山东某工业厂房钢网架施工组织设计(地面拼装_整体吊装)

1、网架施工组织设计总承包单位:目录第一章综合说明 0一、工程概况 0二、编制依据 0三、施工总体部署及方案 (2第二章工程施工安装方案 (5一、施工前准备 (5二、施工安装方案 (6三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法 (6四、安全措施方案 (10五、檩条的制作安装 (12六、不锈钢天沟安装 (13七、屋面底板的安装 (14第三章确保工程质量保证措施 (19一、质量目标 (19二、质量保证措施 (20第四章施工总工期及其保证措施 (38劳动力、材料、机械安排计划 (38一、施工总工期及进度计划 (38二、施工进度施工工期保证措施 (39三、劳动力安排计划及保证措施 (44四、材料进场计划 (47

2、五、主要施工机械及进场计划 (48第五章安全、文明施工及环境保护措施 (49一、安全生产管理目标 (49二、安全管理体系 (50三、组织机构 (50四、文明施工保证措施 (56五、环境保护措施 (59第六章风雨季及其他情况下的施工措施 (62一、风雨季施工措施 (63二、其它特殊状况下的措施 (64第七章施工各工序的协调与配合 (65一、与招标人的配合 (65二、与总包方的协调配合 (66三、与监理的协调配合 (66四、与设计单位的协调配合 (67五、与土建的协调配合 (67六、施工班组配备 (68第八章工程竣工及保修措施 (68一、工程竣工交付 (68二、工程回访 (68三、工程服务及保修措

3、施 (69第一章综合说明一、工程概况1、工程名称:*厂易地技术改造项目联合工房制丝车间和配方库网架工程2、建设单位:3、设计单位:4、工程建设地点:制丝车间网架和配方库网架工程,建筑面积为24800平方米。制丝车间为正放四角锥螺栓球网架,局部为焊接球。网格尺寸为3000×3000,网架跨度为27m;36m;27m,网架最小厚度为2500。配方库为正放四角锥螺栓球网架,网格尺寸为3000×3000,网架跨度为30m,网架的最小厚度为1800。网架构件的除锈等级为Sa2.5,防腐底漆为涂刷环氧富锌底漆2道,总厚度为大于75um;檩条为热浸锌檩条,镀锌厚度不小于35um;屋面底板

4、为0.8厚V125镀铝锌压型钢板。二、编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。 三、施工总体部署及方案(一、工程管理目标1、工期目标按招标文件要求计划和我公司的安排:现场施工总工期在40日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务,拟订计划开工日期为开工报告日期。2、质量目标优良标准。3、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99检查落实。杜绝死亡,死亡率为零,控制重伤,重伤率不大于0.1%;减少轻伤,负伤率不大于0.5%。4、文明施工目标创济南市文明工地称号,

5、并获得相应荣誉称号。5、服务目标建造业主满意工程(二、施工段的划分及施工程序1、施工段的划分根据本工程的结构特点划分2个施工区,即制丝车间网架安装区和配方库网架安装区。2、施工工序1、技术准备根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计,并编写科学、切实可行的施工组织设计;2、生产准备对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场,对现场安装所需要的辅材等计划采购;3、现场准备对现场进行合理的规划,确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求;多和总包协调,现场及时沟通及时处理.3、现场施工及资料管理对现场进行合理的规划,确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际

6、施工的要求;4、竣工验收5、组织机械、机具、人员等的退场6、工程保修(三、施工方案1、加工工程总体方案根据对我公司的初步深化设计分析,整个工程的构件加工主要有网架球、杆件、屋面楼承板等。根据施工顺序:由材料部门分别对网架、屋面等构件进行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次,并有关的加工人员进行技术交底,明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工,确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。3、现场安装总体方案本工程安装总体方案为:制丝车间、配方库网架安装:采用地面拼装整体吊装安装法.具体分析后祥.第二章工程施工安装方案一、施工前准备(一、现场总平面布置图

7、本工程的总平面的主要布置内容为:A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。B.材料运输通道和吊机吊装(开行通道。C.原材料、设备、零部件的堆放场地。D.电源位置的确定和布置。E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。F.施工的分区及顺序。(二、施工准备1、物料准备:材料、构(配件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划,分别落实货源,安装运输和准备,使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则,同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定,在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育

