马坊工厂冲压线设备邀请招标书

1、北京同创汽车部件有限公司马坊工厂冲压线设备邀请招标书2013年5月17日 目 录第一部分 投标邀请书3第二部分 招标项目要求3第三部分 投标人须知4第四部分 技术规格及要求13第五部分 附件投标文件格式14第一部分 投标邀请书声 明： 北京同创汽车部件有限公司马坊工厂 冲压设备采购 采用邀请招标形式，现邀请国内有供货能力的公司参加此次投标。1、 项目：北京同创汽车部件有限公司马坊工厂的冲压件生产设备工程。 2、 项目内容：冲压机线生产设备 时间： 2013年5月17日由北京同创汽车部件有限公司 梁京黔 用电子信箱方式发给各生产厂家.收标地点：北京市平谷区兴谷工业开发区台城路19号，北京同创汽车

2、部件有限公司电话传真系人：邱永茂 手机：1581 057 7877 邮箱: yongmao.qiu联系人：梁京黔 手机：1370 128 8182邮箱：eric19713、 开标时间：2013年5月24日(预定)开标地点：北京平谷兴谷开发区同创汽车部件有限公司4、 全套投标书应密封处理，文字标书及电子版各一份。请于2013年5月21日之前将电子版发送至上述联系人邮箱。第二部分 招标项目要求1、项目内容：北京同创汽车部件有限公司马坊工厂的冲压件生产设备工程。2、投标报价为使用方现场交货使用价（含17增值税及运输、安装、调试等所有费用），密封

3、报价（附带分项报价单）,其中安装费（含卸车、就位等费用，不含预埋件施工费）。2、 投标人应具有独立法人资格及相应资质的代理商、及销售资质，（其证明文件为其证书原件或加盖公章的复印件。3、 投标人具备完善和有效可靠运行的质量保证体系。在标书中应明确标准配置及各分项报价外（无分项报价将视为投标无效）。6、质量保证：所提交的货物必须符合国家安全（防爆）标准和企业安全标准，符合国家现有质量、环保、节能及职业健康标准，满足使用方的要求。产品质量实行三包，期限至少一年（投标人还可提供更优质量保证条款）。7、交货期：合同生效三周交货，投标人还可提供合理的交货期。交货期经双方确认后供货方应认真履行，因供货方原

4、因导致交货期每拖延一周，扣合同总额的1%。8、付款条件和要求：投标人提供招标人可接受的付款条件。9、售后服务：货物需提供至少一年以上的免费包修服务，在包修期内，如有零部件的损坏应免费更换，包修期应从更换之日起顺延至期包修结束。包修期后供货方免费提供维修服务，换件只收取工本费。投标人可以提供超出上述要求更优惠的售后服务项目，并明确服务内容、方式和响应时间等。10、 备品备件要求：投标文件须列出货物正常运行二年所需备件并给出报价， 提供备件型号及供货清单。（即给出设备保养周期，每次保养所需更换的零配件名称及单价）第三部分投标人须知A 适用范围1 本邀请招标文件仅适用于本次投标邀请函所述的项目内容及

5、服务。2 定义2.1 招标人本项目业主：北京同创汽车部件有限公司 2.2 投标人向招标人提交投标文件的设备制造商或供应商，在中华人民共和国境内注册、商业信誉良好的公司。2.3 货物投标人按邀请招标文件规定，须向招标人提供的设备、备品备件、工具、手册及其它有关技术资料和材料。2.4 服务邀请招标文件规定投标人须承担的设备送货、安装、调试、售后服务、维修和其它相关的义务。3 合格的投标人3.1 凡符合“招标项目要求”条件，承认本邀请招标文件所有内容的国内制造商均为合格的投标人。3.2 投标人应遵守国家法律、法规和招标人有关招标的规定。4 投标费用无论投标过程中的作法和结果如何，投标人应自行承担所有

