毕业设计—连杆加工工艺及插键槽夹具设计

1、湖南工业职业技术学院连杆加工工艺及插键槽夹具设计 目 录一，设计题目及内容-2二，课题任务要求-2三，原始资料-3(一) 加工工件-3(二) 工件的主要加工工艺过程-3(三) 设计任务书-4四，研究工件图，加工工艺和毛坯状况-4五，拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图。-4(一) 确定夹具类型-4(二) 拟定定位夹紧方案-4(三) 确定定位装置的结构，主要尺寸并计算定位误差-5(四) 确定导引元件-6(五) 确定夹紧机构并简练算夹紧力-6六，夹具设计方案评估-6七，绘制夹具总图-6八，绘制夹具主要零件图-7九，编制夹具加工工艺-9十，编制夹具加工程序-12十一，参考文献-16十二，主要涉及的知识

2、点-16十三，总结 -27前言：专业工程实践是我们的毕业课程设计，在学完机械制造工艺学和全部专业课，为了巩固所学知识，对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题；初步具备了设计连杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力；也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后将从事的工作进行一次适应性训练。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。摘要：通过

3、实际加工例子，论述了在插床上实现连杆工件的加工工艺方法及其工装夹具结构设计，重点分析了连杆工件加工的定位原理与方案，夹紧方案，定位误差计算分析以及夹具制造的工艺方法等。关键词：连杆零件 插床夹具 一， 设计题目及内容 通过连杆加工工艺及两岸插见插键槽夹具设计熟悉零件加工工艺设计，机床夹具设计及制造工艺，熟悉机械设计过程，掌握工件是在数控设备上加工的正确定位和装夹，并通过工艺设计掌握解决机械制造工艺问题的方法。 通过这一课题的训练，可加强机械设计和加工的综合应用，具备初步的工程实践能力。二， 课题任务要求1， 编制零件的加工工艺规程。2， 编写连杆加工工艺及钻削夹具设计工装设计与制造说明书。3，

4、 绘制夹具总装图（1号图纸），全部零件图（图纸幅度根据零件布局确定）。4， 编制主要零件进行加工仿真，数控加工。三，原始资料(一) 加工工件，如下图(二) 工件的主要加工工艺过程 机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸连杆02245钢500锻件序号工序名称工序内容机床工装1锻造模锻2热处理人工时效，正火3铣以连侧面互为基准，粗、半精铣两侧面，尺寸16铣至16.2mm。X52铣夹具，125×0.02mm游标卡尺，750YT15端面铣刀。4磨以两侧面互为基准，磨两侧面至图纸要求。M7132125×0.02mm游标卡尺5铣以一侧面、R12圆弧及斜面定位。铣7×

5、;20mm槽至图纸尺寸。X62铣夹具、120×7mm三面刃铣刀，125×0.02mm游标卡尺6钻以一侧面，R12和R9圆弧定位，钻、扩、铰3孔至图纸尺寸Z3040钻夹具，6、9麻花钻、9.8mm扩孔钻，10机用铰刀和塞规，钻夹具。7插以侧面、和16两孔定位，插键槽至图纸尺寸。B5020插床夹具，高速钢5mm插刀、125×0.02mm游标卡尺8检验照图纸要求检验各部分尺寸。9入库涂油入库。(三) 设计任务书已知加工零件图，毛坯材料为45号钢，设计的夹具类型为插床夹具，产量500件，属于中小批量产量，同时装夹工件数目为1个等。为完成连杆零件的mm插槽加工的夹具设计，要

6、求设计的插槽夹具满足加工零件的精度要求及表面粗糙度要求。本工序的加工要求：1 键槽的宽度为5毫米，上偏差为+0.018，下偏差为0.加工精度较高。2 键槽底面的表面粗糙度为3.2。四，研究工件图，加工工艺和毛坯状况。1 工件毛坯为模锻件，精度要求高2 工件的轮廓尺寸较小，重量轻，但刚性差，结构简单。3 本工序前已加工的表面有：， 工件的上下表面已经铣削，并且已经磨削到工件要求的精度及表面粗度。， 已完成第五道工序，以一侧面、R12圆弧及斜面定位。铣7×20mm槽至图纸尺寸。， 已完成第六道工序，以一侧面，R12和R9圆弧定位，钻、扩、铰3孔至图纸尺寸。精度要求较高。4 本工序所使用的

