基础施工作业指导书

1、XXXXXXX线路工程 基础施工作业指导书1、工程概况1.1、本工程为XXX线路工程，线路沿线地形地貌、地质条件较复杂，线路沿线所经地貌单元主要为中低山区、黄土丘区，全线地面标高550-850m,本线路架空线路15.22km，线路曲折系数1.04，新建铁塔46基，本线路铁塔基础其中12基采用大板基础，其他采用混凝土阶梯式基础，采用C20混凝土，保护帽、垫层采用C10混凝土浇制；全线路铁塔（杆）共48基，其中耐张塔16基，直线塔30基，利旧2基。本工程导线采用JL/G1A-300/40型钢芯铝绞线架设，地线一根采用24芯OPGW光缆，另一根采用GJ-80地线架设。铁塔A B C D腿编号及高低腿

2、铁塔基础根开示意图如下：A B C D 腿编号图ADCB侧面基础根开正面基础根开B腿基础半根开A腿基础半根开中心桩直线塔转角塔大号侧小号侧小号侧1.2、基础形式本线路基础形式及数量见下表：表1:项 目基 础 型 式阶梯式直线塔基础耐张塔小 计30基16基2、施工测量 2.1、必须使用游标最小读数不大于1的经纬仪；2.2、仪器及量具必须进行检验和校正，符合计量器具管理要求；2.3、首先要检查杆塔桩是否稳固，有无松动现象，如有松动应先钉稳固而后复 测；2.4、标桩上注记的文字或符号应写清楚，以免混淆；2.5、废置无用的桩应拨掉，以防误认为杆塔桩；2.6、施工前，应按规范规定进行复测、核定线路的转角

3、、档距、杆塔高程、重要的交叉跨越，当有下列情况之一出现时，应查明原因予以纠正：2.6.1、以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差不得大于50mm；2.6.2、当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；2.6.3、转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差不得大于130；2.6.4、线路施工测量时应对下列几种情况的标高进行重点复核：A、地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；B、杆塔位间被跨越物的标高；C、相邻杆塔位的相对标高。2.6.5、复核值与设计值比，偏差不应超过0.5m，超过时应由设计单位查明原因

4、予以纠正。2.6.6、对线路范围内的导线危险点进行复测，包括弧垂或导线对地面距离有可能不够处的地面标高进行准确测量，发现问题时由设计单位查明原因予以纠正。2.6.9、直线桩复测方法采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有杂树等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用5米高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。2.6.10、档距和高差的复测中，当遇有高差的地形，应对测量的结果进行计算，折算到两桩的水平距离才是档距。档距用视距法校核必须测读两次以检查测量

5、精度，只有当两次测得值之差不超过1/200时，才可取它们的平均值，为实测档距。2.6.11、线路转角用“方向法”校核，测两次以检查测量精度，只有当两次角度差不超过130时，才能取它们的平均值为线路转角的实测值。2.7、线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交监理部及项目部，待核定无误后，方能进行施工。3、基础原材料使用要求和质量检查3.1、经取样判定合格后再采购。符合公司关于合格分承包方规定相关程序。3.2、水泥的质量应符合现行国家标准要求，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外，尚应有出厂日期。采购的水泥应委托认证的土建试验室抽样复检，不合格者不

6、得使用。3.3、水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须补做标号试验。并应按试验后的实际标号使用。水泥的储存仓库应干燥，并离地30cm以上，叠放高度不宜超过10包。3.4、混凝土使用的砂应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）的有关规定。3.5、混凝土用砂应颗粒清洁，其含泥量及泥块含量应5.0%及2.0%，硫化物及硫酸盐含量（以SO3%计）不得大于1%。3.6、混凝土用的碎石应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）的有关规定。3.7、碎石为天然坚硬岩石经人工或机械加工破碎，且筛分，其粒径2040mm的岩石颗粒。3.8、碎石的针片状

