水电站技改工程施工组织设计

1、第一章工程概况141工程说明L1"概况XXXX：电站技改工XX水库就位于XXXX乡XX村*水库于70年代初期建成,一坝址以上流域面积30km:并引相邻流域一XX来水，引水流域面积12.5W.本技改工程主要建筑项目有渠道加高.无压隧洞'调节池、有压隧洞及新增一条压力管道、一座新厂房，电站新增一台3200KW冲击式水轮发电机组厚渠道加高段长80%加高0.55m,宽0.3通采用M7/5浆砌条石”;”"*U无压隧洞长756；723m,采用城门型，断面尺寸宽乂高(2.0x2.2m),进口底高程474.75%出口底高程473.60m,平均坡降1=1.5帆日有压隧洞长656,61

2、4%采用城门型，断面尺寸宽x高(Z2x2.2ni)，隧洞进口底高程469.50ni,隧洞平与坡降口6虹无压隧洞与有压隧洞之间设一调节池，调节池位于XX, : <上京调节池挡水非溢流段顶高程480.0%长'20m；«.,O，:»cB.V%、$,*9,.溢流段顶高程475.5而，长16m,并在非溢流段设一冲砂闸，底高程.>»V'.»,c.rVIo!，:。二。,；>471,0m,闸门尺寸宽x高工L6xL6mx有压隧洞出口接压力明管&压力管道总长315m,管道直径0.85厂址位于原厂房右侧一副厂房利用原有副厂房，不进行扩

3、建Q主厂房尺寸（长x宽X高）14.4x1X5x10,7me升压站在原有的升压站的基础上进厂ftfU3uy°°,'.:,*C«r«JG'"T?VQ行扩建一增加的面积为长x宽门3x6m%1.1.2水文气象条件®°4°£1)自然概况:XXXK电站技改工程XX水库，位千XXXX乡XX村.木库于70年代初期建成，坝址以上流域面积娥吟异引福部流域一&"1rJ.4;7.,.r»就来水，调节池以上流藤面积12.5墟。流热内多为南山地带，森林惹被M#.(2)气象、水文：流域内无水

4、文站，缺乏水文资料。仅有xx雨量<:。*"O"1r，。Q>'.站，有自1958年至1999年33.年不连续资料可利用,.多年平均降雨量i°9W99r912080mm.实测最大年雨量2953mm*.出现在1990年“实测最小雨量1482.4mm,出现在1967年，最高温度38.9t,最低温度得七詈最大风.、n,速12级以上也LL3工程地质条件(1)区域地质概况和场地地震基本烈度<h20万那地区地质图和L50万福建省地质图说明书,本工程位于闽东南中生代火山岩的新华夏沉降带的XX花岗岩巨大侵入岩体中6本工程建筑物区内的花岗岩层主要为属于燕山晚期

5、第二次侵入的二卜r.，e,|».j«*k，C*丁*.*V*长花岗岩所岩蟒动期末c沿前期断裂带追踪侵入的春牝豚署加未费相J,©.»/J.j«，。»'"®*Z°*o.5<*造破坏和强烈风化作用时，二长花岗岩坚硬:、完整，力学强度高a殖中地震参数区划I(GB18306-2001),本工程建设区地震设防烈度为VI度区一地震动峰加速度"0.05g,。地震动反应谱特征周期T=0.40sa»>"(2)无压嘴H地质条件,»,T3.3。无压隧洞从原渠道边(桩号0+

6、080.00处)进洞,至XX出口，基本上沿着弓形的弦长截弯取直隧洞全长756%洞身岩性单一，主要为二长花岗岩，少部分为一些脉岩.杓造形迹主要表现为断裂豆据野外观察,推测在桩号无压0+320附近的中段山洼地带，可能存在一条北东向的高倾角的断裂带估计其宽度约10凡是无压隧洞中最薄弱地段，属于不稳定(IV)和极不稳定(V)|1岩.洞进口段10%：表层有薄层覆盖层,岩体呈全强风化，属n类围岩。(3)有压隧洞地质条件有压隧洞从XX支沟中进洞，出口接压力明管。为减少洞线中,数段构造断裂交切风化破碎的低洼沟谷对洞身工程地质条件的影响，本段有压隧洞采取深埋、折线洞线布置方案。洞线基本上沿山脊布线洞身翳性单一4

7、典沏二桧花期岩岩质坚现。根据区域地断紫系绕地质力馨交析认为：二桩号桎压0+340B日,是东西南解裂带和北东断裂带,两断裂带的交汇处,对洞线围岩稳定性的影响,不可忽视，必须采取支护和排水措施。本段1015m属于不稳定(IV)或极不稳定(V)围岩L1.4工程对外交通本技改工程距xx：县60km.坝址一厂址至xx县均有公路相通，对外交通方便。1-2合同工作费811.2合同内容包含渠道加高、无压隧洞、调节池、有压隧洞的所有工程项目施工包括进水口引水隧洞等的土石方开挖%混凝土浇筑，喷锚支护一钢筋制安、钻孔与灌浆等就除以上项目外:，还包括为完成主体工程施工所需的场内施工道路,施工供水、供风,、供电、砂石料

