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文档简介
1、邢 台职业技术学 院建工系 2013 届毕业成果某成品库钢结构工程施工组织设计作 者:王 丹专业:建筑钢结构工程技术班级 : 建钢 101 班学号 : 100005050138指导教师:王丽 张鹏2013 年 5 月 28 日容提要本工程采取组织流水作业,每个区域各相关专业施工完成 后,及时移交给其他专业进行施工,保证多专业交叉施工,流 水作业, 以提高效率, 确保工期。合理安排各工序的作业时间, 在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验,结合 本工程的特点,并充分征求有关方面意见加以确定。本工程从 制 作 安 装 来 说 ,属 于 普 通 的 门 式 轻 钢 厂 房 类 工 程 ,
2、主 要 难 点 在 于 质量的控制。关键词:安全;安装制作;控制;施工;施工质量目录1、 编制依 据 0( 一 ) 合 同文件 0(二) 施工 图 02、 工程概况 1(1) 工程建 设概况 1(2) 工程特点 及难 点 1(3) 、 施工总体 部署 2(一) 施工现场组织与管理 2四 、 钢结构制作 4(一) 一般 制作工艺流程 4( 二 ) H 型 构 件 加 工 制 作 9(三) 除锈 、 磨擦面处理、 涂装 145、 施工测量方 案 18( 一) 施工测量主要 内 容 186、 钢结构施工方案 18( 一 ) 施工总体 思路 18(二) 钢构件安装方案 197、 工程质量保证措施 39
3、( 一 ) 质 量 保 证 措施 39( 三) 制作质量控制方案 418、 安全、 文明 生产 及环保措施 43( 一) 安全 保证 措施 439、 施工进 度计划及保证 措施 44( 一) 施工进 度计划 44(二) 工期保证 措施 44十、 季节性施工措施 46 1) 一) 季节性条件分析 46 2) 雨季施工措施 46参 考文献 47致 谢 48一、编制依据(一)合同文件1 .某成品库钢结构工程承包合同。2 .某成品库钢结构工程投标文件、招标答疑纪要。(二)施工图1 .某工程设计院有限公司成品库施工图设计(蓝图)2 .某成品库钢结构深化设计图。3 .主要采用的依据和规范。表1依据和规范序
4、号标准名称标准编号1本工程设计图纸2钢结构工程施工质量验收规范GB50205 200 13碳素结构钢GB/T700-20064GB50205 2001GB/T1591-20085«碳钢焊条GB/T5117-19956低合金钢焊条GB/T5118-19957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19998低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T1 2740- 19919气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-20081 0熔化焊用钢丝GB/T14957-19941 1埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-19881 2钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、
5、垫圈技术条件GB/T1231-20061 3建筑用压型钢板GB/T1 2755- 20081 4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T1 1 345- 19981 5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19981 6工程测量规范GB50026- 20071 7建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 20011 8建筑钢结构焊接技术规范JGJ8 1 - 20021 9屋面工程质量验收规范GB50207-200220高空作业机械安全规则JGJ 5099-982 1建筑机械使用安全技术规程J GJ33- 201 222施工现场临时用电安全技术规程J GJ46- 200523
6、«门式钢架轻型房屋钢构件J G144- 200224国家有关建筑工程安全、文明施工的规定;25其它相关规程和技术标准;二、工程概况(一)工程建设概况工程名称:某成品库钢结构工程工程地点:某山岛北侧建设单位:某工程有限公司监理单位:某工程咨询监理有限责任公司设计单位:某工程设计院有限公司总包单位:某工程(中国)有限公司施工单位:某钢构股份有限公司(二)工程特点及难点本工程的主要特点是:虽然施工面积不大,但是各类主次构件数量却不少同时作业面也相对复杂、工期要求紧。根据工期要求紧、作业 面复杂等特点,要按时优质的完成施工任务,施工难度较大。施工期间 的交叉作业,更减少了钢结构的施工作业面,
7、增大了钢结构的施工难度。 施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理,与友邻单位 密切配合,才能保证实现项目目标。1 .本工程从制作安装来说,属于普通的门式轻钢厂房类工程。主要 难点在于质量的控制。2 .天气的影响该工程地处海边,施工阶段季节属于多雨季节,尤其是围护板的安 装除了要注意整体外观外,还要注意防水和安装过程中的多雨天气对用 电设施和自攻枪的影响。高度为16. 95米,特别是屋面板的安装,要防止工人作业时发生高 空坠落事故。表2编制原则表序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的