7、颗粒含量、含泥量、泥块含量指标必须合格，颗粒大小符合检验和试验样本要求，其表观、堆积、紧密密度应符合要求。3.9、凡是一般能饮用的自来水或洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质或油脂、糖类。因此，污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，均不得使用；水的用量按配合比进行。3.10砂、石、水泥、砼试块的送检样品必须有监理或建设单位委托的见证人员一同取样。混凝土试块制作要求同一施工班组，直线塔每3基制作一组，转角塔每基制作一组。3.11、砂、石、水泥抽样检验批次要求表2序号材料名称验收批划分送检次数要求1水 泥（袋装）在每次进货中

8、，按批不超过200t为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次2砂 子在每次进货中，按批不超过600t为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次3石 子在每次进货中，按每批不超过600t为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次4钢 筋在每次进货中，按每种规格或型号不超过60t为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次5钢筋接头见验收规范；或与监理商定抽样。每批成品3.12、样品制作要求表3序号材料名称每次样品数量制作要求1水泥10kg1.选样有代表性。2.在同一验收批次中，随机取20个部位组成10 kg样品。2砂

9、子20kg1.选样有代表性。2.在同一验收批次中，随机取8个不同部位组成所需的样品重量。3石子30kg4钢筋3根1.在同一验收批中，随机在3个不同部位取样。2.长度要求（拉伸、抗弯都不一样）：直径612mm，样长260mm直径1625mm，样长400mm直径2840mm，样长450mm注：以上正负误差不得超过10 mm5钢筋接头随机切取3个接头1.在同一验收批中，随机在3个不同部位取样2.长度要求：550 mm4、基础工程施工流程路径复测分坑基坑开挖绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面运输钢筋、模板、材料停工待检停工待检基础工程施工工艺流程图5、土石方工程5.1、降基开方5.1

10、.1、划分降基面前，首先检查塔位中心桩与前后方向桩及塔位桩是否在一条直线上，复查档距、转角度数，确定中心桩无误；在施工场地清理、降基及基坑开挖施工中，中心桩应尽可能保留，以备后续施工及核查使用。若中心桩不能保留，应分别钉出四个十字辅助桩及标高桩，测量各桩与中心桩的距离及标高，并作好记录，以便降基后重新恢复中心桩。5.12降基面塔位开方上侧的土石体，应根据地质情况放坡，并清理干净面上的浮土、浮石，以免危及下道工序施工及铁塔安全。5.1.3、土坡及松散的大块碎石类坡积层边坡的开挖，严禁先挖坡脚，应从上而下依次分段开挖；边坡开挖前，应先从上坡侧修好排水沟，避免山水直接冲刷新挖坡壁；上边坡（高侧边坡）

11、应予放坡。5.1.4、开基面时，上坡边坡一次按规定放足，不得在立塔完成后进行二次放坡。5.1.5、清理基面，降基时，应尽量避免或减少对自然植被的破坏，注意保护环境，防止水土流失；弃土应转运至合适的地方堆放。5.2、基础分坑及开挖5.2.1、根据复测后的杆塔中心桩，钉出各基础的位置，按设计要求，开挖和清理施工基面。清理的范围应比基坑坑口各放出0.5m。为了防止坍塌，应放出坡度，以保证安全。5.2.2、基础分坑5.2.2.1、分坑前应校核杆塔基础型式与杆塔明细表及配置表中的基础型式是否相符，确认无误后再进行分坑；并作好原始记录，填写复测分坑关键工序卡。5.2.2.2、基础分坑根据根开及基坑尺寸，可

12、采用对角线斜距法、井字拉线法等分坑方法分坑，并钉立基础浇制控制桩。其具体方法如下：首先将经纬仪支在中心桩上，因为正方形基础的对角线与横顺线路方向的夹角均为45°，所以将经纬仪转至对角线方向上用斜距法钉出近点及远点桩后即可进行分坑施工。矩形基础与正方形不同的是需先在横担方向钉立45°角桩，然后进行分坑施工。需特别注意的是45°角桩与中心桩的距离必须精确，高度必须相平，以保证分坑精度。45 º二等分线线路方向中心桩转角塔基础分坑示意图45º近点远点基坑中心中心桩半对角线正方形基础斜距法分坑示意图斜距法找正计算公式：水平距离=斜距×sin；

