模板设计专项方案

1、目录1 工程概况12 编制依据13 支模方案选择13.1 柱模板23.2 梁模板43.3 板模板63.4 楼梯模板84 施工方法及工艺要求94.1 模板安装施工94.2 模板拆除要求：115 质量检查与验收125.1 材料质量标准125.2 模板安装质量要求136 施工安全保证措施146.1 安全管理体系146.2 施工安全技术交底166.3 安全事故应急预案177 安全环境文明施工措施198 计算书198.1 柱模板198.2 梁底模板278.3 梁侧模板338.4 板模板41 1 、工程概况本工程为灌南金御名城14#楼；工程建设地点：建设地点为江苏省连云港灌南县；属于框架结构；地上9层；建

2、筑高度：28.902m；纵向长度约为44.6m，横向长度约为16.5m，标准层层高：2.9m ；总建筑面积：4432.8平方米；总工期：277天。本工程为钢筋混凝土框架结构楼房。结构砼等级为C25-C30 。钢筋采用级钢、级钢、级钢，优先采用国产钢材，由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎。柱截面有350mm×350mm、350mm×450mm、400mm×450mm、400mm×500mm、400mm×550mm、350mm×400mm、400mm×400mm、350mm×500mm八类。梁截面有200mm×

3、;300mm 、200mm×350mm、 200mm×400mm ，200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×450mm 六类，梁跨度最大的为6.4m。楼板有90mm厚、100 mm厚、120mm厚、三类。梁板的支撑高度为2.9m。2 、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑拆除工程安全技术规

4、范（JGJ1472004）建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。3 、支模方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几 点：（1） 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2） 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3） 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4） 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5） 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明

5、标化工地的有关标准。（6） 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁底模板(扣件钢管架)，梁底模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)。3.1、柱模板按框架柱按400×450mm考虑。1、柱模安装工艺顺序模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸柱箍对拉螺栓梁、板模板安装结束校正垂直度加固固定。2、柱模配模（1） 模板：用1830mm×915mm×18mm胶合板。（2） 竖向枋木：用100×100mm松木枋，柱截面B方向设置2根，H方向设置2根各与

6、柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。（3） 模板环箍：用4根100mm×1000mm木方，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距500mm 。（4） 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用48×3.5mm钢管四向斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板夹角成60度，必须牢固可靠。3、涂刷隔离剂1）模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清除干净。2）隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。3）涂刷隔离剂要避开雨天进行。4）不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。4、

7、模板安装施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作。按放样线外边留出柱模板厚位置，钉好压脚板后安装柱模，柱模安装如下图： 柱模板支撑计算简图 5、柱模固定当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体。两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，要保证其轴线位置以及垂直度的正确。模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个整体，不致在浇砼时产生偏位或倾斜现象。6、柱模板支设工艺要求拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生

8、后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头

9、处的模板，尽量采用预拼整体安装。3.2、梁模板按最大的框架梁200*600考虑。1、梁支模工艺顺序卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。2、梁模板及支撑架构造做法：（1） 梁底模板及支撑架1） 梁底板：用1830mm×915mm×18mm胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。2） 小楞：用100×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。3） 大楞：用100×100mm松木枋，沿梁长向设置，支承于支撑架立杆的上托面。4） 支撑立杆：用48&#

10、215;3.5mm钢管，于梁两侧距梁边500mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距1200mm；纵横设48×3.5mm钢管水平拉杆，步距=1.5m，48×3.5mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。（2） 梁侧模板构造：1） 侧模板：用1830mm×915mm×18mm胶合板。2） 竖向木枋楞：用100×100mm松木枋，水平间距300mm。用钉与横向大愣钉牢固，3） 横向大楞：用100×100mm松木枋，梁每侧设置3根100×100mm松木枋，沿梁长方向间距2

