小区锅炉房工程施工组织设计

1、第一部分 编制依据1. 施工图纸序号项 目编 号时 间1xxxxxxxx施工图燃00046-锅2 2003年1月2. 工程应用的主要规程、规范 序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93862国家电器安装工程施工图册3国家工程测量规范GB 50026-934国家锅炉房设计规范GB-540041-925华北标热水锅炉安全技术监察规程91SB2卫生工程6国家建筑设计防火规范GBJ16-877地方城镇燃气设计规范8地方爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范9地方工程建设监理规程DBJ01-41-893. 工程应用的主要标准序号类别标 准 名 称编 号1地方锅炉房

2、设计规范GB-540041-922行业建筑施工安全检查标准JGJ 95-993行业北京市地下煤气管道设计、施工、验收的技术规定DBJ01-701-894. 工程应用的主要法规序号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3地方建筑安装工程资料管理规程 京建质【2000】569号DBJ-51-20004地方北京市工程竣工验收备案管理文件汇编5地方关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知 京建法【1997】172号6地方关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知 京建法【1998】50号5. 其他序号类 别 名 称1企业质量

3、手册、程序文件2企业资料、安全手册第二部分 工程概况1. 工程概述本工程为xxxxxxxxx热负荷为9688KW。本锅炉房供应方式为直供，二次换热在热力站进行，锅炉房建筑面积约为310。1.1. 锅炉系统：本锅炉房采用钢制烟囱，烟囱高度相对地面为 m，烟囱高度须经环保部门批准。烟囱、烟道保温采用超细玻璃棉管壳，保温厚度为80mm，外作金属保护层，烟囱内、外壁均应刷耐热防腐油漆，顶部设防避雷针。锅炉房运行温度为：供回水95/70。管道弯头除注明外均采用热轧弯头，弯曲半径为1.5XDN，管道转弯、穿墙及吊架处不应有焊缝，管道穿墙应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。本工程管道安装应有坡度

4、，并在管道高点设置放气阀。所有管道应按要求进行拉镗、冲洗。水压试验合格后需对表面温度大于50的设备及管道保温，保温采用硅酸盐复合保温材料，并作金属板外护，管道及小型设备支撑采用支架和吊架；管道水压试验合格后刷两遍防锈漆，再在金属板外表面标明介质名称并标明介质流动方向的箭头。1.2. 电气设备：本工程为单路电源供电（上级为双路互投），电压为380V/220V，导线采用1根不小于YJV22-3×240+2×120电力电缆，甲方负责引至AA1低压配电柜。站内照明配线采用BV-2.5mm2塑料铜芯线穿RC20钢管沿墙及顶明敷。接地线由大楼接地引来，实测接地电阻小于4欧姆。所有电气设

5、备，电缆的金属外皮及穿线钢管均应连为一体，与接地装置做可靠连接。钢烟囱设H=1m避雷针。爆炸危险场所、锅炉间与其它房间之间电气线路作隔离密封处理。照明灯具、接线盒、穿线钢管等按“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”和“爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D801”的要求施工。2. 工程关系序 号项 目内 容1工程名称大钟寺危改小区锅炉房工程2工程地址海淀区大钟寺太阳园小区3建设单位北京市泰跃房地产开发有限责任公司4设计单位北京市煤气热力工程设计院5施工单位北京市中宣市政工程有限公司6验收单位北京市劳动局7工程性质基建工程第三部分 施工部署1. 部署原则严格按照业主提出的工期要求进行施工

6、部署，昼夜施工。2. 项目经理部组织机构公司为确保本工程施工质量和进度，建立健全岗位责任制，对工程的全过程实施跟踪管理，且组织精干人员成立项目经理部进行施工。项目经理部组织机构图见框图1。3. 工程任务划分本工程为1个施工作业面，既地下车库一层。4. 施工工期安排我公司的工期安排：2002年12月 20日开工，2003年 6月5日竣工，总工期156个日历天。5. 施工现场平面布置5.1. 总体平面布置原则：结合现场场地实际情况及总体平面布置原则，在施工现场布置上兼顾安全、文明施工管理的需要进行布置。总体平面布置原则： 根据现有的场地条件，合理安排少量的现场材料库房、必要的办公用房、周转材料堆放