8、基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的管理方法,先进的施工工艺,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施,可操作性强三、施工总体部署(一)施工现场组织与管理1 .组织机构根据工程实际情况,本公司决定选派公司各方面的技术骨干,加强 施工现场的组织与管理,保证工程顺利完成,同时在施工队伍中配备现 场 施 工 管 理 人 员 ,作 为 施 工 现 场 各 专 业 施 工 队 伍 之 间 必 须 紧 密 配 合 的 枢 纽,项目部下设各专职施工管理
9、人员,建立由项目经理领导的项目管理 组织机构,配合总包单位的统一规划和安排。表3项目部管理组 织机构框架图四、钢结构制作(一)一般制作工艺流程1.工艺流程图:深化设计发运图1工艺流程图2 . 一般加工制作工艺(1 )加工制作的基本要求:1 )拼板:钢柱翼缘板、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接,焊缝要求一 级。2)放样、切割:a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料清 单、零件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除d.划线精度:表4划线精度项 目允许偏差 (mm)基准
10、线、孔距位置< 0. 5另件外形尺寸< 1. 0e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用 凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0. 5mm,钢板上不应留 下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3)放样、切割流程图:细部设计图纸图2放样、切割流程图4)切割和铳削、刨削:a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应 光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求:表5气割的精度项 目允许偏差 (mm)零件的宽度和长度± 1. 0切割面不垂直度0. 0 5t 且 w 2. 0割纹深度0. 2局部缺
11、口深度1. 0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序d.坡口加工的精度:表6坡口加工的精度表1坡口角度aA a =± 2. 5°2坡口钝边aA a= ±1.0(2)矫正钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材,加热 的温度应控制在900 c以下,低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。(3)型钢、钢板拼接1 )制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直 接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开200mm以上,焊缝等 级为一级,
12、100%UT,探伤等级GB1 1 345- 95, B级、II级合格。2)型钢的对接采用直接的对接型式,焊缝为一级焊缝,1 00%UT,探 伤等级GB1 1 345- 89, B级、II级合格。(4)焊接1 )钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程(J GJ81- 2002), 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205- 2001 )等的规定。2)焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范( J GJ 8 1 - 2 0 0 2 )和钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺 评 定 ( J B4 7 0 8 - 9 0 )
13、的 规 定 ,并根据工艺评定报告,确定焊接工艺。3) 焊工应持 证 上 岗 从事 焊接作业 。 焊 工资质 应与施焊条件 及焊接 质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4) 焊条 、 焊 剂应 按 规定 进 行烘干 。 焊 条应有 专 门 的 保 温筒 放置 , 随用随取,严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级 相一致。5) 焊接顺 序 的选 择 应考 虑 焊接变 形 , 尽量采 用 对称 焊接。 对收缩 量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小。6) 二氧化 碳气保 焊 的焊接 电流 、 电压 应根据 焊接工 艺 评定结果来 选择。7) ) 所
14、 有 拼 接 焊 缝 要 注 意 焊 缝 余 高 , 余 高 不 得 超 过 2 mm。8) 钢结构 焊接质 量 等级要 求 : 所 有拼 板焊缝 为全熔透焊缝 , 焊缝 等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。(二)H型构件加工制作1. 加工制作要领(1) 拼板、 下料:下料采用数控切割机。下料时,如需拼板则拼缝位置宜放在构件长 度1/ 3 (弯矩最小)1/ 4的范围内,对同一构件,只允许翼缘或腹板 一次拼接。所 有 对 接 焊 缝 和 柱 - 梁 节 点 上 下 600mm, 柱 腹 板 与 腹 板 、 翼 板 与 腹 板 焊 缝 , 柱 - 柱 接 头 上 下 100mm