11、00mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 3、梁模配模本工程梁模采用碗扣式计算书是扣件式钢管脚手架支撑体系钢管架支撑体系。梁模：采用胶合板。剖面示意图见下图：下图存在梁板支撑未形成整体，不符合要求，正确做法是梁板支撑系统应通过水平杆件纵横向拉结形成整体 4、梁模工艺要求板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼

12、缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。 梁模板支撑架立面简图 梁测模板组装示意图3.3、板模板(扣件钢管架) 按标准层板厚90mm考虑。 1、板模板及支撑构造作法：（1） 楼板模：全新的胶合板1830mm×915mm×18mm。（2） 托梁用：100×100mm松木枋支于支撑立杆上托。（3） 支撑架立杆：立杆用48×3.5mm钢管，排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m；用48×3.5钢管作纵横的

13、水平拉杆，离地面200mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（48×3.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。2、板模安装工艺顺序排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。3、板模配模板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。横向格栅：采用100mm×100mm的方木，间距300mm。纵向格栅：采用100mm×100mm方木,间距1200mm或1500mm，具体见计算书。支撑：碗口支撑架，间距1200mm或1500mm，具体见计算书

14、。4、板模工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱按13，本工程采用碗扣架支撑，所以起拱按1控制。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。梁板模支撑应分开。梁板支撑布置图见下图 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元3.4、楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。踏步板模：采用30厚松木板，高度较踏

15、步高低5mm。横向格栅：采用50mm×100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用100mm×100mm方木,间距1200mm。支撑：采用钢管脚手架。2、楼梯模板工艺要求楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。具体做法如下图所示：楼梯施工缝模板做法示意图4 、施工方法及工艺要求4.1、模板安装施工1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除

16、杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1） 两块模板之间拼缝 1（2） 相邻模板之间高低差 1（3） 模板平整度 2（4） 模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴

17、线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（1） 梁模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2） 技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2

18、),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.（2） 楼板模板安装顺序及技术要点:1） 安装顺序：扣件脚手架 主龙骨次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2） 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3） 柱模板安装顺序及技术要求：1） 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2） 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后

19、加柱箍、支撑体系将柱固定。4.2、模板拆除要求（1） 拆除模板前必须办理审批手续。（2） 拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。（3） 拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。（4） 对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。（5） 拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。（6） 拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。（7） 梁板模板拆除工艺流程： 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板

20、下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005、质量检查与验收5.1、材料质量标准（1） 钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。（2） 胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（3） 木方必须符合质量标准要求。（4） 支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质

21、量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（5） 支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.5钢管。（6） 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 新钢管的检查应符合下列规定：1） 应有产品质量合格证；2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4） 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；5） 钢

22、管必须涂有防锈漆。6） 钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150-2001）规定。7） 钢管上严禁打孔。（7） 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。（8） 脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。5.2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1） 主控项目1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层

23、荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数

24、量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±钢尺检查柱、墙、梁4，钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值6、施工安全保证措施6.1、安

25、全管理体系1、安全管理组织措施（1） 建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2） 建立和健全安全生产责任制1） 项目经理安全生产责任A 是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；B 认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；C 制定和执行本项目安全生产管理制度；D 建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；E 严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；F 组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、

26、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；G 当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2） 技术负责人安全生产责任A 对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任.B 在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施.C 向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3） 安全员安全生产责任A 落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求.B 对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患.C 组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用

27、品质量和正确使用.D 指导和督促班组搞好安全生产。4） 作业队长安全生产责任A 向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。B 对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收。C 对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。D 发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。5） 班组长安全生产责任A 安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。B 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。C 作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安

28、全隐患。D 组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6） 操作人员安全生产责任A 认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗。B 自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。C 服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。2、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1） 新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2） 新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体

29、由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3） 班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4） 安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。6.2、施工安全技术交底（1） 安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2） 各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3） 开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详