8、加工，:硅制备等施工附属企业，以及仓储系统，生产、生活福利设施等。122施工特性(1)渠道加高原渠道护号0+0000+080段两岸藕加高。5力】；0.3m,采用M15浆砌条石量C2)无压引水隧洞无压制H长756.723m不衬砌段开挖断面尺寸宽x商(2；0x2.2m).钢筋硅衬砌段开挖断面尺寸宽x高2.0x2.5m),城门型，进口底高程oqpaPo.»474.75m,出口底高程473.60m,平均坡降1=1.5%时少部分采用钢筋在火喷锚网等衬砌形式“大部分不衬砌，不衬砌段素碎铺底，底厚10cm。(3调节池，调节池挡水啡溢流段顶高程480.00m,长20m；溢流段顶高程475.50m,长

9、16m,调节池底高程47LU0m。调节池平面尺寸近似梯形1长x宽©22x36/15)。并在非溢流段设一冲砂闸,底高程47L00M,、闸仃尺寸宽x高(L6xL6m(4)进水口进水口为塔式进水工拦砂坎顶高程473.00m,宽0.8叫上游坡1：0,下游坡h0.7拦污栅尺寸为宽x高(2.6x3.2m),倾角90°设一。吗1P0o。«.g«o«七,夫扇事故检修钢闸门,检修闸门尺寸为1.6x1.6m,闸门井后设一2.5m长9°°A,'J，w,UP。渐变段.有压引水隧洞引水隧洞自渐变段后开始至隧洞出口长656.614m,开挖断面为

10、城门型，断面尺寸宽X高（2.2x2.2m）。部分采用钢筋硅衬砌和喷锚支护,不衬砌段底部为素跄铺底一底厚10cm,钢筋舲衬砌厚度为30cm*喷硅-股为810cmq隧洞出口段长20m采用洞内埋两条钢管，钢管内径0,8m,.钢管壁厚8mnu123施工临时设施（1）施工道路皮完成工程施工跻廉须的临时施工道豚$并负有对场外加潼路养护的义务”0）施工临时段施现场施工临时段施包揩（但不限于）施工供电.供风,，供水、W料及虎谶士系师邓附属企业，临时生活豫施等6工程量清单.编号二t目4"第唯工建量-74-无压即末腱洞工程2.4,。1-1石方弱酒11)3J285.201-2洞施右方m3300214抹平C

11、15旌而901-4犍洞喷C20碎n?w1-5£帖孔、旗票)m锄1-6国捻灌浆锄1-7犍河c/窠焦母n?38.821-8章箭纲凝t3.11：1-9M7.5架网堤看护蝶m39购1-10由3英魂排石加高(Ml)n?63.6遴*口工程2-1土方明魏m3w2-2明挖弱风化岩石m12023彼m3121.8Q2-4拦污栅闸门槽二期C25硅nr,9.802-5氟油制爰t9%2-6m336.002-7展储铜管栏杆aso2-8井内爬横t0,122-9楼梯C20<m3Lio2-10CI5座承底m34闽241.cio,埋石建艳碘波m341.si2-12蒙聊林石沪圾<1工程量清单编号项目单位工程量

12、第节海3-1石方明挖一29第4余2C20硅排面,rf26.353-3皿褪H沸m3-23.753-4授浦楠闸门槽二期C25碎n?2213-5麴酷制安*L90有压组水腱斓工程4-1主方蝇m3172小2石方利挖m254444,赫平卬壬超nf121.004-4槿洞庭C出珞m341-994=5固结灌浆（钻孔、灌袈）O-mV360.004-6:呼奥t索m2251.364-7犍洞”60胡萧誉m5197.954-8C15回境广t92.744-9猫杆中20LM2m根孰、4-10<6而皤制安t1L&恁4-11钢子rt4-12架现蜥护坡m31X«J第二章施工总平面布置24施工布置原则施工总平

13、面布置应有利于发挥施工设施的生产能力,满足施工总进度和施工强度要求，相互干扰少,管理方便，规模适中,资金投入省.CD主要施工临时浚施布置应能满足施工期防洪的要求，宜布置在较高的地坪上，又要靠近施工工作面。（2）生活设施，各类仓库集中布置便于管理，生产施工设施沿施。：J°°V*v，sZ9'°工建潞现场就位施置，以减少施工干扰.C）施工临时设施严格控制在业主划定的施工区域内布置,不超越范围,尽可能不损坏当地农作物及树木Q各类生产、生活临时设施具体布置详见施工总平面布置图IC附图1)62.2场内外交通本工程艮目XX县约60km+施工现场至XX县均有公路相通，对外