15、柱 腹 板 与 腹 板 、 翼 板 与 腹 板 焊 缝 为 一 级 焊缝,柱与牛腿采用一级焊缝焊接。其它需部分熔透的次构件连接板焊 缝 为 二 级 焊 缝 。角 焊 缝 及 非 熔 透 坡 口 焊 缝 为 外 表 按 二 级 焊 缝 要 求 检 查 的 三级焊缝。数控下料图:图3数控下料图(2)组立组立机上组立T型、H型钢,组立前,板边毛刺、割渣必须清理干净,火焰坡口的还必须打磨坡口表面图4 H型钢组立自动焊机图点焊时,必须保证间隙<1mm, >1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚 t <1 2mm时,用3. 2焊条点固,腹板厚t>1 2mm时,用4焊条点固。 焊点应牢固,
16、一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,焊点不宜太 高,以利埋弧焊接。消除所有点固焊渣(3)自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行图5埋弧自动焊机图焊工自检不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修。(4)矫正转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正图6矫正机图对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750850 c ,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用水激冷,采用自然冷却法。钢梁的起拱按设计要求。(5)制孔、锯断、锁口、消磨1 )制孔:将H型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑,对H型钢进行自动定
17、位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板,连接板,开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。(试件测定):图7制孔机图2)锯断:入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉图8锯割机3)锁口 :入锁口机,对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口图9锁口机4)消磨:对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行消磨。(6)端面处理:柱体成型后应对柱底、柱顶进行铳平,以保证长度及端面平整度。 在装配时应增加该处柱长用以铳加工时的余量。(7)梁连接板等装配:1 )转入装配平台对梁中有次梁连接板,加劲板或开孔、开孔补强 的进行装配作业。2)安装吊装用吊耳。3)装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4)接板等装
18、配件的焊接:将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态 下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型,焊接高度、焊缝的转角5)消磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤,毛刺,对三维钻无法制孔 的孔位进行补钻,同时对部件焊接造成的变形进行校正。(8)对于成品H型钢的加工,可在其检验合格后按57工序加工。3.钢梁起拱设计有要求的梁应制作成带原始起拱,按结构图指明的要求确定附 加的起拱值。钢梁的起拱将尽可能采用控制顺序、参数来达到自然起拱。对于拱 度尚不能满足设计要求的钢梁,可以采用火焰+外力的方法给予起拱。制定加工工艺及加工顺序并做相关试验,保证起拱后梁两端连接部 位的尺寸和孔位准确。(三)除锈、磨擦面处理、涂装钢
19、构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1 .钢结构除锈(1)对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法,其除锈等级应达 到设计要求。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8 92 3- 88 的规定。图10钢结构除锈图(2)对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,其除锈等级应达到设计要求。1) 抛丸应遵守公司的 抛丸工艺 规定 。2) 抛丸合格后 的构件应及时涂装 , 防止再 生锈。3) 钢构 件 的锐边应 作磨 圆处理 。 ( 柱端铣 削面 四边 应磨小 圆角 )。( 3) 构 件 的表面 除锈工 艺标准除 锈 采 用 的 标 准 :采 用 国 际 标 准 I SO850 1 -
20、 1 中 有 关 除 锈 等 级 的 内 容 和 国 家 标 准 GB8923- 88 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 的 有 关 说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅; 无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。 检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。所 有 被 使 用 的 磨 料 应 是 清 洁 干 燥 和 不 沾 油 污 的 ,并 具 有 较 高 强 度 或 带