7、机床为插床。5 生产类型，按工件年产量为500件，有相关资料查的生产类型为中批生产。 通过上面的原始资料可以看出，工件加工要求不高，生产批量不大。因此，所设计夹具的结构不宜过于复杂。应在保证质量和适当提高生产率的基础上，尽可能简化结构，以缩短夹具的设计，制造周期，提高经济效益。五，拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图。(一) 确定夹具类型由工件图可知，本工序加工用插槽夹具(二) 拟定定位夹紧方案。1，定位方案及定位元件1，工件以和定位，限制、3个自由度；2以侧面定位限制了、3个自由度;以上两个方案使用两个定位元件，即A型固定式定位销和削边插销。此定位方案为完全定位方案。定位机构示意图见图 . 第

8、七序插键槽定位机构2，夹紧方案及夹紧元件 设计要点本工序加工的切削力向下，故用一块压板的压紧力已足够。夹紧机构示意图见图3-2-8。 图3-2-8 第七序 插键槽夹紧机构(三) 确定定位装置的结构，主要尺寸并计算定位误差。1本工序使用两个定位元件，分别是A型固定式定位销和削边插销。2，定位误差产生要具备的一个充分条件是：只用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差； 而本题是用试切法加工零件，所以不产生定位误差。(四) 确定导引元件根据已知和分析，使用导引元件为定位套(五) 确定夹紧机构并简练夹紧力六，夹具精度分析与计算。(一) 精度评估：本工序需要保证的尺寸为。尺寸由插铣刀保

9、证，插槽时产生其它误差的可能性很小；尺寸由夹具保证，由定位方案可知，该方案为基准重合方案，没有基准不重合误差。(二) 标准化：该夹具共有16个零件，其中标准件12个，非标准件4个，标准化率为75%。七，绘制夹具总图根据已完成的夹具结构草图，按照国家有关的标准机机械制图国家标准，进一步修改结构，完善试图后，绘制正是夹具总装图。 八，绘制夹具主要零件图 (一) 夹具体的零件图，如下(二) 定位套06的零件图，如下(三) A型固定式定位销零件图，如下 九，编制夹具加工工艺(一) 夹具体的零件加工工艺，如下 表1-2机械加工工艺过程卡片湖南工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号01零件图号X2共

10、2页产品名称泵轮专用夹具零件名称泵轮专用夹具第1页零件件号1材料牌号45毛坯种类立方体单件重量净重数控程序名0001到O0061规格尺寸140*100*25毛重工序号工序名称工步号工序内容设备工艺装备简图夹具刀具量具1下料1140*100*252热处理1调质3铣平面1平口钳装夹，铣平面A。数控铣床平口钳20的平刀游标卡尺4铣槽1以平面A为定位基准，铣夹具体的下表面型腔。数控铣床平口钳10的立铣刀游标卡尺5铣台阶1从新装夹，铣54.8和45的圆台阶。数控铣床平口钳8的立铣刀游标卡尺6倒圆角1道台阶边上R5的圆角数控铣床平口钳成型刀游标卡尺7钻孔1加工8和16的通孔数控铣床平口钳8和16的麻花钻游

11、标卡尺8扩孔1扩8和16的通孔孔数控铣床平口钳扩孔刀具游标卡尺9绞孔绞8和16的通孔孔绞孔刀具10检验检零件的合格性(二) 定位套06的零件加工工艺，如下表1-2机械加工工艺过程卡片湖南工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号X2共2页产品名称泵轮专用夹具零件名称泵轮专用夹具第1页零件件号1材料牌号45毛坯种类圆钢单件重量净重数控程序名0001000011每台件数1规格尺寸50毛重工序号工序名称工步号工序内容设备工艺装备简图夹具刀具量具1下料150X252热处理1调质3车端面1车一端面数控车床三爪卡盘90度外圆车刀游标卡尺4车外圆2车外圆值到要求尺寸数控车床三爪卡盘90度外圆车刀游