8、,并建立、健全工地的各项管理制度,按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备(1按照图纸要求进行施工前测量,测量记录要与图纸相符,如有不符,应复测,经设计方认可后共同解决后再进行施工。(2搞好“四通一平”,即路通、水通、电通、通信通和平整场地。(3搭建临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。(4安装调试施工机具。按照施工机具需要,安排计划,组织施工机具进场,将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。(5做好构(配件、制品和材料的储存和堆放。(6设置消防、保

9、安设施。二、施工安装方案制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法本工程制丝车间长246米,宽90米,采用地面拼装整体吊装,先中区散装,在中间四柱位置设置四组塔架.塔架顶部设置四个手拉葫芦均为25吨, EA轴和EL轴中区支座位置设立八个十吨葫芦,每组塔架设计承载力10 0吨,整个四组塔架设计起吊重量400吨,全部起重480吨,网架每块重量小于300吨,可以满足起重要求,钢网架安装具体方法后详,制丝车间三块断开位置在E41轴和49轴左右.安装顺序:1测量定位2起吊中柱支座3安装塔架4拼装网架5起吊1.5米检查系统状态6起

10、吊就位7焊接中心支座/连接边支座8撤倒链9定位检查.10高空散装对接边网架及中心网架.本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法. 下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.1: 测量定位制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.A; 水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平,为以后焊接球安装创造一个水平面.B: 在具体安装过程中,焊接球和螺

11、栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平.2: 起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3: 安装塔架.B:安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑.三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.C: 刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。4:拼装网架该网架安装,采取在地面拼装。其操作流程为:放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格 . 调整、紧固

12、焊接球.A、放线及基础检查方法临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固,要保证支点下基础强度可靠,保证不下沉。B、安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。排好临时支点,保证下弦球的水平度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球,一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元,就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥,然后填入另外两根腹杆,逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与矢高。检

13、查网架位置,如有出入,可以调整临时支点的位置和高低,以校准网架位置尺寸C、安装上弦倒三角网格(推锥网架第二单元起采.方法用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥,以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球(推锥,拧入。D、调整、紧固散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。每区网架安装完成后,应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离,并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。5:起吊每区

14、网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:A:用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.B:系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.7:网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收.8:撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则, 逐步完成.9;定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确

15、保无误后,再安装下一区块网架.10;高空散装对接区.重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接.四、安全措施方案1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽,安全帽的规格、着色、编号,由安全管理部进行统一规范,并建立发放登记台帐。2、高处作业人员必须人手一条安全带。3、高处作业的安全设施必须经过验收通过,方可进行下道工序的作业。4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业,作业时必须系挂好安全带。5、焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等;下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固

16、定措施存放于平台上,不得摇晃滚动。7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全,稳定牢固,统一规格。8、严格执行作业指导书和施工前交底制度,严禁无措施未交底进行施工。9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除,做到挂牌使用,工作用量较少。10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。11、电焊机采用集装箱布置,电(火焊皮线、电源线布设合理、规范。12、特种作业务必持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。13、认真做好安全检查,做到有制度有记录(按“三宝”原则进行,根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患即时

17、进行整改。14、坚持班前安全教育制度,且班组每日活动有记录。15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。17、按规定挂设安全网,除随施工高度上升的安全网以外,每隔三层设固定安全网。由于生产现场条件所限,不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。18、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工组织设计,强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TNS”供电系统,做到“一机一闸一漏电”,漏电保护装置必须灵敏可靠。19、施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取防雨措施,焊把、把线绝缘良好,且不

18、得随地拖拉。20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育,努力提高其防火意识。21、对所有可能坠落的物体要求:所有物料应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净;拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走,不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃;传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告,并按有关规定加重处罚。五、檩条的制作安装(一檩条的加工制丝车间和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接,长度选用12m长。次檩条采用C型镀锌檩条.