21、有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。经 喷 砂 或 抛 丸 后 的 构 件 ,应 检 查 表 面 除 锈 质 量 是 否 已 经 达 到 要 求 的 Sa 各 级 质 量 标 准 , 除 锈 质 量 可 对 照 国 标 提 供 的 照 片 或 样 板 。 同 时 目 测 钢材表面的粗糙度情况,经检不合格的部位必须重新除锈,直到合格为 止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件,以及构件的二次 变形,必须重新进行修正和除锈,经检验合格后才允许进行油漆。检查 指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。除锈 后的构件, 应在 12小时内涂上第一道
22、油漆, 以免表面返锈 。 检查指标为抛丸后的构件的存放时间。2. 磨 擦 面 处 理 、 保 护摩擦面的处理采用喷钢丸处理,对柱体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到柱体上然后柱体在整个喷丸时再次进行处理为保证摩擦面的摩擦系数,在作为半成品时(喷丸前)应清磨制孔造成 的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形, 如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护(采用纸 张包裹封闭), 不得污染及暴露生锈 。本 工 程 使 用 的 是 摩 擦 型 高 强 螺 栓 连 接 的 钢 结 构 件 ,要 求 其 连 接 面 具 有一定的滑移系数,使高强度螺栓紧固后连接表面
23、产生足够的摩擦力, 以达到传递外力的目的。喷丸方式处理摩擦面:喷丸粒径选用1.23mm,压缩空气压力为 0. 40. 6Mpa (不含有水分和任何油脂),喷距100300mm,喷角以90o ± 45 。 处 理 后 基 材 表 面 呈 均 匀 一 致 和 金 属 本 色 。 喷 丸 表面 粗 糙 度达 5070 Mm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦面,不能有毛刺(钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅,油漆 或污损等), 并不 允许再行打摩或锤击、 碰撞。 处理后的摩擦面进行妥 善保护,摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度 1. 0mm。当接触面有间隙时, 其间隙不大于1
24、. 0mm可不处理;间隙为13mm时将高出的一侧摩成1 : 1 0 的 斜 面 , 打 摩 方 向 与 受 力 方 向 垂 直 ; 间 隙 大 于 3. 0 mm 时 则 应 加 垫 板 , 垫板面的处理要求与构件相同。出厂前作抗滑移系数试验,符合设计值要求。3. 钢 构 件 涂 装 1) 涂装的一般工艺过程为:抛丸除锈表面清灰-底漆涂装-中间漆涂装-面漆 涂装。 2) 2) 材 料储存1) 油漆a. 油 漆 在 使 用 之 前 , 要 按 批 量 进 行 复 检 , 复 检 合 格 后 方 可 使 用 , 油 漆的存放应采取严格的防火措施。b. 涂 料 应贮存 在 通风 良 好 的 阴 凉
25、库 房 内 , 温 度 一 般 应 控制 在5至35,按原 桶密封保 管。 ( 或 按 油 漆 说 明 书保 存 ) ;c. 涂 料 及其辅 助 材料 属 于 易 燃 品 , 库 房 附 近 应 杜 绝 火 源 ,并 要有明显的 “严禁烟火” 标志牌和灭火工具。d. 对 各 种 涂 料 进 行 安 全 措 施 挂 牌 。( 3) 施 工工艺1) 施工气候条件的控制a. 涂 装 涂 料 时 必 须 注 意 的 主 要 因 素 是 钢 材 表 面 状 况 。钢 材 温 度 和 涂 装 时 的 大气 环境 。 通常涂 装施 工 工作应该 在 5 以 上 , 相 对湿 度应在 85% 以下的气候条件中
26、进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的 影响时,则不能进行涂装施工。b. 以 温 度 计 测 定 钢 材 温 度 , 用 湿 度 计 测 出 相 对 湿 度 , 然 后 计 算 其 露 点, 当钢材温度低于露点以上 3 时, 由于表面凝结水份而不能涂装, 必须高于露点 3才能施工。c. 当 气 温 在 5 以 下 的 低 温 条 件 下 , 造 成 防 腐 涂 料 的 固 化 速 度 减 慢 , 甚至停止固化,视涂层表干速度,可采用提高工件温度,降低空气湿度 及加强空气流通的办法解决。d. 气 温 在 30 以 上 的 恶 劣 条 件 下 施 工 时 , 由 于 溶 剂 挥 发 很 快
27、 , 必 须 采 用 加 入 油 漆 自 身 重 量 约 5%的 稀 释 剂 进 行 稀 释 后 才 能 施 工 。2) 基底处理a. 表 面 涂 装 前 , 必 须 清 除 一 切 污 垢 , 以 及 搁 置 期 间 产 生 的 锈 蚀 和 老 化物,运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处,均须进行重新除 锈。b. 采 用 稀 释 剂 或 清 洗 剂 除 去 油 脂 、 润 滑 油 、 溶 剂 、 上 述 作 为 隐 蔽 工 程,填写隐蔽工程验收单,交监理或业主验收合格后方可施工3) 涂装 施工a. 防 腐 涂 料 出 厂 时 应 提 供 符 合 国 家 标 准 的 检 验 报 告 并 附
28、 有 品 种 名 称 、型 号 、技 术 性 能 、制 造 批 号 、贮 存 日 期 、使 用 说 明 书 及 产 品 合 格 证 。b. 施 工 应 备 有 各 种 计 量 器 具 、 配 料 桶 、 搅 拌 器 按 不 同 材 料 说 明 书 中 的使用方法进行分别配制,充分搅拌。c. 双 组 份 的 防 腐 涂 料 应 严 格 按 比 例 配 制 ,搅 拌 后 进 行 熟 化 后 方 可 使 用。d. 施工可采用喷涂的方法进行。e. 施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗 。f. 喷涂防腐材料应按顺序进行,先喷底漆, 使底 层 完全 干 燥后 方可进行封闭漆的喷涂施工,做到每道
