涵洞施工技术方案

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节、概述2第二节、涵洞、通道工程主要工程数量2第三章 施工准备工作4第一节、混凝土拌和站及钢筋加工场4第二节、临时道路及材料运输5第三节、人员、设备配置5第四节、施工机械、设置配备6第五节、涵洞工程施工进度计划7第四章 施工工艺、方法7第一节、盖板涵、通道施工7第二节、圆管涵施工17第三节、倒虹吸施工21第五章 工程目标22第一节、质量目标22第二节、工期目标23第三节、安全目标23第四节、环境保护目标23第六章 保证措施23第一节、 确保工程质量的措施23第二节、工期保证措施25第三节、安全生产保证措施26第四节、从廉政上保证29第七章 环境保护

2、、水土保持、施工后期的场地恢复措施29第一节、环境保护措施29第二节、水土流失预防措施30第一章 编制依据1、本公司与业主(武汉市武嘉高速公路建设指挥部)2013年9月24日签署的施工承包合同书。2、武汉至深圳高速公路武汉段第WJTJ-3合同段招标文件、招标文件补充资料，补遗书。3、武汉至深圳高速公路武汉段第WJTJ-3合同段投标文件。4、武汉至深圳高速公路武汉段第WJTJ-3合同段施工设计图纸（2013年8 月）。5、国家的有关规范和规定；交通部、建设部等部委的有关规范和规定。1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）2）、公路路基施工技术规范（JTG F102006）3）、

3、公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）4）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）5）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）6）、公路土工试验规程（JTG E402007）7）、公路工程水质分析操作规程（JTJ 05684）8）、公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）9）、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）10）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）11）武汉市武嘉高速公路第3合同段总体施工组织设计6、本公司的施工力量、技术、设备、施工水平等情况第二章 工程概况第一节、概述武汉至深圳高速公路武汉

4、段是国家高速公路网项目武汉长沙深圳高速公路重要组成部分，是湖北长江经济带综合交通规划沿江综合运输大通道，也是武汉城市圈“两型”社会建设综合配套改革试验区综合交通规划纲要“三圈七通道”之一。本项目起于武汉市洪山区青菱乡，对接规划城市道路，向西南进入江夏区，依次与四环线、外环线、新南环线相交，路线向南跨越鲁湖湖汊、金水河，止于江夏区法泗镇，与武汉至深圳高速公路嘉鱼段对接,武深高速公路武汉段是武汉至深圳高速公路的起点路段。本合同武汉至深圳高速公路武汉段第WJTJ-3合同段，起于江夏区金口街洞山村，接武深高速公路武汉段第2合同段，桩号K13+670.822，第2合同段终点K13+700，长链增长29.

5、178m，路线止于江夏区金口街南阳村，接第4合同段起点K25+290，路段全长11.619km。本项目建设单位为:武汉市武嘉高速公路建设指挥部；监理单位为:山西路杰公路工程技术咨询有限公司。第二节、涵洞、通道工程主要工程数量涵洞、通道一览表序号部位桩号形式长度备注1主线K15+718.71-4*3盖板涵372K16+0501-4*4盖板涵443K16+626.31-4*4盖板涵484K18+981.71-4*3盖板涵385K19+3561-4*3盖板涵396K19+8001-4*4盖板涵497K20+6851-4*3盖板涵378K20+9181-4*3盖板涵379K22+1811-4*4盖板涵

6、5110K22+5521-4*4盖板涵4011K23+0811-4*4盖板涵5212K24+0441-4*4盖板涵5913K24+2821-4*4盖板涵3814K24+2101.5圆管涵48.515K15+0971.2倒虹吸7516K17+453.61.2倒虹吸5817K18+817.31.2倒虹吸5918K21+141.11.2倒虹吸6019鲁湖服务区BK0+0181圆管涵13.320CK0+2871圆管涵13.621K21+0901-8*4.5通道37.522K21+4451-8*4.5通道39.523K21+8151-8*4.5通道58.524K15+538.51-6*4通道37.525