19、暂未见到施工图1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、钢结构工程施工及验收规范标准及设计要求。2、为保证原材料的材质符合设计要求,应按批次随机抽取试样进行试验,材质符合有关标准规定后才能使用。檩条为自动生产线一次投料,一次成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理,在厂内檩条的主要检验内容有:长度:不大于±2mm,高度不大于±lmm,弯曲:不大于1/1000具不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。3、防腐涂装工序:按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂

20、装(热浸锌。(二檩条的安装1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据,确定各檩条定位点的高差是否需调整,若需调整,则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈,涂装处理按檩条的涂装要求。2、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位,安装应严格按照批准的设计图纸进行。并安装定位线弹在网架支托盘上。(1、主檩条的定位安装主檩条焊接在网架支托盘上表面。主檩条定位方法如下:以网架支托盘中心线(放线弹出的定位线,为主檩条的安装线。在每个支托盘上檩条的两侧各焊100长,3厚的焊缝。在焊接过程中

21、要采取减小变形的措施,先对称点焊,检查檩条的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为2.5mm,焊条型号为J422。焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊波应均匀,焊缝成型应美观。(2、檩托板及次檩条的定位安装檩托板的定位:根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线(放线弹出的定位线。在主檩条定位线上焊接檩托板,本工程的次檩条为镀锌檩条,用普通M12螺栓和檩托板连接。(3、防腐处理暂未看到图纸焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理,防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料,要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物

22、。六、不锈钢天沟安装本工程为1.5厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。根据我公司对屋面的初步深化设计,天沟的安装如下:1、两段天沟之间的连接方式为焊接。2、天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢,按设计的间距安装天沟支架,并检查支架顶面标高是否一致。3、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊,确认满足要求后方可焊接。可在地面将几段天沟拼接在一起,然后再安装,可以大大减少高空作业,提高天沟拼接质量.4、开落水孔安装好一段天沟后,先要在设计的落水孔位置中部钻个孔,避免天沟存水,对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后,必须及时开落水孔。正式落水孔

23、用空心钻、等离子切割机开孔。七、屋面底板的安装制丝车间和配方库网架的屋面底板,均为0.8厚镀铝锌YX35-125-750型压型板。A、屋面压型钢板制作(一、压型钢板的加工总思路:制丝车间网架和配方库网架面积为24600,面积较大。而屋面楼承板半坡板长达到45m,因此我公司对于屋面板的加工总体思路是:屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台,平台高度为屋面低端同高度,然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工,使屋面楼承板为统长结构,楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。楼承板加工示意图如下: (二、压型钢板加工(1、调试、试生产压板机集装箱安装就位后,

24、在开始加工前三天进行试生产,反复调整压板机的参数,直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置,确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。(2、上料生产板的原材料为镀铝锌钢卷,每卷重约5吨,采用10吨叉车进行钢卷上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置,不能随意放置。(3、板生产在压板机出板方向设有辊轴支架。在板刚压出时,必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走,而后可由板自动沿辊轴往前行走,但施工人员必须在辊轴旁监看,折弯板,使板报废。当达到设计的板长时,停止压板并切割。板长度宜比设计略长10Omm,便于将来板端切割和取样等。压型板生产必须注意以下事项:l、检查表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角

25、、破损等缺陷。2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符3、符合要求的钢卷,用叉车装入进料机中。4.使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。5.切除“头子板”,输入所需板的长度及数量。6.检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。7.确认符合要求后,开始连续生产。8.成型后的屋面板必须符合建筑用压型钢板标准,允许偏差见下表 压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架,用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态,施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。由于本工程的楼承板长度较长,因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致,并且必须有专门的指挥人员进行指挥。B、屋面楼承板安装(一屋面板施工顺序屋面系统

26、施工顺序为按网架系统交接的顺序进行,制丝车间安装的顺序,从E31轴向E59轴方向施工,配方库安装顺序DA轴向DM轴方向安装;制丝车间楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安装。楼承板安装示意图如下: (二作业条件1、压型板施工前,及时办理有关施工隐蔽验收。2、压型钢板材质的检验等。3、在设计图纸的基础上,进行压型钢板的排板的设计。4、根据施工组织设计要求,要安全措施落实。高空行走的马道要固定可靠。(三工艺流程见下表(四操作工艺1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。2、铺设前对弯曲变形者校正。3、下料采用等离子弧切割机操作,严禁用乙炔。4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可

27、靠。5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口,防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。6、安装完毕,加强成品保护,铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动,严禁在压型钢板上堆放重物。(五、质量标准严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(六、成品保护1、尽量减少压型钢板后的附加荷载,以防变形。2、压型钢板经验收后方可进入下一道工序。凡需开设空洞出不许用力凿冲,造成开焊或变形。看大洞时采取补强措施。(七、注意事项 1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后,相关的隐蔽工程验收后,方可进行安装。2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设