29、工序严格受控。g. 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀 一致、无脱 层、不空鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。h. 漆 膜 厚 度 是 使 防 腐 涂 料 能 够 发 挥 最 佳 性 能 ,足 够 漆 膜 厚 度 是 极 其 重要的。因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,经常 使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀。五、施工测量方案(一)施工测量主要内容在本工程现场施工过程中,垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质 量的主要标准之一,具体测量、监测的基本内容有:1. 钢结构施工控制网建立;2. 基础定位、平整度及标高复测;3. 钢柱垂直度和钢
30、梁、吊车梁水平度 的 控 制 ;4. 钢柱柱顶和吊车梁标高的控制。本工程测量的重点是:控制网的建立和传递;钢柱垂直度和柱顶标 高的控制;钢梁、吊车梁水平度的控制;难点是:精度要求高;六、钢结构施工方案(一)施工总体思路根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析,现场项目部制定本工程的施工总体思路为:围绕重点、抓住关键、立体交叉、水平流水、先难后易、分区施工、精密组织、确保工期;1. 施工 区域的划分由于本建筑面积较小,按照建筑物结构特点和现场轴线的顺序,将 本工程划分为一个区块 ,但是要严格控制发货配套、及时,确保现场顺 利安装。该工程采取组织流水作业,每个区域各相关专业施工完成后,及时 移交给其
31、他专业进行施工,保证多专业交叉施工,流水作业,以提高效 率,确保工期。2. 施 工 部 署构件发运计划:构件最早发运柱子(配套的柱脚垫块)> 配套的柱间支撑、系杆> 吊车梁> 屋架>配套的屋面系杆、楝条-屋面拉条和水平支撑-墙面楝条(含二次加工的墙 梁)> 墙面拉条和配套围护要用的角钢类> 屋面、墙面内外板C(二)钢构件安装方案1. 施工准备(1) 钢构件的进 场检查钢结构进场后,应对构件进行严格的检查,具体检查的项目有:1) 钢材、 焊接材料、 涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材 料质量证明文件及复试报告。2) 构件的 外形几何尺寸 , 连接板 的位置
32、角度 , 螺栓孔 的直径及孔 距,焊缝的坡口,附件的数量及规格等。3) 构件的焊缝外观质量及一 、 二级焊缝的超声波探伤记录。4) 高强螺栓连接摩擦面的 质量及复试报告 。5) 构件的涂装质量及有关测试记录 。6) 对照构件发运清单检查构件 的规格、型号、编号、数量。7) 专 门检查在运输过程 中产 生的 变形及损坏情况 , 对发生变形的构件及时进行校正和修复8)消除构件上的污垢、积灰、泥土等,对损坏的油漆及时进行修 补。(2 )构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注,对不对称的构件还应 标注安装方向,对大型构件应标注出重心或吊点,标注可采用不同于构 件涂装涂料颜色的油漆作记号,做
33、到清楚、准确、醒目。(3)缆风纯、锚定的设置柱子的吊装顺序:A D/1-7吊装方向进行安装,当开始吊装前, 先设置缆风绳和缆风纯的锚锭柱。由于刚开始吊装的钢柱子,在没有安 装支撑及相应的连接构件前,单独的构件没有形成一个稳定的空间体 系,故采取用缆风绳进行临时固定。缆风纯应采用钢丝纯,锚锭在固定 的建筑物上面,在没有固定的地方固定时,应在地面上打地锚桩,地锚 桩采用钢筋弯钩打入地下,必须倾斜,深度不少于1.0米。2.吊装机械的选择(1 )钢柱、屋面梁的吊装根据钢柱重量初步统计,选用16T和25T汽车吊吊装钢柱。(2) 其余钢结构吊装:表7钢结构吊装构件选用吊机屋面支撑系统25吨汽车吊吊车梁25
34、吨 16吨汽车吊柱间支撑、墙面系统25吨 16吨汽车吊3.吊装顺序吊装顺序出于现场实际基础地脚锚栓完成情况考虑,同时考虑到我司构件分区块制作完成情况,按照整跨的吊装顺序进行,安装A-F/ 1-7 轴顺序进行。4.钢柱的安装(1)钢柱安装流程安装工艺流程图11钢柱安装流程图(2 )安装前的准备1)吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水,并消除尘屑等杂 物,并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2)对预埋螺栓进行复核,复核的主要项目为:轴线位置、标高及螺栓的伸出长度3)清理螺栓螺纹的保护膜,对螺纹的情况进行检查。4)测量基础混凝土顶面的标高,确定调节螺母的调节标高。5)准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操
35、作平台等。6)钢柱吊点的选择7)根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能 力,决定采用6X37 + 1互捻制钢丝绳进行吊装,吊点设置在钢柱的牛腿 处,钢丝绳在绑扎时在绑扎处垫上麻袋、橡皮或木块,如绑扎点易对构 件造成损坏的情况下,应对构件进行临时加固处理。(3)吊索的选择钢柱重量<2t,采用2点起吊,吊索处于近似垂直状态,因此单根 钢丝绳受力为0. 5G=7t =70KN,选用6X37 + 1 - 30. 0- 1 700钢丝绳,取安全 系数为K=6,修正系数修=0.82,现进行验算,P破=525KN, P允二 修 X P 破 / K=0. 82X525/ 6 = 71.
