电大数控加工工艺第4章

1、工序: 一个或一组工人，在一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工步: 在加工表面（或装配时链接面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。进给: 在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。安装: 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称为安装。在一道工序中，工件可能只需安装一次，也可能需要安装几次。工位: 对于回转工作台（或夹具）、移动工作台（或夹具），工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工，每个位置称为一个工位。1、选择适合数控加工的零件2、确定数控加工的内容3、数控加工零件

2、的工艺分析加工方法的选择1、外圆表面加工方法的选择 外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。2、内孔表面加工方法的选择 内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。加工阶段的划分 为保证加工质量和合理地使用设备、人力、零件的加工过程通常按工序性质不同，分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工4个阶段。工序的划分 1、工序的划分原则 工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。 工序集中原则是指每到工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。工序的划分 2、工序划分方法 工序划分主

3、要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。 （1）按所用刀具划分 以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。 （2）按安装次数划分 以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。 （3）按粗、精加工划分 即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。 （4）按加工部位划分 即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。加工顺序的安排 1、切削加工工序的安排 （1）基面先行原则（2）先粗后精原则（3）先主后次原则（4）先面后孔原则夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求： 一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。 二是要能协

4、调零件与机床坐标系的尺寸。工序加工余量的确定 加工余量的概念： 加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。加工余量有工序加工余量和加工总余量之分。确定加工余量时应该 注意的问题 1、采用最小加工余量原则。 2、余量要充分。 3、余量中应包含热处理引起的变形。 4、大零件取大余量。 5、总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。时间定额的确定 完成一个零件的一道工序的时间定额，称为单个时间定额。数控加工工艺文件的填写1、数控加工工序卡片2、数控加工刀具卡片3、数控加工进给路线图4.5 对刀点与换刀点的选择 对刀点与换刀点的确定，是数控加工工艺分析的重要内容之一。对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称起刀点，也就是程序运行的起点。 对刀点的选择的原则，主要是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。4.6机械加工精度及表面质量 1、加工精度 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度，两者之间的不符合程度（即偏差）称为加工误差。 2、表面质量 表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。 主要包括以下几个方面： （1）表面粗糙度 （2