7、地及临时用地。成品、半成品、构件和周转材料，安排在非施工区，材料随施工进度分批、分期安排进场。具体内容详见施工平面布置图（附图1）。5.2. 临时设施：根据工程需要及现场实际情况，临时设施采用原热力站施工时使用的木板房，作为项目部临时办公、住宿用房及库房。5.3. 临时供电：根据本工程用电情况，由我方向业主联系办理，现场主要用电机械设备为：电焊机、砂轮切割机、照明等，现场配备临时配电箱。5.4. 临时用水：生活用水和施工用水由业主提供水源。5.5. 临时道路：查看好运输线路，以便运输设备时能顺利进行，为了不损坏已建设施，下设备和材料前做好相应的保护措施，防止造成损坏。第四部分 施工准备1. 技

8、术组织准备1.1. 技术管理：1.1.1. 在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在图纸会审之后，编写实施性的施工组织设计，报有关单位审批后，组织施工人员进行技术交底。1.1.2. 及时编制各种材料计划，提供给材料部门。1.1.3. 严格执行公司的各项技术管理要求，抓好现场的技术指导和检查监控。1.2. 计量管理：施工现场各计量工具由使用人员直接负责保管，责任到人。达到定期保养，及时校核。使用年限到期的计量工具，报废更换必须上报经理部。现场主要测量仪器见附表1现场主要试验仪器见附表2现场质量检测仪器见附表31.3. 技术资料管理：1.3.1. 技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系

9、统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照“热力工程技术资料管理办法通知”的相关要求执行。1.3.2. 工程施工中各职能部门必须积累相关的资料，验收单位审阅资料后，现场检查并做出结论。施工资料在收集、整理、移交过程中办理交接签字手续。1.3.3. 工程中如有变更及时办理洽商，洽商的办理期间变更部分不进行施工，待四方签字认可方可实施。洽商归纳于竣工资料中。1.3.4. 确保焊口质量，除去外观检查外还需做无损伤X片级为合格、每口编号、绘制平面图。1.3.5. 单位工程竣工后，项目技术负责人组织编制竣工资料，完成后移交给公司技术科。在甲方执行国家有关备案制手续后，

10、按合同规定的时间和份数，公司技术科把竣工资料移交给建设单位、城建档案馆和公司档案室存档。竣工工程施工资料在移交时必须办理正式移交手续。2. 施工现场准备2.1. 在设计部门交桩后，组织测量人员验收控制桩，并做好控制桩的保护。2.2. 做好现场的“三通一平”工作。确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，按消防要求设置灭火器。3. 劳动力组织准备3.1. 土建结构、管道安装和电器设备劳动力的来源，主要是我公司固定的施工队伍，特殊工种按规定必须持证上岗。3.2. 落实劳务单位，选择并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的劳务队伍。3.3. 根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳

11、动力进场，并对进场人员进行入场教育。劳动力安排见附表4。4. 主要材料准备现场设置料库并由专业人员管理。一方面，紧随工程进度提供物资；另一方面，进入施工现场堆放的物资严格管理，要分类、分品种、分规格码放整齐，加强标识。5. 机具配备本工程所投入的主要机具，全部由我公司材料科提供。在公司的统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。依据施工进度计划及工程量确定主要机具投入情况，主要施工机具见附表5。第五部分 进度计划安排及保证措施1. 施工进度计划1.1. 施工工期：我单位计划开工日期为：2002年 12月 20日，计划竣工日期为：2003年3月 15日，总工期共 86个

12、日历天。针对本工程的特点和施工工期，为保证高质量、高速度地完成施工任务，制定施工进度计划网络图。1.2. 施工顺序及安排：1.2.1. 施工顺序：本工程施工顺序分为三个施工阶段，首先进行结构施工，之后进行专业安装，再进行电气设备安装。1.2.2. 施工安排：结构施工阶段主要是设备基础施工。设备基础施工前，先按电气安装图把埋入地下的电线管安装完毕固定后；根据设计图纸中设备的位置、尺寸和标高，浇筑混凝土基础并按照正确的位置安装地脚螺栓。专业安装阶段待设备基础混凝土达到强度70%后，进行设备安装，安装原则为先大后小，由里至外。管道焊接采用手工电弧焊。设备的运输、就位采用人工方式。运输时，对设备接口做

