模具拆装与测试第五章

1、模具拆装与测绘实训第第5 5章章 冲压模具拆装实训冲压模具拆装实训 由于冲压零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料等各不相同，因此，生产中所采用的冲压工艺方法也多种多样，概括起来，大致可分为分离工序和成形工序两大类。 5.1 5.1 冲孔落料连续模拆装实训冲孔落料连续模拆装实训 冲孔，通俗地讲，就是去掉不要的板料，留下需要的板料；落料与冲孔相反，直接冲出的即为想要的板料。5.1.1 5.1.1 实训概要实训概要1 1实训目的实训目的2 2实训任务实训任务 5.1.2 5.1.2 模具结构认知模具结构认知 本模具类型为冲孔落料连续模，该模具的模架采用对角导柱模架。上模部分通过模柄或上模座安

2、装在压力机的滑块上，随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模部分通过下模座固定在压力机的工作台或垫板上，是冲模的固定部分。模具的具体结构如图5-1所示。 按作用不同，模具零件可分为工作零件、定位零件、压料卸料及出件零件、导向零件、支撑固定零件和连接件。模具零件的名称、作用以及相互配合关系如表5-2所示。5.1.3 5.1.3 模具工作过程模具工作过程冲孔落料连续模的工作过程为：后续工作过程依次进行，直到条料结束。该冲孔落料连续模的简易工作过程如表5-3所示。5.1.4 5.1.4 模具拆装过程模具拆装过程 在实际生产中，冲孔落料连续模的装配方法和顺序多种多样，本节所列的只是其中常见的一种。 1下

3、模座；2导柱；3凹模板；4紧固螺钉；5落料凸模；6导套；7上模座；8卸料螺钉；9紧固螺钉；10模柄；11止转销；12销钉；13垫板；14凸模固定板；15冲孔凸模；16橡胶；17卸料板；18导料板；19承料板；20定位销；21固定挡料销；22销钉；23螺钉；24始用挡料销 图5-1 冲孔落料连续模表5-2 冲孔落料连续模结构零件的名称、作用及配合关系序号零件名称实物图作 用备 注1工作零件冲孔凸模直接使材料变形、分离，完成冲压工作2落料凸模3凹模板4定位零件导料板保证条料沿着正确的方向送进5始用挡料销条料首次送进定位时使用一副模具可用一个或多个始用挡料销，具体数量取决于冲裁排样方法及工位数量6定

4、位销保证前、后工序的相对位置精度或工件内孔的位置精度7固定挡料销保证条料的准确送料步距一般装在凹模上，也有的装在下模的弹性卸料板上序号零件名称实物图作 用备 注8定位零件承料板扩大冲压板料受承托部分的长度，以便于送进9压料、卸料及出件零件卸料板共同组成弹性卸料装置，冲裁后将卡在凸模外的条料卸下，保证下次冲裁顺利进行。冲压时兼起压料作用弹性卸料板孔与凸模的单边间隙取（0.10.2）t（t为冲裁材料厚度，mm）10卸料螺钉安装、固定卸料板11橡胶提供卸料力12导向零件导柱一般与导套配合使用，保证上、下模的运动方向导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合（H7/r6）13导套一般与导柱配合使用，保证上、

5、下模的运动方向导套的外径和上模座采用过盈配合（H7/r6）14支撑固定零部件模柄使模具的中心线与压力机的中心线重合，并把冲压模具上模部分零件固定在压力机滑块上压入式模柄与模座孔采用过渡配合，并加销钉以防转动序号零件名称实物图作 用备 注15支撑固定零部件止转销防止模柄转动16上模座固定上模部分零件，并通过模柄把上模固定到压力机滑块上，同时传递并承受冲裁力17垫板直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出凹坑，影响凸模的正常工作若模座所受单位压力大于模座材料的许用压应力，则需加垫板18凸模固定板主要用于冲孔凸模、落料凸模零件的固定固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合1

6、9下模座固定下模部分零件，通过螺栓，压板将下模座固定在压机工作台面上，承受并分散冲裁力20连接件凸模固定板固定螺钉用于固定模具零件21凸模固定板定位销对凸模固定板起定位作用，保证凸、凹模的正确间隙序号零件名称实物图作 用备 注22连接件凹模板固定螺钉用于固定模具零件23凹模板固定销钉对凹模板起定位作用，保证凸、凹模的正确间隙表5-3 冲孔落料连续模的简易工作过程模具状态状态图工作过程开模状态模具处于开模状态，等待冲压接触板料在冲床的作用下，凸模向下运动，卸料板接触到条料后，停止运动冲裁完成卸料板停止运动后，凸模继续向下运动，橡胶进一步被压缩，进行冲裁。冲孔废料和制件由凹模孔落下 表5-5 冲孔

