工艺管理试题库

1、工艺试题库一、不定项选择题(60题)1、工艺阀门的“三对应”是指（ABC）三者之间对应。A、中控显示开度 B、现场显示开度 C、实际开度2、窑口护铁一般为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni含量为（A）。A、20% B、25% C、10%3、原燃材料有害成份主要有（ABC）石英或燧石等。A、MgO B、R2O C、 SO34、DCS系统中“OBJECT”代表（B），“MAN”代表（A）。A、人工手动 B、目标画面 5、分解炉内燃料燃烧方式为（D），传热方式以（B）为主。A、有焰燃烧 B、对流 C、传导 D、无焰燃烧6、下列成分对液相粘度降低影响的次序为（ A ）。 A、Na2O MgO Fe

2、2O3 B、MgO Na2O Fe2O3C、Fe2O3 MgO Na2O D、Fe2O3 Na2OC4AFC3SC2S）。40、C3A的晶体形状随冷却速度而不同,一般快冷呈点滴状,慢冷呈矩形,又称（黑色中间体）。41、原料预均化的主要目的是（减小成分的波动），生料均化的主要目的是（保证生料成分的均匀性）。42、（石灰饱和系数）表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。 43、凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在（空气中）硬化，又能在（水中）硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。44、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要

3、成分的矿物质，称为（硅酸盐水泥熟料）。 45、单位容积所具有的质量称为熟料的（立升重），所称量熟料的粒径范围是（5mm7mm）。46、相对而言，C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（好）。47、国标规定低位热值为（29300）kJ /kg的煤为标准煤。48、均化指数是指（进料与出料中某成分的标准偏差的比）。49、皮带机的安全保护装置有拉绳开关、速度开关和跑偏开关。50、离岗三个月以上六个月以下复工的工人，要重新进行（岗位安全教育）。51、在传热过程中(温度差)是传热的基本条件，也是传热的动力。52、熟料中的游离氧化钙是衡量窑内煅烧状况的主要指标之一，游离氧化钙含量增加，熟料的凝结时间相

4、应（缩短）。53、熟料的岩相分析是用于（质量控制、工艺优化）和快速解决疑难问题有效工具。54、可以通过调整窑头燃烧器的（内风、外风）比例调整火焰的形状。55、通常情况下，细度表示方法有（筛析法） 、平均粒径法 、（比表面积法）、和颗粒分布法。56、立磨的三道锁风阀主要作用是（ 锁风）。57、立磨的主要动态监控参数项目为主电机电流、差压、（磨机振动 ）和磨出入口温度等。58、皮带秤计量偏差的主要原因有（皮带打滑、卡料、粘附）和传感器受力状态不正常等。59、立磨操作中要求（通风、喂料、研磨压力）之间平衡。60、润滑和液压系统设置油箱，其作用通常是储存和（调节油温）。三、简答题（20题）1、简要分析

5、预热器堵塞原因1）分解炉出口温度高，下煤不稳或其它原因造成分解炉出口温度高，使物料有一定粘度，造成预热器结皮堵塞；2）拉风过大使物料悬浮过大和循环负荷增大，沉降下来堵塞；3）预热器掉砖，浇注料或内筒堵住下料管；4）翻板阀不动作，积料堵塞；开停窑频繁，造成高温和积料，堵塞下料口。2、耐火砖砌筑的要求砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧3、回转窑烧成带的常检点和抽检点回转窑烧成带 5m、10m、15m、20m、23m、25m、27m 作为常检点，生产中出现的高温（报警）区域和已到使用周期的区域作为抽检点。4、工艺事故的定义因工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或

6、产品质量问题等5、烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？原因：1）、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮。2）、烟仓漏风。3）、生料、煤粉中有害成分超出控制范围造成碱硫含量高。4）、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统漏风治理，强化生料、煤粉成分控制。6、处理工艺事故遵循的原则“四不放过”的原则，即事故原因不查清不放过、事故责任人未处理不放过、其他职员未受教育不放过、未制定防范措施不放过。7、叙述篦冷机三元控制思路窑头负压控制，冷却机风量控制，篦下压力控制8、按照控股三级管控职责划分，基地公司负责审批的技改项目投资额度是多少不大于1

7、0万。9、在分解炉内为什么要控制碳酸盐的分解率在85-95%之间？ 一般生产中对料粉在分解炉中的分解率要求以8595%为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长，炉的容积就大；分解率愈高时，分解速率愈慢，吸热愈少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。同时，在窑内还有缓冲作用。但要求过低，则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥。 10、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？主要原因：篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；入窑溜子温

8、度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。11、影响生料易烧性的因素生料的矿物组成，原料的性质和颗粒组成分布，生料中次要氧化物和微量元素，生料的均匀性和生料粉磨细度等。12、熟料形成中的固相反应的特点固-固反应扩散进行,反应慢,多次反应，是放热反应。13、熟料冷却的目回收熟料带走的热量，预热二、三次空气，提高系统热效率，改善熟料质量和易磨性，降低熟料的温度,有利于运输,储存与粉磨。14、原料立磨立磨工艺管理原则以稳定料层，减轻振动为动态目标，控制适宜的入料粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量，把握系统风量和选粉机转速的相互配合

9、，最终达到台时产量高、细度稳定、设备磨损小的目的。15、窑外分解窑的工艺管理原则根据窑生料经过预热分解的特点，制订适合该系统的管理制度和操作规程，确定合理的经济技术指标和技术参数；充分运用先进技术手段，加强以自控为主的过程控制；统一操作思想，合理调节风、煤、料和窑速，正确处理五大热工设备（预热器、分解炉、窑、冷却机、燃烧器）之间的功能最佳匹配，稳定全窑系统的热工制度；确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。16、煤粉制备系统的管理原则按照煤的物理性能，在安全运转条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风温度、研磨体（或研磨压力）相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的质量和数量。17、篦冷机的管理原则合理设置各风室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风温和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率，努力降低熟料出冷却机温度和窑尾废气温度。18、工艺事故的处理权限一般工艺事故由基地运行部负责在三天内组织调查处理，并通报其他部门。工艺事故由基地生产分管领导牵头负责在三天内组织调查处理，并通报其他部门及控股运营部。重大工艺事故由控股运营部牵头负责在一周内组织调查处理。19、胶凝材料在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的物质。20、从风、煤、料三个方面来说明过渡带窑皮结挂频繁的原因