13、 高差=斜距×cos；斜距水平距离经纬仪基坑中心远点近点斜距法平面示意图5.2.3、基坑开挖5.2.3.1、底台支模时，坑底每边考虑300mm的工作裕度。5.2.3.2、所有基础必须保证基础底板外边沿再加2.5米范围以内的边坡稳定，如不满足要求应采取护坡保坎措施。5.2.3.3、基坑开挖时，应将坑边1m以内的浮土杂物清理干净；为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意。5.2.3.4、基础分坑及基础开挖后，如发现地质条件与地质报告不符时以及塔位附近有窑洞、土洞、冲沟、暗沟、墓穴等危及铁塔安全的不良地质情况时，应及时通知设计单位进行处理。5.2.3.5

14、、清除基面积水，必要时开挖排水沟。5.2.3.6、根据土质特性、地下水位和挖掘深度，坑壁应留有适当坡度，参考下表:表4土质情况砂土 浮土 淤泥砂质粘土粘土黄土坚 土岩石坡度(深:宽)1:0.751:0.51:0.31:0.151：05.2.3.7、软地质开挖，可设挡土板。挡土板应按阶梯布置且设对撑。5.2.3.8、地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水。5.2.3.9、处于陡坡（坡度大于15°）上的塔位的基坑开挖，严禁向塔位下方弃土，以防止冲毁下方自然地形、地貌、植被、耕地、水沟等农田设施，应将弃土运至塔基外围，利于塔基回填土堆放的地方。6、基础工程6.1、钢筋加工及安装

15、6.1.1、钢筋购置必须符合公司有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。6.1.2、钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。6.1.3、钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 6.1.4、钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。6.1.5接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为6d，采用直焊方式。6.1.6、钢筋采

16、用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内不小于500毫米，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50；6.1.7、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。6.1.8、钢筋的坑内绑扎。对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土方块，钢筋网应均匀布置。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋。6.1.9、在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一

17、定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。6.1.10、钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，采用铁丝绑牢。6.1.11、板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。6.1.12、箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。6.1.13、柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。6.1.14、钢

18、筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸设计，切不可差错。6.1.15、钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；6.1.16、钢筋绑扎位置的允许偏差为主筋间距为±10mm，每排主筋间距误差为±5mm；箍筋间距误差为绑扎±20mm，焊接±10mm。6.2、模板安装及要求6.2.1、模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。6.2.2、拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差

19、，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。6.2.3、清除坑内浮士，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。62.4、模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。6.2.5、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用测量控制点或控制桩。6.2.6、模板拼装后，应在其内侧涂刷废机油。6.2.7模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整：对中找正操平。6.2.8、整基模板安装后，应用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。6.2.9、经调整并检查符合质量要求的模板后

20、、立即安装固定模板的支撑。原则上调整好一个阶台就支撑一个阶台。6.2.10、支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。6.2.11阶台与阶台之间或立柱与下部阶台之间，一般应用角钢或抬架连接，以保证上一阶台或立柱的稳定。6.2.12、在坑口的地面处应安置抬木（或钢架），以便进行混凝土送料或浇制过程中模板或主筋不移位。6.2.13、用角钢在立柱模板上方将地脚螺栓固定。6.2.14、钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用混凝土方块塞紧（同时适用于钢

21、模板安装）6.2.15、台阶及立柱断面较大，为防止模板变形及下沉，应在其台阶及角钢支架底面设置垂直顶撑。垂直顶撑可以用预制混凝土件，强度同于基础混凝土，作为基础的一部分。6.2.16、模板及其支撑系统必须符合下列要求：6.2.16.1、保证基础各部位尺寸和相互间位置的正确性；6.2.16.2、模板必须坚固牢靠，具有足够的稳定性、刚度和强度；6.2.16.3、模板应拼合紧密，避免因漏浆而影响混凝土基础的质量；6.2.16.4、模板接触混凝土的表面应平整光滑，以保证基础的整齐美观，并便于拆模。采用钢模板在接触表面应涂脱模剂（如废机油）；6.2.16.5、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混