28、。施工用电应符合安全用电的有关要求,严格作到一机、一闸、一漏电。3、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割,严禁用氧气、乙炔切割。(八、泛水安装底泛水安装:泛水分为两种,一种是压在屋面板下面的,称为底泛水;一种是压在屋面板上面的,称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水,必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处,目的是除去水和灰尘,保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续,厚度合适。第三章确保工程质量保证措施一、质量目标1、质量方针贯彻执行GB/T IS09000系列质量标准和质量手册,程序文件,将其纳入标准化规范化轨道,为了

29、在本工程中创造一流的施工质量,特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工,向顾客提供优质的工程和服务。2、质量目标实施GB/T190001994一IS09000:1994质量管理和质量保证标准,确保质量体系持续的适宜性和有效性;施工质量全面达到合同规定的优良工程,全面提高工艺质量;对焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率95%。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率95%。3、质量保证体系根据GB/T IS09000系列标准要求,建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。3.1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业

30、检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中,使施工过程的每一道工序,每个部位都处于受控状态,保证工程的整体质量水平。3.2 在程序和过程控制上,重点抓工序质量控制。工程的主要工序有:制作、安装、测量、焊接等。3.3 在资源配置上,选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上,进行质量分析,不断改进施工质量。二、质量保证措施1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性,项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系,制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络,配备足够的、事业心强、工作

31、认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员,对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查,保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态,进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现,努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和规范。2.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则:钢结构工程施工及验收规范(GB502052001中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范。2.2 人员的培

32、训及资格审查2.3 施工组织设计编制阶段的控制2.4 施工图纸会审控制措施2.5 施工作业指导书的编制和交底a 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量,以及布置要求和计量器。b 施工机具配备表;c 作业前应做的准备工作和必备的条件;d 作业应遵循的工艺规程;e作业活动的职责、分工和权限;f 质量验收和评定标准,包括“w”点、“H”点、“S”点的控制要求;g作业环境安排和要求;h 安全措施;I 配备技术记录标准格式;2.6 施工机械的准备与确认2.7 质量检验与验收的控制2.8施工质量过程检查工程开工前与业主(监理工程师充分协商,并经业主(监理工程师批准。2.9 隐蔽工程的检查与验收2.10

33、 工艺质量控制和提高工艺质量有具体措施和规定;对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。2.11不合格品的处置和质量事故处理2.1 2质量管理考核理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。2.13 与其它安装工程的交接2.13.1为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位,并为安装单位创造良好的工作条件,应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。2.13.2工程项目在交接前,必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。2.13.3

34、工程项目交接时由业主或监理工程师主持,移交人员和接收方人员共同参加。2.13.4中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查:资料检查:项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查:应做到工完料尽场地清,不得留有建筑垃圾,2.13.5在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单,工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收,合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。2.14 工程档案管理与控制到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料,都有明确规定,并负责印发给相关部门实施执行

35、。2.1 4.3各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划,对工程档案资料进行过程控制,做到及时收集,随时提供追溯查阅,满足业主和监理工程师、上级质监(检中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。2.1 4.6竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。2.15 工程的保修与服务3.工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录,并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下:3.1 钢网架制造(GB50205-2001中的相关规定进行。度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3.2 网架安

36、装项目确保网架质量的施工技术要求:A、网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收,检查其强度检验报告、产品合格证,并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验,质量必须符合产品合格标准。B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定,应符合以下规定:合格:所含分项工程的质量全部合格;优良:所含分项工程的质量全部合格,其中60%及以上为优良。C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条,焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法:观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录,有异议时应抽样复查

37、。D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量:每种规格抽查5%,且不少于5只。检验方法:用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不少于3个。检验方法:用卡尺和分度头仪检查。E、对钢管杆件的要求:1、钢管杆件成品长度,允许偏差±1mm,2杆件轴线不平直度L/1000,且不大于5mm。F、钢网架的总拼与安装要求1小拼单元允许偏差(mm 2中拼单元的允许偏差(mm 3、钢网架结构安装的

