管沟开挖支护方案

1、污水管管沟开挖支护方案根据地质情况和施工现场，本工程污水管沟地质情况复杂，特别在纬二路K2+400处，深达5.13米，开挖较深，土质情况复杂，大部分为处流砂层，沟顶余土量过多，为了保证工程质量，杜绝安全隐患，特制定此方案。一、管沟开挖开挖前，应先清除25cm 的表面耕植土。应调查地下有无管线。对挖出的适用材料，应用于回填。采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。严禁无序大开挖。边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。边坡开挖应及时按设计实施支护，避免长期裸露，降低边坡稳定性。管沟的开挖宽度依据GB50268-97规范施工。然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出，开挖采用反铲挖掘机开

2、挖，边退边挖，挖止高于设计标高20cm，其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架，按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。开挖注意事项：开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。开挖的余土量应离管沟沟边1米以外。槽壁平整，挖方深度在3米以内时，边坡坡比1：0.50。挖方深度在3-6米时，边坡坡比1：0.75。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：开挖土方时为：±20mm，开挖石方时应为：20mm 200 mm。 二、沟槽支撑1、采用水平式支撑。支撑材料选用木材，圆钢管。、水平支撑采用疏支撑，撑板厚度不宜小于0.3m，长度不宜

3、大于4m，每间隔4m设设一支撑段。、垂直方向支撑板间隔为1.0m。、横档采用35撑杆，间距为2.5m。2、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度面为0.40.8m。3、撑板的安装应于沟槽壁紧贴，当应有空隙时应填实。4、支撑应经常检查。当发现支撑有弯曲，松动，移位等迹象时，应及时处理。5、上下沟槽应上设安全梯，不得攀登支撑。地下管网循环水及空分装置东侧地下管管沟开挖过程中，该部位紧邻PPA围墙，若按照规范要求放坡施工，只有拆除围墙方能满足条件施工，但由于情况特殊，要求保留围墙，采取不放坡开挖施工形式，为确保管沟施工的

4、安全性，防止土方坍塌，特编制此方案。 二地质特点及支护方法该部位土壤属潮湿松散黄土，容重为1600 Kg/m3，砖墙容重1800 Kg/m3，故单位面积内聚力为510 KN/。现采用木模板满铺挡土，48钢管支撑（详见附图），此法能承载18 KN/的侧压力，保证土方及围墙不坍塌，亦能确保安全施工。根据现场踏勘情况， 24米宽规划道路在0+002+40段位于金江小区与中医院之间； 2+40段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。在与灌温路接口处，在规划道路红线范围内的农民房还未拆除，该处道路工程暂时不能按照设计文件施工。由于农民房未拆除，根据设计文件，在接近灌

5、温路接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅2米多一点，在2+40至温灌路接口段，在24米宽规划道路红线范围内还有一条宽7米的砼道路，是附近预制厂、兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要通道，同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。四、管沟开挖及支付方案确定根据施工现场实际情况，结合管道埋设深度及施工单位施工技术力量，确定管沟开挖及支护方案如下： 1、 开挖方案确定： （1）根据单位施工技术力量及总体施工工艺措施，管沟开挖采用机械开挖。机械开挖时，槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，并由人工整平。（2）管道沟槽的开挖断面为： B=D+2（b1+b2+b3）B：管道沟槽底部开挖宽

6、度（mm）D：管道外径b1：管道一侧工作面宽度。根据给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008表4.3.2， b1=400mm。b2：有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度， 150200mm。b3：现场浇筑砼一侧的模板厚度，取值为50mm。（3）经过现场踏勘及现场初步开挖，场地土层分布主要为：上部为回填的根植土及建筑垃圾，下部为粉质土及砂夹石，结合规范要求及现场管道开挖深度，确定沟槽开挖边坡的放坡系数为： 1： 0.45。（备注：若对管沟壁支护段，为了便于管沟壁支护，则管沟开挖不进行放坡开挖，沟槽底宽度按照1-（2）条确定的宽度进行开挖。）（4）由于管沟开挖较深，土方开挖量较大，且场地四周