22、凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固；6.2.16.6、模板安装的允许偏差为：(A) 每一层模板上、下口断面尺寸误差不超过-1%，对角线误差不超过1.4%。(B) 在同一水平面上的基础的主柱模板的顶面高差不超过±5mm。(C) 同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏差不超过8mm。6.3、基础浇制6.3.1、基础浇制前，全面复核基础根开尺寸、基础顶面至中心桩的高差等是否符合；并检查地脚螺栓固定情况，模板支撑是否可靠。6.3.2、混凝土搅拌方式为机械搅拌。6.3.3、拌和混凝土的水应使用饮用水或清洁的河水。6.3.4、基础施工一次成型，严禁二次抹面。6.3.5、使

23、用插入式振捣器应掌握快插慢拔的原则，使砼均匀受振，砼中气泡逸出，砼浆明显下沉为宜，防止过振。其布置间距为振捣半径的1.5倍（振捣捧有效作用半径一般取30cm40cm），连续分层振捣每层不应超过30cm。振捣器要插到前一层砼内3cm4cm，防止漏振。6.3.6、混凝土浇制过程中，应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓。如发现变形、移位，应及时停止浇制，进行校正。施工过程中，按验收规范的要求现场制作试块，并作记录。6.3.7、试块制作应符合以下要求:6.3.7.1试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。6.3.7.2、试块制作数量应符合下列要求:（1）耐张转角塔、终端塔的基础每基应取一组。（2）一

24、般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇制60m³时亦应取一组。6.3.8、坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。6.3.9、配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。6.3.10、本施工段转角塔基础顶面考虑预偏值计算方法如下:6.3.11、转角塔基础顶面考虑预偏，见后附表。6.3.12、基础保护帽尺寸详见基础施工图规定。6.4、基础养护、拆模6.4.1、养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。6.4.2、养护方法是在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。6.4.3、

25、当气温高于5°时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。6.4.4、养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。6.4.5、养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作。浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。养护所用的水与浇制水相同。6.4.6、基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土，外露部分应继续淋水养护，靠近混凝土的填土部分应保持湿润。6.4.7、当混凝土浇制完后约48小时，如下表所示，就进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。表8拆模最小养护天数混凝土强

26、度等 级日平均气温（）水泥种类+5+10+15+20+25+30C20332222普通水泥C10332222普通水泥6.4.8、拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。6.4.9、拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于2mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:21:2.5水泥砂浆抹平。6.4.10、拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。6.5、基础回填6.5.1、基础回填时应按每300mm厚分层夯实，并尽量回填到与自然地形相吻合，不得使塔位处成凹状，以免积水；岩石基坑的回填石与土按3:1掺和后回填

27、夯实；基坑回填后，应在地面堆筑0.30.5米高的防沉土堆，其范围不小于基坑上口尺寸。6.5.2、施工时塔位如遇有杂填土，必须将其挖出并换好土。6.5.3、基础地脚螺栓应刷黄油并用塑料袋包裹，绑扎牢固后方可回填。地脚螺栓帽编号后及时回收入库，待组立铁塔时使用。6.5.4、在本工程中，为了保护自然环境，减少水土流失，要求在基坑回填时，尽量恢复原有的自然地貌。6.5.5、铁塔与基础连接用地脚螺栓的均需浇制保护帽。6.5.6、需进行护坡、保坎、排水沟施工的详见施工图。7、质量保证措施及工艺要求7.1、质量保证措施7.1.1、贯彻执行公司的质量目标和本工程质量目标，依据质量体系操作，明确责、权、利关系。