13、好软保护。管道、管道支架安装和电气设备安装时，搭设满堂红脚手架。2. 进度计划保证措施为保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，使工程优质高效地交付使用，特制定下列措施：2.1. 项目经理部内部，明确各成员责任，分项分段负责到人，跟 班作业，实行管理班子个人与收入挂钩，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，适时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。2.2. 技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，确保分项工程验收合格率达到100%，严防质量问题造成返工。2.3. 加强对施工计划的管理，通过并建立每日的施工进度计划目标，特别是对进度计划中关键性重点控制

14、，对于阶段性的施工目标将坚持执行。2.4. 施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成，对于例会中所提出的问题做到当场解决，会后加强检查制度。第六部分 工程质量目标及措施1. 质量目标设计为使本工程保质保量建设完成，使建设单位满意，我们严格按照项目法的施工管理模式，按照市优质工程的标准高质高效进行施工管理。本工程质量目标设计等级为：优良。质量目标等级框图，详见框图2。2. 质量保证人员体系质量保证人员体系框图，详见框图3。3. 质量保证措施总体要求：树立“百年大计，质量第一”的意识；成立质量管理领导小组，并制定项目部各部门负责人岗位责任制；建立测量复核制度；严格执行“三检”制

15、；坚持材料、成品、半成品进场质量验收制；执行质量一票否决制。3.1. 成立质量管理领导小组：为保证本工程的施工质量、进度，由公司、项目经理部及施工队三级成立质量管理小组，负责日常质量管理工作。机 构组 长组 员公司质量领导小组xxxxxx项目经理部质量管理小组xxxxxx施工队质量管理小组 2人3.2. 项目部人员质量分工：3.2.1. 项目经理：执行有关施工和验收规范，并负责全面实施。主持制定本项目质量规化和施工组织设计并负责实施。负责组织召开项目部有关质量工作会议和活动。负责各工序、部位和单位工程验收组织工作。负责检查、复查、监督项目部各部门工作。3.2.2. 技术负责人：按项目经理要求，

16、安排、检查、复查、监督、指导本部门日常工作执行情况。配合项目经理完成施工方案的编制。对本部门在施工准备阶段、施工阶段、验收阶段，所反映技术问题及时向项目经理报告，并协助、配合项目经理与有关部门联系，解决问题。对所担负的各种试验工作的准确性和及时性负责。对本部门测量工作从施工准备、施工过程至验收进行监督指导，并负责实施。各种施工和验收资料负责收集、整理、保存，工程结束时资料和工程同步验收。负责对工程变更部位按要求填写签认变更洽商记录，所签认的洽商按其性质，分别向有关领导和部门发放。3.2.3. 质量负责人：配合项目经理完成质量规化的编制，并按具体质量内容进行实施。配合协助项目经理，协调、召集组织

17、各种有关质量的会议活动和验收。根据有关规范等要求，对工序和部位的工程质量进行检查、验收和校验。负责对工序、部位的质量评定等级进行校验。根据本工程的特点，在施工过程中坚持旁站制，将单纯检查工作与生产同步，随时发现问题，随时解决。负责报请验收的部位和工序的一次合格率100。对报送的质量日报、质量分析参考资料的齐全、准确性负责。负责将由验收合格的工序和部位及时发出转序指令。负责将每日的质量情况，按当日完成桩号输入电脑以便各级领导及时了解工程质量情况。对严重质量事故的施工队和个人有权勒令其返工和停工。对施工队每日任务单进行质量认证。3.2.4. 生产负责人：按施工规范和施工组织设计及项目经理要求合理安