14、交通方便场内交通主要利用原坝址与厂房间公路，再修建一些施工便道,形成便利的场内外交通网°2.3施工通讯、供风、供水供电系统«T。62,3.1通讯在现场指挥部申请安装程控电话.2门作为对外联系,.场内配置有手机和对讲机互相联系。2.3：2施工供水工程用水有生产用水和生活用水之分歹生产用水主要有磴拌和、砂浆搅拌、。石料冲洗寸硅养护及运输车辆加水等，为满足用水需要，在大：坝及新建调节池附近修建临时水泵房和水池二处，生产及生活用水直接由此处供应，生活用水应经卫生检疫部门签定后方可使用Q。9。叶O<023.3供电系虢工程用电主要是拌和机、振捣器、，抽水机、机械设备用电以及施工J

15、，.O.-%,：场地生活用电等w由于本工程由发包单位在进水口:隧洞出口附近建立电压为10千伏、频率为50Hz,容量为,200KVA的主变压器，以400V向施工现场提供施工和生活用电。故可直接由此架设线路接至一各施工点和生活区内。2,3,4供风系统X9g本工程供风系统采用4台空压机，其型号及规格为6ni7min移动式.0V9。.V>e.L.Z.JIU.-'叁4砂3石料、龄系统布置3WIF°cQ本工程所需的砂一碎石、,块石等均从,本地采购.，采用5t自卸汽车运至工地班扬；掷t划的堆放物分别堆放*M用匿调实保证储量au«ffoI#Qtbauo'°由

16、于本工程线路较程4计划在新建调节池、:大坝附近的开阔处布置临时硅拌和站二处，拜和站内分别设有一台JQ250-0“4ni型硅拌和机和一台砂浆搅拌机,在拌和站附近设有水泥仓库，砂石料调节仓等产各拌和站上方要加盖油毛毡顶棚，以防被雨水淋湿，影响水灰比£临时露天堆放的水泥也要加盖顶棚办砂石料采用人工推双胶轮车进帏卷骅和后用斗车或人工选至壬作面入仓。硅运输力求线路短，道路平整、畅通，以提高硅浇筑速度。砌体抹面用的水泥砂浆，用砂浆搅拌机拌制，运输方法同上.硅生产工艺流程图如下:15辅助生产企业设蓬2.5；1办公及生活福利设施本工程项目经理部S现场办公，监理用房及职工住房布置在新建调节池附近临时建

17、筑,!体布置见施工总平面布置图（附图n现场管理及生活用房面积为500m2o2.5.2。施工仓库在施工现场布置水泥仓库.砂石骨料堆放场等。其中水泥及钢筋仓库为120后，砂石料堆放场设在拌和站附近，舲拌和站为80m模板加“,;堂:、'一'，工厂为501A炸药库50inJ25.3工地试验室质量控制工地试验室为完成硅生产及土方夯填的质量控制“建立工地试验室其面积为30m2)0设有值班室和硅试块养护池口试验室配备舲与土工试验检测设备v仪器，并配备专职技术人员进行原材料、粒配合比调整控制，碎武件成型检测及质量控制、试验等工作。由于本项目工期较短，陵强度及原材，。9v<0<CvC

18、,。w。，料检测试验等项目,在监理工程师监督认可的情况下送市检测机构试验6检验结果报监理工程师。.Vo，(2)质量控制-、”，对工程使用的客耕材科水、水泥、;砂石料等)掾摄蠡妻录的检测项目进言检编L符合规酰舞或曲原材料方可用于工藤上好同联春耕原材料产品，必须有出厂质量检验合格证及质检资料6根据选用合格的砂，石骨料以及水泥，:外加剂进行硅配合比试验,确定符合质量要求，经济合理配合比.砂浆、.於拌制时，要根据原材料含水量及时调整配合比，保证砂浆、姓拌和质量.对硅强度及筑跄资料成果，分项统计、.计算整理成文,上报业主*监理，并作好存档净工作结束时：一蓼与竣工赛料整理0(3)临时房屋建筑汇总°

19、;4o*P临时房屋建筑汇总表用逢、周围隹业区普桂建藐面积g占地面款G部管理品、工棚的0唱00水兆基胡薪管屋1如料场泌0南0试麴室30拌合站80100炸药瘁5080以上布置详见施工总平面布置图.（附图1）第三章隧洞开挖及支护施工程序及方法3.1 施工测量首先对提供的测区施S内的看关水唯嘉和控制点赛卷校核,复核其I.淀料和薮据曲罐确性I弗对水准网点和控制点鼠柠簸仲加盍辘后分别在工程现场附近找安全可靠的位置设置临时水准点.并精确计算各小水准点的坐标上此后，每隔一定时间5对临时水准点进存校核团并想请监理工程师确定Q施工测量放样按IS09002质量体系程序文件施工测量观测控制程序执行G放样工作遵守从整体

20、到局部，先控制后施测的原则进行。X程基线相对于邻近基本控制点,平面位置允许误差士 30- + 50nirn f高程:允许误差±30而。水工建筑物的高程放样，以五等水准测量要求测设.对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有侬瞿设备最存爱期检3M0.髓定仪器使用而保养制度£并保护好硼量基本控制点、基线的永久a00夕*99.,Y.pi°yu°.q.Vwvg埋石,标架和水准点6对所有施工期间的施工定线资料及时整理.分类标号保存93. 2.场地清理族工程土方开轮的区域瓦皮箝全部树木、耨根各械桩、杂草一垃圾、废硅等有碍物清除干净，.表土开挖深度应按工程师指示深度