38、允许偏差(mm 4、网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值,所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量:跨度在24m及以下钢网架结构,测量下弦中央一点;跨度在24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。3.3 焊接项目Q235B钢。构焊接规程第八章“焊工考试”的规定,组织焊工进行考试,取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗,随时接受检查。a、构件的组装尺寸检查:焊接前,应对构件的组装尺寸进行检查,圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度,如发现上述尺寸有误差时,应待铆工纠正后方

39、可施焊。b、厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,预热温度宜控制在100150;焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。c、焊缝坡口的处理:施焊前,应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物,同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度,对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.3.4.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施,否则禁止进行焊接作业。3.3.4.2 采用手工电弧焊风力大于5m/s,采用气体保护焊风力大于2m/s 时,应设置防风设施,否则不得施焊。3.3.4.3 雨后焊接前,应对焊口进行火焰烘烤处理。a、定位点焊:组装时的定位点焊应由电焊工施焊,要求过度平滑,与母材

40、熔合良好,不得有气孔、裂纹,否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。b、打底焊:为保证全熔透焊缝的焊接质量,焊接前应先清除焊缝区域内的油锈,使用焊接工艺规定的参数施焊。c、中间焊和罩面焊:均采用埋弧焊,焊接前应在构件两端加设引弧板。所有构件的焊接应分层施焊,层数视厚度而定;作好焊接施工记录,总结变形规律,综合进行防变形处理。超声波检查有缺陷的焊缝,应从缺陷两端加上50mm作为清除部分,并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。(表见下焊缝质量等级及缺陷分级(rnm 4:检查测量试验方案原材料试验,按加工厂每次进料批做.本工程两次,开始加工进料为一次,二次进料为一次

41、.原材料见证取样试验内容:4-1-1钢板的拉弯试验,按板型,共做两批,加工厂货到时做.4-1-2钢管的抽样:按进料批次不少于三批,加工厂进货时做.4-1-3焊接球组合试验,做一批,一批两组,每组两件,加工焊接球时做;.螺栓球两批,加工螺栓球时做. 依最大螺栓做.4-1-4焊缝的抽查试验,按百分之二十,二级焊缝数量标准抽查,进场报验时做.4-1-5高强螺栓的硬度与拉力试验不少于两次,按最不利位置抽取,加工厂进货时做。4-1-6涂装与壁厚,按进场抽检.4-1-7加工厂的原材进场试化验,进场时由加工厂做.监理见证.网架测量内容1 网架挠度测量空载与加载挠度2 轴线位移测量.3 网架安装定位测量.网架

42、现场所需检验项目1、原材料钢材的力学性能和化学成分符合现行国家产品标准和设计要求,检查质量合格书和质量检验报告等。2、焊接材料焊接材料的品种、性能符合现行国家产品标准和设计要求,检查质量合格书和质量检验报告等。3、高强螺栓高强螺栓应符合国家标准的要求,应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等;高强螺栓应用硬度计进行表面硬度试验,硬度应符合网架结构工程质量检验评定标准的具体要求。4、螺栓球最大螺纹孔螺栓球应对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值;检验方法按国家标准;与高强螺栓相配合进行试验。5、杆件、封板、锥头的组合试验钢管杆件与封板或锥头

43、的焊缝应进行抗拉强度检验。取受力最不利的杆件试件用拉力机检验,检查结果应符合标准的要求。6、焊接空心球节点试验焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受压和受拉的承载力检验。检验结果应符合国家标准和行业标准的要求。7、网架挠度测量网架安装完毕应检测其挠度值,确保所测挠度不超过设计挠度值的1.15倍. 8、网架安装后整体偏差测量网架安装完毕后应检测网架的纵横向尺寸,以及网架各柱点标高的差值,确保网架轴线偏差及网架柱点的相对标高满足JGJ7-91的具体要求.9、网架其它各零部件的检测应符合国家标准的要求。第四章施工总工期及其保证措施劳动力、材料、机械安排计划一、施工总工期及进度计划