18、排工序，对各工序、部位的工程质量负全部责任。监督检查各工序和部位的完成和自检情况，在报请有关部门检查、验收时要对工序和部位的一次合格率负全部责任。使用合格材料，并要求材料部门及时提供材料产品合格证。3.2.5. 材料负责人：根据项目部上报，公司批准的材料计划，现场材料负责人随时保持与公司各部门沟通，力求在工作中减少不必要的时间浪费，提高工作效率，保证生产正常运行。了解工程用料和储备材料是否及时准确到位，消除各类隐患，确保材料的使用性。如发现问题，迅速采取解决办法，不推诿。合理安排人、财、料、机、运输的使用，为降低材料成本及损耗，提高材料的使用率，减少浪费出谋划策。4. 施工工艺控制开工前组织有

19、关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工方法、施工要点及施工标准。5. 工程材料控制5.1. 所有设备、管材、阀门、水泥等进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过三个月的有效期。5.2. 混凝土使用的原材料（砂、石、水泥、外加剂）要有产品合格证明和试验报告，进场的混凝土要随时检查其坍落度，记录好每车混凝土的出机时间、进场时间和浇灌时间。5.3. 现场设专人收料，不合格的材料拒收，严禁将不合格材料使用在工程上。5.4. 建立健全工程材料

20、进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。6. 施工过程控制6.1. 在项目经理、技术负责人领导下，由专职质量工程师和生产人员组成质量管理小组，负责整个工程施工质量的监控和管理工作。6.2. 项目部设质检科对本工程的施工项目实施全过程质量控制；专职质检员负责施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。6.3. 开工前组织有关人员编制质量目标设计，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。6.4. 每月由质量管理小组会进行月检查考核，根据考核评比得分

21、，和经理部工资总额挂钩。6.5. 施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。6.6. 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。6.7. 确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用。6.8. 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理小组会每月对施工现场的机械设备进行检查和抽查。6.9. 施工的事前控制和施工过程中的控制，通过质量验评记录和施工试验记录来实现。7. 重点部位检查要求7.1. 管道焊口外观检查合格率100%，照片检查15%。7.2. 管道保温外表要光洁，

22、厚度达到设计要求，绑丝按尺寸100%合格。7.3. 管件的材料、规格、压力、等级加工质量都必须符合设计规定。钢管对口前必须修口，对口间隙在1.52.0mm之间，错口不得超过1.0mm，加强面高度在1.52.0mm之间，其外观表面光滑，宽窄一致整齐均匀，根部焊透，无裂缝、焊瘤咬肉现象。8. 成品保护措施8.1. 设备基础待混凝土达到一定强度后，方可拆模，注意保护棱角，避免磕碰。8.2. 设备、管道安装完毕后，进行下一道工序时不得蹬踩。8.3. 工程全部完工后，未交验之前，暂时封闭锅炉房，直至交验为止。第七部分 主要施工方法1. 设备及管道1.1. 测量放线：首先请业主和有关部门进行测量交桩。我公

23、司在锅炉房内的墙上弹出50线，设备安装均以此线为标高依据。根据设计图纸提供的轴线位置放出设备基础线。1.2. 机座施工：1.2.1. 新浇筑的设备基础，要在已成型的地面上凿毛，使新旧混凝土能够成为整体。1.2.2. 模板使用组合式小钢模配以木模板拼装而成，混凝土用搅拌机按配比拌制，用插入式振捣器振捣密实，以无气泡冒出为准。地脚螺栓和预埋铁按要求放置。螺栓部位用10×10cm方木予留孔洞。1.2.3. 当设备基础混凝土强度达到安装要求后，进行设备安装。安装过程中要注意保护设备，不能损坏裂管、膨胀节、水泵，闸阀严禁撞击等。设备基础外露地面以上部分抹2cm厚的1：3水泥沙浆，用抹子找平压光

24、。1.3. 设备安装：1.3.1. 主要设备见设计图。1.3.2. 设备安装：锅炉及全自动软水器等设备安装前找好基座标高及位置，安装后进行检验，设备安装要平稳牢固，一切无误后，将地脚螺栓用混凝土浇筑稳牢。浇筑混凝土时要使设备保持清洁，表面无水泥浆点溅上。1.4. 管道安装：1.4.1. 管道安装前预制安装的管材要除锈，见到金属光泽后刷二道防锈漆。1.4.2. 管道安装要有2%的坡度，高点设安全阀。1.4.3. 管道穿过墙壁、楼板要安装套管。套管直径比保温外径大50mm，穿过墙壁的套管长度要大于墙厚2025mm，穿过楼板的套管要高出地面50mm。1.4.4. 干管安装：首先确定平管的位置、标高、