12、标卡尺5镗孔3镗16的孔数控车床三爪卡盘内孔车刀游标卡尺6切断4用切断刀，切断工件，保证总长。数控车床三爪卡盘内孔车刀游标卡尺7钻孔5加工6的通孔数控铣床平口钳6的立铣刀游标卡尺6检验检零件的合格性(三) A型固定式定位销零件加工工艺，如下表1-2机械加工工艺过程卡片湖南工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号X2共2页产品名称泵轮专用夹具零件名称泵轮专用夹具第1页零件件号1材料牌号45毛坯种类圆钢单件重量净重数控程序名每台件数1规格尺寸50X40毛重工序号工序名称工步号工序内容设备工艺装备简图夹具刀具量具1下料1245X252热处理1调质3车端面1平口钳装夹，铣平面345的上表面

13、，以下面为粗基准X6数控铣床平口钳80的立铣刀游标卡尺2以上表面为精基准，铣下表面X6数控铣床平口钳80的立铣刀游标卡尺3铣345的外轮廓表面粗糙度为Ra25mX6数控铣床平口钳80的立铣刀游标卡尺4加工中间的209.5大通孔，加工精度达到290.5 0/-0.5X6数控铣床平口钳80的立铣刀游标卡尺5加工9的圆形槽X6数控铣床平口钳6的立铣刀游标卡尺6加工6.5的通孔，先进行点钻用3钻花，再用6.2的麻花钻扩孔，最后用6.5铰刀进行绞孔，最终达到6.5+0.25/0mm的精度X6数控铣床平口钳3点钻6.2麻花钻6.5铰刀游标卡尺4清洗5钳1钳工去毛刺台虎钳6检验检零件的合格性十，编制加工程序

14、（专用夹具）O0001 （程序文件名）O0001（铣平面）G54G40G90G17M03S600G00Z150X90Y90G01Z-2F120X66M98P100L15G90G00Z100M05M30%100G91Y-60X-10Y90X-10M99O0002 （程序文件名）O0002（铣夹具体下表面型腔）N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-17.425Y-10.535A0.S600M3N108G43H1Z20.N110Z5.N112G1Z1.F120.N114X-23.75Z.669F100.N116X-13.75Z.144N1

15、18X-23.75Z-.38N120X-13.75Z-.904N122X-23.75Z-1.428N124X-13.75Z-1.952N126X-23.75Z-2.476N128X-13.75Z-3.N130X9.Y-11.N132X13.N134Y1.N136X9.N138Y-11.N140X5.25Y-14.75N142X16.75N144Y4.75N146X5.25N148Y-14.75N150X-2.25Y-22.25N152X24.25N154Y12.25N156X-2.25N158Y-22.25N160X-9.75Y-29.75N162X31.75N164Y19.75N166X-9

16、.75N168Y-29.75N170X-17.25Y-37.25N172X39.25N174Y27.25N176X-17.25N178Y-37.25N180X-24.75Y-44.75N182X46.75N184Y34.75N186X-24.75N188Y-44.75N190X-25.Y-45.N192F120.N194X47.F100.N196Y35.N198X-25.N200Y-45.N202G0Z20.N204M5N206G91G28Z0.N208G28X0.Y0.A0.N210M30O0003 （程序文件名）O0003（加工54.8的台阶）G54G40G90G17M03S600G00Z

17、150F80X40Y40Z-5G01X27.4D01Y0G02X27.4Y0Z-5I-27.4J0Z0G01X60Y60G40G01Z100F50G00F150M05M30O0004 （程序文件名）O0004（加工45的台阶）G54G40G90G17D01M03S600G00Z150F80X40Y40Z-5G01X22.5D01Y0G02X27.4Y0Z-5I-22.5J0Z0G01X60Y60G40G01Z100F50G00F150M05M30O0005%1 钻8的孔G54G40G17G90G00Z100G00X40Y0G73X40Y0Z-25R20Q-2K1.5F30G00Z150M05M