36、75KN>70KN,满足吊装要求。(4)吊装方法钢柱吊装采用16t或25t汽车吊进行吊装。钢柱运输到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢 柱吊起,起吊时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。图12吊装平面布置效果图图13吊装平面布置效果图图14吊装图(5)首先进行试吊,吊起一端高度为100 200mm时停吊,检查索 具牢固和吊车的稳定性,确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位;起吊 后,柱呈直立状态,起重机吊钩要超过柱顶,吊索分别在柱两侧,吊装 时柱与基础垂直,对位容易;柱子对位后,缓缓落钩,使柱底板落在事 先拧好的标高调节螺母上;目测柱子基本垂直,拧紧锚栓上的固定螺母;
37、 柱子临时固定后,起重机可以松纯脱钩,吊装下一根柱子或其他构件。 对于重型柱或细长柱,当风速较大时,还应设置揽风绳或支撑架来加强 对柱子的临时固定。图15吊装效果图继续按此法吊装其余所有柱子。5.校正:钢柱校正工艺流程平面控制网测设、竖向投现L 确定基础的中心、标高偏差1*钢柱就位 I 安装柱间支撑前初校安装柱间支撑后复校柱脚砂浇筑过程中跟踪监测 f 柱脚砂浇筑后垂直度测量 i成果输出图16钢柱校正工艺流程(1 )柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离,有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值,来决定基础标高的 调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离,
38、然后根据此距离确定钢 柱柱脚调节螺母的调节标高。(2)柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪,进 行垂直度测量,经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。(如下图)。先 将钢柱上的螺母适当松开,采用钢锲或松紧缆风纯进行校正,校正完毕 后,松开缆风绝不受力,再进行复校调整,调整后将螺母拧紧.(3)装方法柱子中心图17 钢柱垂直校正测量示意图根据行车梁的重量及安装高度,本工程行车梁的吊装采用二点吊采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装图18吊车梁吊装示意图行车梁安装顺序同钢柱吊装。(4 )测量校正钢柱初步校正固定后,应立即安装钢柱之间的垂直支撑,钢行车梁 安装从有垂直支撑的开间
39、向两边安装,安装后用临时螺栓先固定,行车 梁吊装后只做初步校正,等屋盖系统安装后再做最后的校正固定,行车 梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定,等行车梁最后校 正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整,纵横轴线(直 线度、轨锯)和垂直度调整。(5)标高调整当一跨即两排行车梁全部吊装完毕后,用一台水准仪(精度在土 3mm/ Km)架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测,将 测量的数据加权平均,算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏 差),根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度,在行车梁端部 设置千斤顶顶空,在梁的两端垫好垫板。6.屋架梁安装钢梁构件运到现场,先
40、应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点 翻身起吊法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要 进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升, 做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进 行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制 纯,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。第一幅钢梁应增加四根临时固定揽风纯,第二板后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定因该工程跨度为19米左右,故应设2道,在 固 定 的 同 时 ,用 吊 锤 检 查 其 垂 直 度 ,使 其 符 合 要 求( 简 要 示 意 图 详 见 ) 如果
41、不符合,有大梁旁弯现象的,如果是梁中旁弯采用缆风绳十字交叉 法进行调整;初始端旁弯检查梁是否存在制作问题 ,需要现场校正。端 头板出现缝隙,在允许范围内的缝隙需要用楔形垫块填塞。在 吊 装 钢 梁 时 还 须 对 钢 柱 进 行 复 核 ,此 时 一 般 采 用 葫 芦 拉 钢 丝 绳 缆 索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆 索。对钢梁屋脊线 也必须控制。 使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨度钢屋架均在同一中心线 上。(1) 在现场作好梁的拼接, 并作好校正工作。( 2 )吊 点 位 置 及 吊 装 在 钢 梁 起 吊 时 离 地 5 0 c m 时 检 查 无 误 后 再 继 续 起吊