28、7.1.2、加强各级人员的质量教育，使质量意识在每个人头脑中根深蒂固。执行施工队自检，项目部复查，公司抽查的三级质量检查制度。7.1.3、加强施工过程中的质量控制，重要工序按关键工序卡、停工待检卡检验。7.1.4、分部工程开工前都要给施工人员进行技术交底。7.1.5、施工过程中，若发现与设计不符的情况应及时汇报，与设计单位取得联系研究解决。7.1.6、任何单位和个人不得擅自改变施工方案，如需更改，必须按原审批程序审批。7.2、工艺要求7.2.1、基础施工应遵守110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范（GB 50233-2005）中土石方及基础工程部分。7.2.2、基础施工应遵守国家电力

29、公司输变电工程达标投产考核评定标准中的要求。7.2.3、钢筋焊接采用手工电弧焊。钢筋连接采用搭接焊，搭接焊缝宽应不小于0.7d、高不小于0.3d(d为钢筋直径)，焊缝应饱满、无气孔、咬边、凹焊、夹渣焊，应是正常鱼鳞状。搭接长度应满足下表要求：表9搭接方式接头焊接搭接长度不小于双面焊接10 d7.2.4、基础坑的尺寸应符合规定，坑深的允许偏差为80mm，0。基础坑底的尺寸允许偏差为50mm，0.8%。7.2.5、基础坑深度应以设计的施工基面为基准，超深部分应采用C10混凝土或铺石灌浆处理。7.2.6、排水沟、挡土墙、护坡的施工应符合设计要求。7.2.7、基础材料必须经有资质的鉴定单位鉴定合格后方

30、可使用。7.2.8、施工时，砂、石下面用彩条布采取铺垫措施，防止混入异物。7.2.9、基础钢筋严格按照施工图纸加工，绑扎要牢固。7.2.10、模板采用钢模板，其表面要平整且接缝要严密，砼浇制前，模板表面应涂一层废机油，拆除后应立即将表面残留的水泥砂浆等清除干净。7.2.11、地脚螺栓安装前应除去浮锈，并将螺纹部分加以保护。7.2.12、地脚螺栓的丝扣部分不得进入塔脚板的剪切面。7.2.13、砼浇制的同时，应按规范要求的检查次数检查坍落度、配比材料用量，并严格控制水灰比。 7.2.14、施工时必须做好地面排水措施，严防施工用水、雨水浸入基坑。7.2.15、拆模检查时混凝土表面平整，无蜂窝、露石、

31、露筋。基础拆模后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差，断面尺寸:立柱及底座0.8%。7.2.16、基坑回填时，严格按照规范要求执行。严禁用淤泥、软塑土或全部回填碎石，回填后的密实度应达到原状土密实度的85%及以上。7.2.17、整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应7.2.18、符合下列规定:（1）整基基础中心与中心桩间的位移:24mm（2）地脚螺栓式基础根开及对角线:±1（3）整基基础扭转:1（4）地脚螺栓露出基础表面高度:±5mm（5）基础顶面相对高差:5mm（6）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:8mm7.2.19、质量检查方法（1）、施工质量检验一般

32、按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制， 施工队（班）对所施工的单元工程、分项工程进行质量检查；项目部对自己施工段的分项工程、分部工程和单位工程进行质量检查；公司对分部工程和单位工程组织检查或抽查；（2）、原材料及器材质量检查：根据合同规定的供料单位职责对厂家提供的材料设备进行质量检查（检验），向厂家索取标准与规程要求的质量检验项目有关资料，以确认其质量合格；有怀疑时应对产品进行抽样检验，以确保供应的材料合格。（3）、施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。（4）、现浇铁

33、塔基础的质量检查。主柱断面尺寸：当主柱高度为1m以下时，断面尺寸检查主柱的中部，取一个断面；当主柱高度大于1m时，检查23的断面，其位置在主柱的上、下或上、中、下部，检查时，在同一断面四个方向量取，取实测宽度最小值与设计值相比较，按下列式计算：断面宽度误差率（%）=（实测值-设计值/设计值）%（5）、钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查。可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。M3M2O2O1M1M4同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查（6）、同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查。用钢尺

