地铁车站二次砌筑施工技术交底

1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称XXX交 底 日 期2016-8-24施工单位XXX分项工程名称XXX内部结构二次砌筑交底提要XXX内部结构二次砌筑施工技术交底交底内容：一、工程概况XXX为地下岛式车站，标准段为三层双跨箱形结构。XXX位于XXX与XXX十字路口偏西侧，1号线与2号线在此换乘。1号线沿XXX东西向敷设，2号线沿XXX南北向敷设。1号线有效站台中心里程YDK29+204.976，1号线标准段宽22.3m，标准段高20.78m。2号线有效站台中心里程IIYDK29+172.000，标准段宽22.1m，标准段高13.68m。1号线站厅有效站台中心里程处装修面相对标高为1

2、2.24，绝对标高为1507.504。1号线站台有效站台中心里程处装修面相对标高0.00，绝对标高为1495.264。车站线路坡度由东向西以2坡度下坡，站位处地形平缓。2号线站厅有效站台中心里程处装修面相对标高为12.24，绝对标高为1507.674。站台有效站台中心里程处装修面相对标高7.140，绝对标高为1502.574。2号线车站线路纵坡为由南向北2坡度下坡，站位处地形平缓。 二、施工准备：1、人员准备：现场管理人员、焊工、电工、专业技工、普工人数需满足施工进度要求。2、材料及机具设备：钢筋及预埋件等物资材料提前计划准备，钢筋下料应符合设计及规范要求。施工中使用的机械设备应按照规范要求使

3、用。审核人复核人编制人交底人接受交底人签名：三、车站建筑概况1号线车站主体建筑面14625.6m2，附属（出入口、通道、风亭）建筑面积2351.1 m2。2号线车站主体建筑面11489.5m2，附属（出入口、通道、风亭）建筑面积3037.1 m2。1、2号线总建筑面积31503.3。注：车站部分出入口及风亭与周边环境、道路红线及地面实测标高有关，故其面积目前仅为估算，准确面积详见附属建筑专册。1、设备层1号线车站地下二层为设备层，主要布置有车站备品库、设备信号室、通信设备室、通信电源室、通信电缆室*2、民用通信设备室（1、2号线合用）、照明配电室兼蓄电池室、小会议交接班室（1、2号线合用）、男

4、女更衣室、安全办公室（1、2号线合用）、值班休息室、大会议室（1、2号线合用）、供电检修间、400V开关柜室*2、35KV交流开关柜、35KV交流开关柜室、1500V直流开关柜室、整流变压器室*2、备用间*11、再生制动电阻室、气瓶间、照明配电间兼蓄电池室、环控电控室、环控机房（位于与2号线相交部位）。2、站厅层车站地下一层为站厅层，由公共区、设备管理用房区两部分组成。站厅层的中部为公共区，主要的管理用房及设备用房设置在车站公共区的西侧。公共区分为付费区与非付费区，在设备管理用房的东侧非付费区设置4台自动售票机和2台自动验票机。非付费区设置在设备用房东侧及1号线北边。设备用房东侧非付费区南边2

5、侧分别为4、3号出入口。在付费区设置有2组楼梯和5部扶梯与站台联系，在1、2号线T字相交处设置1处换乘楼梯，能够满足正常客流和紧急情况下疏散的需要；在付费区设置一部垂直电梯与设备层联系。公共区由栏杆和进出站闸机分隔为付费区与非付费区，付费区内设通往站台的5部自动扶梯和2部1.5m宽楼梯和1部垂直电梯。付费区与非付费区之间设有3处出站闸机，1处位于付费区西侧（出站检票机（4通道、宽通道检票机1通道）、1处位于付费区正北侧（出站检票机（5通道、宽通道检票机1通道）、1处位于付费区东北侧（出站检票机（4通道、宽通道检票机1通道）。设置1处进站检票机（5通道）、宽通道检票机1通道。并设1处售（补）票亭