21、的开挖,并运至指定地点堆放，凡属没有价值的可燃物，应尽快将其烧毁，并注意防火安全。无法烧尽的清除料,除严重污染环境法清除料按专门规定qja。/。、.。处理外，其余必须将之弃堆在指定弃硅场，并用上料覆盖掩埋,覆盖厚度不小于0,6%堆体不得妨碍天然排水或污染天然涧川PXV%J甘、。»在需要排水的开挖区内应设置表面排水设施,以排除开挖面的流水和积水。,在建筑物最终开挖边坡以外的上部.应按施工详图标明的开挖好截水沟,以防止雨水浸流冲刷边坡而造成滑坡。道潞路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开

22、接集水埔和拌水沟槽，并箕置以潜水泵为主版辨水赞施y粉冰排至不再重新回流到原处的适当地点%3.3土方开挖按设计要求的开挖深度一宽度和安全边坡，采用部挖掘机自上而下分层开挖，并做好修坡、修底工作。基坑开挖边坡不宜太.陡，防止坍塌，视土质不同选定开挖坡度。开挖结束后,及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程验收合格签证屯取得签证十'一o,.-.b'、h人.丹广。之后，方可进行下一道工序施工。3,4明挖石方石方明挖采用Y-26气腿式手持风钻机进行钻孔然后采用预裂爆破。采用预裂爆破前、必须做好预裂爆破的参数设计，先在需要预裂的地方进行试险,以期正确处理孔径与孔距、线

23、装药密度、不偶合系数之间的关系，获得比较满意的爆裂面：预裂爆破可以采用连续.装药或间接装药结构。爆破后,地表裂缝一般不超过1cm；：预裂面不平整不宜大于15cm；孔壁表面不产生严重的爆破裂隙与预裂筵相邻的松动爆破孔,.应严格控制其爆破参数避免对保留岩体造成破坏耳或使其间留有不应有的00*«®«*'0；J0*o'*"?pe"<、0岩体-造成施工困难°待石方明挖结束后即可进行洞挖施工。、3.5洞挖石方在洞挖施工之前羊.按照现场监理工程师的指令，在指定的地下开挖学子面越现费的时间而钻探测乳鼠H青以便提前了解拟开挖的碧侬

24、的特性,以供工程师及时作出是否需要修改设计的正确判断，以及研究采用的支护类型，在洞挖施工前30天将以下施工措施报送现场监理工程师批准：(1)施工开推布置图开卷谈备和辅助设施I(3)开整全支护措施：(6)通风、树爆破技术和方法;(4)出楂和弃喳措施；(5)洞口保护措施和围岩的安,除尘：照明和通讯、信号措施；(8>O，.排水措施；(9)安全措施彳(10)施工进度计划。在洞挖掘进前15天,应将以下钻孔爆破详细资料报送现场监理工程师批准；(1)；所有爆破的o。4。ro直径、,.数目，长度和方向；直眼掏槽采用的辅助孔的直径、数目、v,0*3，二»'*"'

25、6;Taro0、长度和方向；C3)所有爆破孔的最小抵抗线和间距;(4)所有爆破孔中:。U,599«C.，JV>I。*彳使用的炸药类型、.重量和装药量：(5)采用的雷管类型；(6)滞后时间3:o。21短数的分配；(7)炸药爆破系数。?p一匕.1»°-/1°-n以上施工措施和钻孔爆破资料获得U场监理工程师批准后才可进27行洞挖施工十3,51爆破类型选择光滑的最终开挖断本工盘接招标卖上耍弟全漏攒百方麴采用次邮I碳技术，以舲虑,便在最小开挖线外的超挖最小，并达到滞销的爆V.r-q.r,:“*QP*，=,一<破应力裂缝,3,52洞挖施工的爆破参数的选择

26、，<"，。、O1(1)掏槽眼布置在开挖断面的中,下部，炮眼方向尽量垂直于层:理面;(2)周边眼布置在距开挖断面边缘0.2m左右，周边槽的眼底朝隧:钻眼垂直洞的轮廓线方向倾斜,取眼底距轮廓线约0.1m,周边眼间距0.6m；(3)辅助眼均匀地分布在掏槽眼与周边眼之间范围内。于隧洞开挖面Q3.5.您施跟的裸谖弁装药量越眼的深度头朝取隧洞宽度的。.岳0.85机树样眼比周边眼、辅助眼深1015%；(2)每孔装药量根据Q-n.1.T公式计算得出:周边眼为0.76Kg、辅助眼为0.71也、掏槽眼为0.94Kg,公式中Q炮眼的装药量(Kg以L深(m);n装药系数工掏槽眼”周边眼，辅助眼分别取0