6、与参加投标有关的全部费用。B 邀请招标文件说明5 邀请招标文件的构成邀请招标文件用以阐明招标货物及服务、招标投标程序和合同条款。邀请招标文件由下述部分组成： 5.1 投标邀请函5.2 招标项目要求5.3 投标人须知5.4 技术规格及要求5.5 投标文件格式6 邀请招标文件的澄清6.1 投标人对邀请招标文件如有需要澄清的疑问，应在投标截止时间三天前按投标邀请函中载明的地址以书面形式（包括信函、传真，下同）通知到招标单位。招标单位将视情况确定采用适当方式予以澄清或以书面形式予以答复。6.2 招标单位将视情况在投标截止前答疑。C 投标文件的编写8 要求投标人应仔细阅读邀请招标文件的所有内容，按邀请招

7、标文件的要求提供投标文件，并保证所提供的全部资料的真实性，以使其投标对邀请招标文件做出实质性响应，否则，其投标可能被拒绝。9 投标文件计量单位9.1 除在邀请招标文件的技术规格中另有规定外，计量单位使用中华人民共和国法定计量单位。10 投标文件的组成：投标文件分为商务和技术两部分。10.1 商务部分应包括下列内容：10.1.1 投标书10.1.2 开标一览表10.1.3 投标价格表10.1.4 付款方式10.1.5 同类产品的销售业绩及正在执行的合同情况10.1.6 商务偏离表10.1.7 投标人营业执照、税务登记证及相关资质证书(加盖公章的复印件)10.1.8 各种许可证及有关鉴定材料10.

8、1.9 质量保证体系及认证证明10.1.10 投标人认为必要的其它材料10.2 技术部分应包括：10.2.1 货物的技术方案详细描述10.2.2 货物交货进度表10.2.3 货物监制、检验10.2.4 货物的安装、调试、验收10.2.5 运输方式10.2.6 技术偏离表10.2.7 保证达到的工艺技术指标10.2.8 投标人认为必要的其它材料10.3 投标人应将投标文件装订成册，并填写“投标文件资料清单”。11 投标文件格式: 11.1 投标人应按邀请招标文件中提供的投标文件格式填写投标书、开标一览表、投标报价表及货物简要说明一览表等，注明提供的货物名称、货物简介、原产地、数量和价格、交付期等

9、。12 投标报价12.1 投标报价均应为使用方现场使用价（含17%增值税及运费、安装、调试等所有费用）。12.2 投标人应填写开标一览表，并填写详细分项报价，如果分项报价与总价有出入，则以分项报价为准。12.3 投标人应按招标文件附件的投标价格表格式（附件3、4）填写投标货物的单价和投标总价。如果单价与总价有出入，以单价为准。投标人对每种货物只允许有一个报价，招标单位不接受有任何选择的报价。12.4 投标价格表填写时应注意下列要求：(1) 技术规格中特别要求的备品备件、专用工具、易损件和被选功能的费用。(2) 技术规格中特别要求的安装、调试及其它附带服务的费用。12.5 投标人按上述条款要求填

10、写报价以便于招标单位进行评标。13 投标货币投标人一律用人民币填报投标报价。14 投标人资格的证明文件14.1 投标人必须提交证明其有资格进行投标和有能力履行合同的文件（格式见附表），作为投标文件的一部分。14.2 投标人提供的货物及服务不是投标人生产的，则必须得到货物制造商提供该种货物的正式授权函。14.3 投标人具有履行合同所需的财务、技术和生产服务能力。14.4 投标人应有能力履行邀请招标文件中规定的由供货方履行的保养、修理、供应备件和其它技术服务的义务。15 投标货物符合招标文件规定的技术响应文件15.1 投标人须提交证明其拟供货物和服务符合招标文件规定的技术响应文件，作为投标文件的一

11、部分。15.2 上述文件可以是文字资料、图纸和数据，并须提供：15.2.1 货物主要技术性能的详细描述15.2.2 一份在技术规格中规定的保证货物正常和连续运转期间所需的所有备件和易损件的详细清单，包括其价格和供货来源资料；16 投标文件有效期为从开标之日起30个工作日。其中中标人的投标有效期延续到合同终止之日。17 投标文件的签署及规定：18 投标人应提交一份正本标书。18.1 投标文件须打印并由经正式授权的投标人代表在规定签章处签字并加盖公章。18.2 除投标人对错漏处作必要修改外，投标文件中不许有加行、涂抹或改写。如有修改错漏处，必须由投标人法定代表人或其委托代理人签字或加盖公章。18.