7、均为新建建筑物及厂房，无空闲场地堆放土方，因此开挖的土方全部转运到场地外进行堆放处理。2、支护方案确定： 在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为2.0米多一点。由于农民房均为2层的自建房，建筑基础埋设深度在1米左右。根据设计文件确定的管道埋设深度，管沟开挖深度在4米以上，因此，在管沟开挖以后，沟底位于附近农民房建筑的基础以下。目前正值暴雨季节，沟壁很容易垮塌，开挖的管沟距离农民房建筑较近，对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患，因此，为了保证农民房建筑结构安全，在进行管沟开挖时，对经过农民房附近的沟槽壁进行支护，其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行放坡开挖。五、

8、沟槽支护根据单位施工技术水平及公司装备情况，沟槽壁支护采用钢管加50厚模板的形式对沟槽壁进行支护。（一）支护材料： （1）撑板厚度不小于50mm，长度大于4米。（2）钢管采用48×3.8的钢管。（二）支撑模板、钢管布置要求（1）200X50的模板沿槽壁竖向敷设， 300，支护模板之间的净宽不大于100mm。（2）50X100的枕木，沿沟槽壁高度方向800布置，沟槽底部的枕木距离槽底不得大于200。（3）支护模板支撑钢管沿沟槽方向1000设置。（4）沿沟槽方向，每间隔5米，设一道支撑加强剪刀撑。支护系统的首尾必须设置加强剪刀撑。（5）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。（6）在靠近房屋基础

9、段，或在软土、或其他不稳定土层中进行支护时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，开挖与支撑应该交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8米。（三）模板、支撑钢管安装技术要求（1）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向，与基壁密贴，枕木与支撑48X3.8支撑钢管48X3.8小剪刀撑钢管沿沟槽壁横向铺设， 800沿沟槽壁竖向铺设， 300 1000， 5000沟槽壁支护大样图 200X50厚模板， 50X100枕木， 模板应该垂直，上下道枕木接头应该错开，各接头至少错开0.5米以上。（2）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固，特别是竖向钢管，必须与枕木紧密相贴，横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。（3）支

10、撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于100mm以上。（4）用钢管搭设上下基槽的专用通道。（四）支撑系统的检查与维护（1）每天对支撑系统进行检查，发现支撑构件有弯曲，松动、移位或模板断裂现象，应该及时处理。（2）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察，发现险情，及时采取加固措施进行进行处理。（3）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况进行安全检查。（五）支撑系统的拆除管道安装完毕后，进行沟槽土方回填。沟槽土方回填高度与支撑系统的拆除密切配合，支撑系统拆除一段，回填一段。在靠近建筑基础部分管沟，支撑模板拆除长度一次不能超过4米。当前段管沟回填夯实后，才能进行下一段管沟支撑系统的

11、拆除，直至管沟回填完毕。 根据现场踏勘情况，24米宽规划道路在0+002+40段位于金江小区与中医院之间；2+40段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。在与灌温路接口处，在规划道路红线范围内的农民房还未拆除，该处道路工程暂时不能按照设计文件施工。由于农民房未拆除，根据设计文件，在接近灌温路接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅2米多一点，在2+40 第 2 页 共 5 页 至温灌路接口段，在24米宽规划道路红线范围内还有一条宽7米的砼道路，是附近预制厂、兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要通道，同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。 四、 管沟开

12、挖及支付方案确定 根据施工现场实际情况，结合管道埋设深度及施工单位施工技术力量，确定管沟开挖及支护方案如下： 1、 开挖方案确定： （1） 根据单位施工技术力量及总体施工工艺措施，管沟开挖采用 机械开挖。机械开挖时，槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，并由人工整平。 （2） 管道沟槽的开挖断面为：B=D+2（b1+b2+b3） B：管道沟槽底部开挖宽度（mm） D：管道外径 b1：管道一侧工作面宽度。根据给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008表4.3.2，b1=400mm。 b2：有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，150200mm。 b3：现场浇筑砼一侧的模板厚度，取