25、管径、坡度、坡向等，正确按图纸位置、间距和标高确定支架吊架的安装位置，在应栽支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，支架安装完毕后进行干管安装，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装，预制时同一方向的主管头应保持在同一直线上。1.4.5. 主管安装：首先根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上划出横线，再用线坠吊出立管的位置上，在墙上画出垂直线，然后再根据所画横线和垂直线的交点进行管道安装。1.4.6. 支管安装：安装前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，再画出各分支线的位置中心线，根据横

26、线中心测出各管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行驶制和组装，检查调整后进行安装。1.4.7. 使用冲压无缝弯头，口径一定要与所焊钢管相同，管道焊前打磨好坡口，根据无缝管材质选用焊条，经烤箱烘干后，用保温盒存放，焊条不得受潮。1.4.8. 阀门及管件安装：阀门安装前，应送到第四检查站检查合格后方可安装。温度表安装必须有蛇形管，双金属温度计应有护套（此套不应漏水）安装完毕后在内装机油和铜粉的混合体，温度计安装要整齐，便于观察。水表安装要注意水流方向，前后要有压力表、清扫口（扫除管）安装在便于操作的位置上。凡是大于125的闸阀或节止阀两侧加支架手轮的位置应该是方便开启的位置。凡放气管、吊架、支

27、架均做好除锈处理，刷二遍防锈漆，外罩两道白色面漆。1.5. 保温：1.5.1. 保温前应把管外污物清扫干净经打压合格后方能将管焊口除锈，刷樟丹防锈漆二道。1.5.2. 按设计要求使用硅酸盐复合保温材料，来货后，按量抽查送检验所试验合格后方能使用。立管焊接支撑托架防止保温下坠，并作金属板外护。1.6. 试压：试压按锅炉验收规范和设计要求进行。1.7. 冲洗：1.7.1. 按系统单独冲洗，冲洗前管道上易损仪表暂不安装。1.7.2. 冲洗前把易损坏的设备拆下来，待冲洗完毕后再安装上，冲洗使用自来水，进水管管径不得小于被冲洗管管径的12。1.7.3. 出水口放在排水沟中，冲洗用水无杂质，进水与出水颜色

28、一致为合格，冲洗合格后清扫排污阀及除污器。1.8. 试运行：首先检查设备、阀门、仪表、电器有无损坏，开关是否灵活,检查无误后进行锅炉点火试验，一切以锅炉规范为准，按规范要求进行。工程试压、冲洗后，再进行试运行此道工序。2. 电气安装2.1. 接地装置安装工程：2.1.1. 施工条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2.1.2. 工艺流程：接地线 引出线、引出测试点2.1.3. 质量要求：所有（引出测试点）的金属均镀锌，按要求倍数搭接焊接。2.2. 钢管敷设工程：2.2.1. 材料要求：2.2.1.1. 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺

29、和凹扁现象。镀锌管外层完整、无剥落现象，并有产品合格证。2.2.1.2. 锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。2.2.1.3. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.2.1.4. 铁制接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地焊接脚齐。2.2.2. 作业条件：2.2.2.1. 各层水平线和墙厚度弹好，配合土建施工。2.2.2.2. 设备基础位置已定，并弹出线，地面未做地面垫层。2.2.3. 工艺流程：2.2.4. 暗管敷设2.2.4.1. 基本要求：2.2.4.1.1. 暗配的管宜沿最近的路线敷设并应减少弯

30、曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。2.2.4.1.2. 进入落地或配电箱、电缆沟管路、排列应整齐，管口应高出基础（沟墙）面不小于50mm。2.2.4.1.3. 埋入地下的管路不宜穿过设备基础。2.2.4.2. 预制加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯。钢管焊弯采用冷焊法。2.2.4.2.1. 冷焊法：一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器。先装管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。2.2.4.2.2. 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳子内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口乔铣光滑，无毛刺，

