生产地抽取试样送检， 经检验合格后， 报请业主和监理公司对供应商和供应产地进行实地考察， 砂石材料的 生产数量和质量能满足施工要求后， 再进行采购。 每批砂石材料进场 后都必须按照规要求经监理工程师见证抽取试样送检， 经检验合格的 砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。外加剂： 用于机械钻孔灌注桩基础施工的外加剂， 不得选用含盐 类的外加剂， 外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证， 然后经监理- 25 -工程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。 （2）混凝土的施工质量控制 机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计

38、要求及规规定， 用 于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合 比；拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在 1%以；砂石、水 3%以，混凝土的塌落度应控制在 180220mm 围； 混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要， 拌制好的 混凝土应在规规定的时间使用完。 混凝土灌注施工应安排专人控制灌 注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注 施工时按照规要求经监理见证取样留置试件并送检。严格工序交接检查制度，严格执行“三检制” ，坚持上道工序末 经检查不准进行下道工序的原则， 上道工序完成后， 先由该作业班组 自检，质量员专职检查，认为

39、合格后通知现场监理到场共同检验，检 验合格后验方能进行下道工序。五、施工工期保证措施 为了保证在计划的工期按期（或提前）完成全部施工任务，项目 经理部建立以项目经理为主的项目管理班子， 项目经理对进度实施全 面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主 管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行 合理调配。 技术负责人具体负责工程进度的计划编制、 技术方案的制 定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。 采用网络计划技术， 对关键线路上的关键工作实施严格控制， 抓住关键工序， 对影响总工期的工序和具体环节给予重 点控制，确保整个工程连续不间断的进行；2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械 设备进行维修保养， 这些工作包括对机械设备进行检修和维护， 使机 械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；3 、制定细致、周到、详尽的工期