27、.8、0.75、0.7系数：UTlT米箕度装药量(引水隧洞每米装药量驱.78KgL在开挖过程中；根据岩石性质的变化,，随时改变钻孔和爆破技术并修正爆破参数，并保证爆破后获得良好的开挖面但钻孔爆破技术和参一:叶?!-rA不，P70-s-L.k:7.工.*n数的改变，均应报经现场监理工程师批准&35.4钻机选择本工程开挖断面较小，.固只采用2台上26线腿式手持风钻同时进行钻孔03.55开挖断面规格tD严格按照施工图纸所标明的隧洞开挖断面的设计开挖线进行均不可出现任何形式的次挖，一放样施工，努力做到减少超挖和欠挖6:除特别指明外，所有洞挖.切深入设计开挖线内的欠挖,应全部清除干净。（3）对不

28、衬砌或喷碎衬砌的洞室,在设计开挖线以内的岩石尖角、局部喷在面和锚杆头，均按规定要求处理。在硅衬砌中，经现场监理工程师批准可允许钢支撑侵入设计开挖线以内。CjaK.Soro953.5.6洞口开挖和处理ID洞里浦江前，应惮细检查山坡岩石的瘾食性.并附危险却位按现场监理工程师的通知进行处理。42洞口削坡应自上而下进行，严禁上下,、垂直作业。应根据现马道开挖及地面排水管场监理工程师的指示做好危石清理、削坡加，,"七°,；r8o°r.py等在洞口靠近洞脸处的岩石开挖和起始段的洞身开挖，应放小炮并降低装药量,以避免洞脸边坡由于爆破而发生岩石震裂大松动和塌方©(3)在

29、洞挖施工前通知现场监理工程师对洞脸边坡岩体稳定性,/J«、°.'"D).进行检查.并按其指李，采取有效的支护和加固措施一经现场监理工程.丁°，,1.，'»V*O«T不.«Va,.»0。r师批准后，。才可开挖洞口。在洞挖过程中，,应经常检查洞脸的安全性,一有险情立即通知现场监理工程师并采取有效措施，防止事故的发生。3.5.7开挖面的清撬冲洗勤«9*(1)在爆破后和出琏前清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入人员和设备的安全七应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清»«b

30、i。99ewvo<9toKC除可能塌落的松动岩块,(2)按现场监理工程师通知，在开挖后用压力水冲洗揭露出的顶。拱和边墙等的岩石面,清除其岩石碎块、.岩屑*石粉和爆破泥粉，以便检查岩石软弱结构面的性状及进行施工地质素描R3,58出喳引水隧洞出喳采取人工出.、小四轮农用车运载的方法进行(每排炮O»-ftBc?V%:44安排出罐人员:8人农用车3辆)，每炸完一排炮，出班人员和运载设备随即跟进作业，做好协调组织,.力争不误工。开挖喳料应按指定地点堆放，堆硅疙围及高程严格按设计要求，堆筑在弃楼区的硅料，无须专门碾压，在形成最终堆硅体时,必须有良好的自由排水设施口同时，为了运裁设备能充分利

31、用p分副衣无度乳水樱同增爨6处、宥压用水隧洞增设3及熹车谡头京.3.5.9通风-照明、排水(1)为改善洞内空气,在洞内钻孔作业时和开挖面爆破后,即通过连接设在洞外送风机的风管向洞内送风”从而将有害气体排净寸开挖期间，通风管的终点距工作面不应大于30%必.要时应在通风管上设置中间接力风机,以保证良好的排除污染空气°应.在通风管端头与工作面之间提供一个辅助排风系统.以排除点火后工作面上停滞的爆炸烟雾G出罐时，硅堆应连续洒水以消除粉尘d为保证施工安全，应配备监测各种气体浓度的所有仪器仪表以及报警信号系统,这些设备应由一家获准的试验室鉴定和校正。，施工照明应按规定照明度配备线路.一般照明度不

32、低于5OLX,a»mrfr,otfl,<ukkJk.0B«<r*，».UT»*«a°F.,并保证施工用电安全引：(3)为了保证在施工期间重步建嘴隧洞并掷t替申的枳本及国保隧洞工程的安全和正常施工,拟在隧洞中安装一套排水系统.并在隧洞.开挖施工前30天将排水系统设计报告报送现场监理工程师批准。3.6.隧洞的支护为确保开挖中的人身和设备运行安全5应根基技术规范要求对开挖,O中:。I®后的围岩进行安全支护“在隧洞地质坚实地段,采用临时不注浆锚杆;。：，:3J,»G*«rH°.：a#)纹钢,

33、对于需要进行永久性支护的部位均需采用注浆锚杆。锚杆一律采用螺其注浆材料应采用水泥浆，水泥砂浆或其他监理工程师批准的材料5i6.1镭杆支护(D钻孔*0.锚杆采用采用100和300型地质钻机成品，普通斜孔钻进工艺。主°°Q®fYO4*»4°要钻进参数包括钻杆钻速,、钻进压力、冲洗液泵量,对于不同地质采用不同钻进参数。钻进松散岩层时，采用。慢转速一小压力“小泵量”X茗r对于坚美箸层时枭用“使极U小压力，大泵量，工艺右知保证锚孔达到设计要求，有做好施工原始记录。（2）注浆注浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。锚杆放入锚孔时应将注浆管与之同时放入工杆体插