42、( 3) 吊 车 梁 、 托 梁 安装 时 , 使用 梯子 搭在 钢 柱上 , 吊 车梁 、 托梁 两端用棕绳牵引,以保证托梁在空中的平衡性。起吊后当托梁与钢柱靠 牢时,先用钢撬固定托梁与钢柱连接板,再拧固高强螺栓;吊车梁搁在 牛腿上用连接板固定,相邻吊车梁间有连接螺栓。严禁用手指试孔,安 装完毕后注意用钢丝绳、墙梁等加固,以免倾覆。(4)屋架梁安装:安装第一幅钢梁时,在松开吊钩前,做初步校 正,对准钢梁基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度及检查梁侧 向弯曲。(5)第二幅钢梁同样吊装就位好后,不要松钩,临时与第一幅钢 梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体。(6)从第三板开
43、始,在钢梁脊点及上弦中点装上楝条即可将钢梁 固定,同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定(调 整)用钢缆,该钢缆待后续轴线构件装配固定,调整结束形成稳定体后 再拆。揽风纯应采1 9的末端应该(8)间距不宜超过15(7)女尸,为了做到有效起见,设置道数应根据跨度而定,通常先立柱子,适的钢丝纯,为保证揽风纯张紧均衡请使用/图 20 山 墙 墙 架 的 吊 装 图(9)安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧,以 便调正校直,在调整完成后应拧紧所有螺栓。(10) 支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途:一是找直和对齐,二是承受风荷载和 其它纵向荷载,支撑可用角钢或
44、圆钢,按安装图所示位置安装并张紧, 使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形,在张紧时工 作人员注意构件变形情况。7.屋面墙面次构件系统的安装考 虑 到 后 面 的 围 护 顺 序 ,保 证 屋 面 次 构 件 首 先 安 装 且 具 备 吊 顶 板 的 安装条件。(1) 墙面次构件安装:本工程墙面次构件安装没有难度,需要注意的一下几点:1)做到拉条的不漏装,斜拉条和直拉条安装螺母对于墙梁的调节。2)在墙梁的安装过程中,由于跨度和运输变形等问题,墙梁的平 整度不是很好,在施工过程中做到平齐和垂直,垂直的检测方法是在最 上根檩条上吊线锤来调节。3 在 平 齐 施 工 中 ,上 下 墙
45、梁 件 用 等 距 离 的 方 木 条 支 撑 ,注 意 从 1. 2米砖墙开始依次往上设置方木条支撑4) 保证螺 丝 的连 接 性能 ,确保每颗螺丝都要安装不能有临时连接而用铁丝绑扎情况。如果有螺丝确实安装不上去,在保证调平的基础 上,焊接后刷好银粉油漆。( 2) 屋 面次构 件 的 安装1) Z 型屋面檩条直接用吊机吊上屋面, 在 屋架梁上摊开, 在施工 过程中注意当天的施工量,当天能够安装多少檩条就摊开多少檩条,并 在屋架梁上拉设必要的生命线确保施工安全。2) Z 型檩条作为连续檩条 , 在螺丝的 安装上面应注意 的 问题 : 由 于 允 许 误 差 的 累 计 或 者 允 许 范 围
46、安 装 等 情 况 ,偶 尔 会 造 成 连 续 檩 条 安 装 搭接的 6颗螺丝不是全 部能够装上去, 在这个时候需要注意: 1、 镀 锌 檩条不 能扩孔; 2、 将不能安装的螺丝成对的不 要安装 , 每个安装孔位 的周围用3颗自攻螺钉固定。3) 注意特殊 的需要 二次 加 工 的檩 条 的 安装 , 一般这种 檩条 出 现在 风 机 洞 口 和 檐 口 位 置 ,在 安 装 的 时 候 考 虑 到 二 次 加 工 檩 条 的 进 场 的 滞 后 性,安装的时候考虑:将特殊的需要二次加工的檩条统一分区块发到现 场,在普通檩条安装完成后统一安装。不要造成檩条的安装混难,导致 安装出现错误。4)
47、 檩条安 装 好后 安 装水 平 支撑和 拉条 , 水平 支撑要 随 檩条 的 进 度 安装。特别是调节屋架梁的过程中,应从有水平支撑的地方开始调节。 圆 钢 水 平 支 撑 的 安 装 过 程 中 要 注 意 水 平 支 撑 尺 寸 的 组 合 :圆 钢 水 平 支 撑 实 际长 度=花 篮螺栓 应计 算 7 公分+连接 的 理论长度 +端 头螺 锚和 球形 垫 块的尺寸;角钢水平支撑注意母端支撑连接垫块的焊接。5) 原则上 屋 面隅 称 应该 随 着屋架 梁安 装上去 , 同 时 调 节屋 架 的垂 直度。8. 高 强 度 螺 栓 施 工(1) 钢结构框架安装, 构件临时固定连接螺栓需要承
48、受剪力时, 需要使用临时螺栓 ,而不 能直接安装高强螺栓。安装用临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并符合下列规定:1 ) 不得 少 于 安 装 孔 总 数 的 1/ 3;2 ) 穿两个临时螺栓 ;3 ) 冲 钉 穿 入 数 量 不 宜 多 于 临 时 螺 栓 的 3 0 %;4 ) 扩钻 后 的精 制 螺 栓的 孔不得使 用 冲钉 。9. 围 护 系 统 施 工 1) 屋面板及墙面板本 工 程 因 面 积 较 大 ,故 决 定 屋 面 板 由 公 司 将 压 板 机 及 屋 面 板 卷 材 料 运输到现场,由现场直接压制成型后安装。泛水板屋 面 所 有 泛 水 板 搭