31、管内铁屑除净。2.2.4.2.3. 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外选择相应板牙。2.2.4.3. 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置。2.2.4.4. 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。2.2.4.5. 管路连接：2.2.4.5.1. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固严密。2.2.4.5.2. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿。2.2.4.5.3. 管箍丝扣连接，线不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上了管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。2.2.4.5.4. 无弯时

32、20m；有一个弯时20m；有十个弯时15m；有三个弯时8m。无法加接线盒时，可加大一级管径。2.2.4.6. 焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2.2.4.7. 卡接：镀锌钢管用专用接地线卡连接。2.2.4.8. 钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：2.2.4.8.1. 在潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。2.2.4.8.2. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.2.4.8.3. 金属软管引入设备时应符合下列要求：金属软

33、管与钢管或设备连接时，采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m；不得利用金属软管作为接地导线。2.2.5. 质量标准2.2.5.1. 连接紧密，管口光滑，扣口齐全，管子弯曲处无明显白折皱，暗配管保护层大于15mm。2.2.5.2. 管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。2.2.5.3. 金属保护管、盒、箱及支架接地，地线敷设应符合以规定，连接紧密牢固，接线线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。2.2.5.4. 煨弯管的弯曲半径暗配6D，弯扁度0.01D。2.2.6. 应注

34、意的质量问题：2.2.6.1. 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压煨管器时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2.2.6.2. 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，最近的路线敷设，不绕行弯处可明显减少。2.2.6.3. 暗配管路墙塞、配管后应及时管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵把管口墙严实。2.2.6.4. 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺配管。2.2.6.5. 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，及时补刷防锈漆。2.3. 管内穿绝缘导

35、线、电缆安装工程2.3.1. 材料要求：2.3.1.1. 绝缘导线、电缆：规格、型号及电压等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.3.1.2. 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2.3.1.3. 护口：根据管径的大小选择相应规格的护口。2.3.1.4. 接线端子（线鼻子）：根据导线（电缆）的根数和总截面选择相应规格的接线端。2.3.1.5. 放电缆前对电缆要进行绝缘摇测。2.3.2. 作业条件：管内穿线在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完和设备配电箱，根基础安装完。2.3.3. 工艺流程：选择导线（电缆） 穿带线 扫管 放线及断线 带护口 导线（电缆）与带

36、线绑扎 穿线 线路检查绝缘摇测2.3.4. 管内穿线（电缆）2.3.4.1. 选择导线（电缆）：根据设计图纸要求选择导线（电缆）。对所敷设电缆进行绝缘摇测：1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。2.3.4.2. 穿带线：2.3.4.2.1. 穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向中否符合设计要求及施工图的要求。穿带线的方法：2.3.4.2.2. 带一般均采用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在两端均应留有1015cm的余量。2.3.4.2.3. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。2.3.4

37、.2.4. 穿带线受阻时，应用两根铁丝同搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.3.4.3. 清扫管路：清扫管路的目的是清除管川中的灰尘、泥水等杂物；清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.3.4.4. 放线（电缆）与断线（电缆）：2.3.4.4.1. 放线（电缆）：放线（电缆）前应根据施工图对导线的规格，型号进行核对。2.3.4.4.2. 断线（电缆）：配电箱（控制箱）内导线（电缆）的预留长度为配电箱体周长的1/2；设备入口处至管口要考虑防水弯的线（电缆）长度。2.3.4.5. 穿线：2.3.4.5.1. 钢管在穿线（电缆）前，

38、首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。2.3.4.5.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线（电缆）的同时往管内吹入适量的滑石粉。2.3.4.5.3. 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。2.3.4.5.4. 穿入管内的绝缘导线（电缆），不准接头局部绝缘破损及死弯。导线（电缆）外径总截面不超过管内面积的40。2.3.4.6. 导线连接：采用接线端子压接：多股导线可用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入用压接钳压紧。2.3.4.7. 线路检查及绝缘摇测：2.3.4.7.1. 线路