7、K16+2521-6*4通道3826K16+8111-6*4通道5227K17+256.71-6*4通道4528K17+6751-6*4通道3929鲁湖服务区K19+6851-6*4通道3830K19+9301-6*4通道4531K20+1721-6*4通道4432K22+3451-8*4.5通道37.533K22+8051-6*4通道47.534K24+4701-8*4.5通道4235K21+9191.2倒虹吸6036鲁湖互通涵洞K17+7861-4*4盖板涵4637AK0+3401-4*4盖板涵2638DK0+254.31-4*3盖板涵4139AK0+078.51圆管涵2640BK0+20

8、71圆管涵20.541EK0+136.71.5圆管涵3342K18+114.51.5圆管涵47.543AK0+015.81.2倒虹吸3044后石湖互通涵洞K13+7001-4*4盖板涵6245K14+5401.5圆管涵4246K14+8701.5圆管涵4747AK0+211.51圆管涵2048AK0+396.71圆管涵14.549AK0+766.41圆管涵31.550AK1+216.81.5圆管涵3551BK0+2881圆管涵1652CK0+0921圆管涵18.553DK0+259.61圆管涵13.554EK0+307.31.5圆管涵18.555K14+7881-6*4通道4756AK0+90

9、01-6*4通道31全线涵洞（涵洞、通道、倒虹吸）56处：其中1.2m倒虹吸6道；1.0m圆管涵10道；1.5m圆管涵7道；1-4×3盖板涵6道；1-4×4盖板涵11道；1-6×4通道11道；1-8×4.5通道5道。第三章 施工准备工作第一节、混凝土拌和站及钢筋加工场混凝土拌和站及钢筋加工场设在K21+400处，位于鲁湖服务区内。混凝土拌和站占地面积10852m2；涵洞工程所用混凝土均由拌和站拌制。设混凝土搅拌站1座,安装2台拌和机，生产能力均为 120m3/h。场地用C20砼硬化；场内行车道路铺筑2层18cm厚的水泥稳定碎石基层，20cm厚C25混凝土

10、路面。第二节、临时道路及材料运输1具体布置方案拌和站便道由地方水泥砼道路（白衣庵村委会附近）从K21+400处进出,路面宽度为8m。 主路基施工便道拟设置在主线右侧，路面宽度8m；桥梁段便道宽8m；均设置2%双向横坡以便排水，两侧设0.5m宽、0.5m深排水边沟。2沙石、水泥、钢筋等材料的运输黄沙、水泥、钢筋由101省道运至金水闸，再由范堪线运至甘家岭，再走乡村水泥道路运至贺岭白衣庵村即到拌合站。石料主要由黑山采石场提供，运输路线由黑山至甘家岭，再到贺岭白衣庵村。第三节、人员、设备配置（1）人员配置本合同段主要管理人员已经全部到位。自监理工程师下达开工令之日起，涵洞工程所需的工人一周内到达施工

11、现场。本合同段涵洞工程共投入四个专业施工队伍，相关专业技术工人及其他人员根据工程进度陆续进场。人员配置如下：施工队伍人员配置一览表序号施工队伍管理人员技术人员班长工人1涵洞工程一队446382涵洞工程二队456353涵洞工程三队456364钢筋加工队34647安全员分工工区安全员涵洞一队张洁涵洞二队曹磊涵洞三队第四节、施工机械、设置配备施工机械、设备配置序号机械名称型号数量备注1砼搅拌站HZS502台2挖掘机PC2003台3自卸汽车SH3618台4发电机（移动式）120KW3台5砼搅拌运输车HNJ5260GJB8台6全自动数控弯曲机最大321台7电焊机5台8钢筋切断机4台9插入式振捣器50mm

