净水站预脱盐处理系统调试方案

1、湛江中粤能源有限公司再生水回用改造工程净水站预脱盐处理系统调试方案一、概述湛江调顺电厂（原湛江奥里油发电厂）位于湛江市赤坎区调顺岛北面，湛江电厂贮灰场围堤内，东临麻斜海，场地属滨海滩涂堆填区。南靠湛江燃煤电厂，西北和北面均为灰场未填浅水滩，东面临海。电厂装机容量为2600MW，本项目位于厂区北侧围墙外的水力冲灰堆积场上。本项目计划采用赤坎污水处理厂出水作为本次项目再生水水源，经过再生水深度处理后用作厂区的工业用水（含脱硫工艺水）、消防用水、绿化用水等，再生水经过脱盐处理后用作锅炉补给水，近期以地下水作为生活用水水源及各类用水的备用水源，长期将市政自来水作为厂区生活用水水源及各类用水的备用水源。

2、1.1、系统简介中水预脱盐处理系统正常设计出力为115t/h2，工艺流程为：超滤给水泵超滤装置超滤水箱1级RO给水泵保安过滤器高压泵1级RO装置1级RO水箱1级RO产水泵除碳器中间水箱中间水泵保安过滤器高压泵2级RO装置2级RO水箱2级RO产水泵混床除盐水箱除盐水泵主厂房1.2 分系统运行参数（1）超滤装置水的回收率应达到 90%；出水污染指数SDI 2.5。（2） 反渗透装置 RO系统脱盐率： 98%（运行第一年） 95%（运行三年后）水的回收率： 75%（运行三年后） 二级反渗透系统（利用原有设备）二级RO系统出水电导： 5 s/cm（运行第一年） 10 s/cm（运行三年后）水的回收率：

3、 二级RO系统： 85%（运行三年后）（3）经预脱盐处理系统后的除盐水水质可以达到：电导率（25）： 0.2 ms/cmSiO2： 20 mg/L二、 编写依据2.1 火力发电厂设计技术规程（DL 5000）2.2 火力发电厂化学设计技术规程（DL/T 5068）2.3 电厂用水处理设备验收导则（DL/T 543）2.4 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437）；2.5 火力发电厂化学调试导则（DL/T 1076）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL/T 5031）2.7 电力建设施工及验收技规范 第4部分：电厂化学）（DL/T 5190.4）2.8 电力建设施

4、工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置（DL/T 5210.4）2.9 设计院及设备厂家的技术文件。三、调试目的通过对中水预脱盐处理系统调试，并开展相关分系统性能试验，验证设备运行后达到设计出力，进/出水水质满足运行需求，运行情况达到理想工况。四、 调试前的条件及准备工作4.1 全系统检查并与图纸对照无差错。4.2 土建、泵类及转动机械、设备系统严密性试验、管道槽箱等均按电力建设 施工及验收技术规范（第四部分：电厂化学篇）验收合格。4.3 机械设备按说明试转合格。4.4 各泵试转合格，电机方向、振动、温度等符合要求。4.5 各阀门动作正常、灵活，如启动不灵活或不严密应及时修理或调换。

5、4.6 照明及通讯设备应能满足现场工作需要，道路、排水沟畅通无堵。4.7 水池及管道在调试之前应冲洗干净，无污堵。4.8 启动调试所需药品符合设计要求，数量备置充足。4.9 分析所用试剂、仪器配齐待用。4.10 运行分析人员已培训合格，具备上岗操作资格。4.11 运行规程编制、设备阀门挂牌、运行报表等准备工作完成。五、系统调试及试验内容5.1 加药系统的启动5.1 加药系统的启动5.1.1 再次检查加药管是否畅通，如有堵塞应立即疏通；检查各阀门，如启动不灵活或不严密应及时修理或调换，然后进行系统冲洗，系统冲洗干净后方能进行启动调试。5.1.2 杀菌剂、还原剂、阻垢剂的配制1）将杀菌剂溶药箱加入

