第二章普通机床基本类型及构成

1、现代数控机床第二章 普通机床基本类型及构成概述概述:机床的组成机床的组成1）动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分2）传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件3）支撑件：用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等机床的组成机床的组成4）工作部件：包括与主运动和进给运动的有关执行部件，如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件；与工件和刀具有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等；与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。机床的组成机床的组成5）控制系统：控制

2、系统用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。6）冷却系统7）润滑系统8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置 第一节第一节 车车 床床 概概 述述一、车床分类 卧式车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、多刀车床、仿型车床和各种专门化车床及专用车床等。二、车床的功能及特点除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。加工零件一般呈轴、套、盘、筒状。常用刀具主要是各种车刀，孔加工刀具，螺纹刀具等卧车加工典型表面三、车床的技术性能参数（CA6140)床身上最大工件回转直径 D=400最大工件长度 75

3、0，1000，1500，2000最大车削长度 650，900， 1400，1900刀架上最大工件回转直径 D1 = 210主轴中心至床身平面导轨的距离 H=205主轴内孔直径 48主轴转速 正转24级 n101400r/min 反转12级 n141580r/min进给量 纵向64级 f纵0.0286.33mm/r， 横向64级 f横0.5 f纵床鞍及刀架纵向快移速度v快=4m/min螺纹范围:米制44种L=1192 ，模数制39种m0.2548主电机功率7.5kW 床鞍快移电机370W 2600r/min四、车床的运动 为了加工出各种表面，刀具与工件间必须保持如下必要的相对运动：工件的旋转运动

4、，即主运动。主运动是实现切削所需要的最基本的运动，也是速度最高，消耗功率最大的运动。以n（r/min）表示。刀具的移动，即进给运动。进给运动相对速度较低，消耗的功率也较少。以f（mm/r)表示。主运动和进给运动是形成被加工表面形状所必须的运动，称为机床的成形运动。五、车床的组成 床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座CA6140 卧 式 车 床 外 观 图第二节第二节 车床传动系统车床传动系统一、传动系统基本概念传动系统：为了得到机床所需要的运动，需要通过一系列传动件将电机与运动件联系起来，这种联系所构成的系统称为传动系统。传动链：机床中任意两运动部件间的传动联系即构成一传动链。内联系传动链

5、：传动链所联系的各执行件间相对运动有严格的要求，即必须保持正确的传动比。外联系传动链：传动链所联系的各执行件间相对运动没有严格的要求。一个运动一传动链，传动链集合传动系统卧 式 车 床 传 动 框 图二、传动系统组成外联系传动链：主运动传动链、纵向进给传动链横向进给传动链、快速空程传动链内联系传动链：螺纹传动链三、传动系统图用规定符号表示机床全部运动关系的示意图国家标准GB138-74机械制图机动示意图中的规定符号四、主运动传动链分析五、螺纹运动传动链分析六、进给运动传动链分析七、快速空程传动链分析CA6140 卧式车床传动系统图第三节第三节 车床主要部件结构及特点车床主要部件结构及特点 主

6、轴 箱直齿轮变速箱直齿轮变速箱 变速箱斜齿轮变速箱斜齿轮变速箱斜齿轮变速箱 变速箱CA6140主轴 箱 润滑系统摩擦离合器与制动器离合器与制动器操作机构超 越 离 合 器安 全 离 合 器摩擦式安全离合器 牙嵌式安全离合器安全离合器（CA6140）床身底座车床主要部件结构车床主要部件结构 床身底座床身底座 床身底座车床主要部件结构车床主要部件结构进 给 传 动 与 丝 杆 消 隙进 给 传 动 与 丝 杆 消 隙机床尾架车床主要部件结构车床主要部件结构 机床尾座机床中心架或跟刀架车床主要部件结构车床主要部件结构 机床中心架机床自定心中心架车床主要部件结构车床主要部件结构 机床中心架机床手动中心

7、架车床主要部件结构车床主要部件结构 机 床 中心架第四节铣床第四节铣床一、铣床分类升降台铣床 、龙门铣床 、单柱铣床和单臂铣床 、工作台不升降铣床 、仪表铣床 、工具铣床 、其他铣床等。二、铣床的功能及特点可以加工平面、沟槽、各种复杂曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。常用刀具主要是各种结构铣刀，如：整个体铣刀、整体焊齿式、镶齿式铣刀、可转位铣刀等三、铣床的技术性能参数（ X5036A)主轴锥孔锥度7：24 ISO50主轴端面至工作台面距离 80-440mm主轴中心至床身垂直导轨面距离 320mm主轴转速范围 60-1700（12级）r/min立铣头回转角度45工作台尺寸 12

8、50360mm第四节铣床第四节铣床工作台行程（纵向/横向/垂向）600/320/360mm工作台纵/横向机动进给速度 22-555（8级）mm/min工作台快进速度810mm/min工作台垂向机动升降速度 590mm/min工作台T型槽数/宽度/间距 3/18/80mm主传动电动机功率4 kw工作台机动进给电动机功率 750w第四节铣床第四节铣床XXXX 升 降 台 铣 床 及组 成1底座 2床身 3悬梁 4主轴 5支架 6工作台 7回转盘 8床鞍 9升降台 铣床主要类型-立铣铣床主要结构铣床主要结构 立式铣床XXXX 龙 门 铣 床第五节其它类型机床第五节其它类型机床一、刨床1、刨床类型 根

9、据结构与性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床等。2、刨床的功能及特点刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。刨床加工，刀具较简单，但生产效率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替 XXXX 刨 床 床 外 观 图 二、磨床1、磨床分类根据磨床结构分为：平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、坐标磨床无心磨床、各种专业磨床等。2、磨床功能及特点功能磨床可加工硬度较高的材料，如淬硬钢硬质合金等；加工脆性材料，如玻璃、花岗岩。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 特

10、点1.砂轮旋转运动不要求调速，由一台三相异步电动机拖动，要求单向旋转。为保证加工精度，使运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给 3、主要技术参数机床型号MD2110C磨削孔径5-100mm最大磨削深度150mm工件旋径罩内260mm罩外480mm床头最大回转角度（）20工件转速180-500 r/min 4级steps工件转速180-500 r/min 4级steps工件转速180-500 r/min 4级steps砂轮转速10000、24000 r/min端磨转速1600 r/min机床总功率 4.1 kw工件电机功率0.45/0.75 kw砂轮电机功率2.2 kw机床外形尺寸23631260130