39、检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。2.3.4.7.2. 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用1000V。一般线路绝缘摇测按以下三种情况：对已安装完的设备，配电箱（柜）进行摇测；对已敷设完的线路进行摇测，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜；全部安装完在送电前进行摇测，先将线路上的开关、仪表等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2.3.5. 质量标准：2.3.5.1. 导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2.3.5.2. 动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2.3

40、.5.3. 接地（接零）：接地线截面选用正确连接牢固紧密。2.3.6. 应注意的质量问题：2.3.6.1. 在施工中存在护口遗漏、脱落破损及管径不符等现象。2.3.6.2. 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选择剥线相应的刀口。2.3.6.3. 套管压接后，压模的位置不在中心线上。2.3.6.4. 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，请专人复查。2.4. 配电柜（箱）安装工程2.4.1. 材料要求：2.4.1.1. 铁制配电柜（箱）：柜（箱）体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。油漆无脱落，柜（箱）内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压挡牢固。并有产品合格证。应为两

41、部定点厂产品。2.4.1.2. 镀锌材料有角钢、角铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。2.4.2. 作业条件：安装配电柜（箱）时，暗配管、抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2.4.3. 工艺流程：配电柜（箱）安装要求 弹线定位 明装配电柜（箱） 柜（箱）固定 绝缘摇测2.4.4. 配电箱柜安装要求：2.4.4.1. 配电柜（箱）安装在安全、干燥、易操作的场所，同类的高度应一致，允许偏差为10mm。2.4.4.2. 安装配电柜（箱）所需的铁件均应预埋，挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。2.4.4.3. 配电柜（箱）带有器具的铁制盘面和装有器具产门均应有明显可靠的裸软铜PE线接地。2.4.4.4

42、. 配电柜（箱）上的母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L2相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线（也称PE线）。2.4.4.5. 配电配（箱）安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。2.4.4.6. 绝缘摇测：配电柜（箱）全部电器安装完毕后，用50兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。2.4.5. 质量标准：2.4.5.1. 器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。2.4.5.2. 配电柜（箱）应符合以下规定：位置正确，部件齐全，柜（箱）体开孔合适，

43、切口整齐，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象;油漆完整，柜（箱）内外清洁，柜（箱）门、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。2.4.5.3. 导与器具连接应符合以下要求：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。2.4.6. 成品保护：配电柜（箱）安装后，应采取保护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。2.4.7. 应注意的质量问题：2.4.7.

44、1. 配电柜（箱）的标高或垂直度超允许偏差。2.4.7.2. 盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。2.4.7.3. 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线患接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。2.5. 灯具、开关与插座安装工程：2.5.1. 施工条件：2.5.1.1. 盒口已修好。2.5.1.2. 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。2.5.1.3. 顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2.5.2. 工艺流程：检查灯具、开关及插座 组装灯具、清理盒内 安装灯具及接线 通电试运行2.5.3. 质量要求：2.5

45、.3.1. 3公斤以上灯具、必须预埋吊钩或螺栓；2.5.3.2. 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护；2.5.3.3. 电器、灯具的相线应经开关控制；2.5.3.4. 单相插座接线：NLNLNPEL2.6. 低压电缆头制作安装：2.6.1. 作业条件：2.6.1.1. 电气设备安装完毕，室内空气干燥；2.6.1.2. 电缆敷设整理完毕，核对无误。2.6.2. 工艺流程：摇测电缆绝缘 包缠电缆 压电缆芯线接线鼻子 与设备连接2.6.3. 质量要求：2.6.3.1. 选用1KV绝缘摇表，对电缆进行摇测绝缘，其绝缘值应在105M以上。2.6.3.2. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、

46、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分。第八部分 施工技术节约措施1.1. 加强材料计划管理工作，实行限额领料。1.2. 材料保管妥善，严格按要求及规定放置。1.3. 施工中尽量利用周转材料，拆卸时不得碰坏。1.4. 材料下料及加工要认真仔细，严格按图纸及规范下料加工。1.5. 做好材料的防腐、防锈蚀工作，杜绝材料浪费。1.6. 施工用料及辅料要经计算，在确保安全及便于操作的前提下，下料加工。1.7. 施工过程中力行节约，并建立奖罚制度，谁领料、谁签字、谁负责，一查到底。使用过程中严禁乱伐乱截，注意计量和回收。 第九部分 安全、文明施工管理措施1. 安全生产管理1.1. 安全施工