13、值为50mm。 （3）经过现场踏勘及现场初步开挖，场地土层分布主要为：上部为回填的根植土及建筑垃圾，下部为粉质土及砂夹石，结合规范要求及现场管道开挖深度，确定沟槽开挖边坡的放坡系数为：1：0.45。（备注：若对管沟壁支护段，为了便于管沟壁支护，则管沟开挖不进行放坡开挖，沟槽底宽度按照1-（2）条确定的宽度进行开挖。） 第 3 页 共 5 页 （4）由于管沟开挖较深，土方开挖量较大，且场地四周均为新建建筑物及厂房，无空闲场地堆放土方，因此开挖的土方全部转运到场地外进行堆放处理。 2、支护方案确定： 在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为2.0米多一点。由于农民房均为2层的自建房，建

14、筑基础埋设深度在1米左右。根据设计文件确定的管道埋设深度，管沟开挖深度在4米以上，因此，在管沟开挖以后，沟底位于附近农民房建筑的基础以下。目前正值暴雨季节，沟壁很容易垮塌，开挖的管沟距离农民房建筑较近，对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患，因此，为了保证农民房建筑结构安全，在进行管沟开挖时，对经过农民房附近的沟槽壁进行支护，其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行放坡开挖。 五、 沟槽支护 根据单位施工技术水平及公司装备情况，沟槽壁支护采用钢管加50厚模板的形式对沟槽壁进行支护。 （一）支护材料： （1） 撑板厚度不小于50mm，长度大于4米。 （2） 钢管采用48×

15、3.8的钢管。 （二）沟槽壁支护大样图 第 4 页 共 5 页 （三）支撑模板、钢管布置要求 （1）200X50的模板沿槽壁竖向敷设，300，支护模板之间的净宽不大于100mm。 （2）50X100的枕木，沿沟槽壁高度方向800布置，沟槽底部的枕木距离槽底不得大于200。 （3）支护模板支撑钢管沿沟槽方向1000设置。 （4）沿沟槽方向，每间隔5米，设一道支撑加强剪刀撑。支护系统的首尾必须设置加强剪刀撑。 （5）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。 （6）在靠近房屋基础段，或在软土、或其他不稳定土层中进行支护时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，开挖与支撑应该交替进行，每次交替的深度宜为0.

16、40.8米。 （四）模板、支撑钢管安装技术要求 （1）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向，与基壁密贴，枕木与支撑 48X3.8支撑钢管48X3.8小剪刀撑钢管沿沟槽壁横向铺设，800沿沟槽壁竖向铺设，300 1000 ，5000 沟槽壁支护大样图 200X50厚模板，50X100枕木， 第 5 页 共 5 页 模板应该垂直，上下道枕木接头应该错开，各接头至少错开0.5米以上。 （2）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固，特别是竖向钢管，必须与枕木紧密相贴，横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。 （3）支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于100mm以上。 （4）用钢管搭设上下基槽的专用通道。

17、（五）支撑系统的检查与维护 （1）每天对支撑系统进行检查，发现支撑构件有弯曲，松动、移位或模板断裂现象，应该及时处理。 （2）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察，发现险情，及时采取加固措施进行进行处理。 （3）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况进行安全检查。 （六）支撑系统的拆除 管道安装完毕后，进行沟槽土方回填。沟槽土方回填高度与支撑系统的拆除密切配合，支撑系统拆除一段，回填一段。 在靠近建筑基础部分管沟，支撑模板拆除长度一次不能超过4米。当前段管沟回填夯实后，才能进行下一段管沟支撑系统的拆除，直至管沟回填完毕。 管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用

18、人工分层回填并压实；特别是在管顶以上400范围内不得用重型夯实。 沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用压路机夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压路机具直接作用在管道上。 沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。 管腋部填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。 当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上 应有一定厚

19、度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。 3、沟槽回填时，应符合下列规定： 管道两侧和管顶以上0. 5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 4、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定: 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0. 5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0. 3m. 同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当

20、回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用气夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。位于路基范围时，快速车路路槽下0. 8m范围内，回填上压实度为93%。当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。 5、检杳井周围的回填，应符合下列规定: 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进 行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。 三、沟槽回填注意事项 1、在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。 2、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水