6、三分之二的澄清水，启动搅拌器，在加入一定量的杀菌剂后，加水至高液位，配制成合适浓度的药液。 2）将还原剂溶药箱加入三分之二的澄清水，启动搅拌器，在加入一定量的还原剂后，加水至高液位，配制成合适浓度的药液。3）将阻垢剂溶药箱加入三分之二的澄清水，启动搅拌器，在加入一定量的阻垢剂后，加水至高液位，配制成合适浓度的药液。5.1.3 杀菌剂、还原剂、阻垢剂计量泵性能试验开计量泵出、入口门，做计量泵性能试验。开计量箱出口门，观察计量箱液位下降情况，并记录液位下降速度。同时，调整计量泵行程，并记录各行程下的下降体积，验证计量箱下降体积与计量泵行程之间的关系是否相符。5.2 超滤系统的调试5.2.1检查系统

7、单元，包括仪表设备、管道、阀门、自清洗过滤器、UF 装置。5.2.2对自清洗过滤器进行清洗操作，操作时间维持15秒，确保清洗完全结束后排放阀没有明显的泄漏。5.2.3启动给水泵及反洗水泵对超滤装置进行冲洗和试压查漏。5.2.4对超滤内部装置进行检查，对固定螺栓进行检查和加固。5.2.5按照设计工艺流程逐步投运超滤装置。5.2.6经调试核实超滤装置投运、反洗步序、运行反洗工况及控制指标（涉及最佳错流量）。5.2.7配合厂家确定超滤反洗过程中杀菌剂、酸、碱最佳加药量。5.2.8认真填写调试记录表。5.3 反渗透装置的调试反渗透系统是整个补给水处理系统中主要的脱盐设备，其作用是脱除水中的可溶性盐份、

8、胶体、有机物及微生物。反渗透系统采用单元制，每列由保安过滤器、变频高压泵、反渗透本体装置、加药系统、清洗系统及控制仪表等组成。5.3.1 配合安装单位启动给水泵对反渗透管路和RO压力容器进行冲洗、试压。5.3.2 配合安装单位装填反渗透进口过滤器滤芯和RO膜元件。5.3.3 配合厂家确定反渗透运行过程中阻垢剂、还原剂、杀菌剂最佳加药量。5.3.4 依照工艺流程逐步投运反渗透装置，打开RO进水阀、产排阀。进行反渗透装置的排水冲洗。启动RO给水泵、启动阻垢剂、还原剂等加药泵、启动高压泵、等产水电导率合格后，关产排阀、开启保安过滤器排气门进行排气后关闭，投运反渗透装置。5.3.5 经调试核实反渗透运

9、行步序、化学清洗参数和控制指标。5.3.6 认真填写调试记录表。六、组织分工6.1调试单位职责： 6.1.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 6.1.2 负责分系统调试方案的实施工作，并起到组织协调的作用。 6.1.3 负责试验数据的记录及整理工作，配合程控的试投。 6.1.4 填写试运质量验评表。 6.1.5总结调试情况，编写调试报告。6.2运行单位： 6.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理，调试人员负责技术指导。 6.2.2 准备运行的规程、工具和记录报表等。 6.2.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。 6.2.4 化验和设备的操作在调试人员的指导下由电厂

10、化学专业负责。6.3 安装单位： 6.3.1 负责分系统试运的组织工作。 6.3.2 负责系统的隔离工作。 6.3.3 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 6.3.4 负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。 6.3.5 准备必要的检修工具及材料。 6.3.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。6.4 监理公司：对安装、调试进行全过程的监督。6.5 设备制造厂家：负责现场服务。七、 人员资格要求及计划7.1 项目负责人1人7.1.1 参加过2台及以上660MW及以上基建机组的调试及试验工作，完成情况良好。7.1.2 工作作风严谨，熟悉中水处理系统及其管道系统的布置及特点，对中水处理

11、系统调试及试验的目的、方法、过程控制及质量目标有深刻理解。7.1.3 得到化学专业负责人和业主的认可。7.2 一般调试人员2人7.2.1 熟悉中水处理系统及其管道系统的布置及特点，了解中水处理系统调试及试验的目的、方法、过程控制及质量目标，能协助负责人完成各项工作，调试人员有三年工作经验以上。7.2.2 身体健康，富有团队精神。八、 质量控制点8.1 熟悉有关图纸和资料。8.2 编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。8.3 对试运技术文件包进行确认。8.4 对中水处理系统进行调试，并满足运行要求。8.5 对中水处理系统进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。九、 危险点分析和预控