47、目标无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全和施工影响区域内的安全”。1.2. 安全生产管理制度1.2.1. 建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。1.2.2. 设专人负责民工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工不准上岗。特殊工种持证上岗。1.2.3. 严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。1.2.4. 施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。1.2.5. 定期进行安全检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。1.3. 安全生产保障和技术措施1.3.1. 氧气瓶、乙炔瓶要防止暴晒，与明火之间的距离不小于1

48、0m。1.3.2. 现场配电线路不得有老化漏电现象，不得成把拉、满地爬，穿越道路处要有保护。1.3.3. 移动式机械设备、手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。1.3.4. 试压前必须对试压设备、阀门、压力表、配件、焊口等进行严格检查，合格后方可进行。1.3.5. 在锅炉间设置手提式灭火器，照明及电机均采用防爆型。1.3.6. 在锅炉间设可燃气体报警装置，当可燃气体浓度达到爆炸下限的25%时立即报警，并与事故排风机、供气管道快速切断阀连锁。1.3.7.在锅炉间设机械排风装置，换气次数为15次/小时。2. 文明现场管理2.1. 文明工地目标：开工前召开座

49、谈会，向有关单位通报施工情况取得各单位的理解与支持。成立文明施工小组，负责领导文明施工小分队，对现场进行管理。施工现场管理确保“文明施工现场”。2.2. 场容管理措施：2.2.1. 对进场工人进行现场管理知识和经理部现场管理措施教育，每月进行一次，现场每月进行二至三次检查。2.2.2. 现场设置统一样式的“一图三牌”，注明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准等内容，字体清晰，保持整洁；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。2.2.3. 场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。 2.2.4. 现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清

50、运。2.3. 施工现场环保管理及措施： 对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。成立环保领导小组，制定目标措施、划分包干区，发现问题及时反馈处理。每月检查评比一次。2.3.1. 防止大气污染：施工现场内的废料、垃圾应及时清运。现场炉、灶使用液化气或电力，若使用燃煤，应采取净化措施。运载散体、流体的车辆要有防护措施、封闭缝隙，沿途不得漏洒飞扬。2.3.2. 防止水污染：伙房下水设置隔油池，定期清陶污渣；再经沉淀池沉淀后才可排至市政排水管网。下水管及油库地面抹2cm水泥砂浆，以防油料渗入地下污染地下水。2.3.3. 防止噪音污染：合理安排施工工期，夜间施工时要减少噪音扰民，严禁大

51、声喧哗，装卸材料及码放时要轻拿轻放。使其对居民的干扰降至规定标准。严格按照市政府对噪音污染的管制条例组织施工。2.4. 现场材料管理：2.4.1. 材料管理指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度。2.4.2. 材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。2.4.3. 易燃易爆物品要设防火标志，并配备足够的消防器材。2.4.4. 凭证、账卡齐全，手续清楚，及时登卡登账，做到帐、卡、物相符。2.4.5. 进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，作好验收记录。2.5. 施工机械、机具管理：2.5.1. 所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。2.5.2. 各种机械安装调试完，经过项目部安全

52、员、机械员及机械操作者检查验收合格后，方可正式使用。2.5.3. 各种机械的操作规程牌挂在明显处，明确操作手。2.5.4. 各种机械操作者持上岗证上岗，严禁无证操作。各种机械操作者要经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后上岗。2.5.5. 机械要经常保养，定期检查，发现问题及时处理。2.5.6. 要定期为机械操作者进行操作规程、安全使用教育。2.5.7. 用电设施必须有接地保护装置，并保证接地良好。2.5.8. 机械发生故障要由机械员和机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得自行处理。2.6. 环境卫生管理：2.6.1. 宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生、防病的重要性。2.6.2. 食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证和卫生知识培训证，制定卫生达标措施。2.6.3. 环境卫生分片包干，做到及时打扫保持清洁。2.6.4. 办公、厕所卫生轮流值日清理，做到保持清洁卫生，每日定时冲洗，定期清坑。工作面设租赁移动厕所有专人管理维护。