34、量出各边的中心点M1、M2、M3、M4，用细铁线分别将M1、M3相连，M2、M4相连相交于O1,O1即为主柱中心，再用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面上的投影即为同组地脚中心O2，用钢尺测量O1O2线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值，如图所示：（7）、整基基础中心与塔中心桩间位移检查。依上述方法，找出每个主柱上同组地脚螺栓中心O1、O2、O3及O4，以细铁线连接O1和O3、O2和O4，交点处吊一垂球，测点为基础中心的N；塔位中心桩即顺线路方向辅助桩A、B及横线路方向辅助桩C、D的交点为O，如下图所示，用钢尺量取N至AB的垂直距离为LN即为整基基础与中心桩间的横线路方向位

35、移；N至CD线的垂直距离MN为整基基础与中心桩间的顺线路方向位移距离。如图所示：线路方向A地脚螺栓中心O4O1XMONCDLO3O2XB基础中心与塔位中心桩间位移检查（8）、基础根开的偏差。根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。如上图中的X值，如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距，再用经纬仪测出高差，计算半根开的实测值，然后与设计值比较，计算其误差。（9）、基础顶面的相对高差检查。等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；对于不等高基础，经纬仪应

36、选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数，然后与设计值比较计算。转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。O1O2O3O4MNPQA4123整基基础扭转的检查（10）、整基基础扭转的检查。首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心O1、O2、O3、O4，然后用细铁线连接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺定出O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心点M、N、P及Q，将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准Q点，读水平角的度数4，同理读出其它角3、2、1，计算四个水平角的平均值，即为整

37、基基础的扭转值，如图所示：8、安全保证措施及注意事项8.1、安全保证措施8.1.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程、安全生产工作规定的要求。8.1.2、贯彻执行公司的职业安全健康和环境管理体系。8.1.3、继续执行全面安全管理，加强全员、全方位、全过程的安全控制。项目部按例会制度每月召开一次有队长、专职安全员和施工技术员参加的安全会议，检查了解本施工段各施工项目和各工种、工序作业的安全情况，提出改进措施，布置、指导队中的安全工作。各施工队要坚持施工作业票制度及每周的安全活动日活动，做到有内容、有目的、有记录。8.1

38、.4、项目部安全委员会应坚持安全检查制度，消除隐患。8.1.5、审定后的措施必须向该项目施工的全体人员进行交底，并履行全员签字手续。8.1.6、一切施工活动必须按照施工作业指导书的要求进行。8.1.7、施工用各种机械、工器具要认真进行检查维护，带病和不符合安全要求的工器具，严禁使用。8.1.8、交通、机械安全管理除按照部颁管理规定实施安全管理外，并严格执行交通、公安部门的有关规定。8.1.9、建立文明施工组织机构，创造文明施工环境。8.2、安全注意事项8.2.1、土石方工程施工中安全注意事项8.2.1.1、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定:（1）先清理上山坡浮动土石。（2）严禁上、下坡同时撬

39、挖。（3）土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。（4）施工人员之间保持适当距离。8.2.1.2、人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。8.2.1.3、降基面塔位被开方上侧的土石体，应留有一定的安全坡度，粘土类按1:0.4放坡，中等风化岩石按1:0.2放坡；开挖基坑时，坑壁应留有适当的安全坡度。一般土坑开挖的坑壁应留坡度大小见下表:表10土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1508.2.1.4、基坑开挖后，坑边1m以内不得堆积土方，以防坑壁受重压而塌方。8.2.1.5、坑底面积超过2时，可由2人同时挖掘，但

40、不得面对面作业。8.2.1.6、施工人员不得向坑内或坑外抛掷工器具，必须可靠传递或绳索吊送。8.2.1.7、施工人员不得在坑内休息。8.2.1.8、当基坑较深时，必须设置攀爬绳梯。8.2.1.9、钢筋绑扎支立模板过程中安全注意事项8.2.1.10、钢筋笼在抬运或就位过程中要相互配合，以防发生变形致钢筋弹伤人。8.2.1.11、模板应用绳索和木杠滑入坑内，不得抛掷。8.2.1.12、对于大型基础的地脚螺栓，固定地脚螺栓的方木必须有足够的强度。8.2.1.13、模板的支承应使用槽钢或方木。8.2.1.14、采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块叠迭。8.2.1.15、模板支撑应牢固，并应对称布置；