44、(一、总工期该工程工期紧、工程量大、工序复杂,必须设法排除影响工程施工的一切不利因素,统筹规划、科学安排,充分发挥我公司的综合实力和资源优势,确保在规定工期内完成招标文件所要求的各项施工内容,不拖延工期。(二、计划开竣工日期1.工期要求:40天。2.计划开工日期:以双方签定书面开工报告批准之日为准。3.计划竣工日期:合同期40天加顺延日期。(三、各节点工期的控制措施1、网架的深化设计:6日历天。2、材料采购、网架制作:15日历天。3、网架起吊:8天。4、制丝车间网架拼装、安装,施工时间28天。5、配方库网架拼装、安装:施工时间9天。6、制丝车间、配方库屋面楼承板安装:施工时间12天。7、竣工验

45、收、撤场:4天。(四、施工进度计划网络图其进度计划见附表1二、施工进度施工工期保证措施根据加工制作进度和施工总进度计划,采用预控法设置各工序进度控制点,细化各分项工程及各分段工序的进度计划,综合分析资源状况,制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定,各项进度计划之间应协调一致、紧密配合,如出现进度紧张时,应采取增强资源或加班加点作业等措施,同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划,以便及时修订计划和采取相应措施,决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点:1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求,确保阶

46、段性计划完成。2.对施工进度实行动态管理,根据实际情况及时调整安排,确保工程的顺利实施。3.做到物资供应计划的合理性、细致性,机械设备状况的良性运作,水电供应正常,现场道路畅通。4.合理组织调配各方面资源,充分发挥各自的优势,达到施工效率的最大化,人员工作状态的最佳化。5.科学安排,合理组织,抓住重点难点,加强管理,确保工期目标的实现。6.协调业主、监理、设计总包各方面的关系,及时处理影响工期的不利因素,达到相互谅解、相互支持,确保施工顺利进行。(一、施工进度组织保障措施1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部,确保项目经理部高效率运作。

47、2.组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。人员见后表.(二、施工进度设计技术保障措施1.设计保障措施(1公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合,以便于充分的技术协调,缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源(如设计及工艺人员,计算机及配套设备和人员来确保加快设计进度。(2深化化设计公司将抽调充分的设计人员,及其他有关的工程技术人员,配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。2.技术保障措施加强技术管理,提高施工管理水平,及时解决施工中出现问题,做好各种协调工作。工施中应采取先进的设备及技术,合理调配人力物力,力争工程按期完成。合理安排施

48、工进度,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。公司备用一套予控安装方案,以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位协调好关系、交叉作业以及各方面的关系,确保不因施工质量问题,土建施工质量(如轴线、标高,现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。塔架及挂架必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计,并使其支承面垫实,固定可靠。做好安全防护工作,尽可能使各项工作有较大的安全富余,准备好预备安装队员,及时到零部件,带足备件和施工的加工机械和工具,以保证能现场解决的问题就在现场解决,不因资源问题或组织问题造

49、成脱节而影响工期。(三、加工制作材料保证措施1.准备工作:(1总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后,尽可能减少同期的其他工程量。(2对加工设备在加工前进行检修、保养、维护,确保设备运行正常。(3对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训,保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理,从而保证加工制作过程控制的顺利进行。(4提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备,确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力,使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。(5对新工艺、新方法进行预演,确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。(6对加工能力进

50、行适当的储备。2.制作加工:(1图纸、人员、设备、材料及时到位(2作业计划详细、周密,应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制,确保日、周、月的生产进度满足总工期计划要求。(3加强检验、测量、试验人员的配置,做到各工序及时检验、及时放行、及时处理,同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制,务使制作加工一次成功,减少返工。(4储备适当的工程技术人员和生产工人。(5努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡,尽量减少设备的闲置,以充分发挥设备的整体加工能力。(四、施工进度现场施工安装保证措施1.提前进行安装方案及对安装方案的论证,确保安装方案科学、合理、可行。2.提前做好安装前的

51、各项准备工作,包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等,务必使安装工作顺利进行。3.充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素,要有预见性,作好一切应对准备。做到事前控制。4.科学合理安排施工工艺,尽量使制丝车间和配方库网架、屋面檩条平行施工。这是保证施工工期的关键。5.作好交叉施工作业工作为了缩短工期,各工序、过程交叉施工,如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等,只要具备下道工序开工的条件即可展开作业,以达到缩短总体工期的目的,同时应加强科学的管理、计划、检查、协调,使过程控制顺利进行,以达到加快工期进度的目的。6.激励措施对各阶段的工作情况要及时总结,做到有奖有罚。7. 经