34、入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的95斩注浆管内端应距孔底5Toem以便注浆。冰泥桨自孔底向外灌注,随着浆液的灌入,应逐步的将灌浆管向外拔出直至孔口.在拔出过程中y应保证管口始终埋在水泥浆内“待孔口.溢浆J：即可停止注浆。（3）锚定锚杆的张拉与锁定在注浆14天后进行，锚固体强度应达到设计强度的80%。按设计要求安装好支承座和锚垫板，并保证各段平直口锚杆张拉前至少施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体,飞3-es3qk4.»o（j.-««tw,后丁.tr（ar',完全顺直，保证张拉数据准确皿锚杆张拉锁定后若发现有明显的预应力损失,应进行

35、补偿张拉,起钢筋直径及网格形3.6.2挂钢筋网和钢丝网钢筋（丝）网的网格间距为15*15i30*30cni,状需满足设计要求.使用前应清除污锈h应根据被支护的围堰面的实际起伏形状铺设，宜在喷射了一层混凝土之后再铺设.与岩面间隙不小于3cm，迎水面保护层厚度不小于5cnu钢筋（丝）网应与锚杆或专为架设的锚钉连接焊固闺锚钉锚固深度不得小于20cm,牢固程度以喷射混凝土时不产生颤动力原则J开始喷射时应减少喷头至受喷面之.间的距离，并-4«»)°a£-°调节喷射角度，使铜筋网背阴面也能塞满混凝土G喷射过程中，应随时注意清除脱落于钢筋网上的混凝土,以保证

36、.混凝土质量。3 .6.3喷射校喷射前应对水管、设备，电线进行全面试运转软喷射作业应分片依次进行,喷射顺序应自先而上。岩石面在喷射混凝土之前必须做好表吟1、<VQ.9e.rar.*%处理，包括清除所有松散岩块及油脂或其他影响喷射混凝土粘着的污迹、.脏物;使用压力水(风)冲洗表面，湿润岩石面,处理表面积水及疏排裂隙渗漏水等口喷注混凝土时喷嘴在可能条件下应保持与岩石面距离约0.7m,喷:射方向大致垂直岩.喷射作业应配合锚杆施工进行.，应分层喷注,且每层喷注应在前一层喷混凝土尚未完全凝固前进行，一般相邻层喷注间隔时间为3(-60位人开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度，以保证钢

37、筋与坡面之间硅的密实性喷射时，应控制好水灰比保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，输料管应能承受0.8MPa以上的压力并有良好的耐磨性能.喷混凝土作业完成后，粘附在喷混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除,混凝土表面应保持湿润养护"第四章钢筋凌工程施工程序及方法4.1模板工程4 .L1材料及制作模板及支架椅料的热粪"筝级废根据其结符辖点，质量委靡及用轴次数确定。模根赫料的质量标堆应符杳现行的国家赤准和部颁标准的规腐植、产重扭曲嬴隐性的木捕序应使用，应有足康的黑度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维持原样.、不移位、不变形9模板表面应光洁平整，接缝严密步不漏浆，以保

38、证混凝土表面。*。.。99。:。，。>19T.。«的质量。每块模板应制作成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土0木->.pw®p*Vr»'，Ao,»To*，”7,，-«。：寸寸,*i材零提前备料，干燥后使用，湿度为18%-2跳制木面板宜烤峰石鳍成其：.*,，b.o、*'-<Z'"。他保护浦4.L2清理及涂刷模板在使用之后和浇筑碎之前应清洗干净，为防锈或为速拆模而涂在模板的侧面上的涂料,应为矿物油或一种不会使球辞有污点的油剂.33按惯例模板应在立模前流好?.一旦发现已浇硅或架设钢筋上染有涂刷污迹,

39、应采取有效措施予以清理。«»、,a,1,QK丁1'。°。-4,1/3安装（D模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样.重要结构应多设点，以利检查校正Q模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。X2）模板的钢拉条不应弯曲将直径要大于质师拉条与锚环的连接必须牢固'预埋在下层存中的锚固件（螺栓,钢筋环等），在承受荷载时,必须有足够大的强度&模板之间的接缝必须平整严密匕建筑物分层施工时,应逐层平-C-%-"，,L'=。T-Fh丁.b°F校正下层偏差,模板下端不应有“错台”（*nC<4）模板及支架

40、上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（5）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。4.L4,先诈偏差硅模板安装的允许偏差不得超过规定值尺5/D°。4,L5拆模°B*。°,'r-本工程模板主要为不承重的侧面模板，所以拆除模板期限,除征得监理单位的同意外，一般应在於强度达到2：5Mpa以上，并能保证其表:面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。拆模作业必须使用专门工十分小心的进行，以避免或尽量减少舲及模板的损伤.拆模时，操作人员应先站在安全处,以免发生安全事故,待该片段）模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放"拆下的模板、配件等，严