41、高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。8.2.1.16、坑口边缘不得堆放材料和工具。8.2.1.17、施工人员不得在支撑木上走动。8.2.1.18、施工人员不得抛掷工器具，必须可靠传递或用绳索吊送。8.2.1.19、施工人员应沿坑壁上下基坑；当基坑较深时，必须设置攀爬绳梯。8.2.1.20、钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点8.2.1.21、钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点是在支撑木上走动。严禁在支撑木上走动，支撑木牢固与否不可靠，容易松脱滑落。8.2.1.22、针对此危险作业点，特制定以下措施:（1）施工人员须正确佩戴安全帽。（2）坑上设置安全监护人。（3）施工人员绑筋支模时，不得

42、在支撑木上踩踏或借力，应站在牢固可靠的地方操作。（4）施工人员传递模板、钢筋或工器具时，不得在支撑木上踩踏或借力。（5）施工人员上下基坑时，不得在支撑木上踩踏或借力。8.2.2、混凝土浇制过程中的安全注意事项8.2.2.1、坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。8.2.2.2、浇制混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥。8.2.2.3、振捣人员不得在模板或撑木上走动。8.2.2.4、下料及检查基础尺寸人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。8.2.2.5、用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。8.2.2.6、在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运集料

43、的人行道路应采取防滑措施，如垫草袋、木板或稻草等。8.2.2.7、利用手推车运材料和混凝土时，车行的路面应平整，地面泥泞处应垫木板等。8.2.2.8、搅拌机应设置在平整坚实的地基上。装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。8.2.2.9、搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。8.2.2.10、机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。8.2.2.11、各种机械的操作人员必须由经有关部门考试合格取证后担任；带电机械的操作必须执行有关电气安全使用的规定。8.2.2.12、混凝土浇制过程中主要危险作业点针对此危险点，特制定以下措施:（1

44、）坑上设安全监护人。（2）施工人员正确佩戴安全帽。（3）用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。（4）浇制混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥，不得任意抛扔，以防石块伤人和水泥溅入眼中。（5）振捣人员上下基坑或在基坑内变动工作位置时，不得在支撑木和横木上行走。（6）振捣人员在坑下作业时应穿胶鞋。（7）使用插入式振捣器进行振捣时，应用双手操作。（8）振捣器应使用绝缘良好的电源线，振捣器运转过热或暂停工作时，应将电源切断。8.2.2.13、搅拌机、发电机的操作是主要危险作业点因此要求:（1）搅拌机、发电机操作人员必须经有关部门考试合格取证后，方可担任。（2）搅拌机、发电机须专

45、人操作，其他人无权操作。（3）搅拌机操作人员时刻掌握搅拌机的工作状态。搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。（4）搅拌机放置平稳，应由前后支架承力，且支垫牢固，以免运转时走动。（5）正确使用配电箱，做到一机一闸一保护。8.2.2.14、驾车人员应熟悉道路状况和装载物件的特性；装载物件绑扎牢固后方可行车。8.2.2.15、严禁非司机人员开车，严禁酒后开车。8.2.2.16、严禁乘车人员坐在汽车马槽上，通过低压线路、通讯线、弯颈树等时要特别注意。乘车过程中，应设专人监护。8.2.2.17、山地车辆运输，必须事先调查熟悉路况，确保运输安全。8.2.2.18、雷雨天