12、9.1 对设备进行操作时，严格按照有关规程进行操作。9.2 对有缺陷的设备及时进行检修和处理。9.3 操作时注意力集中，保持清醒头脑。9.4 严禁超压力运行，控制流量，防止损坏内部装置。9.5 运行中经常进行检查，发现问题及时处理。9.6 配制药品时，应执行安规中的有关条款。十、 安全措施10.1 参加调试的人员必须熟悉设备、系统及调试方案，无关人员不得进入现场。10.2 现场工作人员必须听从指挥，为了防止误操作，操作设备时需要有一人监护，所有的系统，阀门要编号挂牌。10.3 调试现场应清理干净、道路通畅、沟盖板完好。10.4 调试期间水源、电源、照明须有保证。10.5 对设备系统进行质量安全

13、检查符合要求后才进行启调工作。10.6 应有防漏堵漏的应急准备措施。十一、主要设备调试记录表格超滤调试过程记录表工程项目名称： 调试项目：调试序号：步序名称设备及阀门开关顺序流量（m3/h）时间（s）控制指标1快冲1：开启反洗下排水阀；2：开启正冲阀；3：启动超滤反洗水泵；2制水准备1：停运超滤反洗水泵；2：关闭正冲阀；3：开启反洗下排水阀、反洗上排水阀；4：启动清水泵；5：开启进水阀；3制水1：开启产水阀；2：关闭反洗下排水阀、反洗上排水阀；4下反洗1：开启反洗下排水阀；2：开启反洗进水阀；3：启动超滤反洗水泵；5上反洗1：开启反洗上排水阀；2：关闭反洗下部排水阀；6下部反洗1：开启反洗下排

14、水阀；2：开启反洗进水阀；3：启动超滤反洗水泵；7上部反洗1：开启反洗上排水阀；2：关闭反洗下部排水阀；8加药（碱、氯）1：启动次氯酸钠、氢氧化钠加药泵；9浸泡1：停运超滤反洗水泵、次氯酸钠和氢氧化钠加药泵；2：关闭超滤反洗进水阀、反洗上排水阀；10下部反洗1：开启反洗下排水阀；2：开启反洗进水阀；3：启动超滤反洗水泵；11上部反洗1：开启反洗上排水阀；2：关闭反洗下排水阀；12快冲1：开启反洗下排水阀、快冲阀；2：关闭反洗上排水阀、进水阀；13下部反洗1：开启反洗下排水阀；2：开启反洗进水阀；3：启动超滤反洗水泵；14上部反洗1：开启反洗上排水阀；2：关闭反洗下部排水阀；15加药（酸）1：启

15、动盐酸加药泵；16浸泡1：停运超滤反洗水泵、盐酸加药泵；2：关闭超滤反洗进水阀、反洗上排水阀；17下部反洗1：开启反洗下排水阀；2：开启反洗进水阀；3：启动超滤反洗水泵；18上部反洗1：开启反洗上排水阀；2：关闭反洗下排水阀；19快冲1：开启反洗下排水阀、快冲阀；2：关闭反洗上排水阀、进水阀；班值： 记录人： 记录时间： 11.2 反渗透调试过程记录表工程项目名称： 调试项目：调试序号：步序名称设备及阀门开关顺序流量（m3/h）时间（s）控制指标1运行准备1：确认所有设备在停止位；2预冲洗1：开启产水排放阀；2：开启浓水排放阀；3：启动超滤水泵；4：开启电动慢开门；5：启动还原剂加药计量泵；3启动准备1：关闭电动慢开门、关闭浓水排放阀；4启动1：启动高压泵，压力pid调节频率；2：联锁开启阻垢剂、加杀菌剂加药计量泵；3：延时5秒开启电动慢开门；5投运1：关闭产水排放阀；6停运1：停运高压泵、阻垢剂、还原剂、加酸计量泵；2：关闭电动慢开门；3：停运相应超滤水泵；7停运冲洗1：开启产水排放阀、浓水排放阀；2：开启冲洗进水阀；3：启动反渗透冲洗水泵；8停运准备1：停止冲洗水泵；2：关闭浓水排放阀；3：关闭冲洗进水阀；4：关闭产水排放阀；班值： 记录人： 记录时间：预脱盐系统运行记录表a）超滤系统时间#1超滤#2超滤杀菌剂酸碱进水流量进水压力出水压力压差出水浊度出水