6、。3、站台层车站的地下三层为站台层。13m宽岛式站台，有效站台长度140m，楼扶梯两侧为上车、下车站台。站台层由公共区、设备管理用房区两部分组成。中部为公共区，主要设备管理用房布置在东西侧, 在西侧布置有连接三层的设备楼梯间，方便消防人员对车站各层人员实施救援，少量的设备管理用房布置在西侧；设置有3组楼梯、5部扶梯、1部垂直电梯、1部换乘楼梯与设备层联系。四、施工准备二次结构结构施工前，要将车站底板、中板上的杂物清理干净，砌筑基础面找平，将各类材料分类摆放。二次结构施工期间，相关设备专业将陆续进场，而站内场地有限，因此，要合理规划和分配场地，使各工序有序进行。1、测量准备 测量组提前在站厅层、

7、设备层及站台层分别布置测量基准点便于后续放线。（1）在底板或中板上放线定位墙的中心线（打测量钉子并由工人配合弹出墨线）；构造柱放出柱子中心点及其中一个角点，由工人配合弹出墨线（柱子弹出4边）。场地不适合墨线时用白线代替。（2）放线完成后在对应房间用红油漆喷些房间名称，在主体柱上标明轴线。并根据相邻墙面、柱复核放线成果。（3）测量放线误差要求放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m ）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m ）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90202、物资准备（1）由物资部和劳务队准备好相应的材料、施工工具，数量满足施工要求。（2）

8、施工砖块应分批进场放在指定材料堆放区，运输过程中应注意减少损坏。附：房间分区图。3、施工安排（1）站台层需要站台板及楼扶梯完成后才能安排砌筑，站厅层及设备层杂物清理完成后即可安排砌筑。（2）设备层砌筑量最大，由东、西端头向中间砌筑，另外，设备层有效站台中心线以东有夹层，应优先安排人施工，为砌筑创造条件；站厅层砌筑量主要集中在西端头，站台层砌筑量主要集中在东、西端头，安排工人在两端砌筑，最后再砌筑中间部分。五、施工工艺及方法1、砌体施工（1）砖料进场砖料由物资部组织进场，用制作好的容器由龙门吊运至各层，三轮车拉到指定地点堆放整齐。（2）试验室对进场材料严格送检，保证符合设计要求。本工程砖料分2种

9、：240mm厚的MU15多孔砖，不低于M7.5的水泥砂浆砌筑；MU10的非黏土实心砖，不低于M7.5的水泥砂浆砌筑。（3）工艺流程基础清理定位放线构造柱钻孔植筋清理场地构造柱钢筋绑扎制备砂浆砌筑砖墙（第一层）圈梁、过梁钢筋绑扎（包括锚入砖墙部分）构造柱、圈梁、过梁混凝土浇筑墙顶及留缝处理检查校正、验收以上墙体及梁施工验收合格。（4）砖墙砌筑砌筑时砖块上下排横纵交错砌筑，上、下错缝，交接处咬槎搭接，掉角严重以及有竖向裂纹的砌块不宜使用。严格控制砂浆厚度，砌筑完成后墙面砖缝处砂浆应饱满。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。补缝时应使灰缝

10、砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎不大于1.2m。构造柱处墙面应设置马牙槎。马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；施工时严格按照图纸要求砌筑该用的材料，不得混用。空心砌体有穿墙部分，随砌随用砂浆封堵空心部位。、砌筑至首层圈梁处后，需由设备单位确认上部预留孔洞位置后，再砌筑圈梁以上部分。部分房间有大型设备，需设备进入后才能砌墙，因此需提前与设备单位做好对接。墙体各类预埋孔洞较多，现场技术人员需严格把关，防止遗漏。5）砌筑工程质量要求构造柱尺寸允许偏差砌体一般尺寸允许偏差2、钢筋植筋施工工艺流程：定位