46、气，严禁在危险山洞和大树下避雨。8.2.2.19、河流、水库较多，防止发生溺水事故。8.2.2.20、在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时，应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。8.2.2.21、在施工中应防止误踩深沟、陷井；施工人员不得单独远离作业场所；作业完毕，施工负责人应清点人数。8.2.2.22、施工现场原材料堆放整齐，施工用器材、设备布局合理，施工临时用电架设安全、可靠。8.2.2.23、现场仓库清洁、整齐、帐、卡、物相符。8.2.2.24、分部分项工程每个施工点施工完毕后，无施工遗留物，做到工完料尽、场地清。9、环保施工措施9.1、在项目部组织领导下，依靠环境管理体系的有效运行，

47、实现环境管理体系目标。9.2、对参加施工的人员进行环保教育，做到人人自觉保护环境。9.3、尽量减少塔位的降基量，减少植被的破坏。保护塔基环境是维护线路安全运行的基本保证因素，因此在基础施工中必须重视塔基及其附近的环境保护。9.4、基础坑挖出的土应堆放在规定位置，回填后多余的应堆在凹陷处并夯实。严禁向塔位及接地沟的坡下方随意弃土，并不准将弃土堆于农田内。9.5、为了保护环境和保护基础的稳定，在山坡地带可将弃土装入编织袋有序分层地叠放于基坑坡下侧，避免弃土被雨水冲刷流失。9.6、修建或拓宽临时运输道路的土石方应填于一侧并夯实，不得任其流失。9.7、现场施工临时设置的土坎、水沟、孔洞等必须按原地形地

48、貌进行填埋、夯实，使其恢复原貌。9.8、基坑回填应按规范要求分层夯实，并留有足够的防沉层。9.9、堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小。9.10、在农田中堆放砂石料时，应使用彩条布在地面衬垫，避免砂石撒落在田内。9.11、施工现场应做到工完料净。对现场剩余的砂石料应运至其他桩号使用，或者与土掺合后回填至坑内。对剩余的水泥必须运回材料站。9.12、现场废弃的编织袋、塑料制品、线绳等杂物，不许乱丢，应及时清理、回收，使施工现场做到工完料尽场地清。9.13、在林区的工地小运输，只准拓宽原有人行通道，不许修建新的道路，以尽量避免砍伐林木。9.14、

49、合理修筑运输道路，使之成为运行维护道路。9.15、严禁在林区、果园吸烟，施工现场设立禁烟标志。在林区或草地施工应注意防火，尽量不使用明火。工作时划定工作范围，由专人负责监督，人员离场时，不得留有明火和暗火。9.16、严格按设计及规程规定，砍伐通道林木和拆迁房屋，尽量少砍少拆，以保护生态环境。9.17、在施工中若遇到文物古迹、古建筑、古树、奇树等应采取保护措施并及时报告业主和有关部门，确定是否保留。9.18、在施工现场留宿人员，不得乱丢废弃物，不应随地大小便，不应有大的喧闹，搞好环境卫生，以保护环境的卫生和安静。基础分坑找正示意图L1K1O中心桩K2E1E2L2D1D2阶梯式基础分坑找正示意图第

50、 27 页 基础施工分坑找正数据表杆号塔 型呼高中心桩降基基础型式基础半根开坑 宽K1K2二模断面E1E2立柱断面L1L2地脚螺栓根开D1D2地脚螺栓外露值#31A3-J115大板基础22228444512211621600427420118003708257724033122973335#41A3-J215大板基础2220874053329481500420020799003776250324033092970335#51A3-ZMK45-1.5大板基础340912381658930531700602336199005457418520049624680330#61A3-ZMK39-1.0阶

51、梯基础38582500722436881700665842549006092482020055975315330#71A3-ZM124阶梯基础20901900429916121100373421785003309260216030692843300#81A3-J118-1.5阶梯基础25212800554515851600469724348004131300024037353396335#91A3-ZM330阶梯基础28422300564623931500508029597004514352416041323906300#101A3-J218-0.5阶梯基础25203100575613721500462425039004200292724037343394335#111A3-ZM115-1.0阶梯基础1550190035368491100297014145002546183816023052079300#121A3-ZM336-3.0阶梯基础32622300624029871500567435537005108411816047264500300#131A3-ZM218-1.0阶梯基础1700220039608491400339414146002828198016025172