12、3 电话、传真、邮件形式的投标概不接受。D 投标文件的递交19 投标文件的密封和标记19.1 投标人应将投标文件用非透明文件袋密封，在封签处加盖公章，并标明招投标单位名称（全称）。19.2 为方便开标唱标，投标人应将投标书、开标一览表分别单独密封。密封包装上注明 “北京同创汽车部件有限公司马坊工厂冲压设备项目” ，于2013年5月21日上午10：00时前准时送至招标单位。19.3 投标人应将投标文件按19.1、19.2条款中的规定进行密封和标记后，按招标须知注明的时间和地址送至招标单位。20 递交投标文件的截止时间所有投标文件都必须按招标人在投标邀请函中规定的投标截止时间之前送至招标单位。21

13、 迟交的邀请招标文件 招标单位将拒绝在投标截止时间后收到的投标文件。E 开标和评标22 开标22.1 开标由招标单位组织。并有两位以上高层领导参加，唱正本“开标一览表”内容，以及招标单位认为必要的其它内容并纪录。22.2 投标文件有下列情况之一者，将视为无效：22.2.1 投标文件未密封报送；22.2.2 投标文件未盖投标人公章和法定代表人或授权代表人的印鉴；22.2.3 投标截止时间以后送达的投标文件；22.2.4 未按规定格式填写，内容不全或字迹模糊，辨认不清23 对投标文件的评估和比较26.1招标人及其组织的评标委员会将对实质性响应的投标文件进行评估和比较。26.2评标时除考虑投标价和技

14、术服务以外，还将考虑以下因素： 投标文件中所报交货期及付款方式； 货物的技术水平、性能和供货能力（加工制造能力及水平）； 货物的质量、适用性及工艺满足性； 配套设备的齐全性（如需要的话）； 投标人为其所供货物提供零备件及售后服务的可能性和可靠性； 零备件、易损件及相关服务的费用； 其它主要消耗指标； 货物一律按使用方现场使用价（含增值税）评标，包括发货到使用现场的运输、保险及其它费用； 安全、环保、节能、防爆及职业健康要求； 其它要求因素。24 评标原则和方法24.1 评委会将采用统一的方法对每份投标文件的供货条件进行比较、评价。24.2 对各投标人报价合理性及所供货物技术性能进行比较。24.

15、3 对其它内容进行分析比较： 投标人的资质证明是否有效； 投标报价的总价及有关费用是否合理； 货物质量保证和能提供的售后服务及优惠条件； 交货期； 零配件价格及售后服务的方便性； 付款条件； 同类型货物的销售、使用业绩； 投标人的资信情况、业绩和履约能力； 投标人的供货状况及销售服务措施； 运输保险及其它费用； 安全、环保及职业健康； 投标人提供的其它优惠条件。综合以上分析比较，最后得出评标结论。25 保密及其它注意事项25.1 评标是招标工作的重要环节，评标工作在评委会内独立进行，评委会将遵照评标原则，公正、平等地对待所有投标人。25.2 评标期间根据需要可安排招、投标双方作技术和商务交流。

16、评委会将对投标文件中有关问题分别向投标人进行询问，请各投标人予以答复。25.3 重要或复杂问题回答后，须补充以书面形式，并经法定代表人或其委托代理人签署。回答文件将作为投标文件的组成部分。25.4 在开标、评标期间，投标人不得向评委询问评标情况，不得进行旨在影响评标结果的活动。25.5 为保证评标的公正性，开标后直至授予投标人合同，评委不得与投标人私下交换意见。在投标工作结束后，凡与评标情况有接触的任何人不得将评标情况扩散出评标人员之外。25.6 评委会不向落标人解释落标原因，不退还投标文件。F 授予合同26 定标准则26.1 合同将授予其投标符合邀请招标文件要求，满足技术要求，保证质量，保证

17、交货期，提供最佳售后服务，并且报价最合理、能圆满地履行合同的投标人。26.2 不保证最低报价的投标最终中标。27 资格最终审查27.1 招标人将在其认为必要时审查(包括实地考察)预中标的投标人的财务、技术、生产和服务能力及信誉，确定其是否能圆满地履行合同。27.2 如果确定该投标人无条件圆满履行合同，招标人将对下一个备选中标的投标人资格做出类似的审查。28 接受和拒绝任何或所有投标的权力28.1 为维护公司的利益，招标人在授予合同之前仍有选择或拒绝任何或全部投标的权力，并对所采取的行为不作任何解释。29 中标通知:评标结束后,由“北京同创汽车部件有限公司”签发中标通知书。“中标通知书”将作为签