12、8台10蛙式打夯机1台11平板式振动器3台12潜水泵8台13模板钢模900m214钢管支架40mm4T第五节、涵洞工程施工进度计划本合同段涵洞工程，现已完成原材料试验、混凝土和砂浆配合比试验、施工便道修筑工作，完成机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。计划开工日期：2014年4月1日；计划完工日期：2015年6月30日第四章 施工工艺、方法第一节、盖板涵、通道施工土质基坑采用挖掘机进行开挖，人工清底。若基底承载力不能满足设计要求时，采取换填碎石或其它方法处理。基底处理后应再次进行基底检验，基底检验合格后应立即进行垫层施工。盖板涵、通道基础、涵身钢筋采用机械加工，人工绑扎；模板采用组

13、合钢模；砼采用厂拌；混凝土罐车运输泵车输送；浇注要连续进行，浇注过程中每层混凝土以30cm为宜，用插入式振捣器振捣密实；顶面混凝土用平板振捣器配合振捣，人工抹面并收光。混凝土浇注完后用塑料薄膜覆盖养生。钢筋混凝土盖板涵盖板采用现场浇筑方案施工。施工工艺流程框图施工准备监理工程师验批施工测量放样合格基坑开挖、清理基底处理检查验收基础钢筋、模板安装合格合格材料验收合格配合比已经审批基础混凝土浇筑监理工程师验批合格墙身钢筋、模板安装合格墙身混凝土浇筑监理工程师验批帽石施工合格合格洞底铺砌(路面、水沟)施工现浇盖板钢筋、模板安装合格监理工程师验批盖板混凝土浇筑合格合格台背回填、锥坡检查验收1、准备工作

14、测量放样：根据通道的中心桩、中心线、长度、跨径计算出的坐标，用全站仪或GPS进行准确放样，水准仪进行标高测定。为方便校核，在附近设置导线和水准点，将轴线控制桩延长至基坑施工范围外加以固定。认真核对进出口标高及角度，若发现与现有基坑底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，及时通知监理及业主办理变更。控制点及通道原地面已完成复核。做好入口排水系统和导流设施，保证基坑开挖或浇筑基础时，地表水不流入基坑积水。对所有进场原材料按批次进行检验，合格后方可使用。2、钢筋加工及绑扎1）钢筋的选购严格按照国家有关规范要求，不合格钢筋禁止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标

15、明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一组试件用于可焊性试验。如果有一个试验失败或不符合要求，另取两组试件再做试验。如果两组试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。3）焊接接头时，应先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后方可成批焊接。还应对每个焊接接头进行外

16、观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。4）钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。焊接接头，热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持上岗。所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗

17、。5）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工地。6）为保证砼保护层的厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。7）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.72mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。8）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。9）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内，见下表。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）两排以上排距+5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋+10基础、锚碇、墩台、柱+20灌注桩+20箍筋、横

18、向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长+10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径+5弯起钢筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋+5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台+10板+310）钢筋工程必须由经理部质检工程师自检合格后，方可报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下一步施工。3、基础施工（1）基坑开挖基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖坑壁坡度按1：0.751：2放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。开挖基坑时，根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。注意作好防排水设

19、施，配备抽水设备，防止边坡浸泡坍塌。基坑采用挖掘机开挖配合人工清底，挖掘机开挖至基底设计标高上20cm后，测量人员即进行基底高程及中线测量放样检查，桩位用方桩小钉，水泥砂浆固桩，之后人工开挖至基坑底设计标高。基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水渗出时，为满足四周排水沟和汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。（2）基底检查基坑开挖完后，对基底位置、标高、尺寸进行检查，并检查地基承载力是否满足设计要求。（3）基底加固施工前先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。地基允许承载力不小于设计规定值，若达不到要求，及时向监理和设计部门反映并采取相应的处理措施。有不良地质

20、情况时按不良地质施工措施施工。（4）换填 涵洞基底置于软土和粉质黏土层上时，将基底置于软土部分全部采用换填碎石，填筑应分层进行，压实密度必须符合设计要求，且换填后容许承载力必须满足要求设计值及相关要求。、根据设计和试验选择符合要求的换填材料。、将软土挖除干净，并将底部整平。如软土底部起伏较大，报监理工程师处理。视情况可设置台阶或缓坡。、换填前，根据设计和技术规范对基底进行验收，并通过监理工程师签认。、碎石填筑按分层填筑并进行压实。、压实时，注意不破坏基坑底面和侧面土的强度。（5）浇筑基础砼基底施工完毕，测量放样基础平面尺寸，定出沉降缝位置后进行立模，模板采用组合钢模。沉降缝根据设计图纸要求设置