30、细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4） 安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。6.3、安全事故应急预案1、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：*成员：*2、通讯联系医院急救中心：120 火警：119 匪警：110工地现场值班电话：* 有关负责人电话：*项目负责人： *安 全 员： *技术负责人： *施 工 员： *3、火灾事故应急措施（1） 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，以便领导了解

31、和指挥扑救火灾事故。（2） 组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3） 协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4） 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰

32、。4、模板支架坍塌事故应急措施（1） 事故发生后立即报告应急抢险指挥部。（2） 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3） 清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。（4） 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5） 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。（6） 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。（7） 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。5、触电事故应急措施（1） 现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场

33、得到的绝缘材料 等器材使触电人员脱离带电体。（2） 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3） 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立（4） 即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（5） 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。6、高处坠落事故应急措施（1） 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2） 保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3） 有

34、效止血、包扎伤口。（4） 视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。（5） 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。7、 安全环境文明施工措施1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。3、项目施工员应对模板班组进行安全技术交底。4、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

35、5、 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。6、 废烂的木方不能做龙骨。7、 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。8 、在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。9、 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。10、 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。11、据方木、模板时应避开周边群众休息时间，应降低噪音污染。8、计算书8.1、柱模板柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑

36、竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱模板支撑计算简图 1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=400mm， 柱模板的截面高度 H=450mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用100×100mm木方。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm。 B方向竖楞2根，H方向竖楞2根。2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m

37、3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨

38、连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。 荷载计算值 q = 1.2×40.000×0.600+1.4×3.000×0.600=31.320kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/m

39、m2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×24.000+1.4×1.800)×0.350× 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.384×1000×1000/32400=11.842N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.

40、2×24.000+1.4×1.800)×0.350=6.577kN 截面抗剪强度计算值 T=3×6577.0/(2×600.000×18.000)=0.914N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×24.000×3504/(100×6000×291600)=1.394mm 面板的最大挠度小于350.0/25

41、0,满足要求! 4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.350m。 荷载计算值 q = 1.2×40.000×0.350+1.4×3.000×0.350=18.270kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 10.962/0.600=18.270kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×18.270×0.60× 最大剪力

42、 Q=0.6×0.600×18.270=6.577kN 最大支座力 N=1.1×0.600×18.270=12.058kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.658×106/166666.7=3.95N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗

43、剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×6577/(2×100×100)=0.987N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.677×15.225×600.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.169mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求! 5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×

44、;40.00+1.4×3.00)×0.300 × 0.600 = 9.40kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍变形图(mm) B 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 4.698kN 经过计算得到最大变形 V= 0.5mm B 柱箍的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00

45、/12 = 833.33cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.845×106/166666.7=5.07N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×4698/(2×100×100)=0.705N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)B柱箍挠度计算 最大变形 v =0.5mm B柱箍的最大挠度小于660.0/250,满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算

46、B方向没有设置对拉螺拴！ 7、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.350 × 0.600 = 10.96kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍变形图(mm) H 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 5.481kN 经过计算得到最大变形 V= 0.7mm H 柱箍的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6

47、 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.986×106/166666.7=5.92N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×5481/(2×100×100)=0.822N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 H柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)H柱箍挠

48、度计算 最大变形 v =0.7mm H柱箍的最大挠度小于710.0/250,满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算 H方向没有设置对拉螺拴！8.2、梁底模板 45001500600200800 图1 梁模板支撑架立面简图 模板组装示意图1、参数信息（1） 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.60；混凝土板厚度(mm):90.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立杆间距(m):0.80

49、；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式:可调托座；（2） 荷载参数模板自重(kN/m2):0.34；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):9.6；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.5；（3） 材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量

50、E(N/mm2)：8000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：24.0；（4） 梁底模板参数模板支架搭设高度为2.9米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=200mm×600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用100×100mm木方。（5） 梁侧模板参数计算断面宽度200mm，高度600mm，两侧楼板高度90mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置3道，内龙骨采用100×100mm木方。 外龙骨间距300mm，外龙骨采用100×100mm木方。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200mm，