11、钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、养护检验（1）定位按预设要求标明钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。 （2）钻孔钻孔宜用电锤或者风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁清水冲刷干净，并晾晒至干燥。 钻孔孔径d+48mm(d为钢筋直径)。构造柱采用12mm的钢筋，钻孔孔径为16mm。于HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，钻孔孔深15d。现实钻孔深度可参考15d的基准，按照现实所需锚固力大小，并考虑施工要求，现场拉拔试验或者按照关于规范计算确定。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 （3）清孔钻孔完

12、结，查抄孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，之后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应重复举行35次，直到孔内无灰尘碎屑，如有废孔，用植筋胶填实。 钻孔孔内应干燥。（4）钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净。（5）锚固胶配制植筋胶为A、B两组份，配胶宜用机械拌和，拌和器可由电锤和拌和齿组成，拌和齿可用电锤钻头端部烧焊十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工拌和。取洁净容器（分子化合物塑料或者金属盆，不能有油污、水、杂质）和称重衡器按比例混合，并用拌和器拌和至A、B组份混合匀称截止。拌和时最好沿同一方向拌和,制止混入空气形成气泡儿。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。（6）植

13、筋铅直孔植筋将胶直接流、捣进孔中便可 植筋时可用6细钢筋共同托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让工人戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 倒垂孔植筋选用高触变形植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可扭转或用手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或者螺栓，以确保对中并制止回弹。若先将一较短电锤钻头端部烧焊6mm厚小铁板，之后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可降低植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。锚固胶填充量应依插入钢筋后周边有少许胶料溢出为限。（7）固化、养护植筋胶有1个固化过程，日平均温度25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均温度25以下24小时内不得

14、扰动钢筋，如有较大扰动应重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若温度在25左右，2天便可承受预设荷载；若温度在5左右，4天便可承受预设荷载，且锚固力随时间延长接续增长。（8）检验植筋后3-4天后可抽检，检验采用非破坏性检验，采用随机抽样办法取样，同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1计算，且不少于3根。检验设备可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。荷载检验值应取 0.9Asfyk及0.8NRk ,c 计算之较小值。Asfyk为植筋应力截面面积，fyk为植筋极限抗拉标准值，NRk ,c 为非钢材破坏承载力标准值。检验采用连续加载方式，以匀速加载至

15、设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为 2min3min。非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min 持荷期间荷载降低5时为合格。（9）注重事项（1）锚固要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的关于规定。（2）孔内尘屑是否干净、钢筋与螺栓是否除锈、胶配比是否准确并拌和匀称、孔内胶是否密实决定了锚固成效的优劣。 （3）冬季空气温度低时，A胶水偶有形成晶体变稠征象，只需对于A胶水加热至50左右，待形成晶体消除搅匀便可，对于胶机能无影响。（4）保证原有拌和时间足够，冬季施工应再延长3分钟左右。（5）结构胶完全固化后为无毒级质料，但未固化前个体组分对于皮

16、肤有刺激性，而且胶固化后也不易清除，施工人员应注重适当的劳动掩护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应马上用清水冲刷干净。 （6）四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以制止不必要的浪费。3、构造柱设置构造柱的相关设置要求：墙体长度超过5m应设构造柱，有门洞口的砌块墙，当洞口宽度小于2.1m时，应在门洞口两侧设置钢筋混凝土边框，做法按照12G614-1第17页“门洞口做法（一）”；当门洞口宽度大于等于2.1m时，应在门洞口两侧设置构造柱，做法按照12G614-1第17页“门洞口做法（二），见下图”。构造柱纵筋采用412，箍筋采用6100（250）