21、。报请监理工程师检验签证后浇筑砼。砼由拌和站统一拌制，砼运输车运输泵车输送，插入式振动棒按梅花状布置振捣。浇筑前，在沉降缝相应位置处安装钢模板或防水涂料浸渍木板，如采用防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同）当作模板且不拆除时，沉降缝不用填塞粘土，采用钢模板时盖板浇筑后应填塞粘土及防水涂料浸渍麻筋。施工中应保持沉降缝始终处于同一竖直平面内，不得歪斜，不得损坏沉降缝两侧的实体砼，且不得污染缝两侧的实体砼面4、涵台台身施工施工方法：涵台采用C30砼浇筑，按沉降缝分段循环施工，每段两侧墙身对称施工。施工完后再施工两侧翼墙。当涵台过高时需分层浇注时，接缝处应等间隔（10cm）顺涵台布设竖向钢筋，单根钢

22、筋长度为1m，避免涵台产生裂缝。（1）模板安装测量放样定出涵身位置，根据放样结果安装模板。模板和支架须进行设计验算，要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝处错台小于1mm且不漏浆。模板采用组合钢模。拼装过程中，为了保证不漏浆，模板之间夹海绵片。 模板沿水平方向每隔0.75米设一道16拉杆，竖向设一道10#槽钢，竖向每隔0.75米设一道16拉杆，以防止模板下部变形，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板外侧设16钢管斜撑，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵台高度等，自检合格后，请监理工程师现场检验，

23、合格后方可进行砼浇筑。模板及支架要尽量不与影响其变形的结构件相连接，在任何情况下都应确保模板稳定不变形。钢模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。选用的脱模剂必须经试验合格后方可使用。严禁使用废机油作脱模剂。（2）浇筑涵台台身砼浇注前，应对模板进行认真检查，牢固后方可进行砼的施工。清除模板内杂物、积水，模板缝隙应填塞严密。经自检无误后报请监理工程师检查后浇筑砼。砼施工由泵车输送入模。浇筑砼所用脚手架应经过预压试验后使用确保牢固，支架不得与模板相连。浇注中随时检查模板、支架，如有变形、位移，立即校正、加固。其它施工要求与基础相同。浇注时应按有关规定对称

24、、均匀、分层地进行。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间须小于前层混凝土的初凝时间，若超过允许间断时间，采取保证质量措施或按工作缝处理。砼的捣固采用插入式振动棒和附着振动器，要固定专人负责，保证砼振捣密实，既不能振捣不足，也不能振动过度。在混凝土灌注过程中，要注意观测模板、支架等支撑情况，如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑混凝土。混凝土结构物外形尺寸必须满足设计要求，偏差控制在“验收规范”允许的范围内。混凝土结构物内实外美，试件合格率100%。混凝土结构物表面密实平整，色泽一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角，无蜂窝麻面，无

25、跑模，无裂纹，大面垂直、平整，无污物，无露筋等。施工缝、模板缝错台不大于1mm。涵台台身基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。3）混凝土不得出现露筋和空洞现象。涵台检查项目见下表：涵 台 实 测 项 目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）混凝土±15尺量：检查35处13竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程（mm）±10水准仪：测量3

26、处2外观鉴定1）涵台线条顺直，表面平整。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10 mm者必须处理。3）砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。4.盖板现浇施工1、立模盖板支架前先应进行支架地基处理。支架由50钢管组成，钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷脱模剂处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以5米段为例，按板宽1米分仓，则盖板5块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用

27、新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。2、砼浇筑砼浇筑方法同台身浇筑相同，砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼表面湿润，采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有