18、订合同的依据。30 签订合同30.1 中标人按“中标通知书”指定的时间、地点与“北京同创汽车部件有限公司”签订合同。30.2 招标文件、中标人的投标文件及其澄清文件等，均为签订合同的依据。30.3 如中标人拒签合同，则按违约处理。30.4 如中标人违约，招标人可在候选中标单位中重新选定中标单位。第四部分 技术规格及要求参见冲压机生产线技术规范第五部分 附件投标文件格式附件1 投 标 书致：北京同创汽车部件有限公司： 根据贵方的招标邀请（电子邮件方式送达），签字代表 （全名、职务）经正式授权并代表投标人 （投标人名称、地址）提交下述投标文件正本一份和副本四份，并对之负法律责任。（1） 开标一览表

19、（2） 货物简要说明一览表（3） 资格证明文件（4） 法定代表人授权书（5） 技术方案（6） 售后服务承诺（7） 投标人业绩简介据此函，签字代表宣布同意如下：a、所附投标报价表中规定应提供和交付的货物的投标总价为 人民币，即(大写) 。 b. 投标人将按邀请招标文件的规定履行合同责任和义务。 c. 投标人已详细阅读全部邀请招标文件，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 d. 其投标自开标日起有效期为 个日历日。 e. 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定要接受最低价的投标或收到的任何投

20、标。 f. 于本投标有关的一切正式往来通讯请寄： 地址： 邮编： 电话： 传真： 投标人代表姓名、职务(印刷体)： 投标人名称： （公章）： 全权代表签字： 日 期： 年 日附件2：开标一览表招标编号： 单位：万元投标项目投标人设备名称规格型号生产厂家投标总报价小写： （万元人民币）大写： （万元人民币）交货期质保期投标人代表签字： 投标单位公章：职务： 日期： 注: 1、此表每包填写一份。2、投标报价为含17%增值税价附件3：投 标 报 价 表 投标人名称： 项目名称：招标编号： 货币单位：万元/人民币序号设备名称数量生产厂家交货期单价总价12备品备件费3专用工具费4易损件费5附件费6安装费

21、7调试费8税费9内陆运输至最终目的地运杂费、保险费等费用10付款方式11质保期12优惠条件13其它14投标总价投标代表签名：投标单位公章：日期：注： 1）、所有价格报人民币价。2）、若总价与单价不符，以单价为准。附件4：价 格 分 解 表 序号设备名称价格（人民币）：元项 目12345678910安装费11调试费12备品备件费13专用工具费14易损件费15附件费16税费17内陆运输至最终目的地运杂费、保险费等费用18其它：若有，请写明各项目内容及价格投标总价投标代表签名：投标单位公章：日期：注：1）、所有价格报人民币价。2）、若总价与单价不符，以单价为准。附件5-1专用工具清单序号名 称数量制

22、造厂名单 价注：、选配/购项目不包括在本报价表内，应另附表说明。附件5-2 备品备件清单序号名 称制造厂名单 价注：、选配/购项目不包括在本报价表内，应另附表说明。附件5-3 易损件清单序号名 称制造厂名单 价注：、选配/购项目不包括在本报价表内，应另附表说明。注：投标人递交的技术规格书中与邀请招标文件的技术规格书中的要求有不同时，应逐条列在技术偏离表中，否则将认为投标附件6技术规格偏离表招标编号： 序号货物名称邀请招标文件条目号招标规格投标规格偏离说明其它接受邀请招标文件技术规格书中的要求。投标人名称：_投标人代表签字盖章：_ 附件7制造厂商资格声明1名称及概况：(1) 制造厂商名称：_(2