41、禁抛扔孑要有人接应传递,厂） % Z f . -«» 按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔干?*B.sr-<一3一m1n+离剂,，以备等用电O.4.2钢筋工程4.21材料及制作钢筋的厦*采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并叠行性能试验一合格后方可用到工濯上aP。4oO>«本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法©钢筋在加工前,，、:”»a*0°:。o1CJs.n0钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格;应做好以下工作:)。.一铜筋的表面应洁净,使用前座和表面油渍漆污,、铸皮、等清除干净。钢筋应

42、平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的咻成盘的铜筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。钢筋加工车间已搭好各种设备巳就位并经调试符合有关规定;加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术;09993亨B、J加工人员熟悉施工图和配料单;管理人员已对加工人M进行江头和书面交底;各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐;加工车间宥良好的通风、照明。4.2.2架设a°a(1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大力的尺寸均应符合施工规定b.3.,o-%,°(2)在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆或其他有害物质.13)为保证混凝土

43、保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的港凝土垫块°垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开力分散布置。在各排筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确©（4）钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合段计“"rf-V八'.-4"不Jc«kQe要求。钢筋架设完毕后须经检查，并符合要求后方能浇筑混凝土b4.2.3接头钢筋接头应遵照规定执行，采用闪光对头焊接,.当不能进行同光对焊时，宜采用电弧焊。.焊接接头前，应将施焊范围内的浮锈，漆污、油溃等清除干净.采用闪.光厚时&其操作要点为:：一次闪光闪平为准；预

44、热充分打频率要高;二次闪光,短、稳、强烈:顶锻过程，快速有力后钢筋电r,.二JjU9«Vvp弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式.C1）帮条焊一帮°，”条焊适用于i、- n级钢筋的接驳.帮条宜采用与主筋同级别.同直径的钢筋制作。（2）搭接焊;嘴接焊只适用于I，II、III级钢筋的焊接,39其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安:装.，应确保两钢筋轴线相重合之处"其余则与帮条焊工艺基本相同一般单面搭接.焊为105双面焊为5d，（3）钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊时接爰搭接焊接的两根大街钢筋的轴线；应位于同一直线上 mb.4AP。（Q®a *

45、A*Al4.3现浇混凝土4,3材料XI）水泥:：水泥全部果用袋装水泥，品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，水泥标号不宜低于325R0水泥进场后应按规范要求取样复检。aJ-"J"«"（2）骨料：骨料典须质地坚硬、清洁、级配良好,其力学性能应.箫合规范规定9粗骨料的粒役分级可由5-20皿m20-40mm、40-80mm和f.-%®F.V-0*,*°-。°0480-120mm组成，其针片状颗粒含量不应大于15%.砂料细度模数宜在2.4-2.8范围之内。（3）水采用适于饮用的水.来拌制和养护混凝土瓢）外加剂：素混凝土和砂

46、柒旱强剂采用氯化钙，素混凝土申掺量不超过%秒索中修量栩过超钢底混凝土中琴用手氯费早鞋剂。外加剂於须与水混合搅拌均勾，配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确&.4. 3.2配料不同结胸痛位的蔼凝土盘据卷计票兼,应分别嚼黑疣压一就会、抗冰、抗累就冲耐磨、抗风必和抵援彼.暮要亲，莽同昧满足施工和矍性的要嗷a选用甯会比时泌筑毒虐里用适当的拙诲，合理降傩水潺用量。配合比曲频通过试慈确定或>/V.混凝土的水灰比应以骨料在饱和状态下的混凝土单位用水量对单a.«n,»、：，3'式、»位胶凝材料用量的比值为准,水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能、的要求，由试

47、验确定。粗骨科级配及砂率的选用,.应考虑骨料生产的平衡、.混凝土和易性及最小单位用水量等要耒，进行综合分析确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率,混凝土运输与浇筑方法和气候条件而定，并尽可能采用小的坍落度。,当使用振捣器时,混凝土在浇筑地点坍落度：对于素混凝土或少筋混凝土,标准圆锥坍落。”c.。j;，*，、。：0%",'Z度为3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为：配筋率超过I%的钢筋混爨土，标淮蝇落度为T-9CH10*.0q.®4.®gJB.Al*ft*4.3.3拌和与运输施工前宓领结合工程的嬲夔生直合比情况检验弹和竣春

48、的趣愈i整催疔独窿礼殍和彼落也曲嫌超管遴符检验,包括混凝土拌和物的均药性2适宜的拌和时间:、衡器的唯确性.、机器及叶片的磨损程度等。矮须严格遵守试爨确崽的混舞土班仔比,产茶疆自更或迪入加拌余量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%,水泥，混合料和骨料峋应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称重偏差不应超过规定数»</s,.»*.拌和机必须按其铭牌规定转速运行生产的混凝土必须拌和均勾O拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，必须保证掺和均匀七选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和壬