28、凝结水，并经常检查。5、沉降缝及防水层沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。（1）沉降缝洞身每隔56m设沉降缝一道，缝宽12cm。沉降缝施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，清除灰尘等杂物，并使其干燥。基础沉降缝：填塞12cm厚的沥青浸制木板；墙身沉降缝：内侧填塞M10水泥砂浆，厚度10cm；外侧填塞沥青浸置麻筋，厚度5cm；水泥砂浆和沥青麻筋之间的空隙用粘土填筑、夯实。基顶以上顺沉降缝设置粘土保护层，厚20cm，宽20cm。填塞及安装完成后，检查涵节缝隙的密封程度。（2）防水层防水层严格按照设计施工，质量必须满足规范要求。防水层施工必须在结构物验收合格后开始施工，不得在带泥水

29、的情况下进行防水层施工。防水层采用涂热沥青二层，每层1.5mm厚。熬制沥青时，应严格控制熬制温度，当沥青表面停止起泡，温度达到合适温度时即可停止升温，用温火维持温度。在涂抹时应从一端开始，涂抹厚度应均匀，厚薄一致，不得漏涂。待第一层干燥后施做第二层。6、洞内工程（1）洞内水沟支撑梁强度达到75以上时，方可进行洞内填土，待填土达到一定高度后，安排洞内水沟施工。砌筑片石时应采用挤浆法施工，并做到座浆饱满。水沟砌筑完成后，用M10砂浆抹面，确保沟底平顺，水流通畅。（2）路面在支撑梁混凝土（无洞内水沟）或水沟砂浆强度达到75以上、洞内填土达到设计高度时，方可进行路面施工。填隙碎石采用机械拌和，人工摊铺

30、，打夯机夯实。施工过程中应按规定的频率检测压实度和强度。混凝土路面采用人工摊铺，振捣棒振捣，最后用镘刀抹平，路面平整度应达到规范要求。7、台背回填及锥护（1）台背回填台背采用碎石土回填，压实采用监理批准的沉降观测结果和碾压遍数来控制。回填应在砼强度达到85后从涵洞的两侧对称回填。配备挖掘机，自卸汽车，20t压路机，小型夯实机械，推土机等机械，进行回填料的挖装运和压实，用人工辅助推土机摊铺和平整，必须逐层压实，逐层检查压实厚度和沉降差。台背回填每层压实厚度不大于15cm，在台背回填前，必须在台背涵身逐层标识层次及层厚，对台背区内的前期填土松散料必须挖除，按1：1.5做好台阶，并对接合部进行碾压处

31、理。对原状土按1：1.5开挖台阶并碾压密实。对机械无法碾压区用小型夯实机械夯实。每座构造物均建立由现场压实度资料和照片组成的专门的台背回填技术资料。涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆从其上通过。（2）锥坡施工检查护坡附近有无陷穴，并彻底进行处理，保证护坡稳定。 锥体填土应按标高和坡度填足，不允许填土不足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶应预先放高约24厘米，使护坡随锥体填土沉陷后，坡度仍符合规定。护坡基础与坡脚的连接面应与护坡坡脚垂直，以防坡脚滑走。砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后应按规定做碎石反滤层，防止锥体土方被水侵蚀变形。护坡与路基或地面的连接必须平顺，以

32、利排水，并避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。锥坡填土应与台背填土同时进行，并按设计宽度一次填足。填土分层夯实，填料一般以粘土为宜8、施工中注意的事项统一使用混凝土垫块,确保保护层的厚度。通道的盖板采用现浇施工方法。必须严格控制模板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。现浇法的模板支架必须有足够的强度和刚度，沉降缝可采用防水涂料浸渍木板隔开，浇筑时可“跳节”施工基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。涵台基础尽可能晾干施工，基础完成后要求分层夯实回填土，不得采用腐植土。台背及锥坡填土应分层夯实，不