23、) 总部地址：_电话传真_ 邮编：_(3) 成立和或注册日期：_(4) 实收资本：_(5) 近期资产负债表(到_年_月_日止) 固定资产：_ 流动资产：_ 长期负债：_ 流动负债：_ 净值：_(6) 主要负责人姓名：_ (7) 制造厂商在中国的代表的姓名和地址，如有的话_2 (1) 关于制造投标货物的设施及其它情况：工厂名称地址 生产的项目 年生产能力 职工人数_ _ _ _ _ _ _(3) 本制造厂商不生产，而需从其它制造厂商购买的主要零部件：外购零、部件名称生产厂名称、地址、电话3 本制造厂商生产投标货物的经验 (包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的期始日期等)：_ _4 近3 年该

24、货物主要销售给国内、外主要客户的名称地址：用户名称、联系人、电话、地址销售货物名称、数量、使用时间5 近三年的年营业额年度国内国外总额6 有关开户银行的名称和地址：_7 制造厂商所属的集团公司（如有的话）：8其他情况：_兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。制造商名称（公章）_法定代表人签字：_法定代表人职务：_日期：_年_月_日传真：_电话：_电子函件：_附件8法定代表人授权书格式本授权书声明：注册于 （单位注册地址）的 （单位全称）的在下面签字的 （法定代表人姓名、职务） 代表本公司授权 （单位名称）的在下面签字的 （被授权人的

25、姓名、职务）为本公司的合法代理人，就 （项目名称、招标编号）的 （设备名称）投标，以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于 年 月 日签字生效，特此声明。法定代表人签字盖章： 被授权人签字盖章： 职务： 单位名称（盖章）： 地址： 注：其它形式符合法律手续，与此具有同样内涵，在其有效期内的授权书可代替。附件：冲压机生产线技术规范1.生产线压力机组成：1000T + 630T + 400T +400T2.冲压机相关参数2.1 冲压机相关参数序号项目单位偏心式1000T偏心式630T偏心式400T备注1数量台1122公称力kN1000630040003公称力行程mm1313134点数点422

26、5滑块行程长度mm7007007006最大装模高度mm1200120012007装模高度调节量mm6006006008滑块行程次数spm连续818连续818连续818单次10单次10单次109微调行程次数spm3-6次3-6次3-6次（主电机调速）（主电机调速）（主电机调速）10工作台有效尺寸mm320019003200190032001900（左右前后）11滑块底面有效尺寸mm320019003200190032001900（左右前后）12气垫形式双缸单顶冠双缸单顶冠双缸单顶冠13气垫力kN200T100T 80T14气垫有效行程mm03000250025015是否有闭锁无无无16工作台移动

27、方式左右双向移动左右双向移动左右双向移动17工作台数量台22218工作台板厚度mm27025025019移动工作台高度mm65065065020移动工作台最大承载吨30252021滑块最大吊重吨15151022地面以上高度m9.59.59.523气源风压MPa0.5 +10%0.5 +10%0.5 +10%24工作台重复定位位精度mm0.050.050.0525主电机功率KW110907526手持夹模器形式前4 后4前4 后4前4 后4吨6吨/个6吨/个6吨/个3 基本条件 3.1 整线为贯通式带状基础，废料纵向排出。 3.2 冲压机设计时应同时设计出废料溜槽（配置要求详见参数表），应留出废料

28、输送线和维修空间。废料溜槽布置在压力机的前后侧，导向废料进入废料导槽。卖方提供废料导溜槽至压机底座侧的废料输送线的上方。废料导溜槽由薄钢板制成，设计时需匹配于贯通基础废料输送线的位置。3.3 压机纵向排列，压机间距mm。 （协商）3.4卖方需在压机底座放入地坑后，提示卖方完成贯通基础地坑盖板的铺装。3.5卖方依据买方现场工艺布置图和设备要求及地基图，设计冲压机的方案。 3.6整个项目为包括设计、制造、运输、安装、调试在内的“交钥匙”工程。三、 工厂环境条件 1 环境 1.1 环境温度 -10451.2 环境相对湿度 50%（+40）90%（+20） 2 电源 2.1电网形式 TN-S2.2 电