49、浇筑能力，仓面具、体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率。在运输过程中应保持混凝土不致发生分离、漏浆京严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2m,否则应增设缓降设施口运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数,ry一飞O<p0QQr*Ql,r9ff，O*O如因故停歇过久，超过初凝时间应做废料处理4.3；4浇筑按分层分块先后顺序安排硅浇筑块，然后进行全面立模，架设脚手-,Jra?«/aa-L.«-cfF、a7F,基面需用高压水将基架和工作平台，绑扎或焊接钢筋,，.清理浇筑层/,予”Pe2“=,Y.:一。:面的泥

50、土石嵇.杂质冲洗干净,硅面层应进行冲洗凿毛处理*准备工a*>°r作就绪后即可开即浇筑*,在硅或基面上浇筑时,先铺上一层2cm厚的同标号水泥砂浆,砂浆水灰比散造的水改比减少0.03-0.05,铺设的砂浆面池庭与硅浇筑鬻凄相适应,铺设工艺必须保证新浇硅与基面或老硅结合良好。浇入仓面的舲应随浇随平仓，不得堆积，仓内有粗骨料堆叠时.应均匀地分布于砂浆较多处，.不得用砂浆覆盖.以免造成内部蜂窝.不合格的跄严禁入仓,"；v.%"*r-,3*可拌制好的龄不得重新拌和，已经变硬而无法保证浇注作业的柱必须做废料处理，浇注球应保持连续性，如因固中止超过允许时间;，着应按工作缝处

51、理,“浇注过程中，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施,:严禁在模板上开孔赶水”以免带走灰浆°浇注硅应使振捣器振实到可能最大的实度d每一位置的振捣时间以：稔不再显著下沉，不出现气泡一，并开始泛浆为准备,、应避免振捣过度,M°-r2明4<1PO°.振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的二分之一，并不得触动钢筋>浇注第一层硅以及在两罐触卸料后的接触处应加强平仓振捣，,无法使用振捣器的部位，应辅于人工捣固Q硅施工的水平施工舞的处理应遵守以下规定；口）已注好的舲强度未达到L52.5MPa前，不得进行上一层硅的浇注工作。（2）.会表面应用压

52、力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面,.并清洗*«。°仁I7'°-r°，'!?-rcH“,、干潇？排除积水一并铺选一层2cm厚的同标号水泥缺柴一然后调瞬的硅&埋石硅施工应按设计要求严格控制埋石率在;20%以内,施工中校座;浆厚度在10cm左右，娼后卷人块石,避免块引遂于集中造成空洞,典他质量要求同校工程施工。4.3.5养护於表面应在初凝后进行连续不断的养护以保持表面湿润I,养护时间一般不小于14d骷球表面在模板拆除前后均应保持湿润状态，其方法是让养护水从龄顶面各模板与硅之间的缝渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除妥水养护应在模板拆除后继

53、续进行,.直到养护期结束。在硅工程最终验收之前要认真保护，.以防损坏九并防止在气温骤降时产生裂缝。,4,4保证硅施工质量措施复脸，必要时还应进行化学分析口复验应按国家标准进行-其项目应包c c u 7 . ,F*a ®ra a ° /v ，-e T4,11运至工地的水泥应有厂家原品质试验报告，试验室必须进行CC<r<41AOO<6><v括水泥标号，凝结时间体积安定性、稠度苫细度、比重和水化热试验G4.4法邦利及躲护硅的冰中出座按规鹿进杼;fe质分麻狒，金窟等季度检查一:次如果水弹制或防被索的抗压噩jfc低于供用水辘盅的初浆28天爵期抗压强废的9

54、0版则不应采.用.4.4,3 1骨科检查应分别按以下规定在筛分站和拌和站进行:45在筛分站每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径，含泥量，砂子细度模数，C2）在拌和站应检查襁子小石的徭冰量三眇的甑鹿模氟以及骨料的含泥量黄逊餐。碘、小石的含水率每班检查二出方别控询在士0.5%、±0.2%之内。砂孑细度模数每天至少检查依次，如超过±0.2mm,则位调整段的配合比，督料的耀逊在*含泥量青赛应检查一次，每季潼应财膏料避有一次全分析检查。（3）在硅拌和站每班至少进行三次检查各种原材料配合量的试验%（4）为检查硅拌和均句性每班至少抽样二次检查拌和时间是否'v7°，？

55、/，符合规定。同时对一盘聆按出料先后个取一个试样,每H五年不少于30Kg,一测定砂浆容量,其差值不大于3OKg/m30（5>硅坍落度的检查，每班在机口进行四次在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度*其值控制在规定范围内。（6）现场被质量检验以抗压强度为主/每一浇注块内同一标号硅wnn4*a"4c=，ftQ°°试件数应符合规定要求,如果每一浇注块硅方量不足规定数字时”也应40a1*®-«-J取样成Tig,不停任意挑选.<7）对硅原制料和生产就餐中的短餐募料，以炭硅抗压盘瘦破睚成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其评定标准必须按水利电力部颁布的.SDJ207用2规范规定执行弧（8）在工地必须设立殓质量控制的专门机构星拟定必要的制度,r.、roF£,.在羟施工期间必须及时整理上述规定的各项试