7、落料连续模具的装配过程序号操作步骤实物状态图方法备注装配零件装配结果1将 始 用 挡料销装入导料板2定 位 销 和固定挡料销装入凹模板中用 铜 棒将定位销和固定挡料销敲入凹模板中3将 凹 模 板放在下模座上4导料板放在凹模板面上序号操作步骤实物状态图方法备注装配零件装配结果5初 步 拧 紧螺钉要沿对角线 位 置 逐步拧紧6装 入 销 钉后再将螺钉拧紧销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺 钉 要 沿对 角 线 位置 逐 步 拧紧7装 上 承 料板用一字头螺 丝 刀 将承 料 板 装到 导 料 板上到此下模装配完毕序号操作步骤实物状态图方法备注装配零件装配结果8将模柄装入上模座待用9将凸模装入固定板待用

8、10将装入固定板的凸模插入凹模型孔11放上垫板序号操作步骤实物状态图方法备注装配零件装配结果12合上上模座13初步拧紧螺钉要沿对角线 位 置 逐步拧紧14打入销钉后再拧紧螺钉打开上模，由 固 定 板方 向 向 上模 座 方 向打入销钉，销 钉 要 用铜棒（锤）垂直敲入，螺 钉 要 沿对 角 线 位置 逐 步 拧紧15装上橡胶、卸料板卸料螺钉要 沿 对 角线方向拧在 自由 状 态下 弹 性卸 料 板应 高 出凸 模 刃口面0.51 mm序号操作步骤实物状态图方法备注装配零件装配结果到此上模装配完毕16上下合模上、下模合 模 时 ，要 先 弄 清上 、 下 模的 相 互 正确 位 置 ，使 上 、

9、 下模 打 字 面都 面 向 操作 者 。 上下 模 应 保持 平 行 ，使 导 套 平稳 直 入 导柱 ， 不 可用 铜 棒 拼命打入合 模前 用 润滑 油 润滑 导 柱导套上 模刃 口 即将 进 入下 模 刃口 时 要缓 慢 进行 ， 防止 上 下刃 口 相啃17检查检查模具装配是否正确手 抬模 具 下方 ， 把它 放 回原 处 ，整 理 好工具 5.2 5.2 落料拉深复合模拆装实训落料拉深复合模拆装实训 复合模结构的主要特点是具有复合形式的凸凹模。落料拉深复合模中的凸凹模，既是落料的凸模，也是拉深的凹模。本节主要介绍落料拉深复合模的结构、工作过程和拆装过程等。5.2.1 5.2.1 实

10、训概要实训概要1 1实训目的实训目的2 2实训任务实训任务5.2.2 5.2.2 模具结构认知模具结构认知 本模具类型为落料拉深复合模，该模具的模架采用后侧导柱模架。上模部分通过模柄或上模座安装在压力机的滑块上，随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模部分通过下模座固定在压力机的工作台或垫板上，是冲模的固定部分。模具的具体结构如图5-2所示。 1下模座；2拉深凸模固定板；3支承板；4销钉；5导柱；6导套；7凸凹模固定板；8垫板；9上模座；10紧固螺钉；11销钉；12限位销；13模柄；14止转销；15卸料螺钉；16弹簧；17凸凹模；18打杆；19卸料板；20拉深凸模；21落料凹模；22顶件块；23紧固螺钉；24顶杆；25挡料销；26导料销 图5-2 落料拉深复合模5.2.3 5.2.3 模具工作过程模具工作过程5.2.4 5.2.4 模具拆装过程模具拆装过程 在实际生产中，落料拉深复合模的装配方法和顺序多种多样，本节所列的只是其中常见的一种。本模具拆装的注意事项与冲孔落料连续模相同。 5.3 5.3 冲压模具拆装与测绘实训指导书样式冲压模具拆装与测绘实训指导书样式5.3.1 5.3.1 实训目的和任务实训目的和任务1 1实训目的实训目的2 2实训任务实训任务5.3.2 5.3.2 实训内容和步骤实训