ISOTS16949过程能力研究培训教材

1、内部资料2022-6-61 ISO/TS16949过程能力研究培训教材内部资料2022-6-62主要内容一、过程能力研究概念一、过程能力研究概念二、过程能力测定方法二、过程能力测定方法 三、过程能力指数的计算三、过程能力指数的计算 四、过程能力判定准则四、过程能力判定准则 五、过程能力指数与不合格品率五、过程能力指数与不合格品率 六、过程能力研究流程与案例六、过程能力研究流程与案例 内部资料2022-6-63一 过程能力研究概念1 1、过程质量波动包括：、过程质量波动包括： 由随机由随机/ /偶然因素（普通原因）造成的正常波动；偶然因素（普通原因）造成的正常波动； 由系统由系统/ /异常因素（

2、特殊原因）造成的异常波动；异常因素（特殊原因）造成的异常波动；当一个过程只有普通原因起作用，不存在特殊原因当一个过程只有普通原因起作用，不存在特殊原因的作用时，过程只在一定范围内正常波动，这个过程的作用时，过程只在一定范围内正常波动，这个过程就处于统计控制状态，也即受控状态。就处于统计控制状态，也即受控状态。内部资料2022-6-64一 过程能力研究概念、变差：变异的程度，用标准差、变差：变异的程度，用标准差表示。表示。、过程固有变差：仅由普通原因产生的那部分过、过程固有变差：仅由普通原因产生的那部分过程变差，用短期过程标准差表示，可从控制图上通程变差，用短期过程标准差表示，可从控制图上通过过

3、/d/d2 2来估计。来估计。内部资料2022-6-65一 过程能力研究概念控制图类型 x-R图x-Rs图过程标准差=/d2 =Rs/1.128/1.128其中：其中： 当当n=2n=2时，时，d d2 2=1.128=1.128； 当当n=3n=3时，时，d d2 2=1.693=1.693； 当当n=4n=4时，时，d d2 2=2.059=2.059； 当当n=5n=5时，时，d d2 2=2.326=2.326； x-Rs控制图计算标准差案例标准差案例 x-R控制图计算标准差案例图计算标准差案例 内部资料2022-6-66一 过程能力研究概念4 4、过程总变差：由普通原因和特殊原因所产

4、生的变、过程总变差：由普通原因和特殊原因所产生的变差，用长期过程标准差表示，可用所有样本的标准差，用长期过程标准差表示，可用所有样本的标准差差s s来估计。来估计。 S = S = n ni=1i=1（i i- X - X ）2 2 n - 1 n - 1样本数据计算标准差案例样本数据计算标准差案例 内部资料2022-6-67一 过程能力研究概念5 5、过程能力（、过程能力（PCPC）：）： 过程处于控制状态下的实际加工能力，取决于过程处于控制状态下的实际加工能力，取决于人、机、料、法、环、测试等质量因素，与公差无人、机、料、法、环、测试等质量因素，与公差无关，是过程的固有能力。关，是过程的固

5、有能力。 过程能力是用控制状态下的短期数据计算的。过程能力是用控制状态下的短期数据计算的。 过程能力是过程固有变差过程能力是过程固有变差的的6 6倍，倍，PC=6PC=6。内部资料2022-6-68一 过程能力研究概念6 6、过程性能、过程性能(PP)(PP)： 是过程长期运行中的实际加工能力，不考虑过程是过程长期运行中的实际加工能力，不考虑过程是否受控。是否受控。 过程性能是过程总变差过程性能是过程总变差s s的的6 6倍倍, PP=6, PP=6s s 。当过程稳定时，过程能力（当过程稳定时，过程能力（CPCP）= = 过程性能过程性能(PP)(PP)内部资料2022-6-69一 过程能力

6、研究概念7 7、过程能力指数、过程能力指数C CP P： 过程能力满足过程质量标准（公差、过程质量规格）过程能力满足过程质量标准（公差、过程质量规格）要求程度的量值。指过程结果满足要求的程度。要求程度的量值。指过程结果满足要求的程度。 计算过程能力指数时在过程质量特性值服从正态分计算过程能力指数时在过程质量特性值服从正态分布，过程受控状态下进行的。布，过程受控状态下进行的。 当测数据当测数据5050时，可近似用样本均值时，可近似用样本均值x x代替总体均代替总体均值值，用样本标准差，用样本标准差s s代替总体标准差代替总体标准差。内部资料2022-6-610一 过程能力研究概念过程能力是指品质