17、，沿墙高每隔50cm加设2根6钢筋与构造柱连接，锚固长度要满足设计要求，当构造柱遇设备孔洞截断时，孔洞上下的构造柱纵筋要锚入抱框，锚固长度要满足相关规范要求。构造柱需要先砌墙体后浇筑并砌成马牙槎形。构造柱截面尺寸为240mm墙厚（240mm），混凝土强度等级为C20。构造柱与墙体的连接方式下图。 图5-3-1 构造柱与墙体连接示意图 图5-3-2 构造柱与墙体连接示意图图5-3-3 构造柱与墙体连接示意图 图5-3-4 构造柱与墙体连接示意图 图5-3-5门洞做法图解4、圈梁、过梁设置圈梁：圈梁采用宽240*高200的尺寸，采用412的纵筋，箍筋间距采用6200. 当后砌墙高度大于4000mm

18、小于5250mm时，应在2100mm高处结合门窗过梁设一道与墙柱相连的圈梁；当后砌墙高度大于5250mm小于6000mm时，应在墙中1/2高处设一道与墙柱相连的圈梁；当后砌墙高度大于6000mm时，应在2100mm高处结合门窗过梁和剩余墙体1/2处分别设一道与墙柱相连的圈梁，圈梁应与柱连结且沿墙全长贯通。当圈梁代替过梁时，应符合过梁的要求。如遇到门窗及较大洞口截断圈梁时，则采用过梁代替圈梁的方式，锚固长度根据洞口宽度确定。过梁设置当洞口宽250mm时，用钢筋砖过梁，梁底设6，两端伸入支座400mm，箍筋并弯直钩40mm，用1:2.5水泥沙浆做保护层20mm厚。当洞口宽250mm700mm时，梁

19、高200mm，底筋38，架立筋26，6150，梁支座长度300mm，混凝土等级:C20。当洞口宽800mm1200mm时，梁高250mm，底筋310，架立筋28，箍筋6150，梁支座长度300mm，混凝土等级:C20。当洞口宽1300mm2400mm时，梁高250mm，底筋312，架立筋210，箍筋6150，梁支座长度300mm，混凝土等级:C20。当洞口宽2500mm3500mm时，梁高350mm，底筋316，架立筋212，箍筋6150，梁支座长度400mm，混凝土等级:C20。当洞口宽3600mm4500mm时，梁高400mm，底筋318，架立筋214，箍筋6150，梁支座长度400mm，

20、混凝土等级:C20。后砌墙与结构板（梁）连接处如果模数不合适时对于剩余部分采用防腐木楔顶紧，防腐木楔纵向间距500mm，木楔下压15mm厚的高密度聚苯板，其余空隙部分采用1：3的水泥砂浆灌满，要求砂浆饱满、密实。详见图5-4-1墙体剖面示意图。图5-4-1 墙体剖面示意图六、模板、混凝土施工1、模板采用清水模板，模板安装要牢靠，避免漏浆现象发生。构造柱模板要设置斜撑。拆模后要把构造柱与墙面砂浆清理干净。模板拼装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间的拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 55对角5.0（对角线边长的1/1000）2、 浇注混凝土构造柱

21、、圈梁、过梁采用C20混凝土，根据施工条件选择地泵或三轮车拉至浇筑部位人工浇筑。3、混凝土浇筑后的养护混凝土最后一次抹面完成后洒水养护，如进入冬季施工必须采取保温措施。4、拆模混凝土强度达到100%后方可拆模。七、施工机械安全控制措施1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。2、施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。3、机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。4、电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使

22、用，否则不准送电运转。5、 各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。 八、施工用电安全技术措施1、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏”。2、施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。3、电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。4、施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。 九、现场安全文明施工措施1、进入施工现场的人员一律戴安全帽。 2、严禁作业工

23、人在施工现场抽烟。 3、合理布置场地，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。 4、进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。5、尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音污染。总之，各施工班组要紧密配合，严格按照规范和设计图纸进行施工，确保工程顺利进展，优质、高效、快速完成施工任务。附件1砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全

24、高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处附件2 配筋砌体工程主控项目1、钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。 构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：2、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；3、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设26，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过