29、源电压 AC.3380V10%2.3 供电频率 50HZ2HZ3 压缩空气 0.50.6MPa四、压力机技术规格1 结构形式：机身为全钢板焊接箱形结构，各大部件应首选退火处理以消除内应力，其次为振动时效，并抛丸处理。机身刚度要求偏心式压力机按1/8000设计。拉紧螺栓采用预紧，由卖方设备安装时自备。机身所有材料的性能应符合相应标准。1.1驱动方式：顶部驱动，主传动方式为异向传动。滑块行程、速度、加速度曲线图，图纸会签时提供中文版。1.2具有微调、寸动、单次、连续、自动五种操作规范和紧急停止功能。微速调整:为主电机调速。1.3 离合器与制动器：采用干式离合制动器1.3.1进口气动双联电磁阀和单向

30、节流阀控制。1.3.2摩擦材料寿命 700万次1.3.3飞轮制动、制动时间 30S70S,带松开、制动检测。1.4主电机：采用交流变频电机驱动，变频器具有能量回馈电网功能。1.5 T型槽尺寸、槽距、气垫孔距按买方图纸要求制造。1.6 机身工作台移动侧设置电动自动升降可视防护门与压机联锁。2 压机基础：2.1 贯通式基础，底座为左右支腿，底座上平面距地面距离：10mm。地坑深度6000mm。2.2 设计时考虑留有废料带输送空间。2.3压力机带有四个隔振器，隔振器选用选用VIBRO/DYNAMICS产品。2.4轮制动器：制动时间60s，带制动松开检测。3 滑块：3.1上模夹紧器：手动式液压夹紧器，

31、夹模力6T/个，布局方式：前4后4。有效行程800mmm，夹紧台厚度按70mm考虑。夹紧器的分配布置位置尺寸由买方将图纸提供给供方。3.2装模高度调整装置：电子显示：误差0.1mm3.2.1电机驱动，装模高度调整为点动、自动两种方式，通过减速器等机构同步调整四个压力点。最大、最小位置均有限位开关保护。3.2.2滑块设有装模高度调节机构，电动式，调整电机选用带制动电机，有扭矩保护装置，可对模具进行预加载设置。3.2.3设有上下限位检测开关，调整至上下极限位置自动停止。手动调节时，通过功能键调节；自动调节时；按预先设定值调节。3.2.4滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。3.3 滑块过载保护装

32、置：气液式，液压过载保护装置带防偏转装置。压机设有液压保护控制系统，当压力机超过额定吨位设定值产生过载反应时，滑块自动停止，即可实现自动卸荷，保护行程25mm。液压保护的恢复，一定要将状态开关设置在“重调”位置，并且只能在滑块行程位于上死点区时，才能恢复即自动补压。待补压正常后，卸荷指示灯灭，正常指示灯亮，此时压力机才可转入正常工作状态。3.4滑块行程：压机可进行微调正转、微调反转、寸动、单次、连续等操作。3.5具有安全锁紧功能。 4 平衡缸：空气式，压力设定采用自动调整，缸体带保护性回油，与离合器、滑块调节电机联锁。5 拉伸垫装置：见参数表6 移动工作台：6.1 移动工作台数及移动形式：2个

33、/台 左右型移出式。移动速度：1.5m12m/min。6.2 行走速度可调整，制动可靠。6.3移动工作台采用自动液压夹紧器固定，夹紧缸的密封圈采用国际知名品牌。6.4 移动工作台上敷设检测装置2套/台，并起联锁控制作用。6.5移动工作台上敷设自动化空气连接器：左右2组，每组6个，工作台定位后自动接通，电子凸轮控制，设置在工作台左或右侧，供模具气缸顶料。6.6在移动工作台内设有供模具顶杆用的托板，并设有提升托板用的提升模销装置（内置式），工作台位于压机外时，工作台托板可以顶起，托板上有淬硬条。6.7在工作台板的每个顶杆孔内加装耐磨套（尼龙陶瓷）并设置顶杆孔的堵盖。6.8移动工作台导轨与底座连接段

34、考虑采用减震垫的结构处理。6.9安装防止工作台碰撞检测，防止两个工作台相撞。6.10工作台板垫板T型槽、顶料孔形状大小位置按需方要求提供，双方确认无误后会签，按需方图纸要求制作。6.11为保证移动工作台复位精度，底座与移动工作台之间有撞块和精定位销，工作台在承载条件下复位精度要求0.05mm。6.12在每个移动工作台上安装多功能插座和相应的插头：（协商）。6.13 同一台压力机两工作台等高允差0.2mm。6.14 移动工作台在更换模具时有警示灯显示。7 润滑系统：7.1稀油定量循环润滑的部位为齿轮、轴承、导轨、连杆、铜套等，通过主次分油器实现。7.2自动间歇润滑的部位为气垫、平衡器，采用PLC