7、上所能达到的程度过程能力是指品质上所能达到的程度生产能力是指数量上所能达到的程度生产能力是指数量上所能达到的程度6TCp内部资料2022-6-611二 过程能力测定方法1 1、测定产品法：、测定产品法： 对产品质量特性进行测量分析。对产品质量特性进行测量分析。2 2、直接测定法：、直接测定法： 对过程使用的设备装置的质量特性直接用仪器测定对过程使用的设备装置的质量特性直接用仪器测定数值，如检查设备是否达到精度要求。数值，如检查设备是否达到精度要求。 内部资料2022-6-612二 过程能力测定方法3 3、差错分析法：、差错分析法： 通过差错统计分析，达到研究过程能力的目的，通过差错统计分析，达

8、到研究过程能力的目的，如不合格率、缺陷数统计。如不合格率、缺陷数统计。4 4、预测法：如化工、医药行业等，大批量生产的工、预测法：如化工、医药行业等，大批量生产的工艺是由试验室研究的，如果试验室条件在批量生产艺是由试验室研究的，如果试验室条件在批量生产时能满足，则在一定程度上可证实其过程能力。时能满足，则在一定程度上可证实其过程能力。内部资料2022-6-613三 过程能力指数的计算 各类符号定义：各类符号定义： T T公差范围公差范围 T TU U规格上限规格上限 T TL L规格下限规格下限 X X样本均值（过程分布中心）样本均值（过程分布中心） M M规格中心规格中心 M=M= S S样

9、本标准差样本标准差T TU U-T-TL L 2 2内部资料2022-6-614三 过程能力指数的计算1 1、过程无偏时双向公差（即、过程无偏时双向公差（即X XM M）C CP P： C CP P = = = = T T66T TU U-T-TL L6s6s过程能力指数计算案例过程能力指数计算案例1 1内部资料2022-6-615三 过程能力指数的计算2 2、过程有偏时双向公差（即、过程有偏时双向公差（即 XM偏移情况下）偏移情况下）C CPKPK：偏移量偏移量和偏移系数和偏移系数k k： = M-X k= /（T T/2） CPK=（1- k ）CP=T-2T-26s6s过程能力指数计算案

10、例过程能力指数计算案例2 2内部资料2022-6-616三 过程能力指数的计算 ISO/TS16949 ISO/TS16949对于分布中心与规格中心偏移情况对于分布中心与规格中心偏移情况的过程能力的过程能力, ,定义为定义为 CPK=Min( ， )T TU U-x-x3s3sx-Tx-TL L3s3s内部资料2022-6-617三 过程能力指数的计算3 3、单项公差，只有上限要求、单项公差，只有上限要求 C CPU PU = = T TU U - X- X3s3s过程能力指数计算案例过程能力指数计算案例3 3内部资料2022-6-618三 过程能力指数的计算4 4、单项公差，只有下限要求、单

11、项公差，只有下限要求 C CPL PL = = X - TX - TL L 3s3s过程能力指数计算案例过程能力指数计算案例4 4内部资料2022-6-619四 通用过程能力判定准则过程能力不合格率PPM能力判断特级CP1.67P60过剩一级1.67 CP 1.3360P600充分二级1.33 CP 1600P2700尚可三级1 CP 0.672700P4.55%不足四级CP 0.67P4.55%严重不足内部资料2022-6-620四 TS16949过程能力判定准则过程能力判断及处置对策CPk1.67(计量)PPM 233（记数）能满足顾客要求，经顾客批准可开始生产，并按控制计划进行1.33

12、CP 1.67(计量)233 PPM 577 （记数）可被接受，但顾客可能会要求改进，批量前无改进应更改控制计划CP 1.33(计量)PPM 577（记数）不能接受，与顾客代表取得联系，对结果进行评审内部资料2022-6-621五 过程能力指数与不合格品率1 1、过程无偏时、过程无偏时, ,双向公差（双向公差（X XM M）：）： P=2P=2-3C-3CP P根据过程能力指数计算不合格品率案例根据过程能力指数计算不合格品率案例1 1内部资料2022-6-622五 过程能力指数与不合格品率2 2、过程有偏时双向公差（、过程有偏时双向公差（ XM偏移情况下）：偏移情况下）： P=P=-3(1+k)C-3(1+k)CP P+ + -3(1-k)C-3(1-k)CP P根据过程能力指数计算不合格品率案例根据过程能力指数计算不合格品率案例2 2内部资料2022-6-623五 过程能力指数与不合格品率3 3、单项公差，只有上限要求、单项公差，只有上限要求 P= P=-3C-3CPUPU=1-=1-3C3CPUPU根据过程能力指数计算不合格品率案例根据过程能力指数计算不合格品率案例3 3内部资料2022-6-624五 过程能力指数与不合格品率4 4、单项公差，只有下限要求、单项公差，只有下限要求 P= P=-3C-3CPLPL=1-=1-3C3CPLP