33、得用大型机械推土筑高和碾压。第二节、圆管涵施工1、工艺流程施工工艺流程框图施工准备基坑开挖垫层和基底处理基础混凝土浇筑管节铺设接缝处理浇筑混凝土八字墙、洞口铺砌台背回填交工验收2、基础开挖基坑开挖以挖掘机开挖为主，辅以人工开挖，开挖方法同盖板涵类似。3、基础混凝土施工开挖基底施工完毕，测量放样基础平面尺寸，定出沉降缝位置后进行立模，模板采用组合钢模。沉降缝根据设计图纸要求设置。报请监理工程师检验签证后浇筑砼。砼由拌和站统一拌制，砼运输车运输泵车输送，插入式振动棒按梅花状布置振捣。浇筑前，在沉降缝相应位置处安装钢模板或防水涂料浸渍木板，如采用防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同）当作模板且不拆

34、除时，沉降缝不用填塞粘土，采用钢模板时盖板浇筑后应填塞粘土及防水涂料浸渍麻筋。施工中应保持沉降缝始终处于同一竖直平面内，不得歪斜，不得损坏沉降缝两侧的实体砼，且不得污染缝两侧的实体砼面4、圆管预制及安装本项目共有圆管涵17道，我部按照业主要求找指定厂家按设计要求预制圆管运至现场。管节安装前，管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。基础混凝土强度达到规范要求后，方可进行管节铺设。管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5 mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。管道内的管口缝，应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管

35、口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养生。设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。施工时应注意接缝位置与管节接缝位置一致。圆管预制及安装符合以下要求：1、抽验管材强度配筋达到合格和符合设计要求。 2、斜交管涵端部斜交管节由厂家制作，做到保证斜面角度。 3、管节安装采用吊车稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。 4、管节缝隙做到不得大于规范或设计要求，管缝内用环氧砂浆封口，外侧浇筑20号混凝土做成套环状。接缝采用沥青麻絮，形成柔性密封层，同时，外裹两层15cm宽浸透沥青的油毛毡。管道基础及管节安装实测项目项 次检 查 项 目规定值及允许偏差检查频

36、率和方法权值1混凝土抗压强度或砂浆（MPa）在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程（mm）±10水准仪：每两井间测2处24基础厚度（mm）不小于设计尺量：每两井间测3处15管座肩宽（mm）+10，-5尺量、挂边线：每两井间测2处1肩高（mm）±106抹带宽度（mm）不小于设计尺量：按10%抽查2厚度（mm）不小于设计外观鉴定：管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过10 mm。管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。抹带接口表面应密实光洁，不得有间断和裂缝、空鼓。5、八字墙基坑

37、：基坑开挖采用人工配合机械进行,挖出的土经试验自检合格,监理工程师认可可用于路基填筑，不符合路基填筑的材料坚决弃掉，不允许长期堆放在基坑两侧。基底承载力必须满足设计规定，基坑结构尺寸和标高必须满足要求。基础：用插入式振动器振捣，振捣密实、均匀。拆模应保护砼棱角不受损伤。基础砼养生用麻布袋串成覆盖体覆盖涵台表面，洒水保持砼表面湿润为宜。砌块应分层错缝砌筑，不得有空洞，抹面应压光、无空鼓现象。墙身：墙身支模采用对称方式立模。用钢管和对拉丝杆进行稳定加固，模板内侧均匀涂刷脱模剂。墙身砼的浇筑采用溜管分层浇筑，用插入式振动器振捣，振捣密实、均匀。拆模应保护砼棱角不受损伤。保证墙体直顺、表面平整，砌缝无

38、空隙，勾缝平顺，无脱落和开裂现象。墙身砼养生用养生毯或麻布袋串成整体覆盖墙身表面，洒水保持砼表面湿润为宜。6、台背回填在圆管涵满足台背回填要求后采用9%石灰土进行回填，分层回填，对称压实，层厚不超过10cm，密实度达到石灰土最佳含水量的90%。当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。7、其它项目圆管涵的防水层等其它施工项目同盖板涵类似。第三节、倒虹吸施工1、工艺流程施工工艺流程框图施工准备基坑开挖垫层和基底处理基础混凝土浇筑管节铺设接缝处理浇筑混凝土竖井基础竖井钢筋、模板安装竖井混凝土浇筑密水试验台背回填交工验收2、基坑采用机械开挖、人工清底的施工方法，在基坑