35、控制电磁阀的接通次数来实现，也可以通过手动临时增加润滑次数。7.3重要部位的铜套、轴承及装模高度调整装置均有可靠的润滑保证。并有流量异常检测，可在屏幕上显示及报警（油位高、低位监视）。7.4油箱设有自动加热装置、低于设定低温加热，高于设定高温停止加热，加热系统不影响油品质量。7.5设有磁过滤7.6设有双回路过滤系统，采用两个过滤器，更换过滤器可不间断操作，并设有过滤器堵塞报警系统，在主板上显示。7.7润滑系统和液压油路系统为两套独立的系统。7.8稀油自动回收过滤系统可靠无外溢。8 立柱：8.1 四立柱下方均设有AC380V，AC220V，DC24V电源插座。8.2 右前立柱配有主操作盘。8.3

36、 左前立柱醒目位置设气源压力表。8.4 设模区照明灯，走台吊灯，应美观、牢固、防震。8.5 左前/右后立柱各设2组自动化气源接口，接口1/2。8.6四根立柱均设有安全急停按钮及移动按钮站插座（带急停按钮）。压机操作时采用可靠的安全装置。配备4套可移动按钮站，并保证任意使用几个均可生产，带紧急停止按钮。8.7 曲柄转角指示器。8.8 设有滑块上、下死点指示。8.9 1000T压力机配置进口吨位仪。9 安全装置：9.1左右贯通走台至横梁顶部梯子有保险开关与主机联锁。9.2压力机立柱开口处安装带有窗口的电动安全门（与压机联锁）。9.3安全门采用自动升降形式，有防坠落功能。9.4急停按钮：安装在前后四

37、个立柱上。9.5标高灯：2个/台9.6压力机电源切断按钮：安装在主操作盘上。9.7凸轮：机械式与电子式并用，机械式要预留自动化安装空间。9.8安全栓，实现机电联锁,每台两个。9.9光电保护：光幕为对射式，滑块回程时光电不保护。9.10梯子安全开关：与主电机和标高灯连锁.9.11防止二次起动9.12压力机上死点停止保护。9.13漏电保护开关。9.14润滑故障检查开关。9.15压力保护开关。10 气路系统：10.1备用气源：2套。10.2自动化气源：4组12套（滑块工作台各2组），由电子凸轮控制 。10.3压力机主气源设分水滤气器。10.4储气罐压力波值最大为：1520 。10.5所有压力表管路上

38、加装截止阀，保证压力表拆卸后可以正常生产。10.6储气罐吊装在机身或地板钢梁上，管路布置考虑废料斗及输送带。11 附属设备：11.1检修平台：整线压力机上横梁维修平台采用整体贯通式平台，压机两侧设有平台，整线压机之间平台贯通。11.2上横梁平台梯子：阶梯式，1个一条线。11.3按照接口要求予留自动化装置安装空间和基面。11.4设置两个移动按钮站。11.5设有产量计数器及不可复位寿命计数器。压力机具有产量计数的预置功能。11.6整条线接油盘考虑集中收油。11.7手动模具锁紧装置（见参数表）11.8工作台前后区域应保证照明（符合作业场所标准）12 提供整线的安全防护：12.1整套系统必须有可靠的安

39、全保护设施。符合国际和中国的安全规范。12.2 生产线封闭。12.3当任何一个门被打开时，生产线将停止工作。13 外观颜色：13.1机床本体部分、运动主体、安全门、安全栅、爬梯；买方提供色标。13.2其余部分：按国家标准及制造厂标确定。14. 压力机控制系统要求14.1控制要求14.1.1 主控制系统控制系统的主控单元可选择AB.SIEMENS、三菱、欧姆龙等知名品牌的系列产品，不作具体限定。14.1.2网络结构图： 14.1.3主操作站及HMI：显示系统采用触摸屏，能够显示设备运行状态及操作引导。供方提供相关画面功能及详细内容的图文资料。显示界面要求有中显示， 主要功能如下：l 压力机运行状