49、接 长 度 均 均 需 封 一 道 暗 胶 ,泛 水 板 固 定 后 再 封 一 道明胶。一般安装要求压型钢板的铺设要注意长年风向,板肋搭接需与长年风向相背。压型钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。在屋脊处及 图纸上有标 明处 ,需将钢板上弯 80° 左右 ,形成挡水板, 在檐口处下弯 30° 左右 , 形成滴水线 。屋脊处两坡板间需留出100mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟 处 压 型 钢 板 外 挑 约 100mm。固定螺栓要与压型钢板和檩条垂直,并对准檩中心。每 安 装 56 块 压 型 钢 板 , 即 需 检 查 板 两 端 的 平 整 度 , 如 有
50、 误 差 , 即 时调整。 2) 2) 屋 面板安 装技 术要 求1) 屋面作业安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时,要求有适当的培训,正 确使用设备,经常保持警惕,减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项:当 工 人 在 屋 面 上 行 走 之 前 ,屋 面 板 必 须 与 檩 条 和 相 邻 的 面 板 完 全 连 接好,若面板仅部分连接或尚未连接,禁止在上面行走;不要踏在板的边肋上;不要踏在边板板肋的折皱处;不要踏在距未固定板边1.5m的范围内;不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台;面 板 表 面 可 能 有 油 或 者 很 光 滑 。油 是 用 来 保 护 卷 边
51、和 饰 面 面 板 在 运 输和储存期间不致生锈的,结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打 滑,在安装开始前,一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时,应正确使用安全帽、安全 绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧, 避免钩挂卜造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固 定的一叠面板上。应 该 用 适 当 的 紧 固 件 将 端 部 紧 固 ,在 未 与 檩 条 充 分 固 定 以 及 每 边 未 充分支承的屋面板平板件上,要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设, 在每块板的端部附近钻一个孔,用绳子和下一块板连在一起。在每块板 的底部刻一
52、槽,使板能放稳,不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时,应采取措施,防止大风吹落,发生 事故。每天应检查所有用电器的安全状况,禁止使用破损电缆,电器连接 件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。屋面板安装要注意方向,搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板 的铺放通常应从端部开始,但是当板朝向主要目视方向时,宜将搭接边 放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方,将搭接 放在下风方向,也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。2) 屋面板顶板安装安装步骤第一步;当钢板吊至屋顶框架上,准备安装时,必须使所有钢板搭 接内肋面朝向开始扣紧的一边,第一列固定座先固定在楝条
53、上,每根楝 条一个,以便在第一块钢板放在固定座上时,它们能正确与钢板的内肋 和中心肋啮合。在安装一列固定座时,其定位应保证第一块钢板与建筑 物的其它构件的相对位置,利用纵梁线或第一块钢板的直边,对第一列 固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头,必经指向钢板 安装的方向。第二步:将第一块钢板安放在已固定的固定座上,钢板的纵向悬于 天沟之上,然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实,并 使它们啮合。第三步:定位下一列固定座,每根楝条上一个,箭头记号指向铺设 方向,并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之 上,每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步:将第二块钢板放
54、在第二列固定座上,内肋叠在第一块钢板 或前一块钢 板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线,可用来校核钢板的两端是否在同一直线 上,然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了 达到完全联锁,重叠在下面的外肋边的凸肩,必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板,必须进行定期检查, 保证钢板平行。第五步:如果最后一块完整的钢板与女儿墙之间的距离大于半块钢 板的宽度时,可以沿纵向切割钢板,保留完整的中心肋,并将这块钢板 作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。起始板隔热棉一楝屋檐支图21屋面板顶板安装图3)屋面防水、防漏措施屋面防水、防漏是轻钢厂房施工的难点,也是一项主要的质量通病c 为较好的解决该问题我公司从美国博来百瑞集团海斯公司引进压型板 生产线,该板型不仅具有较好的力学性能,屋面咬口完毕
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