18、30O0006%4 钻16的孔G54G40G17G90G00Z100G00X40Y0G73X0Y0Z-25R20Q-2K1.5F30G00Z150M05M3000010 （车外圆）%5G00X100Z100G01X52Z2F100G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.05F100N10G01X18F80S1200Z-20X34Z-32N20X52G00X10Z100M05M30O0011%2 镗孔G00X100Z100G01X12Z2G71U1.5R1P10Q20X-0.5Z0.05F100N10G01X12F80S1200Z-32N20X12G01Z2G00X100Z100M05M30

19、十一，参考文献 1.机械设计手册 2.机械加工工艺手册3.夹具设计手册4.数控机床操作说明书5.仿真知道软件6.相关专业教材 指导书十二，主要涉及的知识点(一) 机床夹具相关知识1.机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。2.机床夹具的分类（1）按专门化程度分类1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效

20、率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 3）通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 4）组合夹具镜博士组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组

21、装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 5）随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。（2）按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。（3）按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹

22、具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。3.机床夹具的组成(1)定位元件 它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图：定位销 (2)夹紧装置 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图：螺母5和开口垫圈。(3)对刀、引导元件或装置 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如：快换钻套 (4)连接元件 使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 (5)夹具体 用于连接或固

23、定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。(6)其它元件及装置 有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。4、机床夹具的功用1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，

24、可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能 根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。编辑本段机床夹具的现状及发展方向夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企

25、业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采

26、用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。 2现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达&#

27、177;0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。 （3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效

28、率。 （4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。(二) 定位销 定位销的作用就是限制物品的自由运动度。 自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X Y Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X Y Z的旋转运动。定位销就是参与

29、限制这些自由度的零件。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位 定位销而设计的销。 在主轴定位上先1)机械凸轮机构(2)光电盘方式进行粗定位，然后有一个 液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，完成换刀后 定位销退出，主轴才开始旋转。 分类：1.固定式定位销 2.可换式定位销3.锥面定位销 4.削边定位销 5.标准菱形定位销(三) 插床相关知识基本概念 slotting machine 金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。分类介绍利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，

30、也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件

31、（如螺旋桨等）孔中的键槽。工作原理 插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。特点插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。技术参数重量 3500（kg） 主电机功率 4（kw）

32、 外形尺寸 630（mm） 工件尺寸范围 560mm*630mm 工作精度 0.02 滑枕倾斜角度 8（度） 每分钟往复次数 70-85（次/分钟） 刀架最大行程 340（mm） 类型 插床 最大刨削长度 360（mm） 工作精度 加工面的平面度（0.015mm) 加工面间的垂直度（0.025mm） 表面粗糙度（6.3） 侧加工面对基面的垂直度（0.02mm）插床操作规程综述适用机型:1、 机械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。 2、 液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真

33、执行下述有关插床通用规定： 1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。 2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。 3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。 4、 工作中不准快速对刀。 三、 认真执行下述有关插床特殊规定： （一） 机械插床： 1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。 2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。 3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 （二） 液压插床： 1、 滑枕在运

34、行中，不准调正滑枕行程。 2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。插床安全技术规程1使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。 2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 3直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。 4禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。 5工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。 6变速、换刀具、紧螺丝必须停车。 7工作完毕后各手柄放置在空位，工作台和机床以及机床周围要清理整洁。 8使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合。 9在开车

35、之前进行各部件检查和润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。 10不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。(四) 批量生产相关知识 企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。批量是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。正确选择批量大小和合理确定批量的间隔生产期，对提高批量生产的经济效益十分重要大批量生产比小批量生产可以节