40、态的显示、生产参数及设备参数的显示和修改。l 200套模具参数的输入、保存和调用。l 压力机故障的显示及诊断功能。l 压力机各工艺操作对应的实时控制条件链路图显示。l 压力机控制系统I/O状态注释、实时显示。l 压力机安全状态监测。l HMI画面用提示文本的形式显示控件、图形等所连接源地址，是否显示可以通过功能选择按钮来切换。14.1.4 其它技术要求：l 系统具备单体独立控制及联线自动化控制功能。l 压力机具备自动换模功能.l 因为自动化需要在横梁安装独立的编码器，以监测滑块运行状态，所以需要压力机供应方设计相应的安装接口。l 主电机变频调速，矢量、闭环控制；l 移动工作台可以实现联动控制，

41、具有防碰撞检测，每一个工作台单独变频调速，矢量、闭环控制。l 移动工作台在不同负载状态要达到工艺要求定位精度，不能出现因负载变化导致电机发热、定位精度波动、运行不稳定等情况。l 平衡器、拉伸垫具有压力传感器，可以通过HMI设定并实现压力自动调节。l 拉伸垫、装模高度均实现可编程控制，可以通过HMI设定并实现行程自动调节。l 润滑油箱具有加热装置，具备温度的显示与设定，依设定范围自动调节。l 润滑次数检测建议采用外置式检测装置，尤其针对横梁内部和其它封闭且不宜拆卸、维修部位，要求信号准确，技术成熟。l 滑块、工作台等随动电缆采用高柔性线缆，横梁内、滑块内、油箱等部位采用防油线缆。l 备用IO 点

42、数不少于10%；远程I/O模块的种类尽量减少，尽量采用同一点数的I/O远程模块。l PLC控制较大功率输出点（包括远程单元）均输出至中间继电器转换输出。l 将滑块、移动工作台等活动部位远程I/O控制站放在立柱固定部位或采用高防震模块。14.2工程界定14.2.1买方根据现场情况负责主开关以上线缆的敷设及接入，卖方负责主开关及以下所有电控设备的接线，卖方要在电控柜内配置相应标准的接线母排。接入部位要预留电缆的进线口（包括进线口的防护装置）和足够的操作空间。14.2.2如压机线增加自动化，卖方免费提供电气程序调整、硬线接口的技术配合支持。14.3.通用技术要求14.31 电源技术要求14.41.1

43、 主电源：380V10% 50HZ2HZ 3P+N+PE，配电箱内具备标准接零和接地设计。14.41.2 设备照明和主控制器电源位于主开关上口，分别具备独立的电气保护回路。 14.41.3所有控制回路的电源设计都遵循经隔离变压器后接地标准，并依据功能不同独立控制。14.32 电气系统保护要求l 电控系统保护装置要具有符合标准的接地保护、过载保护、短路保护、失压保护、限位保护、缺相保护等等。l 所有变频器矢量、闭环控制，选型必须比控制对象大一个级别，同时必需具备输入输出电抗器、滤波器保护等；AC接触器、继电器线圈采用R-C保护、电磁阀线圈续流保护。l 主电机内部设置热敏元件，接入保护控制回路，变

44、频控制电机的热敏元件接入变频器。l 互锁保护：存在前后或相反动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误动作。l 控制柜及分站箱、操作站、桥架、保护金属管、电机、变频器、控制器均要可靠接地。l 其它必须遵循相关的国家标准或国际标准。14.33 线缆敷设、配线及标识：l 所有动力线、控制线、通讯线必须分开敷设。l 所有线缆必须有防护、不得裸露；除在线缆桥架内的线缆以外，其它地方的线缆敷设时必须穿金属软管或硬管防护；桥架或线槽必须具有15%的额外空间。l 为保证信号传输的稳定性，采集各类开关量或模拟量信号时，采用屏蔽线缆。l 桥架不能直接敷设到地面，在桥架和地面中间必须有支撑，支撑件由卖方购买并制作。l 所有线缆中间不允许有断点。l 为了便于更换和修理，设备或器件与控制柜之间备用线缆不少于20%。l 控制系统所有I/O点必须从接线端子连接到相应的控制系统模块上。l 电缆选型适应工作环