39、四周设置排水沟，在四角设集水井安装潜水泵，确保基底干场施工，基底高程严格控制，并铺设20cm沙砾垫层，用平板夯夯实。3、管基混凝土管基混凝土模板采用钢模，模内尺寸要满足图纸设计。混凝土采用搅拌站集中拌制。用混凝土搅拌车运输，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。 4、预制管节安装圆管分节运输到现场后安装。安装时用吊车或其他起重设备吊入已开挖好基础上，人工仔细对位定位，接头应严格按要求封塞，以防漏水。务必使每节涵管紧贴基座、受力均匀，以适应填方荷载后的地基沉降。本项目共有倒虹吸6道，圆管安装施工同圆管涵相同。5、洞口竖井倒虹吸竖井高度小于4.5m时采用现浇混凝土结构，竖井高度大于等于4.5m时采用

40、钢筋混凝土结构。竖井施工采用先浇筑基础混凝土，然后安装竖井钢筋，按照倒虹吸竖井钢筋布置图布置好钢筋后立模浇筑混凝土，混凝土浇筑采取分层浇筑，每层不超过30cm。详细施工方法与盖板涵涵台台身类似。6、填土填土材料与工艺与圆管涵台背回填相同。 第五章 工程目标第一节、质量目标工程质量是工程之本，是施工单位的信誉所在，是提高企业经济效益的先决条件之一。在涵洞、通道工程施工中，我们将组织精良的施工技术人员和机械设备、采用先进的管理手段、建立完善的质量保证体系、制定有效的质量管理目标、提高职工的质量意识、健全质量管理机制，努力使本工程达到优良工程。第二节、工期目标本工程计划工期约15个月。工期控制是施工

41、企业管理的内容之一，也是反映综合管理能力的一项重要指标。我们在此段工程的建设中，要为自己树立一个良好的企业形象，在创造优良工程的同时，也要按期地完成施工任务，为业主早日带来投资效益，因此，我们保证在15个月内如期完成涵洞、通道工程施工任务，如完成不了我们愿意接受业主的有关处罚。第三节、安全目标做好安全防范措施，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防交通事故、防大风、防暴雪、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，保证安全生产无事故。第四节、环境保护目标工程实施力求做到线外环境不新增暴露创面，环境保护从工程项目的各个专业层面、实施流程的细节入手，维护该区域环境的生态环境。第六章 保证措施第一

42、节、 确保工程质量的措施工程质量是工程之本，是施工单位的信誉所在，是提高企业经济效益的先决条件之一。我合同段遵循的质量方针：以人为本，创造优质工程；追求卓越，让用户满意。为实现这个目标，我们将采取以下措施：1、 制定施工管理方针目标我们的施工管理方针是：精心组织、严格管理，对工程的质量、进度、成本三方面全面控制，争创优质工程。2、建立强有力的组织作保证“以人为本”是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政策的畅通是管理的关键。由项目经理和总工程师、质检负责人员、施工人员参与领导和组织实施、兑现本工程的质量目标，并实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理

43、的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量实践标准及操作工艺规程，其次通过质量监督检查工作，定期举行一次质量评比。编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效的控制。3、建立健全质量管理制度项目经理部下设质量管理部和工地试验室，负责具体的质量

44、管理工作，对全体职工进行质量教育，制定奖惩条例，实行工程质量与奖金相挂钩。项目经理、质检人员、施工人员三级管理独立作业、相互监督。4、 建立质量责任制制定各部门、各岗位质量责任制，使责任落实到人；制定各分项工程的质量目标，便于管理，各施工员对各自管理的工程质量负责，质检人员对施工员的工作监督，项目经理和项目总工对全线的各分项工程监督负责，这样就做到层层落实，理顺了质量管理体系。5、开展质量教育提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、质量高于一切”的质量观念为基础。6、 试