36、约原材物料，减少机器设备和工夹具的更换时间，可以大批购进原材料：工人能够比较长期地从事一种作业，易于提高劳动的熟练程度，因而劳动生产率较高、经济效益较好。但是，批量并不是越大越好。如果批量过大，会造成生产周期长，原材料、半成品存储量过多，从而要占用较多的资金和较大的生产面积，影响经济效益的提高。企业要经济合理地组织批量生产，必须根据社会需求，市场预测、产品成本 产品成本（productcost）是指企业为了生产产品而发生的各种耗费。可以指一定时期为生产一定数量产品而发生的成本总额，也可以指一定时期生产产品单位成本。产品成本有狭义和广义之分，狭义的产品是企业在更多>>、机器设备利用状

37、况等多种因素，确定合适的批量生产，确定批量生产的方法很多，最主要、最常用的有： 最小批量法、经济批量法和间隔生产周期法三种。(五) 螺旋夹紧机构相关知识螺旋夹紧机构是指螺旋副与其他元件（压板、垫片、螺钉等）相结合，对工件实施夹紧的机构。螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的一种夹紧机构。常用的夹紧形式有：单个螺旋夹紧机构、螺旋压板夹紧机构。(六) 六点定位原理六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个

38、自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。六点定位原理的应用六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件在夹具中的位置就不能完全确定。然而，用工件六点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用，工件形状不同，定位表面不同，定位点的布置情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。工件的定位l） 完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自

39、由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，3）欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。4）过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。各类钳加工和机加工都会用到。工件定位的实质工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置，因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。在空间直角坐标系中，刚体

40、具有六个自由度，即沿X、Y、Z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位法则。人们在阐述六点定位法则时常以图1所示铣不通槽的例子来加以说明：a1、a2、a3三个点体现主定位面A，限制X、Y方向的旋转自由度和Z方向的移动自由度；a4、a5两个点体现侧面B，限制X方向的移动自由度和Z方向的旋转自由度；a6点体现止推面C，限制Y方向的移动自由度。这样，工件的六个自由度全部被限制，称为完全定位。当然，定位只是保证工件在夹具中的位置确定，并不能保证在加工中工件不移动，故还需夹紧。定位和夹紧是两个不同的概念。避免过定

41、位的措施1. 提高夹具定位面和工件定位基准面的加工精度是避免过定位的根本方法。 2. 由于夹具加工精度的提高有一定限度，因此采用两种定位方式组合定位时，应以一种定位方式为主，减轻另一种定位方式的干涉，如采用长芯轴和小端面组合或短芯轴和大端面组合，或工件以一面双孔定位时，一个销采用菱形销等。从本质上说，这也是另一种提高夹具定位面精度的方法。 3. 利用工件定位面和夹具定位面之间的间隙和定位元件的弹性变形来补偿误差，减轻干涉。在分析和判断两种定位方式在误差作用下属于干涉还是过定位时，必须对误差、间隙和弹性变形进行综合计算，同时根据工件的加工精度要求才能作出正确判断。从广义上讲，只要采用的定位方式能

42、使工件定位准确，并能保证加工精度，则这种定位方式就不属于过定位，就可以使用。(七) 模锻相关知识点模锻定义在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高. 【分类】 根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。 【精密模锻】 在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。本段简介在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。 模锻

43、模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。 模锻用的锻模，由上下两个模块组成,模膛是锻模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔固定在锤砧和工作台上；并以锁扣或导柱导向,防止上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。 模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围有毛边槽成形后多余的金属流入槽内,最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边,如果坯料精确,也可以不出毛边。(八) 磨床相关知识磨床磨

44、床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床加工范围磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 无心磨床发展历程十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等

45、上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞

46、环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达6080米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。变频器在磨床上的节能应用标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准磨床变频器砂轮电动机起动电路一般只有一种

47、加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意磨床效果。 机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。 随着电力电子

48、技术磨床发展，变频调速技术磨床越来越普及，机械加工行业变频器磨床应用收到很好磨床效果。其中，以变频器磨床无级调速，软启动，恒转矩输出极大磨床满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩磨床要求。分类随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。 (3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。 b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。 (6)砂带磨床：用快