45、验工作项目部委托武汉江夏公路工程总公司质量检测中心成立工地试验室对本项目进行各种试验检测，检测资质满足本工程的试验需要。工地质检人员对工程各方面的材料、压实度、施工配比等作质量检查、抽查和控制，直接对项目经理负责。7、采取项目挂牌制为了更好地在工程中明确责任，便于监督，在项目经理部、各施工队驻地、施工场地等挂牌示出技术、负责、质管、安全人员的名单，主要材料及工艺方法、工期也要挂牌。8、在施工全过程中控制工程分项开工所必须的各种条件，不论是在施工场地、劳动力、材料、机械设备等各方面，还是在设计图纸、施工图纸、施工组织设计、测量等方面，以及工作的质量标准、操作工艺流程、质量验收标准等方面均达到有关

46、规定的要求，在经理部的统一组织、安排下才能进行施工。9、建立质量预警制在工程施工过程中，质量检查人员通过每天的施工记录、现场的各施工队的工艺和施工产品的效果，对质量存在隐患的施工队伍或施工人员进行预警，以免在其它人员思想上造成不良影响和埋下工程质量隐患。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制定相应的对策，并责成专人检查，限期完成。第二节、工期保证措施涵洞、通道工程工期为15个月。我们在此工程的建设中，要为自己树立一个良好的企业形象，在创造优良工程的同时，也要按期地完成施工任务，为业主早日带来投资效益。因此，我公司保证在

47、15个月内如期完成涵洞、通道工程的施工任务。 为达到此目的，将采取以下措施： 1、加强工程计划管理，详细编制施工进度计划，合理安排劳动力和施工机械，使各分项工程按计划进行，做到有条不紊。为了进一步使施工计划具有科学性、先进性、可操作性，在施工中实行施工组织的动态管理，项目部编制季、月、周施工计划，并按周检查计划执行情况，项目部每半月召开一次施工调度会，施工全过程按网络计划进行管理，对各分项工程进行全面的监控，并根据工期要求随时调整人员、机械、财力的投入，确保施工生产按计划、有步骤、有秩序地均衡推进，确保关键线路的工序和整体计划按业主要求完成。2、根据科学的计算方法和现场的实际情况，合理划分施工

48、区域，组织施工，力争各分项工程的各工序紧凑进行，不窝工、不怠工，发挥人、机械的最大效率。3、在施工中，可通过开展劳动竞赛的方式充分调动职工的积极性，合理组织调度、维修、保养机械设备，确保机械的完好出勤率。4、合理安排好雨季、冬季的施工项目和工序，最大限度的减少因外界条件造成的停工损失。雨季和冬季前，提早做好施工安排、雨季冬季物料的储备。第三节、安全生产保证措施我合同段保证工程技术及主要管理人员施工队进驻施工现场，并同时做好项目部驻地、施工场地等建设工作。根据本工程的实际情况。在认真分析本工程的施工任务和招标文件中的相应要求后，我合同段将派专人负责材料和定点采购，并送监理工程师检验后备料作准备工

49、作，以满足施工的正常需要,为保障生产的顺利进行，其保障措施如下：1、从安全工作上保证对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。2、从组织机构上保证项目经理部设置安全管理部，负责全标段安全生产及保卫工作，各施工队设安全生产小组，各施工队长为组长（第一责任人），负责本队范围的安全生产和保卫工作，各班组调专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。本标段成立项目经理、安全管理部、安全生产小组、专职安全员的安全管理体系，实行自上而下的逐级负责制，以确

50、保安全生产。3、从制度上保证由安全管理部组织各施工队安全小组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条件。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故发生，以确保生产安全。4、从后勤上保证搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒食物，杜绝食物中毒事故的发生。

51、搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以保证生产安全。5、从管理上保证根据项经部制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安，有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。6、从交通指挥协调上保证本合同工程的材料运输，安全运输尤为重要。为此，项目经理部设置专门机构协调部，负责本合同段交通指挥协调工作，根据路况及车流量情况，结合施工的实际情况，制定施工的具体安全措施和实施细则。7、从具体工作上保证班组每周、施工队半月、项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。由安全管理部、工程技术部组织专业工程师，根据技术规范和